V带张紧轮设计说明书

吴老师资料机械设计CAD的设计——普通V带传动说明书目录一、普通V带传动的内容和任务 (2)二、变量标识符 (2)三、程序框图V带传动设计程序框图 (2)四、V带传动设计程序框图............... 错误！未定义书签。

五、程序说明 (4)1) 参数说明 (4)2) 输入数据 (4)3) 源程序 (5)4) 例题计算 (5)六、心得体会 (17)七、参考文献 (17)一、普通V带传动的内容和任务1、普通V带传动设计内容：给定原始数据：传递的功率P，小带轮转速n1传动比i及工作条件设计内容：带型号，基准长度L d，根数Z，传动中心距a，带轮基准直径d d1、d d2，带轮轮缘宽度B，初拉力F0和压轴力Q2、CAD任务：①编制V带传动设计程序框图；②编制V带传动设计源程序；③按习题或作业中数据运行程序，要求对每一组数据各按三种V带型号计算，对每一种带型号选三种小带轮直径进行计算并输出所有结果；④比较结果，从9种方案中选择一个最佳方案并按照此方案提供的几何和结构参数利用AutoCAD软件绘制大带轮零件工作图。

二、变量标识符三、V带传动设计程序框图四、程序说明1)参数说明为了使程序具有较好的可读性易用性，应采用统一的变量标识符，如表1所示。

同时，在程序计算过程中的中间变量可能没有任何实际意义。

2)输入数据①原始数据：P，n1，i ，包括已给定和人为假定的数据。

②人为给定的一些条件代号,如Z、A、B、C、D、E六种带型号可使用变量TYPE来表示，TYPE=1—6分别对应六种型号。

3)源程序#include"stdafx.h"#include"testv.h"#include"testvDlg.h"#include"math.h"int idmin=0;int Ld=0,a=0;int af=0;int z=1;int F0=0;float v=1,Pd=1, dd1=1,dd2=1 ,F0=0,aa0=0,aa1=0, z=1;float KA,Pd;int dgb[35]={20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500, 560, 600, 630, 710, 800};int Ldgb[39]={200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};float dgb[35] = {20, 28, 31.5, 35.5, 40, 45, 50, 56, 63, 71, 75, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 150, 160, 180, 200,224, 250, 280, 315, 355, 400, 425, 450, 500,530, 560, 600, 630, 710};float Ldgb[39] = {200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500,560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000, 2240, 2500, 2800,3150, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300, 7100, 8000, 9000, 10000,11200, 12500, 14000, 16000};void CTestvDlg::OnButton1(){// TODO: Add your control notification handler code herefloat ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;int i=0,j=0,k=0;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );CString st11;st11.Format("%.2f",Pd);CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);SetDlgItemText(IDC_Pb,st11+" Kw");SetDlgItemText(IDC_n1,st2+" r/min ");void CTestvDlg::OnSelchangeCombo4(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i = 0;i=m_vtype.GetCurSel();if(i==0){idmin=10; // A型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"75 80 85 90 100 106 112 118 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}if(i==1){idmin=15; // B型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"125 132 140 150 160 170 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 ");}if(i==2){idmin=20; // C型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"200 212 224 236 250 265 280 315 355 400 450 500");}if(i==3){idmin=25; // D型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"355 375 400 425 450 475 500 530 600");}if(i==4){idmin=29; // E型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"500 530 560 600 630 710");}if(i==5){idmin=6; // Z型带最小直径//输出可选dd1dd1 = dgb[idmin];SetDlgItemText(IDC_dd1d,"50 63 71 75 80 90 100 112 125 132 140 150 160 180 200 224 250 280 315");}}void CTestvDlg::OnChangeEdit4(){// TODO: If this is a RICHEDIT control, the control will not// send this notification unless you override the CDialog::OnInitDialog() // function and call CRichEditCtrl().SetEventMask()// with the ENM_CHANGE flag ORed into the mask.float vmax=0;//选择dd2CString string2;m_dd1.GetWindowText(string2);int dd2d=1;dd1=atof(string2);CString string3;m_i1.GetWindowText(string3);dd2d=dd1*(atof(string3) );for (int idd2=idmin;idd2<35;idd2++){if (dgb[idd2]<dd2d){;}else{dd2=dgb[idd2-1];break;}}//验证传动比i 和速度v ,并在满足时输出dd1、dd2的直径和a0的范围if(abs((dd2/dd1-(atof(string3)))/(atof(string3)))>0.05){SetDlgItemText(IDC_tishi,"传动比误差太大，请重新选择dd1！"); }else{CString st2;m_n1.GetWindowText(st2);v=(3.1415926/60000)*dd1* (atof(st2));if ((m_vtype.GetCurSel() ==3)||(m_vtype.GetCurSel() ==4)){vmax=30;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}else{vmax=25;if(v>vmax){SetDlgItemText(IDC_tishi,"v太大，无法选择！请重新选择原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_tishi,"合理，传动比i误差和v均满足要求！");//输出a0范围aa0=0.7*(dd1+dd2);aa1=2*(dd1+dd2);int aa01 = aa0;int aa11 = aa1;CString stra0;CString stra1;stra0.Format("%d",aa01);stra1.Format("%d",aa11);SetDlgItemText(IDC_a0,stra0+" <= a0 <= " + stra1);CString string4;string4.Format("%.2f",dd2);SetDlgItemText(IDC_dd1,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");SetDlgItemText(IDC_dd2,"dd1= "+string2+"mm dd2="+string4+"mm");}}}// TODO: Add your control notification handler code here}void CTestvDlg::OnButton2(){// TODO: Add your control notification handler code hereint i=0 ;int a0=0,Ld0=0;int j=0,k=0,k1=0,k2=0;int j1=0,j2=0;float K1[6]={0.449,0.794,1.48,3.15,4.57,0.246};float K2[6]={19.02,50.6,143.2,507.3,951.5,7.44};float K3[6]={0.765,1.31,2.34,4.77,7.06,0.441};float Kb[6]={0.7725,1.9875,5.625,19.95,37.35,0.2925};float Kaf[14]={1.2,1.15,1.1,1.05,1,0.98,0.95,0.92,0.89,0.86,0.82,0.78,0.73,0.68};floatKLgb[6][33]={0,0,0,0,0.81,0.83,0.85,0.87,0.89,0.91,0.93,0.96,0.99,1.01,1.03,1.06,1.09,1.11,1 .13,1.17,1.19,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.82,0.84,0.86,0.88,0.90,0.92,0.95,0.98, 1.00,1.03,1.05,1.07,1.09,1.13,1.15,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.8 6,0.88,0.91,0.93,0.95,0.97,0.99,1.02,1.04,1.07,1.09,1.12,1.15,1.18,1.21,1.23,0,0,0,0,0,0,0,0 ,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.83,0.86,0.89,0.91,0.93,0.96,0.98,1,1.03,1.06,1.08,1.11,1.14,1.17,1.2,1. 22,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0,0.9,0.92,0.95,0.97,1,1.02,1.05,1.07,1.1,1.12,1. 15,1.18,0.87,0.89,0.91,0.94,0.96,0.99,1,1.03,1.06,1.08,1.1,1.14,1.16,1.18,0,0,0,0,0,0,0,0,0, 0,0,0,0,0,0,0,0,0,0};float ZL[6]={0.1,0.17,0.3,0.6,0.9,0.06};float P0=0,dtaP0=0,ki=1;float i1=1,kaf=1;float KL=1;//计算中心距a和基准长度LdCString st2;m_a.GetWindowText(st2);a0=atoi(st2 );Ld0= 2*a0+(dd1+dd2)*3.1416/2+(dd2-dd1)*(dd2-dd1)/(4*a0);for( i=0;i<39;i++){if(Ldgb[i]<Ld0){;}else{Ld=Ldgb[i];if (i==0){;}else{if ((Ldgb[i]-Ld0)>(Ld0-Ldgb[i-1])){Ld=Ldgb[i-1] ;}else{;}}break;}}a=a0+(Ld-Ld0)/2 ;//输出a LdCString sa;sa.Format("%.2f",a);CString sld;sld.Format("%.2f",Ld);SetDlgItemText(IDC_Ld,"a= "+sa+"mm Ld= "+sld+" mm");// 包角af 和P0af=180-(dd2-dd1)*57.3/a;j= m_vtype.GetCurSel(); ;P0=(K1[j]*pow(v,-0.09) -K2[j]/dd1-K3[j]*v*v/10000)*v;//计算dtaPCString string3;m_i1.GetWindowText(string3);i1=atof(string3 );if(i1>=1&i1<1.015){ki=1;}if(i1>=1.015&i1<1.045)ki=1.0136;}if(i1>=1.045&i1<1.085){ki=1.0276;}if(i1>=1.085&i1<1.125){ki=1.0419;}if(i1>=1.125&i1<1.185){ki=1.0567;}if(i1>=1.185&i1<1.245){ki=1.0719;}if(i1>=1.245&i1<1.345){ki=1.0875;}if(i1>=1.345&i1<1.515){ki=1.1036;}if(i1>=1.515&i1<2){ki=1.1202;}if(i1>=2){ki=1.1373;}CString st9;m_n1.GetWindowText(st9);dtaP0= Kb[j]*(atof(st9) )*(1-1/ki)/1000;//包角系数确定k2=220;kaf=1.2;for(k1=0;k1<14;k1++)if (af<k2){k2=k2-10;}else{kaf= Kaf[k1];break;}}//长度系数Kl确定j1=m_vtype.GetCurSel() ;j2=i-6;if (KLgb[j1][j2]==0){SetDlgItemText(IDC_a0,"基准长度Ld不合法，请重新选择dd1！");}else{KL=KLgb[j1][j2];}float ka[2][4][3]={1,1.1,1.2,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.3,1.4,1.5,1.1,1.2,1.3,1.2,1.3,1.4,1.4,1.5,1.6,1.5,1.6, 1.8};float KA;//确定工作系数KAint index=m_cb.GetCurSel();int index1=m_j.GetCurSel();int index2=m_k.GetCurSel();KA=ka[index2][index][index1];//输出Pd和n1以选择带型float Pd;CString st1;m_P.GetWindowText(st1);Pd=KA*(atof(st1) );// v带根数的确定z = Pd/((P0+dtaP0)*kaf*KL) ;//初拉力计算F0=500*Pd*(2.5-kaf) /(kaf*v*z)+ZL[j]*v*v;// 压着轴上的压力float q=1;q=2*z*F0*sin(af*3.1415926/360) ;//输出CString string4;string4.Format("%.2f",af);CString string5;int w = z;if(w<z){w++;}string5.Format("%d",w);SetDlgItemText(IDC_a1,"包角a= "+string4+" v带根数z= "+string5);CString string6;string6.Format("%.2f",F0);CString string7;string7.Format("%.2f",q);SetDlgItemText(IDC_F0,"F0= "+string6+"N "+"轴压力Q= "+string7"N ");if(z>10){SetDlgItemText(IDC_a0,"z太大！请重新输入原始参数");}else{SetDlgItemText(IDC_a0,"结果如下：");}}}4)例题计算例题选择参考书1，P105例题：[例] 设计某铣床传动系统中与电机相接的普通V带传动。

v带轮设计手册摘要：一、引言二、V带轮的定义和分类三、V带轮的设计原理1.V带的选择2.带轮的尺寸确定3.带轮的材料选择四、V带轮的应用领域五、V带轮的优缺点分析六、V带轮的发展趋势与展望正文：【引言】V带轮是机械传动中常见的一种部件，广泛应用于各类动力传动系统中。

本篇将详细介绍V带轮的设计、应用、优缺点和发展趋势，以帮助大家更好地了解和应用V带轮。

【V带轮的定义和分类】V带轮，又称V型带轮，是一种用于动力传递的机械传动部件。

它由带轮和V型带组成，具有结构简单、传动比稳定、噪音低、寿命长等优点。

根据带轮的齿数和直径，V带轮可分为多种类型，如YZ型、Y型、Z型等。

【V带轮的设计原理】1.V带的选择：根据传动比、功率、转速等参数选择合适的V带。

V带的型号和规格应与带轮的齿数和直径相匹配。

2.带轮的尺寸确定：带轮的直径、宽度、齿数等尺寸需要根据传动比、载荷、转速等因素计算确定，以保证传动性能和寿命。

3.带轮的材料选择：带轮材料需具备高强度、耐磨性、抗疲劳性等性能，常用的材料有铸铁、钢、高速钢等。

【V带轮的应用领域】V带轮广泛应用于各类机械传动系统中，如汽车、摩托车、工业缝纫机、印刷机械、食品机械等。

【V带轮的优缺点分析】优点：1.结构简单，安装维护方便。

2.传动比稳定，传动效率高。

3.噪音低，寿命长。

缺点：1.承载能力有限，不适用于大载荷传动。

2.传动距离有限，不适用于长距离传动。

【V带轮的发展趋势与展望】随着科技的进步，V带轮在材料、设计、制造等方面不断改进，以满足更高性能、更节能、更环保的需求。

未来，V带轮将在智能化、轻量化、高速化等方面取得更多突破。

总之，V带轮作为一种重要的传动部件，在各类机械传动系统中发挥着重要作用。

机械设计课程设计说明书（机械设计基础）设计题目驱动离心V带鼓风机的传动机械工程院（系）机械设计制造及其自动化专业班级****学号******设计人***指导老师奚鹰完成日期2013年4月12日同济大学目录一．设计任务书 (1)二、电动机的选择 (1)三、V带传动设计1.确定计算功率 (2)2.选择V带的带型 (2)3.确定V带的基准直径并验算带速 (2)4.确定V带的中心距和基准长度 (3)5.验算小带轮上的包角 (3)6.计算带的根数 (4)7.计算单根V带的初拉力的最小值 (4)8.计算压轴力 (5)四、V带轮结构设计1.V带轮的材料 (5)2.V带轮的结构形式 (5)3.V带轮的槽型 (5)4.V带轮的尺寸 (5)五、小带轮装配图 (6)六、设计小结 (6)七、参考文献 (7)一、设计任务书1.题目：设计驱动离心鼓风机的V带传动。

如图所示，主动带轮1装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的水平距离a等于大带轮直径D2的2倍。

2.已知条件作业题号电动机型号鼓风机转速n2一天工作时间（h）1 Y100L2-4 800 163.V带传动设计内容选择带的型号、确定基准长度、根数、中心距、带轮的材料、基准直径以及结构尺寸、初拉力和压轴力。

二、电动机的选择电动机型号额定功率（kW）满载转速（r/min）质量（kg）Y100L2-4 3 1420 38由参考文献(2)表20-1查得电动机主轴直径d=28mm ，长度E=60mm 。

三、V 带传动设计设计计算及说明结果1.确定计算功率P ca由参考文献[1]表8-7查得工作情况系数K A =1.1，故P ca =K A P=1.1×3kW=3.3kW2.选择V 带的带型根据P ca =3.3kW,n 1=1420r/min,由参考资料[1]表8-11选用A 型。

3.确定带轮的基准直径并验算带速1) 初选小带轮基准直径d d1由参考资料[1]表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径mm d d 901=。

张紧轮支架课程设计说明书一、引言1.1 背景介绍张紧轮支架是一种用于辊压机的关键部件，用于控制辊子的张紧程度，确保辊子能够恰到好处地滚动，达到预期的工作效果。

1.2 目的和范围本课程设计旨在设计一个张紧轮支架，满足辊压机在不同工作条件下的张紧需求。

设计过程中将考虑材料选择、结构设计和张紧力的控制等因素。

1.3 计划布局本说明书将分为以下几个部分进行详细的说明和设计： 1. 材料选择与性能要求 2. 结构设计 3. 张紧力控制 4. 总结与展望二、材料选择与性能要求2.1 选材原则选择张紧轮支架的材料需要考虑以下几个因素： 1. 强度和刚度要求 2. 耐磨性能3. 抗腐蚀性能2.2 材料性能要求材料需要具备以下性能要求： 1. 强度高，能够承受工作条件下的张紧力 2. 刚度足够，保证辊子正常滚动 3. 耐磨性好，延长使用寿命 4. 抗腐蚀性好，适应各种工作环境三、结构设计3.1 结构设计原则设计张紧轮支架的结构需要满足以下几个原则： 1. 结构简单，便于制造和维修 2. 轻量化设计，降低辊压机的负荷 3. 可靠性高，避免故障发生3.2 结构设计方案在满足原则的基础上，可以采用以下结构设计方案： 1. 简洁的框架结构，包括上、下封面和侧板 2. 螺栓固定，便于拆卸和调整张紧力 3. 弹簧张紧装置，提供可调的张紧力3.3 结构设计参数在设计过程中需要确定以下参数： 1. 框架结构的尺寸和形状 2. 螺栓的规格和数量 3. 弹簧的选择和安装方式四、张紧力控制4.1 张紧力控制原理张紧轮支架的设计需要考虑张紧力的控制原理。

张紧力的控制可以通过调整弹簧的预紧程度来实现，也可以通过改变螺栓的紧固力来调整。

4.2 张紧力控制方法可以采用以下方法进行张紧力的控制： 1. 通过选择不同弹簧的预紧程度来调整张紧力 2. 通过螺栓的紧固力来调整张紧力4.3 张紧力控制策略在实际应用中，可以采用以下策略进行张紧力的控制： 1. 根据辊压机的工作条件和要求选择合适的张紧力 2. 定期检查和调整张紧力，确保其工作在良好状态下五、总结与展望5.1 设计总结本课程设计详细介绍了张紧轮支架的设计原则、结构设计和张紧力的控制方法。

带轮的结构设计与V带的选用说明书带轮的结构设计与V带的选用设计说明书姓名：学号：院系：黎明职业大学机电工程系班级：指导老师：.计算内容计算过程计算结果1确定计算功率Pc P0=F×V=14500×1.55=22.475kwP=P0/?＝22.475÷0.9=24.98kw≈25kw根据参考文献<1>P186,P187,查表8-14得K A=1.2P c=K A×P=1.2×25=30kw1.计算功率P c=30kw2.选择带型号根据参考文献<1>P187图8-14在根据P c=30kwn=3000r/min可得应选择B型2选择型号带为B型3确定带轮的基准直径Dd1,Dd2 根据参考文献(1)P173 查表8-2得B型普通V带主动带轮的最小基准直径D d1=125mm,在从表中带轮的基准直径系列中，取D d1=140mm根据参考文献（1）P188 式8-17得D d2=i×D d1=2.5×140=350mm根据文献（1），P173，表8-2得大轮直径为355mm3带轮直径D d1=140mmD d2=355mm4验算速度V 根据参考的文献（1）P188 式8-16得V=π×D d1×n1÷(60×1000)=(π×140×3000)÷(60×1000)=22m/s 根据算得的速度22m/s 在5~25m/s之间符合设计的范围5确定V带的基准长度Ld 根据参考文献(1)P188 式8-17得0.7×（D d1+D d1）≤a o≤2×(D d1+D d1)即a o=﹙0.7~2﹚×﹙140+355﹚=343~990取中心距a o=650mm根据参考文献<1> P189 根据式8-19计算带的初选长度L0≈2a o+π÷2(D d1+D d2)+（(D d2-D d1)2）/4a0=2×650+π÷2×﹙140+355﹚＋(﹙355-140﹚2)÷﹙4×650﹚≈2095mm根据参考文献﹙1﹚P177 表8-5，选带的基准的长度L d=2000mm5得V带的基准长度L d=2000mm6确定普通V带的传动中心距a 根据参考文献﹙1﹚p189 式8-20 得a≈a o+﹙L d-L o﹚÷2=650+﹙2000－2095﹚÷2≈602.5mm6得普通V带的传动中心距a=602.5mm7.计算主动轮的包角a1 根据参考文献（1）P189 式8-22得α1≈180°－﹙D d2－D d1﹚÷a×57.3°=180°－﹙355－140﹚÷602.5×57.3°＝159.6＞120°7.带传动角α1合适8.计算V带的根数根据参考文献﹙1﹚根据B型V带，n1=3000r/minD d1=140mm P183的表8-8查得P0=3.84kw;根据B型V带，n1=3000r/min和i=2.5文献﹙1﹚的P184的表8-10得△P o=0.89kw ,根据α1=156.2°参考文献﹙1﹚P185的表8-12得包角系数Kα=0.934(线性插值)；L d=1800m，根据参考文献﹙1﹚P186得K l=0.95将以上计算系数带入参考文献﹙1﹚的P189 式8-23有z=P c÷[﹙P o+△P o﹚KαK l]=30÷[﹙3.84+0.89﹚×0.934×0.95]≈88.取V带的根数z=8根9.计算初压力F0.根据参考文献﹙1﹚P172 查表8-1得V 带每米长度质量q=0.17kg/m 带入参考文献﹙1﹚P189的式8-24有F o =500×P c ﹙2.5÷K α－1﹚÷vz ＋0.17×22 2=500×30×﹙2.5÷0.934－1﹚÷﹙22×8﹚＋0.17×22 2≈225﹙N ﹚计算初拉力F o =225N 10.计算作用在带轮轴上的压力Fq根据参考文献（1）P189 式8-25 有F q =2ZF 0sin ﹙α1÷2﹚=2×8×225×sin ﹙159.6÷2﹚≈3543N10.计算作用在带轮轴上的压力F q =3543N11.选定带轮型号根据参考文献﹙1﹚P178 D d1=140mm ＜350mm ，小轮可选用辐板式结构P 型;D d2＞350mm ，大轮可选用轮辐式结构E 型10.主动轮选用辐板式结构P 型，从动轮选择轮辐式结构E 型备注：表中的参考文献（1）为《机械设计基础》2011年1月第三版郭仁生主编魏宣燕副主编清华大学出版社出版辐版式结构（P 型）轮辐式结构（E型）。

机械设计设计计算说明书题目 张紧轮结构设计专业：机械设计 '制造及其自动化 班级： 11级04班学生： XXX学号：XXXXXXXX设计任务书1.1设计题目图示为一V带传动装置，小带轮主动，带速12m/s，要求张紧轮安装在带的内侧，张紧轮轴能上下调节。

1.2设计参数1、张紧轮最大压力F=200N 带型号：A 带根数：4张紧轮直径：90mm 张紧轮轴心到支撑面的距离：Hmin=190mm Hmax=280mm。

1.3设计任务1.轴、轴承、螺钉等主要零件设计计算说明书一份；2.装配图一张；3.张紧轮零件图一张；4.所有零部件工作原理和结构自行设计，尽量结构简单，运行可靠，调整方便，便于加工装配及维护。

1总体结构详见装配图2、主要零件材料选择张紧轮：HT200 张紧轮轴：45钢 移动套筒：45钢 前后端盖：Q235轴承，螺栓，螺母等为标准件3、主要零件参数设计与计算3.1张紧轮参数确定b d = 11.0mm h a = 2.75mm h f = 8.7mme = 15 二 0.3mmf =10：mm=34b d =11.0mm 、h a = 2.75mm 、h f = 8.7mm 、e = 15-0.3mm 、设计计算与说明主要结果3.1.1张紧轮相关参数由《机械设计》P155表6-3普通V 带轮的轮槽尺寸（摘自 GB/T 13575.1-2008）f =10：mm、=343.2张紧轮轴参数确定及结构设计3.2.1张紧轮轴的长度张紧轮总宽： B =(Z -1)e 2f解得B = 75mm张紧轮轴1的长度L i =(1.5~2)B,圆整后的L i = 150mm3.2.2张紧轮轴的直径轮轴1所受的弯矩：M1其中F = 200N、|_^ = 150mm代入解得M =30Nm由弯曲应力的计算公式：；■ - MW z1 3其中W.为抗弯弹性模量，对于圆截面W z d332轴正常工作时满足：匚_［二］其中［二］为材料的许用弯曲应力，由材料决定。

一、设计内容。

1. 已知条件：电机功率P=7.5Kw ，小带轮转速n 1=1440 r/min, 传动比i=2.5，传动比允许误差≤5%±轻度冲击；两班制。

2. 设计内容和要求。

1） V带传动的设计计算。

2） 轴径设计。

取45号刚时，按下式估算：3min 110 1.03pd n≥⨯，并圆整； 3） V带轮的结构设计。

选择带轮的材料、结构形式、计算基本结构尺寸；4） 用3D 软件设计零件及装配图，并标注主要的特征尺寸；5） 生成大带轮零件图（工程图），并标注尺寸、粗糙度等。

二、 V 带传动总体设计1. 确定计算功率ca P 。

由表8-7查得工作情况系数A K =1.2，故Pca=A K *p =14.3kw2. 选择V 带的带型。

根据ca P 、n 1由图8-10选用A 型。

3. 确定带轮的基准直径d d ，并验算带速v 。

1)初选小带轮的基准直径1d d 。

由表8-6和表8-8，取小带轮的基准直径1d d ＝125mm 。

2)验算带速v 。

按式（8-13）验算带的速度。

9.42m/s因为5/30/m s v m s <<，故带速合适。

3)计算大带轮的基准直径.根据式（8-15a ），计算大带轮的基准直径2d d 。

d d2＝i d d1＝312.5mm ,由表8-8圆整d d2=315mm4. 确定V 带的中心距a 和基准长度d L 。

1） 根据式（8-20），初定中心距 a 0=500mm 。

2） 由式（8-22）计算带所需的基准长度。

11220020()2()24d d d d d d d L a d d a π-≈+++=1708.8mm由表8-2选带的基准长度d L =1800mm3） 按式（8-23）计算实际中心距a 。

545.6mm5. 验算小带轮上的包角1α。

=159°＞90°6. 计算带的根数z 。

1）计算单根V 带的额定功率Pr 。

机械设计根底课程设计说明书设计题目V带传动设计设计组员李亚霖、吴郅君、刘玲玲、张乐、万学赟院系机电工程学院专业电气工程及其自动化指导老师冯原目录一．设计任务书 (3)二、V带传动设计1.确定计算功率 (3)2.选择V带的带型 (3)3.确定V带的基准直径并验算带速 (3)4.确定V带的中心距和基准长度 (4)5.验算小带轮上的包角 (4)6.计算带的根数 (5)7.计算带对轴的作用力 (5)三、V带轮构造设计1.V带轮的材料 (5)2.V带轮的构造形式 (6)3.V带轮的槽型 (6)4.V带轮的尺寸 (6)四、小带轮装配图 (6)五、参考文献 (6)一、设计任务书1.题目：设计由电动机驱动鼓风机的V带传动。

如图1所示为传动机构造简图，主动带轮1直接装在电动机轴上，从动轮2装在鼓风机轴上，两带轮中心的程度间隔a约于大带轮直径d2的2倍。

图12.V带传动设计的原始数据如下：作业题号鼓风机主轴转速n2电动机型号额定功率p/kw满载转速n1主轴直径D/mm主轴轴长E/mm一天工作时间/h5 650 Y160M-4 11 1460 42 110 16选择V 带的型号、长度、根数；V 带轮的直径、包角、带速；V 带传动的中心距，V 带对轴的作用力等。

二、V 带传动设计设计计算及说明c P由参考文献[1]表6-4查得工作情况系数A 1.3K =， 故c A P K P 1.311kW 14.3Kw ==⨯=根据c P 14.3kW =,1n 1460r /min =,由参考资料[1]表6-8选用B 型带。

1) 初选小带轮基准直径1d d由参考资料[1]表6-5和表6-6，取小带轮的基准直径1d =140d 。

2) 验算带速v111401460m/s 60100060100010.70m/s<25m/sd d nv ππ⨯⨯==⨯⨯=因为5m/s<v<25m/s,故带速适宜。

3) 计算大带轮基准直径2d d12121460d 140314.46650d d n d mm n ==⨯= 按表6-6，取2d 315d =。

张紧轮支架设计说明书设计说明书：张紧轮支架一、引言张紧轮支架是一种常用的机械装置，被广泛应用于桥梁、高架道路以及其他需要支撑和张紧轮的结构中。

本设计说明书旨在介绍该支架的设计原理、结构特点以及使用方法，以及如何正确维护和保养该设备，从而确保其长期稳定运行。

二、设计原理1. 张紧原理：张紧轮支架通过减小张紧轮的直径，使其在装配时产生预载力，从而在使用过程中保持合适的张紧力，以增强结构的稳定性和承载能力。

2. 结构原理：张紧轮支架主要由张紧轮、轴承座、固定爪、固定螺栓等组成。

张紧轮固定在轴承座上，通过固定爪将整个装置固定在需要支撑的结构上。

三、结构特点1. 材质选择：为了确保张紧轮支架的耐用性和稳定性，主要材料选择应具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性，常见的选择有优质的合金钢或不锈钢。

2. 结构设计：在设计中应充分考虑张紧轮与轴承座的匹配度，确保其运行的平稳性和承载能力。

固定爪的设计应该牢固可靠，以防止在使用过程中的脱落。

3. 调节装置：为了适应不同编码结构的需求，张紧轮支架常配备调节装置，使其能够根据实际情况进行高度和张紧力的调整。

四、使用方法1. 安装前，应检查整个支架是否有损坏或锈蚀现象，以及固定螺栓是否松动，并及时进行修复或更换。

2. 将张紧轮支架固定在所需支撑的结构上，确保固定牢固。

3. 适当调整调节装置，使张紧轮与结构之间保持适当的张紧力，以确保结构的稳定。

4. 定期检查整个支架的使用情况，如发现异常应及时处理。

定期润滑轴承，以确保其正常运转。

五、维护与保养1. 定期检查并清洁整个支架，避免积聚杂物对支架的影响。

2. 定期检查固定爪和固定螺栓，保证其紧固度。

3. 定期润滑轴承，选择适当的润滑剂，并按照润滑周期进行维护。

4. 如发现轴承座、固定爪等部件有明显损坏或磨损，及时更换。

六、结语张紧轮支架作为一种重要的机械装置，在工程建设中发挥着重要作用。

本设计说明书通过介绍其设计原理、结构特点以及使用方法和维护保养等方面的知识，旨在帮助使用者正确使用和维护该设备，确保其长期稳定运行。

V型带的设计V带和带轮有两种宽度值，即基准宽度制和有效宽度值。

bd为基准宽度，be为有效宽度。

普通V带采用基准宽度制，窄V带采用基准宽度和有效宽度制。

V带的截面尺寸V带轮缘尺寸（基准宽度值）有效宽度制窄V带轮的径向和横向圆跳动公差注：SPZ 、SPA~SPE 为窄V 带实例：设计由电机驱动旋转式水泵的普通V 带传动。

电动机为Y160M-4，额定功率P=11KW ，转速n1=1460r/min ，水泵轴的转数为n2=400r/min ，轴间距约为1500mm ，每天工作24h 。

1）设计功率d P ，查表得到工况系数.31K A =14.3k WKW 113.1P =⨯==P K A d 2）选定带型根据14.3kW P =和n1=1460r/min 查表确定为B 型带3）传动比65.3400146021===n n i 4）小轮基准直径查表取mm d 140d 1=大轮基准直径mm id d d d 9.505)01.01(14065.3)1(12=-⨯⨯=-=ε 查表取标准值mmd d 50025）水泵轴的实际转数min /7.404min /5001401460)01.01()1(2112r r d d n n d d =⨯-=-=ε6）带速s m n d v p /70.10100060146014010006011=⨯⨯⨯=⨯=ππ7）初定轴间距mm a 15000=8）所需基准长度21221004)()(22a d d d d a L d d d d d -+++=π9.402615004)140500()500140(2150022=⨯-+++⨯=π查表得到标准mm L d 4000=9）实际轴间距mm L L a a d d 148729.402640001500(200=-+=-+≈ 安装时需要最小轴间距mm 1427)4000015.01487(015.0min =⨯-=-=d L a a张紧或补偿伸长所需最大轴间距mm 1607)400003.01487(03.0max =⨯+=+=d L a a10）小带轮包角o o o d d d d d d 13.1663.5714871405001803.57180o 112o 1=⨯--=⨯--=α11）单根V 带的基本额定功率根据mm d d 1401=和n1=1460r/min ，查表得到B 带kW P 82.21=12）考虑传动比的影响，额定功率的增量1P ∆查表得到kW P 46.01=∆13）V 带的根数La dK K P P P z )(11∆+=查表得到965.0=a K ，13.1=L K根998.313.1965.0)46.082.2(3.14=⨯⨯+=z取4根14）单根V 带的预紧力20)15.2(500mv zvP K F d a +-= 查表m=0.17kg/mN 2.2857.1017.07.1043.14)1965.05.2(50020=⨯+⨯-⨯=F 15）带轮的结构和尺寸由Y160M-4电动机可知，其轴的直径d=42mm长度L=110mm ，故小带轮孔直径应取mm d 420毂长应小于110mm查表7-9级视情况定。

1 V带轮结构设计和张紧装置一、V带轮设计1、V带轮设计的要求质量小、结构工艺性好、无过大的铸造内应力；质量分布均匀，转速高时要经过动平衡；轮槽工作面要精细加工(表面粗糙度一般应为3.2)，以减小带的磨损；各槽的尺寸和角度应保持一定的精度，以使载荷分布较为均匀。

2、带轮的材料带轮的材料主要采用铸铁，常用材料的牌号为HT150或HT200；转速较高时宜采用铸钢(或用钢板冲压后焊接而成)；小功率时可用铸铝或塑料。

3、结构形式铸铁制V带轮的典型结构形式有三种：(a)实心式(b)腹板式(c)轮辐式图5-11 带轮的结构形式(1)实心式：带轮基准直径小于3d(d为轴的直径)时；(2)腹板式：带轮基准直径小于300～350mm时；(3)轮辐式：带轮基准直径大于300～350mm 时。

带轮的结构设计主要是根据带轮的基准直径选择结构形式，并根据带的型号及根数确定轮缘宽度，根据带的型号确定轮槽尺寸(表5-9)。

表5-9 V 带轮的轮槽尺寸项 目符号槽 型YZSPZA SPAB SPBCSPC DF节宽 b p5.3 8.5 11.0 14.019.0 27.0 32.0 基准线上槽深h amin 1.6 2.0 2.753.54.8 8.19.6 基准线下槽深h fmin 4.77.09.08.711 10.814 14.319 19.9 23.4槽 间 距 e 8±0.3 12±0.3 15±0.319±0.425.5±0.537±0.6 44.5±0.7第一槽对称面至端面的距离 f7±1 8±1 最小轮缘厚 δmin55.56 7.5 10 12 15带 轮 宽 B B =（z -1）e +2f z -轮槽数外 径 d ad a =d d +2h a轮 槽 角32° 相应 的基准直 ≦60 _____ _ 34° _≦80 ≦118 ≦190 ≦315 _ _ 36° >60____≦475≦600φ38°径dd_>80>118>190>315>475>600极限偏差±１°±30'二、V带传动的张紧装置各种材质的V带都不是完全的弹性体，在预紧力的作用下，经过一定时间的运转后，就会由于塑性变形而松弛，使初拉力降低。