掺烧印尼煤的技术措施

关于掺烧高钠高硫煤的相关建议电厂近期采购了大量高钠印尼煤（预计28万吨），化验报告显示还原性气氛下灰软化温度（ST）仅为1100℃，Na2O含量高达6.89%，K2O+Na2O总含量达到7.96%。

除此之外，化验报告显示硫含量也达到1.45%，存在严重的高温腐蚀风险。

经了解，目前仅有20万吨常规煤种用于掺烧。

针对上述问题，结合行业相关案例，提出以下建议：（1）重点关注高过挂渣问题。

灰中的碱金属钾与钠的升华温度均在1000℃以下（分别为774℃、882.9℃），在炉内火焰温度水平下完全能够升华为气体，其凝华温度也均低于1000℃，水平烟道的烟气温度水平恰好是其凝华的温度范围，高温再热器受热面处的烟气温度及管壁温度尤其如此。

（2）近期严控高钠煤的采购。

由于近期采购的印尼煤属于特高钠煤，具有极强的结渣与粘污性能，在目前的锅炉设备状况及运行水平下，全烧或大比例掺烧该煤种将无法有效控制对流受热面的粘污挂渣程度。

目前，电厂所能作的是严格控制该类煤的掺烧比例，确保锅炉的安全运行；从长远考虑，近期应尽可能地杜绝该类高钠煤入厂，特别是氧化纳含量大于5%的高钠煤。

加大常规煤种的采购力度，为后期配煤掺烧创造有利条件。

（3）当前配煤掺烧重点原则。

掺烧比例控制原则为：高负荷小比例，低负荷大比例。

即机组在70%额定负荷以上运行时，高钠煤的掺烧比例尽可能地低，鉴于目前电力需求较大，掺烧比例可控制在15%以下或更低（常规煤种掺高钠煤，4:1，即满负荷下一台磨掺高钠煤），以确保锅炉的安全运行；机组70%额定负荷以下，掺烧比例可适度提高，30%的掺烧比例或更高的掺烧比例，具体掺烧比例根据不同锅炉的实际运行效果而定（常规煤种掺高钠煤，3:1、2:1或1:1）。

上述比例，平均负荷70%可使20万吨可消耗现有计划的一半以上高钠煤，但要消化掉28吨计划高钠煤，仍较困难。

应对每船的灰成分进行化验，根据钠含量决定掺烧比例，原则上钠含量越低，掺烧比例逐渐提高。

江苏新海发电有限公司2×330MW 机组锅炉掺烧印尼煤分析及总结刘庆华朱广忠林革摘要介绍了新海发电有限公司2×330 MW机组锅炉掺烧印尼煤的试验情况，针对印尼煤高挥发份、高内水、低热值、低灰分的特性,提出了切实可行的掺烧措施，为2×330 MW锅炉燃烧高挥发分煤种积累了经验,扩大了锅炉燃煤的适应范围。

关键词四角切向燃烧印尼煤高挥发分低热值掺烧前言：江苏新海发电有限公司2×330 MW 机组（#15、#16机组）相继于2005年6月、2005年8月投产，锅炉设计煤种为山西贫煤，可燃基挥发份(Vdaf)在15.64%,低位发热量(Qnet,ar)在21.77MJ/kg。

2×330 MW机组投产后,曾试烧过挥发份较高的神华煤，取得一定成功,并积累了烧高挥发份煤的经验。

随着电力体制的深化改革,电力燃料的供应逐步走向市场化,在2008年1月份,由于自然环境的异常变化,加之交通运力的不足,造成我公司煤碳供应相当紧张,为避免出现无煤停机的局面,公司从港口运进7万多吨高挥发份、高内水、低热值的印尼煤，要求进行掺混配烧，并确保机组安全运行，缓解公司生产压力。

1 设备概况2×330 MW机组锅炉型号：WGZ1100/17.45-4型亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，生产厂家为：武汉锅炉厂。

制粉系统采用ZGM95G型中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统，配5台磨煤机，其中4台运行，1台备用。

设计煤粉细度R90≤13％。

锅炉采用四角切向燃烧、直流式百叶窗水平浓淡燃烧器。

燃烧器正四角布置，在炉内形成双切圆燃烧，假想切圆分别为Φ890mm 和Φ1206mm。

过热器系统设有两级喷水减温系统，再热蒸汽调温以烟气挡板调节为主，喷水调温为辅助调节手段，在再热蒸汽的进口管道上，装有事故喷水减温器，作为事故紧急喷水用，以保护再热器。

表1 锅炉主要设计参数2 印尼煤特性新海发电有限公司此次掺烧的印尼煤由中港印能源集团有限公司提供, 印尼煤煤质特性：可燃基挥发份（Vdaf）为50.81%，低位发热量为14.94MJ/kg,全硫Sad为0.19%，灰熔点在1150℃左右。

燃用印尼煤的措施一、原煤仓进煤：1. 必须了解印尼煤进仓前水份、粘度、堆放等情况。

2. 五台磨煤机均完好时，印尼煤原则上单机只上一个仓，值长根据制粉系统的情况及负荷来安排上煤，严禁印尼煤上错煤仓。

3. 上印尼煤的煤仓仓位控制在70%左右。

4. 燃运专业加强上煤全过程管理，严格控制“四大块”进行原煤仓。

5. 严禁将已自燃的印尼煤进入原煤仓，在煤仓入口处应配有充足的CO2灭火器材，燃料运行加强对煤仓的检查。

6. 一旦发现煤仓有发热、自燃现象，应即向煤仓内喷入CO2气体，同时通知值长、输煤控制室，向煤仓进挥发份低的煤种，并尽快燃用该仓原煤。

7. 燃运专业应针对输煤系统长期输送印尼煤的情况，制定防止输煤系统火灾、粉尘爆炸事故的措施并严格执行。

二、制粉系统的相关措施：1. 集控人员应了解印尼煤的煤质情况。

2. 使用印尼煤的给煤机就地放好锤子等工具，随时做好敲打疏通落煤管堵煤的准备。

3.加强对磨煤机灭火蒸汽系统的检查，保证自动疏水正常，灭火蒸汽系统处于热备用状态，随时可以正常投用；各台磨煤机的本体、废料箱的消防蒸汽手动门应开启，做好随时投用消防蒸汽的准备。

4. 使用印尼煤的磨煤机除了正常巡查及出石子煤外，其周围严禁无故长时间逗留。

5. 使用印尼煤的磨煤机原则上必须连续运行。

若使用印尼煤的磨煤机需要正常停运（缺陷检修、计划检修、停磨备用等），若条件允许，应安排该磨使用低挥发份煤种运行两个小时后才能停运。

6. 两台炉如有多台磨煤机同时使用印尼煤，由当班值长统筹安排调峰停运的磨煤机。

7. 连续使用印尼煤达一个星期的磨煤机，原则上应更换低挥发份煤种运行不少于两个小时，此项工作由部门根据煤场存煤或来煤情况计划安排。

8. 使用印尼煤的磨煤机启动注意事项：1) 认真检查给煤机、磨煤机没有积煤积粉自燃的现象；2) 启动前先敲打原煤斗落煤管；3) 充分检查磨煤机启动的各项条件均能够具备，通入灭火蒸汽5～10分钟后再通风暖磨，启磨条件满足后应立即启动；4) 暖磨过程应控制四个一次风管温度均不超过75℃；5) 先保持最低给煤量给煤30S后启动磨煤机，防止磨煤机启动时振动大；6) 磨煤机启动时就地观察监护人员应站在靠捞渣侧距磨煤机5米范围外；9. 使用印尼煤的磨煤机正常运行中的注意事项：1) 在保证机组负荷要求的前提下，通过各台磨煤机给煤量、风量的调整，严格控制磨出口温度（四个一次风管温度）均不超过65℃；2) 加强对磨煤机运行参数的监视、调整、分析，控制磨进出口压差稳定，防止磨煤机堵煤；3) 加强对磨煤机各点温度的监视、及时发现异常及时处理；4) 加强对给煤机运行情况的检查，至少每小时就地检查一次，及时发现处理堵煤情况；5) 加强对石子煤出渣过程的管理。

600MW锅炉掺烧印尼煤（褐煤）运行技术措施印尼煤（蒙煤）的可燃基挥发份高达40～50％，属于高挥发份褐煤，含水量达20～30％，具有易自燃、易爆炸、流动性较差的特点，为防止制粉系统爆炸、粉管、燃烧器烧损等，请各班注意：（煤粉爆炸的主要原因是煤缓慢氧化，产生可燃气体，可燃气体与空气混合，达到一定浓度比例后遇火发生连锁爆炸。

煤粉的爆炸需要3个基本条件，即可燃物的存在、合适的氧浓度和足够的点火能量）1、运行设备、参数监视：1. 各班加强对煤质变化的监视，特别是分析基挥发份。

2. 加强设备巡视，及时发现并消除漏粉与积粉，防止积粉自燃。

3. 适当提高炉膛风量，空预器入口氧量应控制在3.0％以上。

4. 锅炉引风自动应尽量投入，保持锅炉微负压运行（-30～-50Pa）,严禁锅炉正压运行。

5. 制粉系统正常运行中分离器出口温度不应高于80℃，风速不应小于21m/s。

6. 启、停动磨煤机时应注意：1) 磨煤机出口不许超过90℃（开启冷风门进行控制：在冷风门全开、热风门全关时，磨煤机进口一次风温可以控制在150℃以下），磨煤机启动过程中一次总风量不应低于40t/h，防止磨煤机内煤粉不能及时带走；若启动时给煤机断煤，应立即采取措施，防止该侧磨煤机入口处和分离器出口温度过高，导致制粉系统在启动过程中发生爆燃事件。

2) 停制粉系统时应将磨煤机、给煤机拉空。

7. 加强对停运制粉系统的监视：1) 每小时在主值记录本上抄录一次磨煤机的出口温度（最高值）、磨煤机输送装置的温度（最高值）。

2) 停运制粉系统的磨煤机进口温度不应高于120℃，磨煤机出口温度不应高于60℃，否则应分析原因，采取措施，压紧磨煤机的进口门。

3) 如磨煤机出口温度或输送装置温度上升至70℃以上，采取措施无效时，应启动相应制粉系统运行，并汇报相关领导。

4) 制粉系统连续停运时间尽量不超过8小时，各班应尽量申请负荷，创造条件轮换启动上层制粉系统运行。

2、 防止锅炉结焦的技术措施：1. 尽量提高一次风速（不低于21/s）。

600 MW火电机组印尼煤与高硫煤混煤掺烧优化摘要：进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析燃烧工况，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。

结果表明混煤掺烧的五种方法包括码头皮带掺混、单条皮带上掺混、转运站掺混、“梅花桩”煤场掺混和分磨掺混。

总煤量、单位负荷的煤量和烟囱排烟温度随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而增大。

风煤比随掺烧印尼煤的磨煤机台数的增加而降低。

负荷300 MW时，相比只烧平混煤的工况，掺烧1~3台印尼煤时的总煤量分别提高3.6%、8.6%和12.9%；由于灰渣量增大和排烟热损失增加，锅炉效率损失分别提高0.3%、1.7%和2.1%。

关键词：燃煤火力发电机组；配煤掺烧；梅花桩堆煤；印尼煤；风煤比1引言随着煤价高涨，燃煤火力发电站为了降低燃料成本，不得不掺烧低硫、低灰、低热值的印尼煤，及正常热值的高硫煤[1-3]。

印尼煤的燃烧特性严重偏离设计煤种，高硫煤在600 MW亚临界锅炉的结焦特性也不明确[2-4]。

因此有必要进行燃烧调整试验，分析两种煤的掺烧对锅炉燃烧特性的影响规律，以优化锅炉燃烧和机组的经济安全运行[3-5]。

本研究拟进行600 MW亚临界燃煤火力发电机组锅炉掺烧低热值、低硫分的印尼煤和高硫煤的燃烧试验，分析遇到的问题，优化锅炉燃烧和机组运行方式，提高混煤掺烧的安全性和经济性。

本文的分析有助于了解亚临界锅炉掺烧印尼煤和高硫煤的规律，通过运行优化和燃烧调整，减少异常工况，提高机组运行安全性和经济性。

2系统结构与煤种分析以某电厂600 MW亚临界燃煤火力发电机组为例，该机组特征为亚临界、单炉膛、强制循环、单汽包П型煤粉炉，配用带中速磨煤机的直吹式制粉系统，采用四角切圆燃烧方式，固态排渣，并配置有切向燃烧摆动式煤粉燃烧器。

锅炉燃烧器采用四角布置，共24只切向燃烧摆动式燃烧器，每只燃烧器最大出力为13.5 t/h，分六层布置，每层设置4只燃烧器。

燃用印尼煤的措施海口电厂2017年燃用印尼煤，煤质分析结果如下表：从煤质化验分析数据看，印尼煤与平时燃用的煤种最大的区别是其挥发份高，水份、灰份、低位发热量变化很大。

印尼煤挥发份极高，对于中储式制粉系统，在使用过程中容易发生积粉积煤自燃、制粉系统爆炸的事故。

水份高（规程规定全水份不超过10%），容易造成制粉系统堵煤，制粉干燥出力不足，从而影响制粉系统出力；另外对于中储式乏气送粉的制粉系统，原煤的水份过大，所有水份随干燥风带入炉膛，恶化燃烧，还造成烟气量和烟气流速的增加，对流换热增强，使过热汽超温、排烟热损失增大；印尼煤水份过大，也使得低位发热量过低，严重偏离设计值，单烧可能机组负荷不能带满。

印尼煤的可磨性、炉膛燃烧的焦结性及使用时对锅炉各参数还会产生什么样的影响，要等到使用时才能发现。

另外印尼煤应掺配其它煤种燃用，燃用的结果与掺配煤种的成份、掺配的均匀度有很大的关系。

印尼煤应掺配平混煤种，控制挥发份不超过43%、全水份不超过15%、低位发热量不低于4500 kcal/kg并且掺配均匀。

本措施只适用于老厂138MW锅炉掺烧印尼煤，若138MW锅炉单烧印尼煤或其它炉子使用印尼煤，措施另外制定。

1．燃运部按要求掺配印尼煤，上煤时控制煤仓煤位不超过2/3。

2．本次平混煤掺配印尼煤燃用比例为2：1掺配（平混煤2、印尼煤1）。

3．本次掺配印尼煤只上#4/5炉B煤仓运行。

4．运行班组认真执行锅炉专业修订后的《防止制粉系统爆炸和粉尘爆炸事故的措施》及《燃用高挥发份煤种的措施》。

5．按《燃用高挥发份煤种的措施》的要求作到每台炉的每一个人均了解本炉燃用煤质的情况。

6．制粉系统的启停倒风操作要平稳，操作过程中遇到风门故障时不要随便到就地手摇开关，要做好安全措施；制粉系统停运前要经过充分的抽粉，启动前要经过充分的通风；制粉系统运行时要严格控制磨出口温度不超过65℃；要勤于对制粉管道及部件的检查，发现漏煤漏粉应及时联系检修处理，发现积煤积粉自燃及时采取措施。

褐煤/印尼煤掺烧措施1.0褐煤/印尼煤特点及煤质对比分析褐煤印尼煤共同特点是：挥发分高(Vdaf=40～60%)、水分高、灰分低、含碳量低。

褐煤一般低位热值约为3700Kcal/kg，印尼煤约4700 Kcal/kg。

我厂常用煤种及设计煤种。

煤种指标褐煤（印尼）神混1号印尼煤设计校核全水30~40 17.3 23.4 13 10.25 空干基水分% 暂无9.32 16.76 8．49 4 低位发热量MJ/kg 16 22.37 20.3 21.96 20.35挥发分（Vdaf）40~60~ 36.55 48.9 35 19.91收到基全硫<0.8 0.51 0.92 0.8 0.7收到基灰分<10 10.27 10.52 14 23.972.0掺配方案2.1褐煤/印尼煤一般采用炉内混配方式，配在中间磨煤机以减少启停次数，褐煤配煤比例一般不超过2台磨。

3.0运行措施掺烧褐煤/印尼煤总原则：防止制粉系统自燃和爆炸，防止制粉系统堵塞，防止锅炉严重结焦。

3.1磨运行控制对掺配褐煤/印尼煤的磨煤机办理临时异动或选择印尼煤模式：磨出口温度报警改为75℃，磨快停保护温度定值改为85℃，急停保护温度定值改为95℃，给煤机停运后联锁跳闸磨煤机的延时由2min改为5min。

磨煤机出口温度在任何时候按55℃～65℃控制（含启停时），并不得低于55℃以防止堵管。

出口温度低于55℃时，应降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速，对应喷燃器周界风不允许设置负偏置。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

各台磨充惰蒸汽应保证疏水器动作正确，否则应稍开疏水旁路保持热备用，防止水进入磨内。

为防止刮板室积水，充惰初期有条件应开启排渣门进行排放。

由于褐煤/印尼煤极易自燃，石子煤排放时间间隔应从15min起，根据运行情况逐渐提高。

目录1 现状概述.......................................................................................................................................2 存在问题.......................................................................................................................................3 解决方案.......................................................................................................................................4 实施计划.......................................................................................................................................5 风险评估.......................................................................................................................................6 项目结果预评估...........................................................................................................................7 全烧印尼煤防控措施...................................................................................................................全烧印尼煤方案1现状概述自2020年末至今，我厂印尼煤掺烧比例正在逐步稳定推进，目前比较成熟的掺烧模式为“4+1”，各生产部门在此过程中已累积到一定经验。

300MW火电燃煤机组掺烧印尼煤试验方法及性能优化随着近几年煤价高企和上网电价逐步受控下调，国内燃煤火电厂的效益普遍受到较大影响，运营压力日益增大。

电厂总运营成本中占比最大的就是燃煤成本，所以，降低燃煤成本就成为国内燃煤火电厂控制发电成本的重要方面，为了达到这一目的，国内已经出现部分电厂采用购买成本较低的印尼煤进行掺烧，但所掺烧的印尼煤与原本锅炉的设计煤种往往相差较远，所以燃用相对来说比较劣质的印尼煤在给发电厂带来经济效益的同时也会相应地带来各种负面影响，例如：炉膛结焦情况加剧，制粉系统能耗相应增加，机组效率降低等。

为解决上述问题，当前国内电厂面临的重大问题就是如何确定最佳的燃煤掺烧比例，来保证机组运行安全、稳定、经济。

本研究就是针对上述问题，以广州某300MW燃煤电厂燃煤锅炉掺烧印尼煤项目为对象，进行了包括煤种的选择、煤种的实验室分析、试验对象锅炉的适应性试验和基础性调整，试烧试验的方式和步骤，同时通过试验在制粉系统最大出力、煤粉细度测量、风速测量、一氧化碳含量、着火情况、炉膛温度和结焦情况、石子煤排放、大渣可燃物和飞灰、空预器进出口烟温、排烟含氧量、氮氧化物和二氧化硫排放、锅炉热效率、辅机电耗等方面列举了大量的实测数据，通过对数据的统计整理，研究变化趋势，并逐项进行了分析。

通过大量的现场试验,数据采集和统计分析，针对试验得出的数据和趋势，从安全性、经济性、环保性、适应性等方面的掺烧印尼煤进行了分析，对比了在不同工况下安全性、经济性、环保性、适应性等方面的优劣，分析了原因。

对印尼煤掺烧的运行特性进行了比较深入的研究,对不同的印尼煤种进行测试，为机组长期稳定燃用提供了比较准确的依据。

同时也通过对试验结果进行研究,对试验机组的经济性进行了评估,最终得出了适合电厂的最佳掺烧方式。

褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析作者：吴树永来源：《科学与信息化》2019年第06期摘要文章对电厂褐煤、印尼煤特点及煤质进行对比，分析电厂在高挥发份煤掺烧时遇到的问题，并针对这些问题提出了相应的煤掺烧技术与安全措施，提出了高挥发份煤掺烧管理方面的相关建议。

关键词褐煤；印尼煤；火电厂；掺烧技术引言对于燃煤火电厂来说，燃料成本占据其发电总成本的一半以上，在目前煤炭资源紧张的形势下，为了提高火电厂的运行经济性，相当多电厂采用相对便宜的国外褐煤、印尼煤等进行混煤掺烧。

但是由于褐煤、印尼煤挥发份高，热值相关较低，水分较大，掺混需要根据电厂实际情况来进行方案的制定和相应的运行控制措施，在降低燃料的成本时，并确保锅炉及相关设备的安全运行[1]。

1 褐煤、印尼煤特点及煤质对比分析2 高挥发份煤掺烧时遇到的问题启动磨煤机时容易出现中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动的问题；水分较高造成给煤机入口断煤或出口堵煤的问题；煤仓及磨煤机内爆或内部着火；掺烧褐煤时，由于热值低可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加的问题；由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差的问题[2]。

3 高挥发份煤掺烧技术与安全措施3.1 褐煤/印尼煤磨运行控制措施运行时磨煤机出口温度按52℃～65℃控制，并不得低于52℃以防止堵管。

出口温度低于52℃时，应通过降低磨出力、提高一次风量来保证。

磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速。

日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。

3.2 制粉系统的启动技术措施启动褐煤仓磨煤机时应注意启动磨煤机燃煤热值与运行磨入炉煤热值差值，调整过程中应预估总煤量增加量，避免中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动。

启动过程应注意二次风门调整及脱硝入口NOX变化情况，及时调整喷氨量变化，必要时手动干预。

如何学会一种思维方法呢引言掺烧是一种常用的煤燃烧技术，能够提高煤炭利用率和环境友好性。

印尼是全球煤炭出口大国，而其煤炭的低质低热值特点限制了其直接燃烧的应用。

因此，掺烧成为印尼煤利用的重要途径之一。

本文将介绍一种有效的印尼煤掺烧方法，以提高燃烧效率和减少环境污染。

材料与方法原材料- 印尼低质煤- 高热值煤（可以使用其他国家的煤炭）设备- 煤炭燃烧设备（例如燃煤锅炉）掺烧方法1. 原材料准备：将印尼低质煤和高热值煤按一定比例混合，使其适合燃烧设备使用。

混合比例的确定可以根据煤炭的质量特点和设备能力来决定。

2. 研磨处理：对混合的煤料进行研磨处理，以提高煤粉的均匀性和可燃性。

研磨过程中可以根据燃烧设备的要求进行调整。

3. 煤粉输送：将研磨好的煤粉输送到燃烧设备中。

可以采用气力输送、螺旋输送等方式，确保煤粉的均勻输送。

4. 掺烧调整：根据煤粉的性质和燃烧设备的要求，对掺烧过程进行调整，如控制燃烧温度、增加风量等，以提高燃烧效率。

5. 燃烧效果监测：对掺烧过程进行实时监测，记录燃烧温度、煤粉燃烧效率、排放物质浓度等指标，以评估掺烧效果并及时采取调整措施。

结果与讨论通过使用这种印尼煤掺烧方法，我们可以得到以下结果和讨论：1. 燃烧效率的提高：通过掺烧高热值煤，可以提高印尼低质煤的燃烧效率，提高能源利用率。

2. 简化燃烧设备：掺烧方法可以在不改变燃烧设备的基础上实现煤炭热值的提升，减少对设备的改造和投资。

3. 环境友好性：高热值煤和印尼低质煤的掺烧可以减少煤炭燃烧排放中的二氧化碳和其他污染物的产生，有助于改善环境质量。

4. 经济效益：印尼煤的低价与其他国家高热值煤的高质量相结合，可以降低能源成本，提高企业的经济效益。

结论通过掺烧印尼煤的方法，我们可以提高燃烧效率，减少环境污染，同时降低能源成本，提高经济效益。

这种掺烧方法可以为印尼低质煤开发利用提供一种有效途径。

然而，在实际应用中，还需要进一步探索掺烧比例、煤粉研磨工艺和设备调整方法，以便获得更优化的掺烧效果和经济效益。

#3机组掺烧印尼煤期间安全性分析及改进措施摘要：为应对全国煤价的不断上涨，从降低成本的角度考虑，对#3机组进行掺烧印尼煤试验。

此次掺烧的印尼煤其特点为高挥发分、高水分、低熔点、低发热量的煤种。

本文通过对#3锅炉不同燃烧器层的掺烧，来改变磨煤机的各类运行参数，分析讨论#3锅炉对印尼煤的适应性情况，以及对在此试验过程中出现的问题提出一定的改进措施。

关键词：锅炉印尼煤掺烧一、乐清电厂#3机组锅炉简介浙江浙能乐清发电厂#3锅炉为超\超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。

炉前布置六台HP1003型中速磨煤机，锅炉采用冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台磨煤机出口四根煤粉管道接一层燃烧器。

五台磨煤机就可满足BMCR负荷，其中一台备用。

炉膛由膜式壁组成，从炉膛冷灰斗进口到炉膛四周采用螺旋管圈，在此上方为垂直管圈。

上部布置有前屏过热器和后屏过热器，水平烟道布置高温再热器和高温过热器，尾部烟道布置有低温再热器和省煤器。

每台锅炉设24只直流式燃烧器分6层布置于炉膛下部四角，煤粉和空气从四角送入，在炉膛中呈切圆方式燃烧。

燃烧器的上部设有SOFA风，以降低炉内NOx的生成量。

尾部烟道下方设置两台三分仓容克式空气预热器。

炉底排渣系统采用机械除渣方式。

二、乐清电厂#3机组锅炉掺烧印尼煤试验具体实施方案1、#3锅炉制粉系统结构介绍#3锅炉制粉系统为冷一次风正压直吹式系统，系统内设置了两台动叶可以调节的轴流一次风机、六台HP1003中速磨煤机、六台耐压式电子称重式皮带给煤机、六只原煤斗。

A-F磨煤机分别对应锅炉的A-F层燃烧器，磨煤机出口设置外置式煤粉分离器，用以控制煤粉细度。

制粉、输送煤粉用的空气由两台轴流一次风机供给，从一次风机出口的一次风分成两路，一路为通过三分仓式的空气预热器加热的热风，另一路为冷风。

冷、热一次风通过各自风道上的调节挡板混合至适当的温度后进入磨煤机，通过调节冷一次风调节挡板控制磨煤机出口温度，通过调节热一次风调节挡板控制混合风风量。

330MW锅炉印尼煤掺烧控制和经济性比较（华能海口电厂林道川李敏）摘要：本文分析了电厂常用印尼煤的特点，制定了电厂印尼煤掺烧办法和燃用印尼煤运行控制措施，进行了锅炉燃用印尼煤和国产煤技术指标比较和综合经济性比较，总结了电厂印尼煤掺烧的结果，提出了电厂燃用印尼煤煤质的控制指标和积极配烧印尼煤的建议。

关键词：锅炉，印尼煤，掺烧华能海口电厂330MW机组容量为2×330 MW，#8机组于2006年竣工投产，#9机组于2007年竣工投产。

锅炉燃料主要以山西烟煤为主。

随着电力体制的深化改革，电力燃料的供应逐步走向市场化，为了降低发电用煤的成本，在不增加对环境的污染和不浪费自然资源的前提下，电厂针对锅炉的结构设计特点，对具有低热值、低灰分、高挥发分特性的进口印尼煤进行了配烧。

通过两年半时间配烧积累了经验，达到拓宽锅炉燃煤的适应范围，较好地适应电力燃料的市场变化，进一步降低了发电成本，提高了机组运行的经济性。

一、330MW锅炉整体概况海口电厂#8、#9号锅炉，型号为HG-1018/18.6-YM23，是哈尔滨锅炉厂有限责任公司采用美国燃烧工程公司（CE）的技术设计和制造的，锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环汽包炉，采用平衡通风、四角切圆燃烧方式，设计燃料为烟煤。

锅炉采用π型布置，炉膛四周布满水冷壁。

屏式再热器布置于炉膛前墙和两侧墙的水冷壁处，炉膛上部布置有分隔屏过热器和后屏过热器，炉膛出口处布置前屏再热器和末级再热器。

在水平烟道上布置了末级过热器。

尾部竖井烟道布置低温过热器和省煤器。

炉顶、水平烟道两侧，转向室及尾部竖井周围均由膜式壁包覆。

炉后布置两台三分仓回转式空气预热器。

过热蒸汽采用两级三点喷水调节温度，再热蒸汽采用改变摆动燃烧器角度调节温度，并配有事故喷水减温器。

省煤器单级布置，位于尾部烟道低温过热器的下方。

锅炉为固态排渣煤粉炉，采用直流式水平浓淡燃烧器，四角切圆燃烧方式，燃烧器为摆动式，摆动角度为±30º。

掺烧印尼煤常见异常及处理方法讨论摘要】随着社会经济的不断发展，电力需求在不断增加，为满足电力使用需求，火力发电厂的发展也极为迅速[1]。

众所周知，火力发电厂在运营的过程中，需要消耗大量的煤炭原料，而煤炭原料的采购价格将直接影响到火力发电厂的燃料成本[2]。

经济适烧煤可有效降低火电厂生产成本，但燃用非设计煤用存在各问题。

本文以印尼煤为例，简述掺烧煤种的经济性，并详细分析掺烧时注意事项及常见异常与处理方法。

【关键词】火力发电厂；经济适烧煤；印尼煤；异常引言在浙江沿海地区， 5000Kcal/kg动力煤种到场煤价约为650元/吨，而低热值经济适烧煤折算后煤价为600元/吨，若实现输煤码头直接向外籍船支开放卸煤更是可以节约转运和存储时间成本。

而掺烧经济适烧煤所增加加权煤耗不足1%。

可见在掺烧经济适烧煤时只要实现安全稳定运行，就可以有效降低成本。

本文，我们讨论在掺烧过程中需注意事项及常见异常。

一、锅炉概况1、以浙能乐清电厂为对像，一期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。

制粉系统为中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配有六台HP1003型中速磨煤机。

2、设计煤种及掺烧煤种3、制粉系统概况二、最大掺烧煤量计算。

根据锅炉及磨煤机设计参数，锅炉100%负荷需燃煤总热值为：5588kcal/kg*50t/h*5=1.4*109kcal/h当掺烧热值为3700kcal/kg的印尼煤时，由于煤中水分增加，单台制粉系统干燥出力下降约30%，最大带煤量约40t/h，六磨运行时，磨煤机煤量需留有余度，不超过50t/h。

以此估算，考虑带满负荷能力，若启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，其他磨可配5000kcal/kg以上普通煤即可；若不启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，或启用备用磨、掺配2台经济适烧煤，需要其他磨配5500kcal/kg以上的高热值煤。

湄洲湾电厂2015年印尼煤掺烧奖励方案一、印尼煤掺烧目的湄洲湾电厂一期2*393MW机组，按照年上网电量40亿计算，年耗煤量在180万吨左右.为了节约燃料成本,合理安排掺烧低热值印尼，按照安全与效益并重的理念，通过提高低热值燃煤掺配比例，为电厂创造最大的经济效益.二、印尼煤掺烧组织机构1、领导小组组长：龚黎明成员：陈明辉、黄育春2、工作小组组长：陈明辉副组长：黄育春成员：陈骞、黄陈晖、叶成春、马春辉、各值值长三、印尼煤掺烧方案1、设计煤质要求1）根据电厂制粉系统设计出力能力及发电煤耗，机组在满出力情况下，入炉煤收到基综合低位热值应大于4700kcal/kg.2）电厂炉型按燃用高挥发份煤种设计，依据近年来的燃烧试验情况，为保持锅炉较佳的燃烧效率，中煤挥发份要求在22%--27%之间、水份在12%-—18％之间，印尼煤挥发份在34%--42%之间、全水份在14％—-27％、内水不大于10％，哈氏可磨系数大于45.3）电厂出灰系统负压风机最大设计出力为40T/H，满负荷煤量计算入炉煤综合灰份达应不大于17％，综合考虑环保烟尘排放要求入炉灰份应小于14％。

4）依据电厂环保设备运行效率,在国家环保排放指标要求下，入炉煤综合硫份应小于0.8％,才能满足环保排放要求。

5）电厂炉型属易结焦炉型，炉膛温度高，结焦倾向性强，机组负荷250MW时，炉内温度可高达1150℃，因此印尼煤灰变形软化温度应大于1150℃以上,以便于进行配煤掺烧，避免炉内出现结焦异常。

2、配煤掺烧原则1）机组负荷有满出力要求时，可按中煤与印尼煤2：2比例掺配,确保机组出力需要;当满负荷运行锅炉结焦倾向性明显,印尼煤灰熔点低于1100℃，据现场结焦情况按3:1（指中煤与印尼煤比例,下同）掺配，确保锅炉安全运行。

2）依据近日来电网调度负荷安排预测,机组出力基本将连续多日保持在75%以下的负荷率时，可按1：3比例掺配;若按照此掺配比例出现锅炉结焦明显（印尼煤灰熔点低于1100℃)，必须根据锅炉结焦情况调整为2：2掺配，以确保锅炉安全运行。