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锅炉不同煤种掺烧的分析与讨论摘要：近年来火电行业受煤价上涨、电力市场化交易规模扩大等因素，经营成本压力大。
为了控制燃煤成本，锅炉掺烧力度不断加大，锅炉实际燃烧的入炉煤种参数和设计煤种偏差较大，对锅炉安全和经济运行带来较大挑战。
锅炉掺烧经济煤种有显著经济效益，因此大力度掺烧经济煤种将成为今后锅炉运行常态。
本文结合广东粤西某电厂#6锅炉实际运行情况，对锅炉掺烧进行分析和讨论。
关键字:电厂；锅炉；印尼煤；掺烧引言广东粤西某电厂#6锅炉（下简称#6炉）由东方锅炉厂制造，型号为DG1025/18.2-Ⅱ4，是亚临界参数、四角切圆燃烧、自然循环汽包锅炉，单炉膛布置，一次中间再热，平衡通风、固态排渣。
#6炉制粉系统为一次风正压直吹式，配置有6台中速辊式磨煤机。
#6炉设计煤种为烟煤，掺烧过的典型煤种有印尼煤、高灰分煤、高硫分煤和低热值煤，现对掺烧上述煤种的实际情况进行分析，总结经验。
1.不同煤种掺烧时的讨论1.1印尼煤掺烧情况讨论印尼煤有挥发分高、水分高、同时灰分低且灰熔点较低的特点。
因此掺烧印尼煤时首先要根据印尼煤特性调整磨煤机的运行方式和参数。
#6锅炉掺烧方式为分磨炉内预混，即不同磨煤机对应的燃烧器燃用不同的煤种，使不同煤种在炉内边燃烧边混合。
因为印尼煤挥发分高，容易着火，近些年#6炉也发生过多次上印尼煤的磨煤机着火爆燃的事故，因此需要控制磨煤机出口温度相对烟煤降低10度，按挥发分控制在60至70度之间，且需要做好防止磨煤机着火的现象发生；印尼煤水分较高，受磨煤机干燥出力限制，磨煤机出力有所降低，煤湿度大，也容易在给煤机进、出口处堵煤，容易造成磨煤机断煤事故发生，特别是每年夏天炎热煤场对煤进行喷淋降温防火和连续下雨天气入厂来煤已较湿时，磨煤机经常发生断煤事故，对机组运行燃烧工况造成了较大影响；印尼煤相对烟煤及澳洲煤等比较容易碾磨，因此磨煤机进出口差压明显降低，磨煤机出力和煤粉细度可以相应提高。
掺烧印尼煤时对炉内燃烧工况也有较大影响。
电厂优化印尼煤掺烧的经济性分析摘要：当前，我国发电厂基本上为活力发电厂，而在火力发电中，燃料费用在总发电成本中的比重高达70%，并且基于我国资源紧缺背景，使得煤炭价格持续增加，导致火电厂企业经济效益严重下降，甚至发生行业性亏损问题。
因此，一些企业为了改善经营状况，开始掺烧价格低廉的印尼煤。
对此，本文对电厂制粉系统现状及掺烧情况以及印尼煤的特点及燃用情况进行简单介绍，对掺烧印尼煤的实际情况进行简单分析，最后介绍掺烧印尼煤的经济性情况，并提出掺烧印尼煤的运行调整建议。
关键词：电厂印尼煤掺烧分析前言：在燃煤电厂生产中，煤炭作为基础生产原料和动力之源，其成本往往能占到了电厂运营成本的70%以上[1]。
近年来煤炭价格触底反弹后趋于高位，对煤电行业压力与日俱增；且随着电力改革的深入，大用户直供电的推进，竞价上网日益激烈，对燃煤电厂的生产利润和生存空间构成严峻挑战。
印尼煤以其较低的市场价格受到国内煤电企业的关注，且各煤电企业也根据自身的实际进行了部分的掺烧，也取得了一定降低成本的效果。
一、电厂制粉系统现状及掺烧情况：广州某电厂是4×320MW燃煤发电机组，制粉系统采用由北京电力设备制造厂生产的ZGM80G-III型中速辊式磨煤机（表1），单机采用五用一备正压直吹方式运行。
表1：ZGM80G-III型中速辊式磨煤机随着煤炭市场的价格波动，根据电厂实际生产燃烧过：神木2、山西大混、神木大混、印尼煤等不同煤种，并取得良好的经济效益。
自2017年四月份开始，电厂开始尝试进行部分掺烧印尼煤，其燃用情况如下图。
虽然该电厂掺烧印尼煤的比例并不是很大，但印尼煤以其较低的价格优势，掺烧中良好的燃烧效果，成为降低生产成本有效方法，在电厂连续掺烧的六个月，就为电厂节省生产成本约1022.2万元。
但印尼煤作为一种高挥发分煤种，也需要在生产中采取行之有效的措施，保障生产的安全性。
二、印尼煤的特点及燃用情况我厂燃用的印尼煤，其热值较低，挥发分比较高，水分较大。
燃煤掺烧试验总结一、试验目的通过试验，掌握各煤种在不同负荷、不同掺烧比例及燃烧调整情况下的结焦特性、燃尽性能，为燃料采购及锅炉燃烧调整提供依据。
二、试验前的煤质及设备现状1、煤质情况（1）入炉煤在灰熔点、水分等指标上严重偏离设计煤种，致使锅炉结焦严重，甚至发生#2炉被迫停运的事故。
（2）入厂煤矿点多、各矿点煤质相差较大，与露天煤掺烧，使入炉煤煤质变化大、无法准确区分各矿点煤质的优劣。
2、设备情况（1）#1(A层未调整）、2炉切圆调整后，水冷壁结焦情况比去年同期明显减轻，但屏过及遮焰角部分结焦情况并没有得到改善，#2炉停炉后，屏过处仍有大块结焦。
（2）由于只有前、后墙设有看火孔，受安装位置限制，只能观察到左右水冷壁、喷燃器附近有限面积、前屏部分区域结焦情况，其它部位的结焦无法直接观察，因此必须根据炉膛出口烟温、减温水流量以及捞渣机落焦情况综合判断炉膛结焦状况。
三、试验前的准备工作为保证试验安全进行，根据以往调整经验，吸取#2炉被迫停运的教训、结合现场实际，制定了以下措施：1、成立了掺烧试验小组、制定了掺烧试验措施2、与物资公司协商确定了掺烧矿点顺序表3、燃料专业制定了确保掺配比例稳定的措施4、对掺烧煤种进行了灰熔点及灰成分化验，并对其结焦特性进行了分析，作为试验开始的调整依据。
试验用煤结焦特性对照表注：RT=(T2+4T1)/5RT<1149℃易结焦1149<RT<1343℃中度结焦RT>1343℃不结焦SiO2%= SiO2/( SiO2+ Fe2O3+CaO+MgO)*100% 50%--64% 严重结焦65%--72% 中度结焦73%--80% 不结焦四、各煤种掺烧情况1、陈兴远+准东混煤时间7月7日—7月12日掺烧比例5：5陈兴远的软化温度为1210℃，按灰熔点属于中度结焦煤种，按灰成分计算属于不结焦煤种。
试验开始采取平均配风，试验期间，炉膛无结焦现象，其中#1炉炉膛出口最高温度为825℃（蒸发量424.6t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下；#2炉炉膛出口最高温度为815℃（蒸发量431t/h)，一、二级减温水调门开度在50%以下，飞灰及炉渣可燃物呈上升趋势。
掺烧印尼煤安全性及经济性分析摘要：印尼煤具有低热值、低熔点等特点，合理地掺烧印尼煤可以有效地降低成本的支出，具有极高的经济价值。
基于此，本文首先从制粉系统运行、调温风比例、受热面磨损等方面对掺烧印尼煤安全性进行分析，其次从锅炉效率、耗煤量、排放物成本等方面对掺烧印尼煤经济性进行分析，最后从炉煤热值、掺烧比例、购买成本方面并且结合试验的方法对掺烧印尼煤的经济性进行分析，从而保障印尼煤被合理的使用。
关键词：印尼煤；安全性；经济性；锅炉效率引言：随着电力市场影响压力的增大，为了有效地降低企业的发电成本，提高企业的经济效益，各大企业纷纷尝试新的运营模式，并且对锅炉的燃烧方式进行改进，采用了掺烧印尼煤的燃烧方式，希望能够通过这种办法来降低企业的成本，进而提高企业的经济效益。
1掺烧印尼煤安全性分析1.1制粉系统运行制粉系统是锅炉系统的重要组成部分，往往是安全性影响最大的地方。
为了提高制粉系统的安全性，需要避免制粉系统中出现积粉问题，从而有效地防止爆炸事故的发生。
在制粉系统中，爆炸的地方主要发生在气粉混合较多的区域，如管道、煤粉仓等，在这些区域，煤粉极易发生沉积。
在温度的影响下，将会导致煤粉迅速地氧化，随着时间的推移，当煤粉的温度达到自燃的临界点时，就会引起煤粉发生爆炸，进而导致安全事故的发生。
通过对煤粉的挥发分进行控制可以在很大程度上降低煤粉爆炸的风险，所以在掺烧印尼煤时需要控制好这一物理量。
通常情况下，需要将挥发分的数值控制在20%以下，防止煤粉加热过程中快速分解，这样的煤粉在燃烧过程中更加的稳定，提高锅炉的燃烧效率。
同时在制粉系统中着火后也更加容易扑灭，从而降低制粉系统发生自燃或者爆炸事故[1]。
1.2磨煤机干燥通风量磨煤机的干燥通风量对于锅炉的安全性具有较大的影响，当通风量发生变化时，将会引起风煤比的变化。
当风煤比增大时，煤粉的浓度相对地就会降低，煤粉燃烧过程就会不稳定；当风煤比减少时，煤粉的浓度相对地就会增大，煤粉无法完全被吹出管道，进而导致煤粉在管道发生沉积，存在极大的爆炸隐患。
浅议200MW机组锅炉燃烧系统问题分析及处理办法摘要：通过对锅炉给粉系统、火检系统和锅炉安全监视系统（fsss 系统）的深入研究，分析和总结了锅炉燃烧系统正常运行和维护过程中出现的典型问题及行之有效的优化策略。
关键词：火检探头；锅炉；给粉机；燃烧器abstract: through the boiler feed powder system, fire detection system and boiler safety monitoring system (fsss system) of thorough research, analyzes and summarizes the boiler combustion system normal operation and maintenance of the typical problems appeared in the process and effective optimization strategy.keywords: fire inspection probe; boiler; to powder machine, burner.中图分类号：tk223.6 文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2013）锅炉燃烧系统是火电厂的核心系统之一，燃烧系统是否可靠直接影响到火电厂的安全稳定运行。
而对燃烧系统影响最大的就是给粉系统、火检系统。
燃烧系统如果发生故障，将导致设备损坏或人员伤亡事故。
为了确保燃烧系统的完善和可靠运行，本文结合电厂两年来燃烧系统在运行维护中暴露出来的问题及其中隐含的不合理之处，从热工角度研究探讨并进行改善和优化。
一、存在的问题1.火检系统的不稳定性1．1火检不稳定。
在低负荷运行时发现，煤层每层有时有一只火检看不到火，其它三只火检闪烁，而油层火检有时无法满足点火需要，无论怎样调整火检探头角度，火检都报无火并无脉冲输出。
掺烧印尼煤常见异常及处理方法讨论摘要】随着社会经济的不断发展，电力需求在不断增加，为满足电力使用需求，火力发电厂的发展也极为迅速[1]。
众所周知，火力发电厂在运营的过程中，需要消耗大量的煤炭原料，而煤炭原料的采购价格将直接影响到火力发电厂的燃料成本[2]。
经济适烧煤可有效降低火电厂生产成本，但燃用非设计煤用存在各问题。
本文以印尼煤为例，简述掺烧煤种的经济性，并详细分析掺烧时注意事项及常见异常与处理方法。
【关键词】火力发电厂；经济适烧煤；印尼煤；异常引言在浙江沿海地区， 5000Kcal/kg动力煤种到场煤价约为650元/吨，而低热值经济适烧煤折算后煤价为600元/吨，若实现输煤码头直接向外籍船支开放卸煤更是可以节约转运和存储时间成本。
而掺烧经济适烧煤所增加加权煤耗不足1%。
可见在掺烧经济适烧煤时只要实现安全稳定运行，就可以有效降低成本。
本文，我们讨论在掺烧过程中需注意事项及常见异常。
一、锅炉概况1、以浙能乐清电厂为对像，一期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
制粉系统为中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配有六台HP1003型中速磨煤机。
2、设计煤种及掺烧煤种3、制粉系统概况二、最大掺烧煤量计算。
根据锅炉及磨煤机设计参数，锅炉100%负荷需燃煤总热值为：5588kcal/kg*50t/h*5=1.4*109kcal/h当掺烧热值为3700kcal/kg的印尼煤时，由于煤中水分增加，单台制粉系统干燥出力下降约30%，最大带煤量约40t/h，六磨运行时，磨煤机煤量需留有余度，不超过50t/h。
以此估算，考虑带满负荷能力，若启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，其他磨可配5000kcal/kg以上普通煤即可；若不启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，或启用备用磨、掺配2台经济适烧煤，需要其他磨配5500kcal/kg以上的高热值煤。
褐煤、印尼煤在火电厂中的掺烧技术分析作者：吴树永来源：《科学与信息化》2019年第06期摘要文章对电厂褐煤、印尼煤特点及煤质进行对比，分析电厂在高挥发份煤掺烧时遇到的问题，并针对这些问题提出了相应的煤掺烧技术与安全措施，提出了高挥发份煤掺烧管理方面的相关建议。
关键词褐煤；印尼煤；火电厂；掺烧技术引言对于燃煤火电厂来说，燃料成本占据其发电总成本的一半以上，在目前煤炭资源紧张的形势下，为了提高火电厂的运行经济性，相当多电厂采用相对便宜的国外褐煤、印尼煤等进行混煤掺烧。
但是由于褐煤、印尼煤挥发份高，热值相关较低，水分较大，掺混需要根据电厂实际情况来进行方案的制定和相应的运行控制措施，在降低燃料的成本时，并确保锅炉及相关设备的安全运行[1]。
1 褐煤、印尼煤特点及煤质对比分析2 高挥发份煤掺烧时遇到的问题启动磨煤机时容易出现中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动的问题；水分较高造成给煤机入口断煤或出口堵煤的问题；煤仓及磨煤机内爆或内部着火；掺烧褐煤时，由于热值低可能引起灰/渣量上升和引风机出力增加的问题；由于煤质变化较大，掺烧褐煤/印尼煤极可能引起协调品质变差的问题[2]。
3 高挥发份煤掺烧技术与安全措施3.1 褐煤/印尼煤磨运行控制措施运行时磨煤机出口温度按52℃～65℃控制，并不得低于52℃以防止堵管。
出口温度低于52℃时，应通过降低磨出力、提高一次风量来保证。
磨进口混合风温度控制小于285℃，磨煤机入口风煤比不小于2：1以维持较高风速。
日常运行中辅汽至磨煤机充惰总门开度保持不低于50%，磨煤机充惰时充惰门不小于60%。
3.2 制粉系统的启动技术措施启动褐煤仓磨煤机时应注意启动磨煤机燃煤热值与运行磨入炉煤热值差值，调整过程中应预估总煤量增加量，避免中间点温度大幅波动，进而造成锅炉主再热气温度的大幅波动。
启动过程应注意二次风门调整及脱硝入口NOX变化情况，及时调整喷氨量变化，必要时手动干预。
掺烧印尼褐煤对机组经济性的影响研究摘要：本文分析了掺烧印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，包括风温、风量、风煤比等参数的变化，以及结渣、沾污、自燃、爆炸等现象的发生。
采用了实验和理论相结合的方法，对不同掺混比例和燃烧方式下的制粉系统和运行安全性进行了评估，并提出了相应的优化措施。
研究结果表明，掺烧印尼褐煤可以提高锅炉效率和降低耗煤量，但也会增加制粉系统的电耗和排放物成本，以及运行安全性的风险。
因此，掺烧印尼褐煤需要根据具体情况合理选择掺混比例和燃烧方式，以达到经济性和安全性的平衡。
关键词：掺烧印尼褐煤；机组经济性；影响0引言印尼褐煤是一种含硫、含灰、挥发分高的低品位煤，具有丰富的储量和低廉的价格，但印尼褐煤的水分较高，导致其低位发热量较低，因此需要增加风量和风温来保证其干燥和输送。
这样会增加制粉系统的电耗，并可能引起制粉机组的自燃或爆炸事故。
此外，由于印尼褐煤的灰分较高，且含有较多的碱金属元素，会促进锅炉受热面的结渣和沾污现象。
这些现象不仅会影响锅炉效率和耗煤量，还会增加锅炉受热面的损坏风险。
因此，如何评估并优化掺混印尼褐煤对制粉系统和运行安全性的影响，是一个值得深入探讨的问题。
1掺烧印尼褐煤对锅炉效率和排放物成本的影响掺烧印尼褐煤对锅炉效率的影响主要体现在排烟温度、散热损失、未完全燃烧损失等方面。
由于印尼褐煤的水分高、发热量低、灰熔点低等特性，会导致锅炉的排烟温度升高，散热损失增大，未完全燃烧损失增加，从而降低锅炉的效率[1]。
根据计算公式，锅炉效率可以表示为：η=100%−∑Q i其中，η为锅炉效率，Q i为各项热损失。
可知，排烟温度是影响锅炉效率的一个重要因素，排烟温度越高，排烟热损失越大，锅炉效率越低。
以排烟温度为例，排烟温度每上升10℃，锅炉效率就会下降0.6-0.8%。
掺烧印尼褐煤对排放物成本的影响主要体现在SO2、NO x等方面。
由于印尼褐煤的含硫量低、挥发分高等特性，会导致SO2和NO x的排放量减少，从而节约排放物处理费用。
200MW机组锅炉燃烧系统优化改造分析摘要：针对某电厂6号锅炉燃烧系统存在的问题，分析锅炉结焦、带负荷能力及排烟温度偏高原因，提出改造方案。
通过实施改造，彻底解决锅炉结焦问题，排烟温度得到有效降低，经济效益和安全效益明显。
关键词：燃烧系统；结焦；排烟温度；燃烧器电厂燃用的主力煤种采用混煤方式，褐煤、高质烟煤、低质烟煤三种主力煤质分磨制粉，一同入炉燃烧。
低挥发分、高灰分的煤混烧特性导致燃尽性能相对较差，燃烧系统多处出现结焦现象，目前运行中锅炉排烟温度较高、飞灰含碳量较高，燃烧经济性较低；若不进行燃烧系统整体改造及相应调整工作，将严重影响和制约机组运行安全性和经济性。
为适应煤源的多样性变化和深度环保要求的需要，急需通过技术升级改造来主动提升锅炉燃烧系统稳定性，解决结焦问题，降低排烟温度，提高运行经济性，降低氮氧化物排放及运行成本。
1、现状分析及存在问题6号炉脱硝及配套项目（低氮、预热器、省煤器）改造后，出现较多问题，如：脱硝入口烟气温度偏高；排烟温度偏高；再热器汽温偏低；锅炉炉膛结焦；锅炉带负荷受限；氮氧化物排放增高等，严重影响机组锅炉的发电量、运行安全性及经济性。
1.1影响锅炉带负荷运行在现有煤质条件下，两个突出的问题是锅炉冬季运行结焦严重和夏季排烟温度超高。
结焦加剧时，锅炉不能在500吨/小时以上负荷连续运行，带负荷能力受限无法满足电网负荷调配，结焦会造成受热面管壁温度升高，锅炉爆管风险加大；夏季时受环境温度影响，排烟温度基本在180℃以上，布袋除尘器运行中烧损风险加大。
1.2 运行经济性差锅炉实际燃用煤种为褐煤和不同品质的烟煤，频繁更换的来煤导致磨煤机煤种适应能力较差导致炉膛主燃区无法形成合理风量分配，燃烧状况不佳，导致排烟温度升高，飞灰及炉渣含碳量升高，锅炉效率下降。
1.3锅炉安全运行风险高由于不同煤质对燃烧所需的二次风量不同，而目前的燃烧器二次风配风又缺少调整手段及空间，四角切圆有火焰刷墙、结焦现象，大量大块落焦容易引起炉膛负压波动，低负荷更易引起炉膛灭火事故，锅炉安全运行压力较大，风险较高。
燃用印尼煤的锅炉性能试验分析燃用印尼煤的锅炉性能试验分析摘要：本文讨论了燃用印尼煤这种低灰份，高挥发份的煤的锅炉进行性能验证试验时，必须严格把握的几个关键环节，以确保锅炉性能试验的可靠性，准确性，机组运行稳定、经济。
关键词：性能试验；印尼煤；磨煤机；飞灰取样；烟气分析；0.前言为了检验锅炉的制造质量，对锅炉运行进行性能优化，考核各项技术指标是否达到合同要求，需要对机组进行锅炉效率试验，在性能试验工作准备阶段，对锅炉性能的保证值以及保证条件，机组试验时的布局关系，对试验结果有重大影响的参数以及其数值、燃料的性能与热值以及系统设备的工作状态，甚至性能修正的各种方法包括修正曲线和机组性能的控制算法加以确认。
为此本文以LAHATLAHAT 2X135MW锅炉性能试验为例就试验准备阶段的几方面问题进行讨论，希望能对今后印度尼西亚地区电厂锅炉效率性能验收工作有所帮助。
PLTU KEBAN AGUNG - LAHAT 2X135MW项目由山西电建四公司负责安装，江西电科院进行机组调试，由青岛华丰伟业电力科技有限公司进行性能验证试验。
锅炉由华西能源工业股份有限公司提供HX446/13.7-II1型超高压中间再热自然循环固态排渣炉，п型布置、单炉膛、燃烧器四角布置，切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、采用管式空气预热器、钢构架（双排柱）。
锅炉主要参数煤质成分分析1.对磨煤机的调整现将国内华润集团菏泽1号机组锅炉性能试验媒质分析跟ＬＡＨＡＴ印尼煤化验结果比较。
印尼煤跟国内的煤相比属于一种高水分，高挥发份的煤，具有易着火、易燃尽、易结渣、燃烧后烟气中水分分离大、烟气大的特点。
所以采用ASMEPTC4.1标准中反平衡法计算锅炉效率的时候，跟其燃用煤种相比，各项损失都有所增加，影响锅炉效率，机组运行不经济。
为此机组在满负荷工况运行时，我们针对印尼媒的特性对磨煤机进行调整，因煤的高挥份，降低磨煤机出口煤粉管的温度，使A、B、D磨出口混合温度维持在59~60℃（C磨因为有缺陷未使用），然后调节磨煤机静态分离器角度为80°，对每个煤粉管取煤粉化验煤粉细度，根据当前煤质特性和飞灰大渣含碳量情况，使煤粉细度满足运行要求。
