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浅议煤质对电厂锅炉运行及经济性影响本文针对煤质对电厂锅炉运行及经济运行情况的影响进行了分析，并提出了相应的措施，以供参考。
标签：煤质；电厂锅炉；运行；经济性；影响1煤质对电厂锅炉运行与经济性的影响1.1煤的挥发分影响煤的挥发分影响是指煤炭在充分燃烧的情况下对锅炉运行产生的影响，这是影响煤质的重要指标之一，其参考依据是对煤炭的利用途经与工艺条件。
挥发分影響也是衡量煤在燃烧过程中相关性能的标准。
若是煤的挥发分保持在较高水平，那么煤炭的燃烧机会就会趋于稳定、安全；反过来说，若是煤的挥发分达不到相关的要求和标准，则既不能保证燃料的充分燃烧利用，也将对锅炉的正常运行产生不良影响，时间久了会造成锅炉的损伤，减少设备的使用寿命。
1.2煤的灰分影响煤的灰分影响是指当煤燃烧成为灰烬时，其含量对锅炉运行的影响。
当煤在燃烧的过程中灰分积累到一定程度时，就会阻止煤中碳元素的充分燃烧，使得煤炭的燃烧速度变得越来越慢，为锅炉提供的热量也就越来越少，锅炉里面的温度会不断降低。
且煤灰的不可燃烧性也会导致大锅炉内部燃烧热能的消耗，这反过来会不断增加碳灰含量，对锅炉及相关设备产生较强的腐蚀，降低设备的使用年限，并且可能引发相关的安全事故。
1.3煤的水分影响煤的水分是影响煤炭资源快速燃烧起来的重要因素，若煤炭的水分含量比较高，那么其着火的速度就会越慢，越难被烧着。
而且这些水分在蒸发的过程中也会消耗大量的热量，使得锅炉温度处于较低状态。
在传递热量的过程中，水分含量较高的煤炭无法像合格的煤炭一样传递均匀、迅速，使得锅炉底部的受热不均匀，从而可能引发安全问题。
水分含量高的煤炭一经燃烧也更加容易出现冒烟状况，这会加大排烟机和引风机的工作量，降低相关搭配设备的使用寿命，造成一定损失。
1.4煤的碳分影响煤的碳分影响是煤炭在燃烧中产生化学反应、生成其它元素对锅炉运行产生的影响，煤的元素中硫在燃烧的条件下与空气中的水蒸气结合产生新的物质——酸蒸汽，能够在低温受热的情况下发生凝结现象，这会使得锅炉底部产生堵灰和腐蚀的现象。
煤质对电厂锅炉运行及经济型影响的研究摘要：火力发电厂是我国重要的电能供应部门，其发电运行过程对于煤炭消耗量也十分巨大，为了倡导国家呼吁的节能减排的环保型社会，很多发电厂致力于研究如何提高煤炭的使用效率，降低环境污染。
我国煤炭生产的煤质种类繁多，发电厂需要根据实际的情况结合不同的煤质种类来平衡锅炉运行的状况以及经济效益之间的关系。
鉴于此，本文从煤质情况对电厂锅炉运行及经济运行情况进行深入研究和分析，主要从分析我国火力电厂燃煤的现状、煤质对电厂锅炉运行及经济运行情况的影响、以及电厂应当采取的措施等方面来进行更多的了解。
关键词：电厂锅炉；煤质；影响分析；优化措施引言火力发电厂作为目前我国发电行业的主力，其发电量占据了全国总发电量的百分之七十左右。
而在大多数的火力发电厂中，用于采购燃煤的费用占据了全厂总支出费用的一半以上。
一直以来，我国部分电厂的实际燃煤种类与锅炉的设计煤种存在不对等的现象，不仅严重阻碍了电厂锅炉的稳定运行，而且还大大降低了电厂的经济效益。
因此，为了促使电厂锅炉能够稳定运行，提高火力发电的经济性，针对煤质对电厂锅炉运行及经济性影响展开一系列的研究很有必要。
1 分析我国火力电厂燃煤的现状1.1用煤的数量逐年在增长我国社会经济在不断发展的过程中对电力的需求量也会增大，并且在未来很长一段时间火电仍会占据重要的地位，火力发电厂的发电任务也会因为经济的不断发展而变得更加重大。
1.2燃煤发电的成本不断上升因为经济的发展导致火电发电厂的用煤数量在不断的增加，国家环保执法更加严格，中小及私人煤矿大量退出，国家级大型煤矿企业大力整合，从而导致煤炭的价格上升，因此，必然会增加火力发电厂的燃煤发电的成本。
1.3设计煤质的种类的需求得不到满足为了跟随经济发展的脚步，火力发电厂发电的任务重大，因此对于煤炭的需求在不断的增加，当煤炭价格处于高位运行的情况时，对于所设计的煤种储备由于公司经营情况的限制出现缺空，在无法满足火力发电厂用煤的实际需求的情况时，就会采用不同煤质的煤炭来满足发电的需求，因此发电的效率以及经济的效益都会受到一定的影响。
煤质对电厂锅炉运行的经济性影响分析摘要：中国目前仍以煤炭为主，中国还是全球最大的煤炭生产和消费大国。
同时，电厂也是中国主要的煤炭使用者，中国的经济发展对煤炭的需求日益增长，中国电厂的煤炭消费量也会持续增长。
在中国经济体制改革不断深入的今天，节能减排已经成为中国经济发展的一个主要目标。
因此，如何有效地提高电厂的能耗，成为各电厂必须重视的问题。
关键词：煤质；电厂锅炉；经济性影响1煤质对锅炉运行的影响1.1稳定燃烧影响优质煤粉具有稳定的燃烧特性，不会对锅炉的设备产生任何的影响，且具有良好的热值和转换效率。
煤炭质量的好坏，主要取决于煤炭含水量和挥发性。
首先，煤中的水分含量较高、纯度较低，在燃烧过程中会产生大量的烟气，从而使煤炭的热量损耗增大。
煤粉燃烧不足时，大量水分会被加热成水汽，与细小煤粉混合后，会产生烟气，使炉膛出口的排烟孔堵塞，使炉膛内压力增大，对锅炉设备的正常运转产生不利影响。
其次，在煤炭的燃烧中，部分挥发性气体是通过热分解而生成的。
当挥发分和氧充分混合时，可以重新燃烧，实现二次使用，可以节省锅炉的一些费用。
1.2燃烧灰分影响煤灰是煤炭中不可燃烧的物质，它对环境有很大的污染，需要进行适当的处理后再进行排放。
灰分是影响锅炉和燃烧的重要因素，选用低灰煤会降低能耗，并有利于环保。
一方面，由于煤炭中的灰分含量过高，因此，同等品质的煤炭所能产生的热量也会有很大的差别。
对锅炉企业来说，由于燃煤灰渣的处置费用较高，不能再生产出更多的热量。
费用成倍增加，严重影响了企业的经济效益。
另外，由于燃烧时的灰分含量高，会把其他有效组分包裹起来，从而影响到煤炭的燃烧，从而影响到煤炭的转换效率。
1.3排烟热损失排烟热损耗是指燃煤后的烟道中含有的一部分，它会对锅炉的热值产生一定的影响。
首先，在排烟之前要对烟尘进行再利用，这样可以减小由于燃烧不足而导致的烟尘和煤粉的热量损耗，从而避免烟气在通风孔或排烟装置的管路中积聚，从而导致热量的大量流失，从而影响锅炉的工作和生产效率。
火力发电厂热风送粉锅炉掺烧褐煤分析摘要:下花园电厂#3机组容量200MW,锅炉型号为HG-670/140-9,本文针对中间储仓式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉掺配褐煤进行分析,阐述了褐煤掺烧的安全技术措施;讨论了褐煤掺烧技术应用中所面临的问题,主要有掺烧褐煤的比例、制粉系统的检查与维护、磨煤机出口温度的控制、锅炉运行工况的调整、吹灰器的运行周期等;并提出了掺烧褐煤的建议。
关键词:褐煤掺烧制粉系统锅炉结焦运行调整综合效益随着煤炭市场变化,火电企业燃用设计煤种难以保证,通过掺烧劣质煤来降低燃料成本,提高企业盈利能力已成趋势。
褐煤特性是挥发分高、水分大、热值低,且灰熔点低、易结焦,掺烧褐煤对机组安全经济运行影响较大,特别是中储式制粉系统、采用热风送粉方式的锅炉,对煤粉制备、输送和燃烧影响尤为严重。
1 锅炉设计参数和煤种特性1.1 锅炉设计参数下花园电厂#3机组容量为200MW,锅炉型号为HG-670/140-9,哈尔滨锅炉厂生产,额定蒸发量670t/h,主汽压力13.72MPa,主再热蒸汽温度540℃,为单汽包、自然循环、倒U型布置的固态排渣蒸汽炉。
配备4套中储式制粉系统、采用热风送粉方式、四角布置24台直吹式燃烧器。
设计锅炉效率91.38%,燃料计算消耗量108.72t/h。
1.2 煤种特性(1)设计煤种:大同与下花园混合烟煤,低位发热量18757kj/kg。
(2)褐煤特性:水分高、发热量低、灰熔点低、可磨性系数不稳、较高灰分、高硫分、可燃质成分稳定,煤种的挥发分易析出,且挥发分的热值不高,易着火、易燃烬,具有中等以上强度的结渣特性,表1,表2。
2 掺烧原则及目标2.1 掺烧原则综合考虑来煤煤质、水分、煤场存煤、卸煤输煤设备及锅炉设备运行状况、负荷、制粉系统出力、脱硫效率等因素,合理组织原煤的进厂、存储及上煤。
做到好差煤搭配、合理掺配,杜绝不经掺配劣质煤直接入原煤仓。
2.2 掺烧目标机组正常负荷范围内(55%～100%),不发生煤质原因导致机组出力受阻、燃烧不稳投油助燃或灭火。
火电厂配煤掺烧管理措施及效益分析摘要：随着电力行业的快速发展，为了配合国家节能降耗的发展理念及最大限度的减少能源的浪费，解决我国环境污染问题，配煤掺烧已成为火电厂工作的主要手段，也是降低发电成本、提高工作效益的最佳方法。
从火电厂配煤掺烧的方法入手，就其管理措施和效益做出分析。
关键词：火电厂；经济性；节能降耗；配煤掺烧引言面对日益加剧的环境问题和人类不断高涨的环境保护要求，传统的火电厂发电模式已经无法满足时代发展需要，单一使用设计煤种的工作方式逐渐朝着混煤掺烧方向发展，这对解决因煤炭供需紧张及煤炭价格上涨造成的储煤不足、效益受损有着重要意义，且通过这种方法还能有效降低大气污染物的排放，减轻环境污染问题。
1配煤掺烧概述配煤掺烧顾名思义就是在火电厂锅炉燃煤的过程中，根据一定的配合比掺加一定低热量的煤种，降低锅炉温度，减少锅炉受损的程度。
火电厂锅炉在长期运行的过程中，因为煤种单一，很容易给锅炉安全性和经济性构成威胁，为了避免这种问题的发生，采用配煤掺烧方法来燃烧，在确保锅炉温度的同时，最大程度上减轻了火电厂经济损耗，提高了企业经济效益。
1.1配煤掺烧概念配煤掺烧的应用主要目的在于根据相关规定比例，在主燃煤种之中按照应有比例掺加其他煤种，形成混合煤，在不影响锅炉发电要求的基础上，减少材料损耗。
在工作中，掺烧产生的积极作用非常突出，它不仅可以提高煤的反复利用，降低火电厂运营成本，提高企业效益。
且这一燃烧方式的应用还有效的减少了锅炉有毒物质的排出，其中包含了二氧化硫、氮氢化合物等，有效保证了锅炉运行经济性、安全性的同时，大大符合了当前节能降耗及环境保护社会发展要求。
1.2配煤掺烧种类配煤掺烧根据配煤位置的不同，可以将其分为炉前配煤和炉内配煤两种。
首先，炉前配煤：就是在锅炉外面配煤，主要包含了配煤场配煤、电厂煤炭储蓄场所配煤、锅炉输煤皮带配煤三种。
一般来说，在火电厂配煤主要是煤场配煤，是燃煤管理人员根据入炉煤配煤要求进行配和，这种方法有助于燃料的综合调度，确保煤炭的高效应用。
分析发电厂掺烧褐煤的影响及控制方法发布时间：2022-11-14T07:08:35.684Z 来源：《中国电业与能源》2022年第13期作者：魏学建[导读] 由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤魏学建张家口发电分公司河北省张家口市宣化区摘要：由于煤炭市场的不确定性，为降低采购成本，部分发电厂开始掺烧褐煤。
褐煤具有水分大，挥发分高，热值低及易结焦的特点，对锅炉设备的安全运行提出了挑战。
通过进行具体试验综合发电厂自身机组主、辅机设备状况，对褐煤进行掺烧试验验证制粉系统燃用褐煤的能力，同时验证褐煤对输配煤、除灰、脱硫、脱硝系统可靠性的影响，提出掺烧的指导性建议和控制方法关键词：褐煤，掺烧，边界。
通过在某发电厂5号锅炉6号制粉系统进行本次单一原煤仓进行配煤掺烧试验，根据机组运行状态及现场条件，分析掺烧褐煤的影响和控制方法。
一、设备概述1、锅炉本体设备某发电厂二期锅炉是由东方锅炉厂生产的DG1025/18.2-Ⅱ4型亚临界、中间再热、自然循环、全悬吊、平衡通风、燃煤汽包炉。
制粉系统为中速磨正压直吹式系统，采用四角切圆直流摆动式燃烧器，5、6号机组为垂直浓淡低氮燃烧器，布置四层燃尽风。
6台磨煤机型号为ZGM95G型磨煤机，最大连续稳定出力30吨/小时。
二期锅炉设计煤种为大同烟煤，热值4892kcal/kg。
2、输煤系统输煤系统分为一期和二期，每年接卸和输送约650～800万吨煤。
一期输煤系统供1~4号机组，二期输煤系统供5~8号机组。
一、二期输煤系统均为中间仓储式系统，一期有3个3200吨容量的缓冲罐，二期有2个3000吨容量的筒仓。
一期煤场可以为二期筒仓上煤；二期北煤场可以为一期缓冲罐上煤。
来煤方式有火车和汽车两种途径，其中一、二期煤场各设有一台翻车机负责接卸火车煤，汽运煤在煤场直接接卸。
一期煤场储存能力21万吨，分南、北煤场两个区域，中间设置一台斗轮堆取料机。
二期煤场储存能力为15万吨，分南、中、北煤场三个区域，南、中煤场中间设置一台斗轮堆取料机，北煤场北侧设置一台取料机。
330MW锅炉褐煤掺配掺烧的情况分析摘要：随着煤炭供应资源的紧张，为降低发电成本，扬州发电有限公司积极调整煤种结构，开始掺烧褐煤。
褐煤为挥发分高、低位发热量低、水分大、易自燃，危险性很高的一种煤种。
扬电公司针对其特性，采取了一系列的措施，确保了机组的安全稳定运行。
关键词：褐煤；掺配掺烧；分析；措施引言目前国内电煤供应关系尚未明确，燃料价格依旧不断上涨，电厂中的燃料成本已占电厂经营成本的70%以上，为提高公司的盈利水平，扬电公司引进了价格相对较低的内蒙褐煤。
该煤种外观发乌、无光泽、易风化、高水分、高挥发分、低热值，属易自燃、危险性很大的煤种。
扬电公司通过一段时间的掺配掺烧，结合实际运行中也出现的一些问题及采取的相关措施做如下简要论述。
1 锅炉设备概况扬州发电有限公司2×330MW锅炉为东方锅炉厂生产的DGl036/18．2—∏4型锅炉。
锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包炉。
单炉膛∏型露天布置，燃用烟煤，一次再热，平衡通风、固态排渣。
锅炉采用正压直吹式制粉系统，配置五台HP843型中速磨煤机，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。
2 褐煤燃烧情况分析褐煤是炭化程度较低的煤种，它的干燥无灰基挥发分达40％以上，虽然挥发分高有利于着火，但也容易造成烧坏火嘴、火嘴结焦等问题。
该煤种水分高、灰分大，又不利于燃烧，且中速磨进行制粉时，煤粉粒度往往过大，容易造成不完全燃烧，因此燃用褐煤的锅炉炉膛温度较低，容易造成炉膛熄火。
由于褐煤热值偏低，因此锅炉纯烧褐煤，根本达不到额定出力，而且褐煤水分在30％以上，在制粉系统采用热风干燥的条件下，磨煤机干燥出力将会大幅度降低，直接制约锅炉出力，为此只能采用掺烧的方式。
褐煤的灰熔点一般较低，在燃烧过程中容易沉积在水冷壁上造成炉内结渣和炉膛出口受热面结焦。
此外，褐煤的煤粉颗粒通常较粗，燃尽性较差，燃烧效率不高。
总之，劣质褐煤燃烧中首先应考虑稳燃，然后才是机组出力和效率的问题。
褐煤掺烧对锅炉的影响及应对措施摘要：随着煤炭资源供应情况的日趋紧张，各电厂入炉煤种难以达到设计煤种的情况下，在确保安全运行的条件下，适量掺烧褐煤，无疑是降低电厂运行成本，提高经济性的一种很好的方法。
由于褐煤与电厂设计煤种有很大差异，褐煤具有煤化程度低、水分高、比重小、挥发分高、化学反应性强、热稳定性差、发热量低等特性，在掺烧过程中可能出现很多不确定因素，对锅炉系统设备造成一定的不利影响。
本文主要探讨350MW超临界机组概况及涉及煤种特性，从锅炉分系统的角度阐述近年来褐煤掺烧对锅炉制粉系统，风烟系统等的影响因素，以及褐煤掺烧实践运行中的经验及应对措施。
关键词：超临界机组褐煤掺烧排烟温度结焦机组负荷0引言当前国内煤电市场的供求矛盾尤为突出，烟煤价格较高，而褐煤价格较为廉价且供应充足。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用性价比较高的褐煤进行掺烧以提高经济效益。
本文对某350MW机组的褐煤掺烧进行探究分析褐煤掺烧对锅炉的影响，并结合研究，探索，实践提出相对的措施。
1锅炉设备概况及煤质参数1.1设备概况某热电有限公司350MW机组锅炉为东方锅炉制造的超临界参数变压直流锅炉，型号为DG1150/25.4-π2。
一次再热，单炉膛，前后墙对冲燃烧方式，尾部双烟道结构，采用挡板调节再热汽温，固态排渣，全钢构架，平衡通风，露天布置。
锅炉深度为43100mm,宽度为35000mm。
锅炉配置5台型号为HP863/Dyn的中速碗式磨煤机。
锅炉燃烧器为内浓外淡低NOx旋流式煤粉燃烧器。
设计煤种为内蒙古伊泰煤，校核煤种1为神府东胜煤，校核煤种2为山西晋北煤。
2掺烧过程中对锅炉的影响2.1掺烧褐煤的风险点1.褐煤挥发份高，着火温度降低，运输、堆放期间易自燃，易造成制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2.褐煤灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3.褐煤水分大，磨制的煤粉粒度大，容易造成不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4.褐煤水分大，增加引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增加制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
330MW机组锅炉燃用印尼煤分析摘要对华能海口电厂两台330MW机组锅炉配煤掺烧印尼煤的特性进行总结分析，提出、燃用印尼煤的安全燃用措施。
关键词锅炉；印尼煤；掺烧；措施华能海口电厂两台330MW机组锅炉为哈尔滨锅炉厂根据美国ABB-CE燃烧工程公司技术生产引进制造的HG1018/18.6—YM23型锅炉，设计燃料为烟煤，原主要燃煤来至秦皇岛的下水煤。
近年来，随着电煤价格的持续攀升，电厂为进一步降低发电燃料成本，积极寻求海外燃煤市场，从2009年起对印尼煤进行试烧积累经验，目前基本能做到90%燃用印尼煤。
1 设备概况华能海口电厂两台330MW机组的锅炉均为亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧器、水封斗式刮板捞渣机、自然循环汽包炉。
采用冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置5台MPS190中速磨煤机，低层A磨煤机对应的燃烧器配备等离子点火装置。
燃用设计煤种时，4台磨煤机运行可以满足机组带满负荷运行的要求。
锅炉主要设计参数见表1。
2 煤质分析对比从分析数据看，燃用印尼煤的不利因素主要有以下几种：1）挥发份高。
由于MPS190磨煤机为非接触磨煤机，运行时必须保持一定的料位，停止磨煤机运行时难以抽粉干净，容易引发积煤积粉自燃、制粉系统爆炸事故。
2）水分高，容易造成原煤斗下煤直管段堵煤引起磨煤机跳闸。
还会影响制粉系统的干燥出力，降低磨煤机出口一次风温度，影响到煤粉的稳定燃烧，此外还有炉膛温度低，低温过热器容易超温，减温水增大，排烟热损失较大等影响锅炉安全经济运行的不利因素。
3）低位发热量偏低，与设计值（5504Kcal/kg）偏差较大，影响锅炉的出力，实际运行中往往需要启动5台磨煤机才能带满负荷运行，增加磨煤机的机械损耗及制粉电耗。
4）印尼煤干燥后，扬尘较大，对作业人员的身体健康影响较大，现场输卸煤工作人员需正确佩戴个人防护用具。
3 印尼煤的安全燃用措施3.1 上煤管理1）做好印尼煤的储存耗用及煤场的堆放位置、数量的登记工作。
掺烧印尼煤常见异常及处理方法讨论摘要】随着社会经济的不断发展，电力需求在不断增加，为满足电力使用需求，火力发电厂的发展也极为迅速[1]。
众所周知，火力发电厂在运营的过程中，需要消耗大量的煤炭原料，而煤炭原料的采购价格将直接影响到火力发电厂的燃料成本[2]。
经济适烧煤可有效降低火电厂生产成本，但燃用非设计煤用存在各问题。
本文以印尼煤为例，简述掺烧煤种的经济性，并详细分析掺烧时注意事项及常见异常与处理方法。
【关键词】火力发电厂；经济适烧煤；印尼煤；异常引言在浙江沿海地区， 5000Kcal/kg动力煤种到场煤价约为650元/吨，而低热值经济适烧煤折算后煤价为600元/吨，若实现输煤码头直接向外籍船支开放卸煤更是可以节约转运和存储时间成本。
而掺烧经济适烧煤所增加加权煤耗不足1%。
可见在掺烧经济适烧煤时只要实现安全稳定运行，就可以有效降低成本。
本文，我们讨论在掺烧过程中需注意事项及常见异常。
一、锅炉概况1、以浙能乐清电厂为对像，一期锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊Π型结构、露天布置燃煤锅炉。
制粉系统为中速磨煤机正压直吹式系统，每台锅炉配有六台HP1003型中速磨煤机。
2、设计煤种及掺烧煤种3、制粉系统概况二、最大掺烧煤量计算。
根据锅炉及磨煤机设计参数，锅炉100%负荷需燃煤总热值为：5588kcal/kg*50t/h*5=1.4*109kcal/h当掺烧热值为3700kcal/kg的印尼煤时，由于煤中水分增加，单台制粉系统干燥出力下降约30%，最大带煤量约40t/h，六磨运行时，磨煤机煤量需留有余度，不超过50t/h。
以此估算，考虑带满负荷能力，若启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，其他磨可配5000kcal/kg以上普通煤即可；若不启用备用磨、掺配1台经济适烧煤，或启用备用磨、掺配2台经济适烧煤，需要其他磨配5500kcal/kg以上的高热值煤。
火电厂经济煤种掺烧探讨摘要：通过对某2台600MW超超临界燃煤发电机组掺烧经济煤种工作的摸索实践、查找、分析配煤掺烧的利弊，从管理、设备治理、技术改造、运行操作调整等方面，为机组提供安全、经济的可靠保证。
关键词：火电厂；经济煤种；掺烧；措施0 引言面对2016年新一轮电煤紧张的局面，火电企业的盈利能力大幅度下滑，甚至到了面临亏损的境地。
为了适应煤炭市场，实现企业扭亏增盈，K电厂大力开展燃煤掺烧工作，从拓宽燃煤渠道、改善燃料结构、降低燃料成本、进行设备改造、加大掺烧比例几个方面着手，在掺烧掺配常态化基础上，从管理、设备治理、科技改造、运行调整等方面进行改进，保证掺配过程中既能保证锅炉安全运行、又能不断加大掺烧比例，寻求最优化的经济煤种掺配方式，提升燃煤掺烧的经济性。
通过摸索尝试，总结出一套符合企业实际，具有特色的经济煤种掺烧方案，为全年企业扭亏增盈工作的顺利实现打下了坚实的基础。
1 项目概况K电厂2台600MW超超临界燃煤发电机组，锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co.Ltd）技术,超超临界变压运行直流锅炉，燃烧方式采用四墙切圆（CUF：Circular Corner Firing）燃烧技术并配有MACT型分级送风系统，主燃烧器采用低NOx的PM型燃烧器（2016年技改后为MPM燃烧器）。
每排燃烧器各装有三只机械雾化内回油式油喷咀，全炉共12只油枪。
在A层布置了等离子点火器能最大限度的减少锅炉的用油量。
锅炉的制粉系统为中速磨煤机正压直吹系统，每炉配6台上海重型机械厂引进美国燃烧公司CE技术生产的HP1003型中速磨煤机；给煤机为引进美国STOCK公司专利技术生产的EG2490型皮带式电子秤重给煤机，额定负荷时5台投运，一台备用，煤粉细度按200目筛通过率为75%。
设计煤种和校核煤种为电厂所在地本地煤种。
由于受到煤炭市场变化、周边电厂建设等原因的影响，K电厂投产后长期以来形成燃料采购点多面广，采购煤源分布电厂周边、全国各地、国外等大小供煤公司、煤矿合计几十余家，煤种主要为无烟煤、煤泥、褐煤、高硫煤、低热值煤、印尼煤、俄罗斯煤等煤种，煤质指标差异较大，最多时煤场存有有二十几家不同煤矿的的原煤，总体呈现为量少质次标价高，品种繁多的特点，煤质严重偏离设计煤种，对锅炉燃烧构成极大威胁，公司经济效益偏低，配煤掺烧工作难上加难。
600 MW机组锅炉深度掺烧褐煤的经济性研究王军民;苏利辉;闫向东;王远【摘要】随着国内优质动力煤价格持续上涨,燃料成本不断增加,盈利空间被压缩,而褐煤价格相对低廉,为了降低生产成本,大部分发电厂开始加大褐煤的掺烧力度.但是,由于褐煤存储过程中的热值损失及掺烧过程中的煤耗损失较大,掺烧褐煤必然存在利润边界点.通过全面分析褐煤的存储、掺配煤方式以及褐煤掺烧比例对经济性的影响,并进行掺烧试验,量化因褐煤掺烧增加的煤耗,计算出单台600 MW机组掺烧褐煤的利润边界点,为发电厂掺烧褐煤提供决策依据.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2019(038)002【总页数】6页(P98-103)【关键词】褐煤;烟煤;掺烧;经济性;煤耗【作者】王军民;苏利辉;闫向东;王远【作者单位】浙江大唐乌沙山发电有限责任公司, 浙江宁波 315722;浙江大唐乌沙山发电有限责任公司, 浙江宁波 315722;浙江大唐乌沙山发电有限责任公司, 浙江宁波 315722;浙江大唐乌沙山发电有限责任公司, 浙江宁波 315722【正文语种】中文【中图分类】TK229.60 引言当前国内煤电市场的供需矛盾突出，高热值动力煤价格一路高涨，但是褐煤却一直供给充足而且相对价格低廉。
在这种形势下，越来越多的火电企业采用掺烧褐煤的方式作为提升经济效益的重要手段。
但是，褐煤掺烧对经济性的影响因素较多，为了能有效降低发电成本，迫切需要量化掺烧效益。
本文对某大型燃煤锅炉掺烧褐煤的经济性进行全面分析，研究褐煤的存储、上煤方式、配煤方式以及掺烧比例对经济性的影响，并提出了相应的可行措施，在确保机组安全、稳定运行的前提下最大化地提高经济性。
1 设备概述及煤种特性输煤系统来煤由铁路从煤矿运抵黄骅港或秦皇岛港下水，由海轮（3.5万吨级）转运至发电厂专用运煤码头。
卸煤系统包括卸煤码头的3台1 500 t/h桥式抓斗卸船机，3套系统可互为备用，也可同时卸船。
褐煤机组配煤掺烧分析摘要：随着电煤供应的不足，煤炭价格居高不下，难以购买到完全适应锅炉燃烧的煤炭和较高的燃料成本，是目前大多数火力发电企业所面临的艰巨问题。
在这种新形势下，合理的实施配煤掺烧，优化掺烧方案，大幅度地降低燃料成本，提高火电企业的经济效益。
本文结合内蒙古大唐国际锡林浩特发电有限责任公司实际生产经营情况，对公司配煤掺烧经济性进行研究，通过对煤质特性及锅炉指标的分析，优化配煤掺烧方案。
关键词：劣质褐煤、褐煤机组1概况公司位于锡林浩特市大唐东二矿工业广场规划区内，西至市区约15km，东靠煤矿工业广场排土场，北侧为煤干燥项目，厂址东南约1.2km为307省道，距锡林浩特500kV塔拉变10km，距锡林浩特市污水处理厂14km。
胜利煤田位于内蒙古自治区锡林郭勒盟锡林浩特市西北部的胜利苏木境内，距锡林浩特市3km。
整个煤田呈北东～南西条带状，走向长45km，平均宽7.6km，含煤面积342km2，地质储量为22442Mt，其中精查储量1941Mt，详查储量3546Mt，普查储量16955Mt。
2煤质与耗煤量锡电公司2×660MW机组年燃煤量约为549.83×104t，按大唐东二矿6号筛下煤和4号原煤考虑，其中6号筛下煤耗量约366.55×104t，4号原煤耗量约183.28×104t。
煤源通过大唐东二矿Z26转运站和大唐东二矿二次破碎站由电厂厂外皮带机输送至电厂厂内贮煤筒仓，日平均进厂原煤量约15000t/d左右。
若考虑来煤不均衡系数为1.1，日最大进厂煤量约20000t/d左右。
煤质情况简介：1）设计煤种4号原煤与6号筛下煤1:2比例混合褐煤：收到基水分34.9%、空干基水分7.76%、干燥无灰基挥发分42.18%、收到基灰分19.09%、收到基低位发热量2854kcal/kg、冲刷磨损指数2.7、哈氏可磨系数62、收到基硫1.01%、灰的变形温度1200℃。
