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给水管道及配件安装检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分可按设计系统、楼层、施工段、单元划分。
三、GB50242-2002规范摘要主控项目4.2.1 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.2.2 给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。
检验方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
4.2.4 室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。
检验方法：观察或局部解剖检查。
一般项目4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。
给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。
检验方法：尺量检查。
4.2.6 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。
室内给水管道及配件安装检验批质量验收记录1.前言根据《建设工程质量管理条例》，经项目部和施工单位的现场检查和评估，确认室内给水管道及配件安装工程基本完成，现组织进行质量验收。
本文档记录了工程的质量验收情况。
2.验收内容本次质量验收主要内容包括：(1)室内给水管道及配件的安装是否符合设计要求；(2)管道材质和配件的材料是否符合规范要求；(3)管道的施工质量和工艺是否符合标准要求；(4)管道安装和固定是否牢固可靠；(5)管道的防腐和防水工程是否完成；(6)阀门、支架、法兰接头等配件的安装情况；(7)施工过程中是否存在违规操作和质量隐患。
3.质量验收结果和问题记录(1)管道安装质量：管道的安装质量整体较好，对接部位焊缝牢固，没有渗漏现象。
部分焊接点的外观焊渣未清理干净。
问题记录：需要对焊接点进行清理。
(2)材料质量：管道和配件的材质符合设计要求，IPX4级防水类PVC管材使用符合要求。
问题记录：无。
(3)水表安装质量：水表与管道接口连接紧密，表盘读数清晰。
问题记录：无。
(4)阀门和支架安装：阀门安装牢固可靠，开启和关闭操作顺畅。
支架安装牢固，与墙面间保持适当距离。
问题记录：无。
(5)防腐和防水工程：防腐和防水工程进行了涂刷处理，无渗漏现象。
问题记录：无。
4.质量验收结论根据以上质量验收结果和问题记录，室内给水管道及配件安装工程基本符合设计要求和规范要求，通过了质量验收。
该工程的安装质量较好，达到预期效果。
5.后续工作及保修管理根据施工单位承诺，对质量验收中存在的问题进行整改，确保问题得到解决，并按照合同约定提供一定的保修服务。
6.附录(1)安装过程中的照片记录；(2)相关检测报告及证书的复印件；(3)其他补充材料。
给水管道系统压力试验记录一、试验目的水管道系统压力试验是为了验证水管道系统在正常运行工况下的承压能力和密封性能，确保其安全可靠、符合设计要求。
二、试验对象本次试验对象住宅小区的给水管道系统，包括主供水管道、分支管道、水表等设备。
三、试验仪器与设备1. 压力计：量程0-2.5Mpa，精度0.01Mpa。
2.温度计：量程0-100℃，精度±0.5℃。
3. 压力泵：流量≥10L/min，压力≥2.5Mpa。
4. 轴承式压力表：量程0-4.0Mpa，精度0.01Mpa。
5.水表。
四、试验步骤1.准备工作：（1）对试验仪器进行检查和校准，确保其正常工作。
（2）清洗试验管道，确保管道内部没有杂质和污垢。
（3）关闭管道系统的阀门和水表，待试验前水箱内水位稳定后方可进行试验。
2.建立试验压力：（1）打开住宅小区的总阀门，确保供水管道充满水。
（2）关闭水泵，打开管道系统的排气阀门，排除管道气体。
（3）打开水泵，逐渐增大流量，使管道内水流变得平稳。
（4）持续运行水泵，记录水泵运行时间和水表读数，直至水表读数稳定。
3.等压时间与稳压流量：（1）关闭水泵，记录试验开始时刻。
（2）保持系统压力，记录等压时间，通常为30分钟。
（3）记录稳压流量。
4.压力释放：（1）关闭总阀门，打开排气阀门，释放管道中的压力。
（2）关闭排气阀门，打开水泵，以正常流量运行，观察管道系统是否出现渗漏、滴水等异常情况。
五、试验数据记录试验压力、试验时间、稳压时间、稳压流量以及系统是否出现渗漏、滴水等异常情况，如下表所示：试验压力（Mpa）试验时间（h）稳压时间（min）稳压流量（L/min）异常情况记录1.01308无异常1.223010无异常1.533012无异常1.843014无异常注：试验数据根据实际情况填写，表格仅为示例。
六、试验结果分析根据试验数据记录，系统在不同压力下均未发现渗漏、滴水等异常情况，稳压时间和稳压流量也符合设计要求，表明水管道系统的承压能力和密封性能良好。
