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卫生洁具安装方案1、卫生器具安装在土建装修后期进行，及时让装饰施工人员了解各器具的具体位置，实现留出位置或孔洞，以减少对以后土建装饰面的破坏。
2、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。
稳装后洁具排水口用防护用品堵好，以免堵塞。
洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件在竣工前统一安装。
安装完后的洁具加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。
3、通水试验前检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户分房间逐一进行通水试验，以免漏水使装修工程受损。
在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。
存水弯无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。
4、坐便器安装：卫生间防水做完后,进行地面施工时,在坐便器地脚螺栓位置预埋薄铁板,以防安装膨胀螺栓时破坏防水层。
将露出的排水口清理干净，外侧用油灰填充。
将坐便器排水口对准排水管安放平稳，用垫片找平后，用膨胀螺栓固定好。
在墙内的给水管头上安装供水角阀，用附带铜管与水箱连接。
通水试验，观察供水器具有无泄露，水箱配件是否正常，排水是否通畅。
5、洗脸盆安装：台式洗脸盆待装修专业理石安好后安装,注意装修专业在理石台上开孔时,要根据洗面盆尺寸施工。
将洗面盆放在理石台的洞口上，洗面盆与理石台之间用密封封闭。
在洗面盆上安装混合龙头排水。
在排水金具与排水管口间装水弯。
在墙内的给水管头上分别安装冷热水供水角阀，并用附带铜管与混合龙头相对接。
安装时注意热水管在左，冷水管在右。
通水试验，观察给排水金具是否渗漏，排水是否通畅。
6、施工中注意卫生洁具的安装高度，符合国家、沈阳市相应关规范的要求。
排水系统安装施工方法排水系统安装施工方法工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验技术要求：(1)排水压力管采用热镀锌钢管，小于或等于DN100采用螺纹连接，大于DN100采用沟槽式管接头连接；重力排水管采用柔性接口机制排水铸铁管，密闭橡胶圈压兰连接。
排水附件采用相应的材料。
(2)排水立管在最底层和最高层，中间每隔一层设检查口，检查口距楼板1.1米。
卫生间统一采用DN50的地漏，设备间、管井、公共淋浴间等统一采用DN100的地漏，排水管DN≤100时采用相同规格清扫口，DN>100mm采用DN100的清扫口，地漏和存水弯深度大于等于50mm。
(3)排水管道除图中注明外均按如下坡度进行，DN50时坡度i=0.035；DN75时坡度i=0.025；DN100时坡度i=0.02；DN150时坡度i=0.01。
排水管道不应倒坡。
(4)卫生器具选型应满足室内装修要求，器具、五金配件存水应成套配置，并符合节水要求。
卫生器具、地漏等下水口，穿楼板位置根据定货的卫生设备尺寸，在施工中预留孔洞，待管道安装完毕，所有孔洞应用混凝土或水泥砂浆封堵。
(5)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
(6)通向室外的排水检查井的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
(7)用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
(8)排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。
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1 卫生洁具及管道安装一、卫生器具的安装1、卫生器具的型号、规格、质量要求应符合设计或工程合同（工程协议）要求。
2、卫生器具的安装位置应符合以下要求：蹲式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心纵向距墙体面不小于420mm，坐面距地面的高度为300mm；小便器口边距地面约600mm；洗脸洗手盆盆口边距地面约800mm；浴盆的型号规格相差较大，根据实际的空间位置合理设置，浴盆的上口边距地面不大于520mm。
3、卫生器具镶接完好，卫生器具与排水管连接时排水支管的管径坡度应符合以下要求：项次卫生器具名称排水管管径（mm）管道最小坡度1大便器1000.0122小便器40-500.0203洗脸洗手盆32-500.0204、支（托）架埋设平整、牢固、防腐良好。
5、卫生器具安装牢固平稳，无损伤；与给排水管道及附件的连接严密不渗漏。
6、排水栓、地漏安装平整、牢固，低于排水表面，无渗漏。
二、管道及附件安装1、给排水管道及附件的型号、规格、质量应符合设计要求。
2、管道安装应布局合理，尽可能贴近墙面，横平竖直，坡向正确，铺设（固定）牢固。
3、附件安装位置正确，使用灵活、方便，完好无损伤，连接牢固。
4、管道之间、管道附件之间、附件之间安装连接牢固，无渗漏。
5、支(托、吊）架埋设平整牢固。
管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。
6、给排水系统畅通无堵塞，无渗漏，水表运转正常。
7、暗设给水管道必须在封闭前加压试渗漏。
（1.5倍工作压力下24小时无渗漏）。
8、卫生器具及各种给排水管在穿过楼层时周边应作防渗漏处理。
2 防水施工方案2.1基层处理1、卫生间的防水基层必须用1：3水泥砂浆找平。
要求该找平层表面坚实，无起砂、空鼓、掉灰现象。
在抹找平层时，凡遇到管根周围，要使其略高于地面；在地漏的周围，应做成略低于地面的洼坑。
2、卫生间地面找平层的坡度为2%，凡遇到阴阳角处，应抹成半径小于10mm的小圆弧。
3、穿楼地面或墙面的管件以及卫生洁具等，必须安装牢固，收头圆滑。
常见质量问题及防治举措一、建造给水排水及采暖工程,水封深度缺乏,影响启闭使用页脚,管道局部“塌腰〞二、建造电气工程,凸出墙面、线管内穿线、穿电缆不符合标准,穿线时绝缘层被管口损坏、开关、插座安装及插座内接线不符合标准,固定不坚固三、通风与空调安装工程、金属风管连接处不方正、四角漏风页脚四、智能建造工程、导线压接混乱、探测器与其他器具干扰一、建造给水排水及采暖工程通病现象：管道通水后接口处或者管件渗漏.防治举措：给水管热熔时,先将管子管件接口处清理干净.要把好材料进场关,不合格材料不许使用.要严格按标准进行水压试验.通病现象：表现在地面或者墙面局部返潮或者渗水严重影响使用.防治举措：要在施工前严格检查管材及管件的产品质量,严格按标准要求进行水压试验.管道严禁敷设在冻土或者未经夯实的松土上,管道支墩要按规定设置.冬季进行水压试验完毕后要用空压机吹洗干净 .管道埋土要分层夯实, 预防管道局部受力过大,造成管口处渗漏.页脚通病现象：排水系统使用后,排水不畅或者阻塞,地漏冒水,地面被淹.防治举措：及时封堵管道甩口,预防杂物掉进管内.安装前应去除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物.用木槌敲打管道,使阻塞物松动,用压力水把阻塞物冲出,或者翻开检查口、清扫口、存水弯或者地漏,用竹片或者钢丝疏通管道.也可用手电钻在阻塞处钻孔,用钢丝疏通后在该处攻丝,用螺钉堵住,必要时更换零件.管道施工完毕,必须按标准要求及时做好灌水、通水和通球试验.施工时要和其他工种搞好关系,预防有人搞破坏.通病现象：铸铁管橡胶圈柔性连接的管道连接后,接口渗漏水.立管各接口相应位置未安装支架固定或者支架安装位置不合理.防治举措：在立管各接口下方处设置固定支架,保证管道不因重力作用下滑.合理设置管道支架密度,保证柔性连接部位不浮现横向位移.通病现象：塑料管接头处渗水或者管道断裂.防治举措：对接口部位要清理干净,胶粘剂要涂涮均匀,不能漏涂.胶粘剂涂刷后,适时进行管道连接,不能过早或者过迟.按图纸设计安装伸缩节,对未设计伸缩节的管道按标准要求加装伸缩节,伸缩节位置安装要合理.通病现象：管道吊眼一次性吊成处漏水.页脚防治举措：将预留孔洞凿毛,管道居中,管道周边留出不少于的空隙,吊眼时用专用模具,模具紧贴板底,固定牢靠,第一次浇捣混凝土,厚度为三分之二,做蔽水试验,不漏水为合格,第二次浇捣混凝土厚度为三分之一与地面面层平,再做防水.通病现象：管内流动不畅或者阻塞.防治举措：管道均须按设计标高、坡度、坡向安装,严禁浮现弯曲、倒坡、“起拱〞和“塌腰〞现象.管道甩口高度要正确,安装前计算好各个接口处的标高.、地漏安装不标准,水封深度缺乏通病现象：地漏标高限制不许确,水封深度缺乏.防治举措：施工图纸设计中明确地漏的型号和规格,洗衣机采用专用地漏,洗手间采用防反溢地漏,水封深度不小于地漏顶面应低于地面通病现象：卫生器具安装后,不平正,尺寸位置不许确,不稳固,影响使用.防治举措：卫生器具安装前,应把该局部墙、地面找平,并在墙体划出该器具的上沿水平线和十字交叉中央线,再将卫生器具用水平尺找平后安装.固定用的膨胀螺栓、六角螺栓规格应符合国家标准页脚规定安装卫生器具的支托架结构,尺寸应符合国家标准图集要求,有足够刚度和稳定性.在轻质墙上安装固定卫生器具时,尽量采用落地式支架安装.、成排的管道垂直度偏差大、不顺直通病现象：主要在于支架制作上,钻孔位置偏差.防治举措：在制作支架时,支架焊接时两边成角,开孔尺寸要准确无误.通病现象：散热器安装固定不牢,支管少支架,管件接口漏水.防治举措：散热器支架、托架应安装坚固,位置准确,散热器支管按标准安装管卡,散热器支管的坡度为,隐蔽安装的采暖管道在地面上标明位置和走向.散热器反面与墙外表安装距离应为散热器顶部离窗户台不应小于设计无要求时散热器距地面应为放气阀应向外斜安装,采用丝接方式连接的管道,套丝时与管件连接后外漏丝,并清理干净,做好防腐处理,按标准进行水压试验.通病现象：阀门安装后,经强度试验或者使用后,关闭不严,有泄漏.防治举措：阀门安装前应做强度试验,发现密封面或者密封圈根部泄漏时,修复后使用.页脚阀门安装前要检查各局部是否完好,阀杆有弯曲或者阀瓣与阀杆连接不严密不得安装.安装前应去除阀内杂物,安装后管网要冲洗,假设输送介质中有可能将杂物带入阀门、阻塞阀芯时,在阀前应装设型过滤器阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门数次止漏,或者拆下泄漏阀解体检查,清除阀芯杂物后安装.通病现象：采暖干管倒坡.防治举措：管段焊接或者丝接后,应对管段进行调直后再进行安装.管道支、拖架间距应严格按要求敷设.管道穿墙处堵洞时,要检查坡度是否符合要求.、消火栓安装不符合规定,影响启闭使用通病现象：消火栓栓口不朝外,在箱内安装位置和标高不符合规定,影响使用或者不起作用.防治举措：室内消火栓应按国家标准图集施工,消火栓箱规格、尺寸必须满足消火栓安装要求,栓口应朝外,不得倾斜安装.安装消火栓时,须保证栓头中央距地面允许偏差士,距箱侧面允许偏差消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工,在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处,应设消火栓.页脚通病现象：配水管水压试验时罗纹接口有返潮、滴水、泄漏现象.防治举措：管罗纹必须按标准要求加工,罗纹外表光滑端正,无毛刺,无断丝、缺扣现象.管道连接后,将露出的白厚漆、麻丝去除干净,并在接口外露丝处涂上防锈漆.管道 安装完毕,应按设计和施工标准,分区、分不同压力进行强度和严密性试验 ,最后做全系 统试验.接口有漏水应及时修补,直至试压符合要求为止.管道支吊架、防晃支架间距应符合施工验收标准规定,安装牢固,接触密切,坡度、标高正确.喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装,喷头不得随意拆装、改动.、剪力墙预埋刚性防水套管不标准通病现象：预埋套管两端不封堵,预留位置移位尺寸偏差较大.防治举措：在土建钢筋绑扎完后,根据施工图确定好套管的标高、位置后,再用比例尺量 出套管与墙的间距,套管与套管的间距,将套管绑扎固定在剪力墙的钢筋网中,并在套管 上焊接附加筋,附加筋与剪力墙钢筋焊接坚固.安装好的套管在浇筑混凝土之前采取举 措,用锯末、报纸、水泥袋填充密实,两端用胶带封好,预防砂浆进入套管.通病现象：剪力墙防水套管内渗水,水泥灰拌制及填塞方式不对.防治举措：在管道穿套管安装完毕后,先将油麻拧成辫后用塞子打入套管中部,打密 实后在套管一端用干水泥灰填塞打实,另一端第二天再填塞打实. 〔拌好的水泥灰,捏能 成团,抛能散开〕页脚、管道支架制作、安装、管道支架及管卡松动、歪斜通病现象：砌块墙砌筑后,管道支架、管卡安装时,松动、歪斜.防治举措：管道支架、管卡尽量安装在剪力墙上或者梁、构造柱上,对于设计中后砌墙上的管道,应向设计单位提出变更要求及解决方案. 、管道支架安装间距过大,管道局部“塌腰〞通病现象：管道支架安装间距过大,标高不许,接触不密切不坚固,管道投入使用后,有局部“塌腰〞现象.防治举措：支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高,算出中间点、终点标高, 弹好线,根据管径、管道保温情况,按“墙不作架、托稳转角,中间等分,不超最大〞原那么,并参照下表,定出各支架安装点及标高进行安装.水安全装的钢管管道支架的最大间距公称直径〔mm〕16 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300支架的最大同距保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 〔m〕不保温管 2.53 3.54 4.5566 6.5789.51112页脚塑料管及复合管管道支架的最大间距支架安装必须保证标高、坡度正确,平正坚固,与管道接触紧密,不得有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道,安装前需调直.安装后管道产生“塌腰〞 ,应撤除“塌腰〞管道,增设支架,使其符合设计要求.、管道及设备的防腐、保温、管道结露通病现象：表现在夏季管道结露,特殊是安装在顶棚的给水管道会误认为管道漏水.防治举措：按设计要求选择保温材料.认真检查保温质量,保证保温层厚度和严密性.当设计无保温时施工单位应及时向设计单位提出设计变更.、冬季冻坏设备、管道通病现象：冬季水压试验后有冻坏设备、管道现象.防治举措： 进入冬季施工前,应将管道及设备内的水采取可靠举措放掉.地面暗敷设的管公称直径(mm)立管水平管冷水管热水管251.00.70.35 1102.41.35902.21.35 401.30.90.5 631.81.10.7 200.90.60.3 321.10.80.4 501.61.00.6 752.01.20.8页脚道可以用气泵吹净内部积水.通病现象：管道保温不平整,接口不严,空鼓防治举措：保温材料应选用质量合格的产品.岩棉管壳缠玻璃丝布时,松紧应适度.聚氨酯瓦块接缝应平整,不平整的局部经修补后再玻璃丝布.涂刷保护层时应顺玻璃丝布的压茬方向涂刷.选择工作认真有经验的人员操作,增强管理.做好成品保护工作.通病现象：管道面漆色泽不均、流坠防治举措：涂刷的第二遍面漆,应与第一批一致.涂刷同一根管道或者设备,涂刷不能中断,刷子拉动要均匀不漏刷.二、建造电气工程通病现象：焊缝夹渣、漏焊、烧坏钢筋、焊渣不清理.防治举措：焊接前将电流大小调整适宜,必须使用焊接技术好的焊工,每道焊缝分两遍成活,焊缝应饱满、均匀.严格预防因电流过大将钢筋烧伤,焊后及时清理焊渣.通病现象：接地体搭接长度不够,没有按要求焊接.防治举措：扁钢搭接长度不小于宽度的倍,焊接两长边、一短边.页脚圆钢为不小于直径的倍,且两面焊接.圆钢与扁钢连接时,其长度为圆钢直径的倍,两面焊接.扁钢与钢管、角钢焊接时 ,除应在其接触部位两侧焊接外 ,还应由扁钢弯成的弧形(直角形)卡子或者直接由扁钢本身弯成弧形(直角形)与钢管或者角钢焊接.焊后及时敲焊渣.通病现象：强弱电设备间热镀锌钢筋代替热镀锌扁钢做接地.防治举措：强电设备间,弱电设备间利用热镀锌扁钢,由根抵接地极沿着墙柱引上距地处设总等电位箱,并利用热镀锌扁钢距地处环绕设备间墙壁一圈做接地干线,接地干线与建造物墙壁间的间隙过门口处暗敷混凝土内.通病现象：线管放在地板上,多根线管罗列密集.防治举措：当板内预埋线管时,线管必须放在上下钢筋网之间,不得放在底排钢筋网下,多根线管尽量预防密切罗列,线管与线管间距应不小于有条件的应尽量拉开间距.以保证线管底部的混凝土振捣密实,无盖筋处线管密集的可增加钢丝网片,以防现浇板开裂.,凸出墙面通病现象：多根线管并排紧贴,割梢太浅,线管进入配电箱、接线盒不加锁母.防治举措：根及根以上的线管不能并排紧贴,如施工中,线管很难分开,用小水泥块将其分开,用水将线梢湿润一下,再用水泥砂浆抹实.剔梢深度应保持线管外壁外表距墙面面层线管进入配电箱,接线盒必须加锁母,以防造成电线绝缘层破损.页脚通病现象：同一户型、同一轴线预留线盒、箱体及预留洞口轴线位移.防治举措：工程部应制定预留排幅员,统一按图纸尺寸预留,包括灯、开关、插座、箱体及各预留孔洞的具体尺寸,可以考虑使用功能,结合验收标准注意强弱电线盒间距.通病现象：线管浮现扁折、变形,金属线管有毛刺.用圆锂在管口内壁打磨光滑,预防电线绝缘层破损；严禁在顶板烧火,预防线管变形.通病现象：线管口裸露、破损.防治举措：可以在顶板浇筑后及时吹管,将线管截到适宜长度,用胶带封口,灰堆保护,应抓住间歇时间及时疏通线管,有效发挥灰堆的作用,预防线管破损及垃圾进入线管.直到二次结构砌墙时将灰堆破坏.砌墙完成后墙面抹灰前,钢丝扫管,减少了后期因线管不通带来的维修麻烦.通病现象：铁线盒生锈、线管内进入锯末.防治举措：板墙穿筋盒及铁线盒应加锁母 ,装锯末前管帽到位,铁线盒安装前刷防锈漆,可以先将锯末装入小塑料袋,方便后期线盒清理及预防生锈、污染、线管内进入锯末.通病现象：下翻管破损、断裂.防治举措：注意拆模时对下翻线管的保护,特别是强电箱处,可以在拆模前将过长的线管截到适宜长度.拆模后可以根据线管走向适当弯管,方便二次结构配管.通病现象：乱凿剪力墙.防治举措：拆模后可能由于涨模及钢筋位移引起的线盒找不到,乱剔乱砸造成线盒破损、耳朵丧失,盒口不方正观感较差,可以用钢丝扫管或者测堵仪确定线盒位置,盒口可用切割机割方正,严禁暴力施工.页脚通病现象：桥架不做跨接线,竖井内、防火区不封堵,支架间距不均匀.防治举措：镀锌桥架可不设跨接线,但要保证固定螺栓两侧各有不少于一颗使用平垫片和弹簧垫片.非镀锌电缆桥架连接板的两端必须跨接裸编织铜线接地线,接地线最小允许截面积不小于竖井内页脚和穿越不同的防火区电缆桥架,根据设计要求必须设置防火封堵措施,电缆桥架水安全装的支架间距为垂直安装的支架间距不大于通病现象：桥架出线处用气割开孔防治举措：应用专用工具开孔,使孔径与电管连接可靠.通病现象：不同回路,不同电压的线穿于同一管内,消防电线电缆穿于管内.防治举措：不同电压,不同回路等级交流与直流的电线,禁止穿于同一管内,同一交流的回路,电线应穿于同一管内,管内不得有接头.消防电线电缆必须穿于钢管内.,穿线时绝缘层被管口损坏通病现象：导线穿管时绝缘层损坏.防治举措：管口不加护圈禁止导线穿管.通病现象：管口封堵不密实,异物或者雨水易进入电管.防治举措：露天管口在湿潮、多粉尘场所必须在穿线后用沥青油麻将管口密实封堵.通病现象：桥架上多根电缆罗列不整洁,互相交叉挤压,固定不坚固.防治举措：桥架上的电缆应罗列整洁 ,不宜交叉,不应挤压,电缆固定应符合以下规定：倾斜敷设的电缆每隔处设固定点.水平敷设电缆,首末两端、转弯两侧及每隔处设固定点.通病现象：住户配电箱安装高度不合格,箱内压线不牢,回路标识不清.防治举措：住户配电箱严格按设计高度安装,偏差不大于垂直度允许偏差为导线连接密切,压接坚固,同一端子上导线压接不多于根,回路标识应齐全,编号对应准确.通病现象：强弱电箱安装后变形.防治举措：安装前箱体开孔必须用专用开孔器,开孔前箱体内可用木方支撑,直到安装、抹灰凝固后撤除.通病现象：同一室内插座标高不一致,插座内接线错误,面板有缝隙.防治举措：同一室内的插座安装高度允许偏差在前期预留线盒时可以用水平仪进行放线.插座、开关面板紧贴墙面,四周无缝隙,开关距门框边缘的距离并列安页脚页脚装的开关同一室内高度一页脚致,相邻间距不小于单相三孔插座,上孔接地线右孔相线,左孔零线.通病现象：安全出口和疏散指示灯安装高度及位置偏差过大.防治举措：安全出口标志灯安装在楼梯口里侧门口上方或者距地禁止接线盒安装在门口上方顶板底 ,地下室走道疏散标志灯间距不大于车库人防区不大于疏散标志灯距地面,固定不坚固通病现象：相同的灯具在同一场所高度不一致,成排灯具不直.吸顶灯下垂、歪斜.防治举措：成排灯具安装前应先拉线定位,中央偏差不大于吸顶灯固定不牢的应用膨胀管固定. 三、通风与空调安装工程通病现象：金属风管法兰连接不方正,法兰翻边四角漏风.防治举措：按工艺方法正确操作,增加工人责任心.用方尺找正,使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致.管片压口前要倒角,咬口重叠处翻边时铲平,四角不应浮现豁.口通病现象：风管总管与支管随意连接,易漏风.防治举措：首先在总管上准确划线开孔.支管一端口伸入总管开孔处应垂直.相接时,咬口翻边宽度应相等,咬口受力均匀.通病现象：风管与排水管、喷洒支管等管线打架,风管变形.防治举措：安装前,水、电、通风三个专业确定好各自管线、桥架的水平位置及标高,绘出综合布置详图.对于较长风管,起吊时速度应同步进行,首尾照应,预防由于一头高一头低,中段风管法兰受力过大而变形.通病现象：风管穿墙孔、穿楼板硬连接防治举措：在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置.预留的孔洞,应以能穿过风管的法兰和保温层为准.未保温风管,穿过墙孔和楼板时,须预留套管,保证风管的机械强度.通病现象：风管安装支架设置不均匀,制作安装随意.防治举措：应按设计和标准选用适宜的材料制作各类支架.所预埋的支架间距位置应正确,坚固可靠.悬吊的风管支架在适宜间距应设置预防摆动的固定点.页脚制作安装的支架应采取机械钻孔,悬吊吊杆支架采用螺栓连接时,应采用双螺栓.通病现象：管路不冷或者不热.保温后仍有冷凝水滴出.末端风机盘管不热或者不冷.防治举措：预防管路阻塞或者坡度不对.整个制冷管路有保温不到的地方或者有破损的地方,特殊是高点.空调水管路系统中,风机盘管可能成为了系统最高点.四、智能建造工程通病现象：导线压接松动、编号混乱、颜色不统一.探测器与灯具、通风口等部位相互干扰.防治举措：导线应压接坚固,同一接线端子压线数量不能超过根,消防系统的编号必须准确并应有记录.前期主体预留时应制作预留排幅员,罗列出灯具、风口、探测器等的相对位置,预防后期干扰.检验要求：探测器周围内不应有遮挡物探测器中央至墙壁、梁边的水平距离不应小于探测器中央至空调送风口边缘的水平距离不应小于页脚探测器中央至多孔送风顶棚孔口边缘的水平距离不应小于探测器边缘与照明灯具的水平距离不应小于.缘与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于.. 探测器边页脚。
卫生器具的安装卫生器具是建筑内部排水系统的重要组成部分，是用来满足生活和生产过程中的卫生要求、收集和排除生活及生产中产生的污水、废水的设备。
卫生器具一般采用不透水、无气孔、表面光滑、耐腐蚀、耐磨损、耐冷热、便于清扫、有一定强度的材料制造，如陶瓷、搪瓷生铁、塑料、复合材料等，卫生器具正向着冲洗功能强、节水消声、设备配套、便于控制、使用方便、造型新颖、色彩协调等方面发展。
其品种繁多，造型各异，豪华程度差别悬殊，故安装中必须在订货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。
学习情境6.1 卫生器具安装基本要求6.1.1 安装前的准备工作（1）熟悉施工安装图样，确定所需的工具、材料及其数量、配件的种类等。
（2）检查卫生器具的质量及外观，熟悉现场的实际情况。
（3）对现场进行清理，确定卫生器具的安装位置并凿眼、打洞。
6.1.2 安装前的质量检查1.质量检查的内容卫生器具安装前的质量检验是安装工作的组成部分。
质量检验包括：器具外形的端正与否、瓷质的细腻程度、色泽的一致性、有无损伤、各部分几何尺寸是否超过允许公差。
卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。
卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。
卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。
2.质量检查的方法（1）外观检查。
表面是否有缺陷。
（2）敲击检查。
轻轻敲打，声音实而清脆是未受损伤的，声音沙裂是受损伤破裂的。
（3）尺量检查。
用尺实测主要尺寸。
（4）通球检查。
对圆形孔洞可做通球试验，检验用球直径为孔洞直径的0.8倍。
6.1.3 卫生器具的安装的基本要求1.安装的位置要准确安装位置包括平面位置和安装高度，应符合设计要求或有关标准规定，见表6.1。
表6.1 卫生器具的安装高度2.安装的卫生器具应稳固卫生器具安装时，通常采用预埋支架或木螺丝固定。
固定木螺丝用的预埋木砖须在沥青中浸泡，进行防腐处理。
卫生间给排水及卫生洁具安装一、给水管施工1、施工前准备（1）材料准备：PPR给水管、热熔器、管件连接件、辅助工具：如切管器、刮刀、记号笔、卷尺等。
（2）现场准备：清理施工区域，确保地面平整、无杂物，并准备好相应的施工支架或吊架。
核对设计图纸，明确PPR管道走向、连接方式和标高。
准备足够的冷却水，用于热熔接头后的冷却。
2、施工工艺流程（1）管材切割与标记：使用切管器将PPR管材切割至所需长度，确保切口平整、无毛刺。
使用记号笔在管材和管件上标出热熔深度线，通常为加热头插入管材和管件深度的标记。
（2）管材与管件预处理：清除管材和管件端部的氧化皮和污物，确保热熔面清洁。
使用刮刀轻轻刮去管材和管件表面的氧化层，露出新鲜的热熔面。
（3）热熔连接：将热熔器接通电源，并预热至适当温度（通常为260℃）。
将管材和管件同时插入对应的加热头中，确保插入深度达到标记线。
保持一定时间（通常为数秒至数十秒），使管材和管件端面充分加热至熔融状态。
迅速将加热好的管材和管件从加热头中拔出，并将管材垂直插入管件中，保持一定时间，使熔融部分充分融合。
（4）冷却与检查：使用湿布或冷水对热熔接头进行冷却，以加速其凝固过程。
冷却后，检查接头是否平整、无气泡、无熔瘤等缺陷，并轻轻转动管材，检查连接是否牢固。
（5）系统压力测试：在热熔连接完成后，对整个给水系统进行压力测试，确保管道连接处无渗漏现象。
根据设计要求，调整系统压力至正常工作压力，并观察一段时间，确保系统稳定无异常。
3、注意事项（1）施工过程中应注意安全操作，避免烫伤或触电等事故发生。
（2）热熔器的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响热熔质量。
（3）管材和管件应保持干燥、清洁，避免油污、水渍等污染物影响热熔效果。
（4）热熔连接时应保持管材和管件端面平直、无偏斜，以确保连接质量。
（5）在进行系统压力测试时，应严格遵守操作规程和安全要求，确保人员和设备安全。
二、室内排水管道安装1、施工工序：安装准备→管道放线定位→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→通水（灌水）试验。
1 室内排水系统安装工艺1.1一般规定1、生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管（由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管）。
2、雨水管道宜使用塑料管、铸铁管镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。
3、悬吊式雨水管道应使用钢管、铸铁管或塑料管。
易受振动的雨水管道应使用钢管。
4、承插管道的接口，应以麻丝填充，用水泥或石棉水泥打口（捻口），不得用一般水泥砂浆抹口。
5、空调房间风机盘管的排水管，如需接向室内管道，宜在排水管上安装截止阀，并在接往管道前设置水封。
1.2施工准备1.2.1技术准备1、施工人员应熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图集等。
2、图纸会审，准备技术资料，进行技术、质量、安全交底。
1.2.2材料要求1、钢材、管材、管件及附属制品等，在进入施工现场时应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品出厂合格证明。
2、各种连接管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
3、粘接剂、油麻、线麻、水泥、电焊条等质量都必须符合设计及规范要求。
1.2.3作业条件1、土建基础工程基本完成，管沟已按图纸要求挖好，其位置、标高、坡度经检查符合工艺要求，沟基作了相应处理并已达到施工要求强度。
2、基础及过墙穿管的孔洞已按图纸位置、标高和尺寸预留好。
3、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开1－2层，且管道穿越结构部位的孔洞已预留完毕，室内模板及杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4、暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。
1.2.4施工组织及人员准备1、建立健全的质量管理体系和质量检测制度。
2、施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班等。
3、施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。
