生产现场工艺纪律1

工艺纪律管理制度HL.GL.823(01)-07总则工艺纪律是现代生产企业的一项重要规章。

是维护生产秩序，加强生产过程控制的重要手段，是对工艺因素进行控制的保证。

为严肃工艺纪律，保证产品质量，提高生产效率和经济效益，制定本制度。

一技术文件、工艺执行1．1生产现场图纸、工艺文件应齐全，保证操作者“三按”的执行。

1．2生产部门和操作者必须爱护图纸、工艺文件等技术文件，保持技术文件的整洁、清晰。

1．3一次性使用图和来自顾客的技术文件，使用后应及时归还设计部档案室。

不得丢失，失密或导致顾客财产的损失。

1．4生产部门应按工艺文件要求，编写“零件加工路线”。

确保正确无误。

“零件加工路线单”各道工序结束后，经检验合格后必须随工件流转，随工件入库，不得丢失。

1．5操作者必须按规定严格执行“三按”（按标准、按图纸、按工艺）生产。

1．6任何人不得擅自更改工艺，如需更改，应按本公司HL.CX.423-05《文件控制程序》规定申请制造本部工艺科更改。

二生产设施2．1生产设备日常维护：2．1．1在用的生产设备必须保证状态完好。

确保附件如随机工具、各操纵手柄、指示灯等齐全、完好。

2．1．2设备保养要达到：无“黄袍”、无锈蚀、润滑点符合规定要求。

2．1．3机床易损件，如刮屑油毡应及时清洗、更换。

2．2生产设备使用2．2．1设备应正确使用，不违章作业：做到机床开动时不离开，旋转机床作业时不戴手套，机床导轨、拖板等处不摆放物件。

2．2．2按工艺要求或机床使用规定操作严禁抢工时、拼设备。

2．2．3精、大、稀、特种设备的操作人员必需经过培训，合格后持证上岗。

2．2．4有安全规定的设备如锅炉、行车、铲车的操作人员须经有关权威机构的培训，持证上岗。

2．3工装的维护与使用2．3．1使用工装必须完好，零件、附件齐全。

2．3．2工装使用后必需清洗、涂油，及时交库。

2．3．3在用工装衽上场首件检验合格投入使用、下场末件检验合格入库。

否则工装库不得办理出、入库手续。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------工艺纪律工艺纪律一.概述二.工艺纪律的主要内容三.工艺纪律的检查和考核四.工艺纪律的评价和工艺贯彻率1/ 26什么是工艺纪律？公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 工艺纪律的含义纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品质量和安全生产而制定的某些具有约束性的规定。

工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一。

3/ 26严格工艺纪律的意义 1.促使企业严格管理企业领导通过‘严格’工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明，带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作。

2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施关发挥作用的保证。

3.稳定生产优质产品的重要手段企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质量就能稳定。

---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 严格工艺纪律的意义4．企业搞好文明生产的保证文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、检验员以及生产现场的管理人员共同努力来实现。

工艺纪律检查制度引言概述：工艺纪律检查制度是企业管理中非常重要的一项制度，它对于保证产品质量、提高生产效率、降低成本具有重要意义。

本文将从五个方面详细阐述工艺纪律检查制度的内容。

一、工艺纪律检查制度的目的和意义1.1 提高产品质量：工艺纪律检查制度可以确保生产过程中各个环节的操作符合标准，从而减少产品缺陷和不合格品的产生。

1.2 提高生产效率：工艺纪律检查制度可以规范生产流程，避免重复操作和浪费，提高生产效率和产能。

1.3 降低生产成本：通过工艺纪律检查制度，可以减少废品率，降低不良品处理成本，从而降低企业的生产成本。

二、工艺纪律检查制度的内容2.1 工艺流程规范：明确生产过程中各个环节的操作要求，包括原材料的采购、加工工艺、设备使用等，确保每个环节的操作符合标准。

2.2 工艺参数控制：设定合理的工艺参数范围，如温度、压力、速度等，对生产过程中的各项参数进行监控和控制，确保产品的稳定性和一致性。

2.3 工艺纪律培训：对员工进行工艺纪律的培训，提高员工对工艺纪律的认识和重视程度，确保每个员工都能按照规定的工艺流程进行操作。

三、工艺纪律检查制度的执行3.1 检查人员的角色和责任：明确工艺纪律检查的责任人和检查人员，确保每个环节都有专人进行检查和监督。

3.2 检查频率和方式：确定工艺纪律检查的频率和方式，如定期抽查、不定期现场检查等，以确保工艺纪律检查的全面性和有效性。

3.3 检查结果的处理和反馈：对检查结果进行及时处理和反馈，对发现的问题进行整改和改进，确保工艺纪律检查制度的有效运行。

四、工艺纪律检查制度的改进和优化4.1 定期评估和反馈：定期对工艺纪律检查制度进行评估和反馈，发现问题和不足之处，及时进行改进和优化。

4.2 借鉴先进经验和技术：学习借鉴其他企业的先进经验和技术，不断提高工艺纪律检查制度的科学性和先进性。

4.3 制度宣传和培训：加强对工艺纪律检查制度的宣传和培训，提高员工对工艺纪律检查制度的认识和理解，增强执行力度。

工艺纪律检查管理制度第一章总则为规范和加强工艺纪律检查管理，提高产品质量，确保企业生产经营活动的正常进行，特制定本制度。

第二章工艺纪律检查管理的基本内容一、工艺纪律检查的基本要求1. 严格执行企业的工艺标准和生产规程，任何单位和个人不得擅自变更、违反各项工艺标准和生产规程；2. 对于工艺流程中的重要控制环节，必须强调重点管理和检查，确保工艺流程的连续和稳定；3. 对于工艺纪律检查中发现的违例行为，必须及时处理，严格追究责任，坚决杜绝违规现象。

二、工艺纪律检查的基本原则1. 依法合规原则：工艺纪律检查活动必须遵守国家有关法律法规和企业内部规章制度，严格按照程序进行检查和管理；2. 公平公正原则：对于违法违规行为，必须以事实为依据，绝不允许有私下打压、报复行为；3. 客观公正原则：工艺纪律检查过程必须客观公正，要尊重事实，不得搞变相扣压，不得滥用检查权限，不得弄虚作假。

第三章工艺纪律检查管理的组织体系一、工艺纪律检查管理部门企业应当设立专门的工艺纪律检查管理部门，负责企业工艺纪律检查工作的组织、协调和管理；二、工艺纪律检查员企业应当聘请经验丰富、业务能力强的工艺纪律检查员，负责对生产现场进行实时检查和监督，及时发现和排查工艺纪律问题，并提出整改意见。

第四章工艺纪律检查管理的工作流程一、定期检查1. 工艺纪律检查员定期对生产现场进行检查，发现问题立即上报，商讨整改方案；2. 检查内容主要包括工艺流程、设备运行情况、员工操作、原料及辅料的使用等。

二、不定期检查1. 对于重点工序或易出现问题的工艺环节，工艺纪律检查员有权随机抽查；2. 对于检查中发现的问题，要求相关责任人配合改正，并制定整改措施。

三、突击检查1. 在接到特定举报或发现异常情况时，工艺纪律检查员有权进行突击检查；2. 对于发现的严重违规行为，应当迅速向上级主管部门报告，并配合处理。

第五章工艺纪律检查的奖惩制度一、对于执行工艺标准和生产规程的单位和个人，应当及时给予表彰和奖励，鼓励积极性；二、对于违反工艺纪律的单位和个人，应当及时进行处理，根据情节轻重进行相应的批评教育、警告处罚、记过记大过、撤销职务等处理。

工艺纪律监督检查要点
生产部工艺纪律检查由生产管理人员单独或联合检查，违反工艺纪律的现象、按照公司管理体系处罚条例和本检查要点的规定处罚责任人。

一、工艺文件生产准备
1.生产现场的工艺文件是否齐全、合法、有效。

违规处罚20元
2.使用的工量、设备符合要求。

违规处罚5元
3.计量器具、显示仪器、仪表完整、完好。

违规处罚10元
4.领取的原材料、半成品的规格、批号符合要求。

违规处罚10元
5.上料、加料前必须进行复核。

违规处罚20元
二、生产过程控制
6.严格按照作业指导书和工艺文件要求进行生产，工艺参数、指标在工艺单要求范围内。

违规处罚20—50元
7.没有检测结果或检测结果不合格的情况下，不得分装或流转。

违规处罚20—50元
8.分装前磅秤的校验和过滤网、过滤网符合要求。

违规处罚10—20元
三、分装流转
9.标识、包装桶的核对，符合要求。

违规处罚5元
10.产品包装后外观符合要求，整洁、干净。

违规处罚5元
四、记录岗位巡检
11.工艺记录的填写内容，及时、准确和真实。

违规处罚20—200元
12.过程在岗，无脱岗和过程失控。

违规处罚20元
13.工艺异常及时报告和记录。

违规处罚10元
14.工艺装必须符合安全规定。

违规处罚20—50元
15.纠正本岗位或其他员工违反工艺纪律、反馈信息，表扬奖励。

2014-4-15。

工艺纪律管理制度第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第一条目的规定工艺纪律管理及检查考核的要求和办法，确保生产工艺与之相关的流程在受控状态下执行。

第二条范围适用于公司生产过程中工艺纪律的管理、检查和考核。

第三条定义工艺——指劳动者利用生产工具对各种原材料、半成品进行增值加工或处理，最总使之成为制成品的方法与过程。

工艺文件——指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、样件、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件。

工艺纪律——指生产过程中，为保证工作正常进行而要求成员必须遵守的规章、条纹的总和。

这些规章和条文包括工艺流程卡、作业指导书等。

工装——即工艺装备，指制造过程中所用的各种工具的总称。

包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等工装为其通用简称。

第二章工艺纪律的主要内容第一条职能部门工艺纪律1、职能部门下发的工艺文件必须做到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；2、各产品的工艺、技术文件的变动更改，必须经公司生产技术部下达的书面修改通知书，经副总以上领导签字批准后方可生效；3、凡交付生产的原材料、外协外购件、原辅材料等必须进行检验，使之符合标准、技术、工艺文件的要求。

如需代用时，应评审代用标准或规定的符合性。

4、生产车间必须以工艺文件为依据安排生产，并做到均衡生产。

5、设备部、生产车间必须确保设备的正常运转，安全可靠，符合设备使用要求和相关规定。

6、所有的工艺装备应经常保持良好的技术状态，计量器具应周期性检定，以保证量值正确、统一。

7、按照公司有关培训制度，操作工上岗前必须经过岗前培训，达到合格后方可上岗操作。

第二条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1生产技术部负责对生产的工艺文件、作业指导书等进行编制、转换、下发、回收等工作；1.2生产车间班组成员负责工艺文件、样件的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.3工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈，以使文件能够持续有效地指导生产；1.4一线员工要熟悉本岗位产品的工艺文件，生产时应严格按照工艺文件及作业要求的规范化操作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

工艺纪律检查制度一、背景介绍工艺纪律是指在生产过程中，按照既定的工艺和规范进行操作，确保产品质量和生产效率的一系列规定和要求。

为了有效管理和监督工艺纪律的执行情况，制定并实施工艺纪律检查制度是非常必要的。

二、目的和意义1. 确保产品质量：通过检查工艺纪律的执行情况，及时发现和纠正操作不规范、不合理的问题，确保产品符合质量要求。

2. 提高生产效率：严格执行工艺纪律可以规范生产流程，减少浪费和重复操作，提高生产效率和产能。

3. 保障员工安全：工艺纪律检查制度可以要求员工按照安全操作规程进行工作，减少事故发生的可能性，保障员工的身体健康和生命安全。

三、工艺纪律检查制度的内容1. 检查频次：制定工艺纪律检查的频次，可以根据生产线的特点和工艺流程的复杂程度来确定，普通可以进行日常检查、定期检查和专项检查。

2. 检查内容：明确检查的重点和内容，包括但不限于工艺操作规范的执行情况、操作人员的技能水平、设备的正常运行和维护情况等。

3. 检查方法：制定具体的检查方法和程序，可以采用现场检查、抽样检查、文件审核等方式进行，确保检查的全面性和有效性。

4. 检查记录：建立健全的检查记录和档案管理制度，记录每次检查的时间、地点、人员、问题和处理情况等信息，便于追踪和分析问题。

5. 处理措施：对于发现的问题，制定相应的处理措施和纠正措施，明确责任和时限，确保问题得到及时解决和改进。

6. 效果评估：定期对工艺纪律检查制度的执行情况进行评估和总结，分析问题和改进措施的有效性，不断提高检查工作的质量和效率。

四、工艺纪律检查制度的执行流程1. 检查计划制定：根据生产计划和工艺流程，制定工艺纪律检查的计划和安排，确定检查的频次和内容。

2. 检查准备：检查前，准备好检查所需的文件、记录和工具，确保检查的顺利进行。

3. 现场检查：按照制定的检查方法和程序，对工艺纪律进行现场检查，记录问题和发现。

4. 问题处理：对于发现的问题，及时采取相应的处理措施，指导操作人员进行纠正和改进。

第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要法规之一。

第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理1.1工艺文件是指作业指导书、装配流程卡、工艺附图、参数对照表、样板、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”，并能有效地指导生产；1.3总装车间班组成员负责工艺文件、样板的完好性，在产品上线生产前，班组成员要把工艺文件按要求及时、准确、完整地摆放到生产现场的指定位置；1.4工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件）进行操作，发现文件不正确时，要及时反馈修改文件，总装车间班组长和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；1.5一线员工要熟悉当班机型的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。

发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以现场工艺指导为准。

现场工艺对工艺文件拥有最终解释权。

2.技术通知等临时性工艺文件的管理2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，总装车间有权不予执行；2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，总装车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；2.3现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行。

现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；2.4总装车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。

工艺纪律检查管理制度为及时检查发现生产中出现的违反工艺纪律的现象并给予纠正，特制定本制度：一、生产车间对工艺纪律检查设立多级管理。

二、班级必须在生产前对生产场所的清洁卫生、工艺条件进行检查。

三、班组在生产过程中必须严格按照工艺规程和岗位标准操作程序进行生产，班组长必须对此进行监督和检查。

四、各生产班组生产结束后都必须按规定做好清场及清洁工作。

五、班组长在工艺纪律检查过程中发现违纪现象应及时指正，并向车间工艺员报告。

六、车间工艺员在生产前必须检查各项工艺条件，合格后进行生产。

七、车间工艺员和班组长在生产过程中都必须对各项工艺条件进行检查，对工艺规程和各种标准操作程序的执行情况进行监督，对出现违纪现象应及时指正并作出相应的处理。

八、车间主任、车间工艺员、班长不定期召开生产班组会议，以加强工艺纪律的管理，保证工艺纪律的切实实施。

九、生产技术部、车间主任应不定期组织技术人员对生产现场进行检查并做好记录。

十、车间每月必须召开一次工艺纪律检查会议，以了解车间工艺纪律执行情况，找出差距，便于改进。

工艺纪律检查管理制度（2）一、目的和适用范围工艺纪律检查管理制度的目的是为了确保生产过程中各项工艺纪律得以遵守，以保证产品的质量和安全。

适用于所有生产工艺的检查和管理。

二、管理机构和职责1. 生产部门负责制定和实施工艺纪律检查管理制度，并监督其执行情况。

2. 生产部门负责指定工艺纪律检查员，负责检查和记录工艺纪律的执行情况。

3. 质量部门负责对工艺纪律检查结果进行评估和分析，并提出相关改进意见。

三、工艺纪律检查内容1. 原材料使用情况的检查，包括原材料的质量、存储条件和使用量等。

2. 生产设备的使用情况的检查，包括设备的运行状态、保养情况和维修记录等。

3. 工艺参数的执行情况的检查，包括温度、压力、时间等工艺参数是否符合要求。

4. 工序操作规范的执行情况的检查，包括工艺流程、操作步骤和操作规范等。

四、工艺纪律检查方法1. 抽样检查：对生产过程进行随机抽样检查，包括原材料、设备和工艺参数等。

工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。

2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。

全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。

克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。

2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。

在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。

2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。

2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。

2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。

2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。

2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。

工艺纪律检查制度工艺纪律检查制度是指在生产过程中，对工艺纪律的执行情况进行检查和监督的一项制度。

它的目的是确保生产过程中的工艺操作符合规定，保证产品质量和安全，提高生产效率。

一、检查内容1. 工艺流程检查：对生产过程中的工艺流程进行检查，包括原材料的接收、存储、配料、加工、成品包装等环节，确保每个环节的操作符合规定，流程畅通。

2. 设备检查：对生产设备的运行状态进行检查，包括设备的安全性、稳定性、故障情况等，确保设备正常运行，不影响产品质量和生产进度。

3. 人员操作检查：对生产操作人员的操作规范性进行检查，包括操作流程、操作方法、操作规定等，确保操作人员按照规定进行操作，不出现操作失误和操作违规现象。

4. 工艺参数检查：对生产过程中的工艺参数进行检查，包括温度、压力、速度、时间等参数，确保参数的准确性和稳定性，不影响产品质量。

5. 工艺记录检查：对生产过程中的工艺记录进行检查，包括生产记录、检验记录、操作记录等，确保记录的完整性和准确性，方便追溯和分析。

二、检查方法1. 定期检查：按照制定的计划和频率进行定期检查，例如每天、每周、每月等，确保检查的全面性和及时性。

2. 不定期检查：根据生产情况和问题反馈，进行不定期的抽查和检查，例如对新产品、新工艺、新设备进行检查，发现问题及时解决。

3. 现场检查：到生产现场进行检查，观察操作人员的操作情况、设备的运行状态等，确保检查的真实性和客观性。

4. 文件检查：对相关的文件资料进行检查，包括工艺流程图、操作规程、操作记录等，确保文件的完整性和准确性。

5. 抽样检查：对生产过程中的产品进行抽样检查，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等，确保产品质量符合标准要求。

三、检查记录1. 检查日期：记录检查的日期和时间，方便追溯和分析。

2. 检查人员：记录参与检查的人员姓名和职务，确保检查的公正性和权威性。

3. 检查内容：详细记录检查的内容，包括检查的环节、项目、方法等，方便后续的分析和改进。

工艺纪律检查管理制度范文一、制度目的为了确保工艺纪律的执行，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

本制度旨在规范员工在工作过程中的行为，确保员工严格遵守工艺纪律，杜绝违规行为的发生，保障生产工艺的顺利进行。

二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包括生产运营人员、工艺工程师、设备调试人员、质量检验人员等。

三、工艺纪律检查内容1. 设备操作规范员工在操作设备时必须熟悉设备的操作手册，按照规范进行操作，不得擅自更改设备设置或操作程序。

2. 生产工艺流程员工应严格按照生产工艺流程进行操作，不得擅自更改生产顺序或流程，确保产品的质量和稳定性。

3. 原材料使用员工应按照规定的配方和用量使用原材料，严禁私自调整配方或更改原材料规格。

4. 工作记录员工在工作过程中应及时、准确地填写相关工作记录，确保数据的可追溯性，防止数据篡改或造假。

5. 设备维护保养员工应按照设备维护保养计划进行设备的日常维护保养，并做好维护保养记录，确保设备的正常运行。

6. 个人安全防护员工应佩戴相关个人防护用品，并正确使用，防止工作中发生安全事故。

四、工艺纪律检查管理措施1. 培训教育公司将组织相关人员进行工艺纪律知识培训，确保员工了解工艺纪律的重要性以及执行工艺纪律的意义。

2. 工艺纪律检查公司将定期进行工艺纪律检查，对员工的执行情况进行检查评估，发现问题及时进行纠正，并记录相关情况，并对经常违规的员工进行整改和教育。

3. 奖惩制度对遵守工艺纪律的员工进行表彰，对违反工艺纪律的员工进行处罚，以此形成良好的工艺纪律执行氛围。

4. 风险评估公司将对工艺纪律执行情况进行定期风险评估，发现问题及时采取措施预防和纠正，以确保工艺纪律的持续执行。

五、工艺纪律检查报告1. 内容工艺纪律检查报告应包括检查日期、检查项目、检查结果、整改措施等内容。

2. 提交工艺纪律检查报告应及时提交给相关部门，并做好备份存档。

六、制度监督公司将建立制度监督机制，由相关部门负责监督制度的执行情况，并及时报告上级领导。

工艺纪律制度及检查办法1、目的工艺方法是保证产品质量的主要因素，有了正确的加工方法并把它编入工艺文件，这仅仅是正确加工的第一步，更重要的是严格执行工艺纪律，只有在制造过程中加强工艺管理，切实抓好工艺纪律，才能确保产品质量，降低企业成本，提高经济效益。

2．工艺纪律的内容2．1、坚持“三按”生产，即坚持按图纸、按工艺规程、按操作规程生产。

全体员工都必须认真执行，尤其是生产现场，没有图纸、工艺规程及操作规程不准加工，员工不熟悉图纸、工艺规程及操作规程不准止岗操作，操作时必须一丝不苟，严格按照图纸、工艺规程及操作规程去做。

克服只凭个人经验操作，不遵守工艺纪律的习惯，对技术文件中规定的有关工艺参数严格贯彻，并认真作好记录。

2．2、坚持在主导因素处于受控状态下生产，对关键工序、关键项目中影响产品质量的主要因素都必须经过认定，确定处于受控状态，方可进行生产。

在生产过程中，要运用工序控制的各种方法，使工序处于稳定状态，如果发现某一因素失控，一定要采取措施，使其恢复正常后，才允许加工。

2．3、严格遵守工艺文件的更改程序，因生产条件的变化而需要更改工艺文件时，应按照规定的程序进行，谁负责制定，谁负责更改的原则，首先由主管技术（工艺）员填写更改通知单，然后按照工艺文件编制的程序审批，批准后再修改工艺文件，其他任何人员有权提出修改建议，但无权自行更改工艺。

2．4、生产作业计划要按照工艺规程合理安排，任何人不得擅自更改技术标准、产品图样和工艺文件。

2．5、交付产品的外协、外购件都必须进行检验，符合有关技术文件要求。

2．6、质量检查督促及控制应按技术标准、设计图样和工艺文件应严格把关，作好记录，加强全过程的质量控制。

2、工艺纪律的贯彻3．1、工艺是靠人员执行的，因为贯彻工艺纪律的工作重点应是使操作者自觉遵守工艺纪律和有能力遵守工艺纪律两方面，不能只是对违反工艺纪律的人员采取处罚措施，而应把“预防为主”的思想体现在贯彻工艺纪律上。

工艺纪律管理办法第一章总则工艺纪律是公司在产品生产过程中,为维护工艺的严肃性,保证工艺贯彻执行,确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定,工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一;第二章工艺纪律的主要内容第一条现场作业管理的工艺纪律1.工艺文件的管理工艺文件是指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程等能够及时而有效地指导员工进行正确而规范化操作的正式文件；职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”,并能有效地指导生产；车间工艺员兼负责工艺文件的完好性,在产品上机生产前,工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场；工艺人员在处理生产过程中发生的技术问题时,要坚持“三按”按设计图纸、技术标准、工艺文件进行操作,发现文件不正确时,要及时反馈修改文件,车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产；一线员工要熟悉当班作业的工艺文件,生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作,要保证操作与工艺文件规定的一致性;发生工艺文件规定模糊或产生歧异时,以现场工艺指导为准;现场工艺对工艺文件拥有最终解释权;2.技术通知等临时性工艺文件的管理职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是盖有受控章的正式文件,对于非正常渠道下发的非正式文件,生产车间有权不予执行；技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力,生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容进行正确生产操作；现场工艺有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充,并要求总装车间相关人员按文件规定贯彻执行;现场工艺对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权；生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管,以备查询;3.过程检验管理过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动,目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失,提高成品一次下线合格率；一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动,一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；生产车间应在每批的成品关键岗位设置不少于一人的终检工序,进行终检操作的人员要经过专业技能培训并熟知本岗位终检内容；生产车间应安排固定人员对每批开工时生产的第一件产品进行首检工作,首检工作应严格按照相应的工艺文件规定进行;4.缺陷管理缺陷管理是指一线员工在生产过程中发现异常现象时所应该采取的应对措施,对于一般意义上的或之前发生过的异常现象由当批操作人员与班组长自行解决,对于难以判断异常原因或较重大的质量问题应及时反馈给现场工艺,由现场工艺协调解决；一线员工发现同一物料连续三件存在同样缺陷或缺陷物料数量比例较高时,应立即停止该工序操作并通知班组长及现场工艺协调解决;5.标识管理标识管理是指生产车间班组长或一线员工在生产工程中进行的具有追溯性的文字记录；工艺流程卡的使用与管理生产车间在线生产过程中每台机器都要附带相应的工艺流程卡,工艺流程卡的内容记录了当批生产时的原始状态;一线员工在完成当批工序操作后要按照实际情况认真填写相应的工序流程状态；终检完成后的工艺流程卡妥善保管,以备查询；一线员工在生产过程中发现的不合格物料要按要求进行标识;第二条现场定置管理的工艺纪律1.生产车间场地规划定置管理生产车间现场所有用途不同的区域都应有明确的界线和标识,有相应的责任人负责管理；生产车间现场所有物品摆放严格按照车间定置管理进行;2.生产车间物料周转器具、工作台等辅助性工具的管理生产车间生产现场所有物料周转器具、搬运车、工具、工作台柜等辅助性工具严格按要求进行定置摆放；生产车间生产现场存放的周转器具最高高度不得超过1.5m；一线员工要遵守文明生产的相关规定,对于物料周转器具、搬运车、工具、物料等要文明使用;3.生产车间物料、半成品、成品以及返修品的管理物料的管理3.1.1生产车间现场物料要分类摆放,物料包装要求整洁、整齐；3.1.2生产车间生产现场物料要标识清楚,在临时物料存放区存放的退返物料由生产车间负责管理,原则上超过三天以上的退返物料应由车间开单退回仓库；3.1.3生产车间生产现场存放物料最多数量应不超过七日排产总量,大型钣金件等直接转序部件及其他物料必须用规定的周转器具按规定位置有序摆放；3.1.4生产过程中发现的不合格物料,应及时将不合格标签贴在缺陷位置的旁边,写明故障原因和发现故障时间,放到指定的不合格物料临时存放区；3.1.5生产过程中产生的物料包装袋、包装纸,不能重复使用或外协厂家不要求回收的要立即置于垃圾箱中,能重复使用的要及时拆叠、摆放整齐并定期清理出现场；半成品、成品及返修品的管理3.2.1生产过程中发现的不合格品成品或半成品需要返修时,周转至指定的待返修区；3.2.2生产车间生产现场成品存放区应将未检成品、已检合格成品、已检不合格成品区分存放并按规定标识清楚;第三条工装夹具及设备管理的工艺纪律1. 工装夹具的管理工装夹具的定义：简称工装,是指生产制造过程中用于检测控制、操作等生产辅助手段,包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具包括计量器具以及辅具;生产车间生产现场投入使用的专用工装夹具必须有明确的标识,确保投入使用的所有工装是有效的；工装夹具的使用必须严格参照作业指导或相关规定进行；所有工装夹具由使用人负责维护保管,不使用的工装须放置在规定的区域,每批生产结束时使用人须及时清理维护工装夹具；工艺装备应经常保持良好的技术状态,计量器具应按规定校检,以保证量值正确、统一；2.设备及动力能源方面的管理生产车间所有设备必须有专人进行维护、保养,确保设备运行正常和设备完好率；生产车间一线设备操作人员必须熟悉设备的操作使用方法,并能够排除设备运行过程中发生的常见故障,对于设备运行过程中的异常现象应及时通知公司设备主管进行协调处理；生产车间负责人按要求不定期检查水源、电源、气源是否在使用要求范围内,以确保水、电、气等能源的正常供应；第四条生产现场不合格品管理的工艺纪律1.不合格品的定义：在生产过程中发现的不合格物料、半成品以及成品均称为不合格品；2.总装车间一线员工在生产过程中发现不合格物料时,必须隔离标识；3.作好标识的不合格物料应放置在不合格物料临时存放区内,对于不合格物料也应轻拿轻放并摆放整齐,以保证物料的完好性；4.车间主管应对不合格物料临时存放区定期清理,当批生产过程中发现的不合格物料不能滞留现场七个工作日以上;第五条一线员工培训上岗的管理1．生产车间在新职工上岗前必须组织进行专业技能测试和工艺纪律教育,经考核合格者方能上岗操作；对特殊工序如焊接、电工,操作人员还必须持有相应的岗位上岗证书或持颁发的具相同效力的许可证；2．新产品批产后,要对主管和生产工人进行新产品专业知识方面的训练可以在试产时同步进行；3.生产主管及工艺人员应定期对各个部门进行工艺纪律的宣贯,保证工艺纪律的宣贯；4.生产主管还应对车间的安全、文明生产按相关规定要求进行负责;第三章工艺纪律的管理第六条工艺纪律贯彻执行和检查考核由厂长和生技部部长全面负责;第七条车间主任部门主管负责本车间部门的工艺纪律管理日常工作;第八条现场工艺参与车间工艺纪律管理日常工作,对工艺纪律管理负协同责任;第四章工艺纪律的检查制度第九条工艺纪律实行日常检查、周检和不定期检查相结合的检查制度;第十条日常检查：车间主任与车间班组长、现场工艺共同负责车间日常工艺纪律管理,发现违反工艺纪律现象及时纠正;第十一条周检：由生技部每周五以前进行一次工艺纪律检查,并填写“工艺纪律周检记录卡”;第十二条由生技部部长组织公司相关部门每月至少进行一次全面工艺纪律检查,并填写“工艺纪律月检记录卡”;第十三条生技部把每次检查结果进行统计,并把上月/上次检查结果不符合项作为下次检查的重点;第五章工艺纪律的考核第十四条生技部把每次工艺纪律检查的结果进行汇总通报,各部门根据检查结果对相关责任人进行考核评;第十五条工艺纪律的考核方式分为通报批评或表扬、罚款、奖金等三种形式,对于因违反工艺纪律而进行的罚款将进行专款专用;第十六条工艺纪律检查考核细则见附表一;第十七条对各部门在周月检查中,每扣罚超过1分,进行50元的累积处罚如：扣罚3分,则罚款150,同样每奖励超过1分,进行50元的累积资金奖励;第十八条多部门责任项目,按考核时部门责任分别计分;第六章附则第十九条本办法由生技部负责修订、解释;第二十条本办法自下发之日起实施;附：1．工艺纪律检查考核细则2．工艺纪律月周检查记录卡3．车间现场定置管理平面图;。

生产工艺纪律管理制度一、工艺纪律管理规左1、生产工段要严格按照制订的工艺流程、技术操作规程及生产安全规程进行生产和操作，任何部门和个人均无权擅自变更生产工艺。

2、工艺文件不得随意涂改。

必须修改时，应通过文件控制程序规立提出修改申请，经生产技术部批准后再按修改内容执行。

3、由于生产工艺和生产设备发生重大变化时，或原有技术指标已不能适应要求时，应由分厂和生产技术部及时沟通，进行修订或补充，正式颁布后实行，否则必须按原技术指标执行。

擅自变动造成（重大）损失时，以违犯工艺纪律处理，追究当事人的责任。

4、一类设备（大中型重要单台）计划停车需提前通知生产技术部和设备管理部，事故停车必须立即通知生产技术部，二类设备（大中型重要有备用）停车半小时内必须通知。

5、新进分厂的员工，必须经过岗前技术培训，基本掌握本工序的工艺、设备、安全等方面技术要求后，在有经验工人指导下上岗操作生产。

6、对不按工艺流程、技术操作规程、设备规程操作，随意变更生产程序和操作方法者, 一律按违犯工艺纪律处理，并追究负责人的责任。

二、工艺纪律的执行1、工艺纪律由生产工段长负责贯彻实施，技术组和分厂调度室进行检査监督考核。

2、对于有关部门发现违犯工艺纪律的人或事通报到分厂，分厂要及时处理，情节严重的报公司处理。

3、对于每次工艺事故技术组应及时发布通报，并给劳资员备案。

三、工艺纪律的考核1、不遵守工艺指令或调度指令，发生工艺物料短路一次罚款50元，随意修改控制条件，每次扣工资额200元：不经同意擅自修改工艺文件，每次扣工资额100元：不按操作规程操作，披自改变操作规程，每次扣工资额100元，造成损失的按照损失的10%扣工资额，化验数据弄虚作假，一次罚款100元，由于化验弄虚作假造成工艺事故的按分厂工艺事故管理规泄处罚，情节严重的移交公司处理。

2、隐瞒工艺事故，每次扣工资额200元，情节严重的移交公司处理。

3、不按规左的范囤控制指标，工段未及时发现或未作处理的，每次扣20元。

生产现场工作纪律守则一、劳动纪律1.按时上下班、不迟到、不早退、不旷工，按照规定的时间就餐。

2.穿厂服、佩带胸卡、按照规定正确使用劳动保护用品。

3.不窜岗，离开工作岗位要佩带离岗证。

4.不打架、不骂人，同事间互相帮助，服从领导工作安排。

5.不在工作场所内吸烟或吃零食。

6.按照规定进行设备保养，发现异常及时报告，按照规定填写《设备运行纪录表》。

二、工艺纪律1.岗位操作必有工艺文件（控制计划、图纸、技术通知单、作业指导书等）2.产品未经检验合格并封样不得进行生产。

3.按时填写《自检纪录表》，封样件用塑料袋装好后挂在工作台上。

4.按照工艺控制文件的要求操作，保证产品质量，发现异常要报告。

5.图纸领用要登记，归还时要擦干净。

6.按照操作规定使用检具和工装，不野蛮操作。

三、物料控制1.产品生产必须按照指令单领用物料，严禁多生产。

2.工序流转卡顺序流转，流转前须经检验员盖章确认合格。

3.本工序发生的不良品要纪录在流转卡上，发现上工序不良品的要交给车间专人进行登记。

4.现场所有的生产物料都要有标示，存放在指定的区域内。

5.合格品、不合格品要隔离存放并做好标示。

6.每次生产时要检查车间积压的在制品，及时消化库存物料。

四、质量控制1.岗位操作时要认真执行工序自检和互检规定，保证产品质量。

2.生产过程中发现设备、模具、产品质量有异常时要立即上报。

3.发现前工序不良品要立即制止流转，并通知前工序人员或上报。

4.工序产生的不良品要及时清理出工作现场。

5.返工返修的产品，要在2天内处理完成。

6.每次修模后，首件产品经检验合格方可进行生产。

工艺纪律检查记录工艺纪律是指在生产过程中，员工必须遵守的各项规定和要求，以确保产品质量和生产安全。

工艺纪律检查记录是对员工工艺纪律执行情况进行监督和评估的一种方式。

下面是一份工艺纪律检查记录的样板，供参考。

日期：20XX年XX月XX日检查单位：XXX厂检查人员：XXX一、检查目的本次检查的目的是了解员工在生产过程中是否遵守工艺纪律，发现存在的问题并及时纠正，确保产品质量和生产安全。

二、检查内容1.工艺纪律执行情况2.工艺纪律宣传教育情况3.工艺纪律违规行为整改情况4.其他相关情况三、检查情况1.工艺纪律执行情况本次检查对生产车间进行了全面巡查。

发现员工在生产过程中普遍遵守工艺纪律，执行相应的操作规程和操作流程，保证了产品质量的稳定性和可靠性。

但是也有个别员工存在不严格执行工艺纪律的情况，如加工工序不按要求进行，使用不合格的工具等。

需要加强对员工的培训和监督，确保每一位员工深入理解和切实执行工艺纪律。

2.工艺纪律宣传教育情况在生产车间的宣传横幅和公告栏上，能够看到相关的工艺纪律宣传教育内容。

工艺纪律的重要性和执行标准已经得到了正确传达和宣传，对员工的宣传教育工作相对有效。

但是宣传形式和内容方面还有待进一步改进，应该加大宣传力度，提高宣传的针对性和有效性。

3.工艺纪律违规行为整改情况在之前的检查中，发现了一些员工存在违规行为。

本次检查对之前存在问题的员工进行了核查和整改，情况如下：员工A：存在不按要求进行加工的问题。

已经要求其参加再培训，并在现场运用中进行实践，确保规程执行正确。

员工B：存在使用不合格工具的问题。

已整改，并对其进行了警告和处罚。

同时进行了再培训，提醒其加强对工具的检修和维护，确保安全生产。

4.其他相关情况在检查过程中，还了解到以下情况：-工艺纪律检查的频次不够，导致一些问题无法及时发现和解决。

应当提高检查频次，确保问题的及时发现和解决。

-工艺纪律的教育培训工作不够系统和全面，存在一些员工对工艺纪律的理解不够深入的情况。