现场及工艺纪律检查表
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现场工艺纪律检查记录表被检查车间检查人/日期具体检查记录序检查不合格记录扣分量号1 现场工序作业有无指导性工艺文件?(查现场作业文件) 3分/次2 操作工是否熟悉作业文件?即:工序操作是否符合作业文件要求? 3分/次3 工序参数控制是否符合工艺文件?(查参数记录和控制、检测情况) 4分/次4 工序操作现场有无首末样?(查样件及标识) 4分/次5 工序自检/互检是否符合工艺文件要求?(查自检记录、核对操作) 5分/次6 操作员工资格确认?(检查员工对产品和流程的了解程度) 5分/次7 工装/设备、检具的检定、标识和维护?(查检定标识和点检记录) 2分/次现场产品标识和不合格品隔离处理?(查:有无待检、合格和不合格区;8 2分/次不合格放置和标识)扣分项扣分数得分数(满分:100)1、检查内容:A、指导工序操作用工艺文件是否完整、齐全?B、工序操作员工是否熟悉工艺文件?实际操作是否符合工艺文件?C、关键过程实际参数控制是否符合工艺设定要求?D、关键过程参数记录和监控实施是否及时、有效?E、现场是否实施首末件确认,并保留有效首末件样件?F、现场操作工序自检/互检是否有效?G、各操作工,尤其是特种、关键工序员是否持证上岗?H、设备、工装点检/维护记录及实施情况是否符合要求?I、现场产品标识、防护及安全放置是否妥当? 2、扣分要求:A、A项和B项每项每次扣分为:3分。
B、C项和D项每项每次扣分为:4分。
C、E项和F项每项每次扣分为:5分D、其余各项每次扣分为:2分。
3、评分标准:A、满分为:100分;扣分累加;得分=100-扣分累加值B、评级标准:同现场定置管理和5S检查。
C、评级频次为:和现场定置管理和5S检查汇总一起评分。
D、责任部门在第二个工作日须针对每次检查问题点制订整改措施及时间。
四、检查时间:每月和第二周和第四周四下午2:00。
五、检查人员:制造部工艺组工程师。
六、检查结果及要求同“现场定置管理和5S检查”。
工艺纪律检查表一、设备与工装1、设备是否按照规定进行维护保养,保养记录是否完整?检查设备的日常保养记录,包括清洁、润滑、紧固等项目。
查看设备的定期检修计划和执行情况,是否按时进行了大、中、小修。
2、设备的运行状态是否正常,有无异常噪音、振动或发热?观察设备在运行过程中的表现,倾听是否有异常声音。
用手触摸设备表面,感受是否有过度的振动或发热。
3、工装是否完好无损,定位是否准确?检查工装的外观,有无变形、磨损或损坏。
验证工装在使用时的定位精度,是否符合工艺要求。
4、设备和工装的标识是否清晰,编号是否唯一?查看设备和工装的标识牌,确认其名称、型号、编号等信息是否清晰准确。
二、原材料与零部件1、原材料和零部件的采购是否符合规定的渠道和标准?核对采购合同和供应商清单,确认原材料和零部件的来源合法合规。
检查原材料和零部件的质量检验报告,是否符合相关标准。
2、原材料和零部件的存放是否符合要求,有无防潮、防锈、防变质措施?查看仓库的存储环境,温度、湿度是否适宜。
检查原材料和零部件的包装和防护措施是否到位。
3、领用的原材料和零部件是否经过检验和确认,有无错领、混领现象?查看领料单和检验记录,确认领用的物料经过了检验合格。
在生产现场抽查正在使用的原材料和零部件,核对其规格型号是否正确。
4、剩余的原材料和零部件是否妥善保管,是否有清晰的标识和记录?检查剩余物料的存放区域,是否整齐有序。
查看剩余物料的标识和台账,记录是否完整准确。
三、生产操作1、操作人员是否经过培训和考核,具备相应的技能和资质?查看操作人员的培训记录和资格证书。
现场询问操作人员对工艺文件的理解和掌握程度。
2、操作人员是否严格按照工艺文件进行操作,有无擅自更改工艺参数或操作方法?观察操作人员的实际操作过程,与工艺文件进行对比。
检查工艺参数的设定和调整记录,是否经过授权和审批。
3、生产过程中的自检、互检和专检是否执行到位,检验记录是否完整?询问操作人员自检的内容和方法,查看自检记录。
编号:版次:A/00工艺纪律检查表流水号:NO 检查项目检查内容处罚额度责任人备注发放、更改及时有据内容正确、完整、清晰发放、更改10元/人次,记录5元/人次1 工艺文件工艺文件现场摆放及宣传、贯彻、执行10元/人次生产计划发放、更改及时准确,有据可查发放、更改10元/人次,记录5元/2 生产计划生产计划达成,生产记录填写任务达成视情况,记录填写5元/人次台帐、点检、维修、保养、报废记录设备/工装10元/台,工具5元/台3 设备/工装/工具定置管理、使用规范定置5元/人次,使用规范10元/人次特殊岗位持证上岗,是否有顶岗、换岗现象无证上岗、顶岗、换岗50元/人次是否遵循工艺文件、工艺图纸进行操作违规者20元/人次私自改变工艺方法、工艺布局、工艺文件扣更改者100元,操作工50元首检、互检、自检、专检是否完成,记录填写检验动作10元/人次,记录5元/人次4 工艺执行物料配送及时合理,定置管理配送、定置5元/人次着装、文明生产、防护用品穿戴10元/人次,未穿戴防护20元/人次5 安全管理安全设备/设施/标志齐整,正确摆放、使用缺失、损毁、摆放不合理20元(责任人)无呆滞品、杂物、生产垃圾,物品定置放置扣责任人5元/次6 5S管理生产现场干净整洁、无卫生死角卫生不达标扣责任人5元纪律检查小组:日期:备注: 1. 将检查结果在“备注”处进行简要描述,责任人签字确认,如无违反则不用填写。
2. 生产中记录、表格填写应真实有效,如有编造数据者,罚款50元3. 以上项目一经发现,当事人应立即整改,限期内不整改者双倍罚款4. 如违反作业规定造成严重后果的,同时承担实际发生额的5%--15%损失。
现场及工艺纪律检查表10)操作者不遵守本岗位的规范标准和要求扣10元;11)操作者着装不整洁,穿背心、光膀子,每发现一次扣10元;12)周转车/箱内的产品码放规范,整齐有序,每发现一次混放,杂乱无序扣款20元。
13)工具箱内的工具,分类定置存放,整齐有序,每发现一处次杂乱无序扣款10元。
六、设备管理1)设备操作者必须了解并熟悉掌握设备操作规程,并严格按操作规程开机运行,不熟悉操作规程,每人次扣10元;不严格按设备操作规程操作设备,每发现一次扣300元,造成损失的罚款500元以上,同时对车间有关管理人员处以200元以上罚款。
2)操作者必须明确所使用过程设备维护保养的项目、部位及保养要求,不能清楚回答的,每人次扣20元。
3)操作者按要求对所使用的过程设备实施日常的维护保养、润滑、擦拭,未按规定保养的,每处次扣50元。
4)设备操作人员不得无故离开工作现场,造成设备在无人监护下运转,否则每发现一次,扣当事人200元,车间有关管理人员100元。
造成损失的另行处理。
5)设备周围必须保持清洁,周围无废品、废料及杂物存放,检查每发现一处次不符合要求扣款10元。
6)公司及车间设备管理人员每周不定期进行检查,严格按规定考核。
管理人员末组织考核,或不能提供检查记录的,每次扣款50元;考核中弄虚作假,好人主义者,发现一次扣30元。
七、安全管理1)过程操作人员必须严格按规定穿戴劳保用品,检查每发现一人次未按要求穿戴劳保用品扣款10元。
2)过程设备的脚踏板安全、适用,防护设施齐全,接地良好,设备状态标志明显,检查每发现一处次不符合要求扣款10元。
3)不准在设备上摆放任何与工作无关的物品,每发现1处次,对责任人罚款20元。
4)车间内无与生产产品无关的物品存放,检查每发现一次有无关物品扣款50元。
八、生产管理1)每个过程操作者必须及时完成车间调度要求的品种和数量生产任务,每有一个品种或数量完不成,扣操作者10元。
九、综合管理公司不定期组织检查,对车间未按要求分配工序任务,或未按规定组织对各工序进行检查,或不能提供检查记录的,每次对车间负责人及有关管理人员罚款100元。
现场工艺纪律检查记录表车间检杳确认具体检查记录检查不合格记录1 现场工序作业有无指导性工艺文件?(查现场作业文件)7 工装/设备、检具的检定、标识和维护?(查检定标识和点检记录)■ ■;!■ ■ ■■ ■ ■;!■Bin ■■ ■;!■ ■ ■■■«■ ■■ ■;« ■>^B ■■■■■■*・■BWB ■■■ n・■V*・■■■ n・■■« ■ ■■ n・■BWB ■■■ 18现场产品标识和不合格品隔离处理?(查:有无待检、合格和不合格区;8.不合格放置和标识)扌口分量2 操作工是否熟悉作业文件?即:工序操作是否符合作业文件要求?b a 丄n ・-* * i a」4 ・u —i - aa- i i a」4 ・ a —i - aa」亠』4 a a a i i a」4 ・ a . ^aa a」』4 a a a 1 a a 4 ・ a n n a a =,_■ 1 a』4 ・a -HJJ L M』亠・・ a 1 a』厶・ a m a a n M 4 J.BS -〔 a J&HB N N A A Z M JABBB.-_ _分3-K・——」」—'._…6 操作员工资格确认?(检查员工对产品、零部件和流程的了解程度)扣分项扣分数得分数=100-扣分数3分/次3分/次3分/次3分/次现场工艺纪律检查注意事项1时间安排:A、每周检查一次并须覆盖所有车间;B检查前须通知被检查车间主任,同时检查发现的问题须及时向责任车间主任通报。
2、人员安排A、检查人员为产品项目质量工程师;B所有检查人员:曹爱军、王祖均、郎春升、韦鸿、孙伟航;C每次检查设立一个检查小组长3、检查表的填写A、检查采用随机抽样方式进行;B每项内容检必须查不少于一处;C每处检查无论合格与否必须详细填写检查记录;D每张检查表必须填写检查车间、检查人、日期和扣分项、扣分数、得分数;4、检查表的总结A、检查总结内容:检查车间扣分项内容、扣分项和最终得分。
现场及工艺纪律检查表
项目扣项
一、劳动纪律
1)????? 按公司规定时间准时上、下班,不准迟到、早退,或旷工,迟到或早退在30分钟内,每人次扣款20元,超过30分钟按旷工处理。
旷工每人次每天扣款50元,
连续旷工15天以上或年累计超过30天者予以除名。
每天按时点名,对迟到、旷工者作出处理,否则每人次扣20元;
2)????? 不准在上班期间随意外出,确有特殊情况需离岗外出者,必须向部门领导请假,持出门证外出。
无手续外出者,每人次扣20元。
3)????? 不准在班上打扑克、下棋、吃零食、在路边或办公室旁聚堆闲聊、嬉戏打闹,每发现一次,对当事人每人罚款50-200元,部门负责人罚款30元;
4)????? 不准工作中穿拖鞋、赤胳膊、穿裙子、干私活、脱岗、在岗上睡觉、酒后上岗、串岗说闹。
检查每发现一人次有上述行为,对责任者扣款50元。
5)????? 不准在车间内寻衅滋事、扰乱正常的生产秩序,对不服从管理,影响他人工作的,给予通报批评、停职检查等违纪处理,并给予100-500元罚款。
6)????? 不准在车间内打架斗殴、辱骂、诽谤、捏造事实诬陷、殴打他人。
发现此类情况,对当事人给予通报批评、停职检查等违纪处理,并给予500-1000元罚款。
7)????? 不准坐在产品、工件,或包装物上,每发现一人次扣当事人50元。
8)????? 不准在车间内吸烟,发现在工序上吸烟操作,或在车间内吸烟者,每有1人次罚款50元,每发现一个烟头扣10元。
9)?? 不准在产品及待转序的半成品上放置任何物品、杂物,发现1处次不符合要求,对责任人罚款20元。
10)每位员工必须服从领导,听从指挥,自觉接受车间管理,对不服从管理或不执行公司决议、规章制度、有意顶撞者,每次罚款50-500元。
二、工艺管理
1)????? 过程技术文件必须摆放到位,放置在操作者易于看到的地方,保持技术文件的清洁、完整。
技术文件摆放不到位,或残缺不全的,每发现一处次,扣责任人5元。
2)????? 过程操作者必须了解本过程的生产工艺方法,操作者的回答与工艺要求不符时,每人次扣责任人10元。
3)????? 过程操作者必须严格按规定的工艺方法(规程)/作业指导书的要求规范操作,违犯工艺规程的操作人员,每发现一次扣款50元。
4)????? 过程所用设备和工装必须保持完好,使用带病设备和不合格的工装时须经单位负责人书面许可,否则,每发现一次扣责任人50元。
5)????? 操作者须清楚生产过程及使用设备的监控参数或特性,以及监控的频次,并按照要求据实填写实时监控记录。
不清楚监控参数和要求的,每人次扣10元;未按
要求实时记录监控参数的每处次扣20元。
三、质量管理
1)????? 过程操作者必须清楚地了解正在生产产品的关键特性、质量要求及其测量方法。
实际生产中不能准确的回答上述要求时,每次扣责任人10元。
2)????? 操作者严格按规定要求进行自检,完工件须符合规定要求,抽查过程的完工件不符合要求时,每发现一次扣款2元。
3)????? 操作者所用量具须符合要求,在有效期内使用。
发现有超出有效期而继续使用的量具,每次扣款20元,扣实验室计量人员10元。
4)????? 工序质检员对各过程产品进行抽查/巡查,公司组织检查时,每发现过程产品一项次不合格,扣车间质检员2元,扣车间主任5元;
5) 工序之间建立交接记录,检查时不能提供交接记录的,扣50元;不如实登记交接记录的,每发现一项扣10元;
6)????? 工序质检员必须保存每天抽查或巡查的质量记录,包括样件和巡检记录。
检查不能提供质量统计记录,或质量记录未反应事实的,每次扣款20元;生产过程中出现批量不合格的,每次扣款50元。
7)生产现场检查时,如发现产品有磕碰、划伤、锈蚀、毛刺、脱漆、漏喷等产品质量问题,每发现一项扣10元;
四、样件管理
1)????? 过程操作者在批量生产前,必须做到首件必检,将检测结果与技术要求或已经质检员认可的标准件进行比较,确认符合技术要求后标识为样件,并进行批量生产。
检查样件不符合要求时,每次扣责任人员20元。
2)????? 过程操作者必须对样件进行标识,未标识,或标识不清晰时,每次对责任操作者扣款10元。
五、现场5S管理
1) 工作场所内的物品未区分为有必要留下的和没有必要留下的扣10元;
2) 没有必要留下的物品未退回仓库或清理出现场扣10元;
3) 定置区域内的原材料、工件、生产设施等按规定要求分区放置和标识,未进行标识或标识不完整的,每处扣10元;
4)物料及工件未按分区定置要求放置在相应区域内,或同一区域内混放不同工件的,每发现一处扣20元。
摆放不整齐每处扣20元。
A区--待加工件存放区(包括原材料、毛坯件、待加工另部件);
B区--加工区(包括设备、操作者、工装夹具及工具箱);
C区--完工件存放区(已加工件、待检品、已检合格品及不合格品待处理的工件);
D区--废品存放区(废料、下角料、废品)。
5)饮水用具、衣服等生活物品未在规定区域内放置每处扣10元;
6)工作场所内的废料、纸屑、灰尘、油污等未彻底清扫,每发现一处扣10元;
7)生产设备、工装模具、夹具、工位器具等未擦拭干净每处扣20元;
8)作业指书书、图纸等作业文件,随意涂改或有脏污破烂扣50元;
9)操作者不熟悉本岗位的规范标准和要求扣10元;
10)操作者不遵守本岗位的规范标准和要求扣10元;
11)操作者着装不整洁,穿背心、光膀子,每发现一次扣10元;
12)????? 周转车/箱内的产品码放规范,整齐有序,每发现一次混放,杂乱无序扣款20元。
13)????? 工具箱内的工具,分类定置存放,整齐有序,每发现一处次杂乱无序扣款10元。
六、设备管理
1)????? 设备操作者必须了解并熟悉掌握设备操作规程,并严格按操作规程开机运行,不熟悉操作规程,每人次扣10元;不严格按设备操作规程操作设备,每发现一次
扣300元,造成损失的罚款500元以上,同时对车间有关管理人员处以200元以上罚款。
2)????? 操作者必须明确所使用过程设备维护保养的项目、部位及保养要求,不能清楚回答的,每人次扣20元。
3)????? 操作者按要求对所使用的过程设备实施日常的维护保养、润滑、擦拭,未按规定保养的,每处次扣50元。
4)????? 设备操作人员不得无故离开工作现场,造成设备在无人监护下运转,否则每发现一次,扣当事人200元,车间有关管理人员100元。
造成损失的另行处理。
5)????? 设备周围必须保持清洁,周围无废品、废料及杂物存放,检查每发现一处次不符合要求扣款10元。
6)?????公司及车间设备管理人员每周不定期进行检查,严格按规定考核。
管理人员末组织考核,或不能提供检查记录的,每次扣款50元;考核中弄虚作假,好人主义者,发现一次扣30元。
七、安全管理
1)????? 过程操作人员必须严格按规定穿戴劳保用品,检查每发现一人次未按要求穿戴劳保用品扣款10元。
2)????? 过程设备的脚踏板安全、适用,防护设施齐全,接地良好,设备状态标志明显,检查每发现一处次不符合要求扣款10元。
3)????? 不准在设备上摆放任何与工作无关的物品,每发现1处次,对责任人罚款20元。
4)????? 车间内无与生产产品无关的物品存放,检查每发现一次有无关物品扣款50元。
八、生产管理
1)????? 每个过程操作者必须及时完成车间调度要求的品种和数量生产任务,每有一个品种或数量完不成,扣操作者10元。
九、综合管理
公司不定期组织检查,对车间未按要求分配工序任务,或未按规定组织对各工序进行检查,或不能提供检查记录的,每次对车间负责人及有关管理人员罚款100元。
注: 1、每月检查结束,按检查结果对各车间表现较好的30%的工序班长、副班长进行奖励,奖励标准为第一名100元,第二名80元,第三名及以后60元。
2、对车间主任的奖罚按每月检查总和的平均值计算结果,不符合项超过检查总项的10%,罚款50元,低于10%,奖励100元。
3、对于检查过程中发现的问题,凡属相关职能部门的管理人员责任的,一并考核。