锅炉烟气含氧量控制

燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气来产生热能，从而加热室内空气。

然而，在燃烧过程中，燃气锅炉会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。

那么，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是多少呢？
我们需要了解燃气锅炉烟气中氧气含量的意义。

氧气是燃烧的必需品，它与燃料反应产生热能。

在燃气锅炉中，燃气与空气混合后燃烧，产生的烟气中含有一定量的氧气。

如果烟气中氧气含量过高，说明燃烧不完全，会导致能源浪费和环境污染。

如果烟气中氧气含量过低，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生有害气体。

根据国家标准，燃气锅炉烟气中氧气含量应该在3%~5%之间。

这个范围是经过科学研究和实践验证的，可以保证燃烧的充分和环境的安全。

如果烟气中氧气含量超过5%，说明燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。

如果烟气中氧气含量低于3%，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生大量的碳黑和有害气体，同样对环境和人体健康造成危害。

因此，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是非常重要的。

在使用燃气锅炉时，我们应该定期检查烟气中氧气含量，确保其在3%~5%之间。

如果发现烟气中氧气含量超过或低于这个范围，应该及时调整
燃气锅炉的燃烧参数，保证燃烧的充分和环境的安全。

同时，我们也应该注意燃气锅炉的日常维护和清洁，避免燃烧不完全和环境污染的发生。

关于锅炉氮氧化物控制的规定为确保锅炉在运行当中，降低锅炉烟气氮氧化物，脱硝运行期间，喷氨量过大，与烟气中的SO3生成硫酸氢铵，造成空预器堵塞，现对锅炉脱硝调整规定如下：1、锅炉脱硝运行期间，为调动锅炉操作人员对烟气氮氧化物指标控制的积极性，进行奖励与考核，奖励以每月每台炉四个班之间进行奖励。

2、锅炉脱硝装置运行期间氮氧化物控制在80-100mg/㎥之间，每月每台炉每班奖励500元。

3、锅炉氮氧化物分钟均值（5分钟）低于80 mg/㎥每班连续超标4次，小时均值超标一次，取消当班（8小时）奖金分配，扣除当天的奖金（22天计算每天的奖金），氮氧化物分钟均值（5分钟）低于80 mg/㎥每班超标4次以上考核100元，如连续在超过4次以上分钟均值累计相加考核，锅炉氮氧化物超过100mg/㎥以上由安环处按重新下发的指标控制进行考核。

4、每月统计的氮氧化物，指标在80-95mg/㎥之间，95mg/㎥为标杆值，氮氧化物在95-100mg/㎥之间，越接近100mg/㎥为最好，每月在每台炉四个班之间，评比第一名、第二名，第一名奖励200元，第二名奖励100元。

5、副值长、班长按每月4台炉氮氧化物的月平均值，评比出第一名、第二名、第三名进行奖励，第一名奖励400元(副职长、班长各200元)、第二名奖励300元(副职长、班长各150元)、第三名奖励100元(副职长、班长各50元),值系、班组有连续两天扣除当天奖金的（22天计算每天的奖金），连带扣除副值长，班长当天奖金（22天计算每天的奖金），对于值系未得名次的考核值系200元（副值长、班长各100元）6、氮氧化物分钟均值，小时均值平均指标，氮氧化物分钟均值，小时均值超标指标统计由发电车间统计，上报生计处审核后进行奖金分配。

7、此规定下发后，前期下发的规定作废中泰矿冶热电厂生产技术处2015年6月11日。

7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中，对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。

为保持锅炉处于最佳燃烧状态，应使实际供给的空气量大于理论空气量，锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。

对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。

目前，一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。

燃烧理论指出：在燃料一定情况下，当完全燃烧时，过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数，此时一氧化碳的含量为零。

当不完全燃烧时，因烟气中含有一氧化碳，过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响：因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视，对于指导燃烧更为有利。

实际燃烧时，很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少．因此，对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。

在不完全燃烧时，烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。

过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂，这种情况下．通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。

目前，对于高压大型锅炉，烟气中未燃尽可燃物的含量很小．通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。

7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。

氧化锆（2ZrO ）是一种氧离子导电的固体电解质。

氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量，然后控制送风量来调整过剩空气系数α值，以保证最佳的空气燃料比，达到节能效果。

氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量，氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行，否则灵敏度将会下降。

所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。

1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体，当温度为1150℃时，晶体排列由单斜晶体变为立方晶体，同时有不到十分之一的体积收缩。

燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。

随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。

随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。

关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。

因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。

1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。

氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。

由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。

2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响引言：烟气是锅炉燃烧产生的一种气体，其中含有大量的大气污染物。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度有着重要的影响。

本文将从烟气氧含量对氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）、VOC等污染物的排放浓度的影响进行论述，并探讨优化燃烧工艺来减少大气污染物排放。

主体：1.烟气氧含量对氮氧化物（NOx）排放浓度的影响：氮氧化物是一类严重的大气污染物，对人体健康和环境造成较大的危害。

烟气中的氮氧化物主要由燃料中的氮气和空气中的氧气在高温条件下发生反应生成。

烟气氧含量的增加会加快反应速率，进而增加氮氧化物的生成速率和排放浓度。

因此，烟气氧含量的升高会导致氮氧化物排放量的增加。

2.烟气氧含量对二氧化硫（SO2）排放浓度的影响：二氧化硫是燃煤锅炉燃烧产生的主要大气污染物之一、烟气中的二氧化硫是由燃料中的硫化物在燃烧过程中释放出来的。

烟气氧含量的升高会加速燃料中硫化物的燃烧，导致二氧化硫的排放浓度增加。

因此，烟气氧含量对二氧化硫的排放有着直接的影响。

3.烟气氧含量对颗粒物（PM）排放浓度的影响：颗粒物是燃煤锅炉燃烧产生的重要大气污染物之一、烟气中的颗粒物主要来自燃烧产物和燃烧过程中的悬浮物质。

烟气氧含量的升高会增加燃料燃烧的完全程度，减少燃烧产物中的颗粒物含量，但同时会促使燃烧过程中的悬浮物质燃烧更充分，形成更多的颗粒物。

因此，烟气氧含量的变化对颗粒物的排放浓度有较为复杂的影响。

4.烟气氧含量对VOC排放浓度的影响：挥发性有机物（VOC）是燃烧过程中产生的另一类重要大气污染物，对大气臭氧生成和人体健康有着不可忽视的影响。

烟气氧含量的增加会加快燃料中的有机物燃烧速度，导致VOC的生成和排放增加。

因此，烟气氧含量的升高会导致VOC排放浓度的增加。

结论：为了减少大气污染物的排放浓度，我们可以通过优化锅炉的燃烧工艺来减少烟气氧含量和大气污染物的排放。

例如，采用燃烧控制技术，控制燃烧过程中的氧气供给，使烟气中的氧含量保持在适宜的范围内，以降低氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。

随着电厂装机容量的增加，煤电过锅炉烟气中的NOx的排放量不断增长，对环境造成压力越来越大，NOx是常见的大气污染物质，它能刺激呼吸器官．引起急性和慢性中毒，影响和危害人体器官，还可生成毒性更大的硝酸或硝酸盐气溶胶，形成酸雨。

控制燃煤锅炉NOx 的排放越来越受到人们的重视。

《火电厂大气污染物排放标准》(GB l3223--2003)，针对NOx排放现状。

分3个时段规定了火电厂NOx最高允许排放浓度限值。

目前，世界发达国家对NOx的产生机理和控制技术的研究．已经取得相当大的成果，并在工程上进行了成熟的应用。

我国对NOx减排的研究也有了很大的进展，国家也通过引进和自主研究相结合，在不少火力发电厂中进行降低NOX排放的实践。

1.煤粉燃烧和NOX产生机理煤粉燃烧火焰模型见图1。

从燃烧器喷入炉的一次风和煤粉受到周围火焰和炉壁炉渣的辐射热开始着火燃烧，形成一次燃烧区。

一次燃烧区主要是煤的挥发分燃烧区域，从煤粒中挥发出的CH4、H2、C0等成分向周围扩散并与一次风中的氧混合，在煤粒周围形成火焰。

二次燃烧区主要是碳粒子的燃烧区域，一次燃烧区的未燃烟气、碳粒子和辅助风箱送进的二次风进行扩散混合燃烧。

碳粒子的燃烧是表面或微孔中的碳元素与氧元素的燃烧化学反应，燃烧速度要比挥发分的燃烧慢得多，碳粒子的燃尽时间约占全部燃烧时间的80-90%图1煤粉燃烧火焰模型在NOx中，NO约占90％以上，NO2占5％一l0％．产生机理一般分为如下3种：(1)热力型NOx，燃烧时，空气中氮在高温下氧化产生，其中的生成过程是一个不分支连锁反应。

其生成机理可用捷里多维奇(ZELDOVICH)反应式表示，即02十N-20+N，O+N2-- N0+N，N+02-NO+O在高温下总生成式为N2+02-2N0，NO+0.502-N02随着反应温度T的升高，其反应速率按指数规律增加。

当T<1 500℃时N0的生成量很少，而当T>1，500℃时'T每增加100℃反应速率增大6～7倍。

生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术1. 引言1.1 生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术概述生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制预防技术是环保领域的重要课题，随着生物质燃烧技术的广泛应用，对烟气中NOx排放的控制越来越受到关注。

NOx是造成大气污染和酸雨的主要元凶之一，因此有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放是保护环境、维护人类健康的重要举措。

生物质循环流化床锅炉是利用生物质作为燃料进行燃烧，通过气流的循环作用实现热能的高效利用。

在燃烧过程中，生物质中的氮氧化物会在高温条件下与氧气发生反应，生成NOx。

而这些NOx排放到大气中后，会与其他污染物相互作用，形成臭氧和颗粒物，对人类健康和环境造成危害。

为了有效控制生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放，需要采取一系列预防技术。

这些技术包括调整燃烧参数、使用NOx还原剂、优化废气处理装置等。

通过综合运用这些技术，可以有效降低生物质循环流化床锅炉尾部烟气中NOx的排放浓度，保护环境和人类健康。

预防技术的应用和效果将在本文正文部分进行详细探讨，并通过对不同预防技术效果的对比，分析其优缺点，为生物质循环流化床锅炉尾部烟气NOx排放控制提供参考和指导。

2. 正文2.1 生物质循环流化床锅炉工作原理生物质循环流化床锅炉是一种专门用于生物质燃烧的锅炉设备，其工作原理主要包括燃烧系统、循环系统和废气处理系统。

燃烧系统是生物质循环流化床锅炉的核心部分，通过将生物质燃料送入炉膛，并在高温氧气的作用下进行燃烧，释放出热量和废气。

循环系统则主要包括循环气体的流动控制，通过循环风机将废气进行循环利用，提高热效率和降低排放。

废气处理系统是非常重要的组成部分，通过预处理设备和净化装置将烟气中的有害物质去除，保证烟气排放符合环保标准。

生物质循环流化床锅炉的工作原理具有高效、低排放、节能的特点，可以有效利用生物质资源，减少对传统化石燃料的依赖，对环境保护和可持续发展具有重要意义。

新建锅炉自2014年7月1日起、10t/h以上在用蒸汽锅炉和7MW以上在用热水锅炉自2015年10月1日、10t/h及以下在用蒸汽锅炉和7MW及以下在用热水锅炉自2016年7月1日起执行本标准，《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）自2016年7月1日废止。

各地也可根据当地环境保护的需要和经济与技术条件，由省级人民政府批准提前实施本标准。

1.适用范围本标准规定了锅炉烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、汞及其化合物的最高允许排放浓度限值和烟气黑度限值。

本标准适用于以燃煤、燃油和燃气为燃料的单台出力65t/h及以下蒸汽锅炉、各种容量的热水锅炉及有机热载体锅炉；各种容量的层燃炉、抛煤机炉。

使用型煤、水煤浆、煤矸石、石油焦、油页岩、生物质成型燃料等的锅炉，参照本标准中燃煤锅炉排放控制要求执行。

本标准不适用于以生活垃圾、危险废物为燃料的锅炉。

本标准适用于在用锅炉的大气污染物排放管理，以及锅炉建设项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收及其投产后的大气污染物排放管理。

本标准适用于法律允许的污染物排放行为；新设立污染源的选址和特殊保护区域内现有污染源的管理，按照《中华人民共和国大气污染防治法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国海洋环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《中华人民共和国放射性污染防治法》、《中华人民共和国环境影响评价法》等法律、法规、规章的相关规定执行。

2.规范性引用文件本标准内容引用了下列文件或其中的条款。

凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。

《污染源自动监控管理办法》（国家环境保护总局令第28号）《环境监测管理办法》（国家环境保护总局令第39号）3.术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

3.1锅炉boiler锅炉是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能加热热水或其他工质，以生产规定参数（温度，压力）和品质的蒸汽、热水或其他工质的设备。

燃煤锅炉燃烧氧量范围
燃煤锅炉的燃烧氧量范围一般控制在烟气含氧量的5%～8%之间。

以下是燃煤锅炉燃烧氧量控制的一些关键要点：
1. 过量空气系数：这是决定氧含量的重要因素，它取决于燃料的种类、燃烧装置及燃烧条件等。

对于燃用烟煤的链条锅炉，炉膛过量空气系数通常取1.3～1.4，对应的是烟气氧含量控制在5%～6%。

然而，实际生产中可能会有所偏差，因此有时会将烟气氧含量控制在6%～8%作为经济运行指标。

2. 监控与控制：在锅炉运行中，运用氧化锆氧分析器能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态，并严格控制风量配比，使燃料充分燃烧。

同时，应注意避免或消除漏风现象，以保持烟气含氧量在合理范围内。

3. 环保要求：根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，燃煤锅炉的烟气基准含氧量是9%。

但实际操作中为了降低污染物排放浓度，会加入过量空气，这样并不能真正达到节能减排效果。

4. 漏风影响：考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加。

因此，烟气氧含量不宜超过10.5%，即过量空气系数不宜超过2.0。

若再考虑测试不当还可能造成的漏气量的增加，烟气氧含量终不易超过12%。

综上所述，燃煤锅炉的燃烧氧量需要根据具体情况进行细致的调整和控制，以确保锅炉的高效运行和符合环保要求。

锅炉烟气含氧量的标准锅炉烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中的氧气含量，是评价锅炉燃烧效率和烟气中氧气量的重要参数。

合理的烟气含氧量可以有效地控制燃烧过程，提高锅炉的热效率，减少燃料消耗，降低排放物的产生，保护环境。

因此，锅炉烟气含氧量的标准对于锅炉运行和环保具有重要意义。

一般来说，锅炉烟气含氧量的标准是根据不同的燃料和锅炉类型来确定的。

在燃煤锅炉中，烟气含氧量的标准通常在3%~5%之间，而在燃气锅炉中，烟气含氧量的标准则是在3%左右。

这是因为不同的燃料在燃烧过程中需要的氧气量不同，因此对于不同的锅炉，其烟气含氧量的标准也会有所不同。

为了确保锅炉运行的安全和稳定，以及达到环保的要求，锅炉烟气含氧量的标准需要严格执行。

如果烟气含氧量过低，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳和有害气体，对环境和人体健康造成危害；而如果烟气含氧量过高，会导致燃烧温度下降，影响燃烧效率，增加能耗，同时也会增加氮氧化物的生成，对环境造成污染。

因此，严格控制烟气含氧量的标准对于保障锅炉运行和环保具有重要的意义。

在实际的运行中，我们可以通过调整燃料供给量、空气供给量和烟气循环等方式来控制烟气含氧量，以确保其符合标准。

同时，定期对锅炉进行检测和维护，及时发现和解决烟气含氧量超标的问题也是非常重要的。

只有在严格按照标准进行控制和管理的情况下，才能保证锅炉的安全运行和环保要求的达标。

总的来说，锅炉烟气含氧量的标准是锅炉运行和环保的重要指标，其合理控制对于提高锅炉热效率、减少能源消耗、降低排放物的产生具有重要意义。

我们需要严格按照标准来进行控制和管理，以确保锅炉的安全运行和达到环保要求。

然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。

表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。

表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。

b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。

c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。

故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。

二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。

在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。

实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。

空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。

21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。

上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。

必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。

加热炉烟气氧含量标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：加热炉烟气氧含量标准是指在加热炉排放的烟气中氧气的含量。

氧气是燃料燃烧的必需气体，能直接影响燃烧效率和排放物质的生成。

合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉稳定运行和达到排放标准的关键之一。

根据《锅炉大气污染物排放标准》和《大气污染防治法》的相关规定，针对不同类别的加热炉需要制定不同的烟气氧含量标准。

通常，对于工业燃气锅炉、工业燃油锅炉和工业燃煤锅炉，其烟气氧含量标准分别规定为3%~5%、3%~7%和6%~10%。

这些标准是根据不同燃料的燃烧特性以及排放物质生成情况而定的，旨在保证燃料充分燃烧的同时尽量减少排放物质的产生。

要合理控制加热炉烟气氧含量，首先需要确保炉炉运行稳定。

正常的炉炉操作可以保证燃料在燃烧时氧气充分供应，避免烟气氧含量过低影响燃烧效率，也可以防止烟气氧含量过高导致燃料燃烧不完全。

当燃烧过程中出现异常（如炉炉堵塞、燃烧不均匀等）时，会导致烟气氧含量的波动，需要及时调整炉炉操作参数，确保烟气氧含量处于合理范围内。

需要根据炉炉的实际情况和运行要求进行定期检测和调整。

定期检测烟气氧含量可以了解炉炉燃烧的情况，及时发现问题并进行调整。

通过调整燃气、燃油或燃煤供应量、燃烧风量等参数，可以有效控制烟气氧含量，保证炉炉正常运行并达到排放标准。

要提高加热炉燃烧效率和减少排放物质的生成，可以采取一些辅助措施。

调整燃料的供应方式，改善燃烧条件；优化燃烧风量，提高氧气的利用率；使用高效的燃烧设备和烟气处理设施等。

这些措施可以有效降低烟气氧含量，减少燃料消耗和排放物质的产生，提高加热炉的运行效率和环保性能。

合理控制加热炉烟气氧含量是保证炉炉正常运行、提高燃烧效率和减少排放物质的重要途径。

制定相应的氧含量标准、保证炉炉稳定运行、定期检测和调整、采取合理的辅助措施，都是实现这一目标的关键。

通过科学有效的管理和技术手段，可以实现加热炉燃烧的最佳状态，达到环保和经济的双重目的。

燃煤工业锅炉ＳＯ：、ＮＯｘ污染控制技术与政策导向卢长柱吉林省爱普特环保产业股份有限公司吉林１３００１２［摘要］：本文论述了在锅炉燃烧过程中控镧烟尘、ｓ旺、Ｎｎ捧放的煤的清洁燃烧技术，在防治燃煤锅炉煤烟型空气污染的系统工程中的重要性。

结台我国燃煤工业锅炉的技术发展状况，提出了燃煤工业锅炉控制ｓ啦和Ｎｎ排放的可供选择的技术途径和相应的烟气净化处理的工艺设施，并对涉及控制ｓ仉和ＮＯｘ排放的相关问题和技术政策导向进行了讨论。

［关键词】：燃煤工业锅炉燃烧中控制ｓＱ和Ｎ嘎捧放烟气净化处理技术政荒导向）（爿一、前言治理燃煤工业锅炉产生的煤烟型空气污染是一个覆盖全国的系统工程。

这个系统工程中包含了煤炭生产与煤炭加工、锅炉燃烧过程控制、锅炉烟气净化处理三个重要环节。

与此相适应而发展了洁净煤技术、煤的清洁燃烧技术、烟气除尘及脱硫脱硝技术。

在系统工程实掩过程中，这三个重要环节必须同时并举，其各自的技术发展水平对防治煤烟型空气污染都将产生重要影响。

锅炉燃烧过程中排放的烟尘、Ｓ０２和Ｎ吼三种污染物不仅对大气造成污染，而且是造成锅炉受热面磨损和低温腐蚀阻及烟气净化处理设备磨损和腐蚀的重要原因。

先进的煤的清洁燃烧技术不仅可以化解煤炭及其加工过程中存在的技术、质量问题产生的不利影响，还可减少烟气挣化处理的技术难度。

因此，在锅炉燃烧过程中控制烟尘、ｓ０２和Ｎｏｌ的排放，在防治煤烟型空气污染的系统工程中是一个极为重要的中间技术环节。

本文根据国家能源和环保政策、法规要求，结台我国燃煤工业锅炉的技术发展状况和烟气净化处理设备的发展水平，对燃煤工业锅炉ｓ嘎和ＮｏＩ防治技术进行探讨，试图寻求适合现阶段我国国情的可供选择的技术途径。

井就涉及防治煤烟型空气污染的相关问题和技术政策导向进行了讨论。

目前，我国燃煤工业锅炉的最大热功率己达６５ＭＷ。

在燃煤工业锅炉的容量范围内，约９０％是层燃锅炉，其余主要是流化床锅炉。

以下分别就流化床锅炉和层燃锅炉的ｓ０。

锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。

过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小，在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。

关键词：实际空气量；理论空气量；过剩空气系数；锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。

当外界负荷变动时，必须对锅炉机组进行一系列调整操作，使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变，使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。

否则锅炉运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。

锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目，调整的重点在炉内燃烧工况，燃烧不好对安全经济有重大影响。

这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。

1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。

燃烧调整的任务：a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。

b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣。

C.使锅炉机组保持最高经济性运行。

燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。

例如：燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动，炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧，容易灭火；炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备，增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。

现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。

合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压，减少漏风。

当运行工况改变时，上述配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。

对于大型发电机组，锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉，为了达到上述燃烧目的，在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率，各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。

循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量控制发表时间：2020-08-05T03:10:25.983Z 来源：《现代电信科技》2020年第5期作者：高祥源[导读] 循环流化床锅炉具有脱硫效果好、燃烧效率高、负载调节范围大等诸多优点，在工业生产当中应用非常广泛。

本文具体对循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量的控制方法进行分析研究，以供参考。

（大唐鸡西第二热电有限公司黑龙江省鸡西市 158150）摘要：循环流化床锅炉具有脱硫效果好、燃烧效率高、负载调节范围大等诸多优点，在工业生产当中应用非常广泛。

本文具体对循环流化床锅炉燃烧系统烟气氧含量的控制方法进行分析研究，以供参考。

关键词：循环流化床锅炉；燃烧效率；氧含量；双交叉燃烧控制1 燃烧控制系统的特点通过对循环流化床锅炉的燃烧系统进行分析，发现其具有多输入、多输出以及滞后性大等非线性时变特征，各个参数在强耦合性的条件下相互作用，具体体现在以下几点。

首先，一个参数在控制的过程中往往受各条件变量的因素的影响，比如说在控制烟气含氧量时需要对一级风量、二级风量、燃烧量等多个参数进行共同操作和调节。

其次一个参数又可以对其他多个参数产生影响，比如说，对一次风量进行调节时会对床温、烟气含氧量等参数产生影响，所以需要重视加强锅炉燃烧效率，首先需要注意对各参数的强烈耦合性进行重点分析。

一般的自动控制系统无法完成该任务，需要注意采取有效的方法对过度负债变化情况进行控制。

2 循环流化床锅炉烟气氧含量控制控制烟气氧含量主要是为了让循环流化床锅炉的燃烧效率提高，这样才能有效的保证节能减排，但是要想让锅炉的燃烧效率提高，首先需要确保燃料量和空气量的最佳配比，如果配比比例过小或者过大，都会导致锅炉的燃烧效率降低。

如果空气比例过大，会出现一些额外能量损耗，由于空气当中的氮气比例达到79%，但是氮气无法参与燃烧，燃烧时又会吸收一定的热量向大气当中排放，使这些热量也逐步被带走。

尽管这些能量损耗无法避免，但是可以有效的对其进行控制，反之如果运行过程中空气比例较小，无法充分的进行燃烧，不但会导致燃料当中的热量损失，还会出现一定的氢气和一氧化碳等有毒可燃气体。