锅炉烟气含氧量控制 PPT
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7.2锅炉烟气成分分析在火力发电的过程中,对锅炉烟气含氧量、二氧化碳含量、一氧化碳含量的分析测量对于指导锅炉燃烧控制有重要的意义。
为保持锅炉处于最佳燃烧状态,应使实际供给的空气量大于理论空气量,锅炉机组热损失最小的炉膛出口的最佳过剩空气系数应保持在一定范围内。
对锅炉铟气中的过剩空气系数的分析测量要考虑到烟气取样点的选择或给予必要的修正。
目前,一般把烟气取样点设计在过热器出口或省煤器出口处。
燃烧理论指出:在燃料一定情况下,当完全燃烧时,过剩空气系数是烟气中氧量或二氧化碳含量的函数,此时一氧化碳的含量为零。
当不完全燃烧时,因烟气中含有一氧化碳,过剩空气系数与氧量或二氧化碳含量的函数要受到一氧化碳含量的影响:因此对一氧化碳含量和氧气或二氧化碳含量的监视,对于指导燃烧更为有利。
实际燃烧时,很多情况是烟气中一氧化碳含量比较少.因此,对于一氧化碳分析仪要求有较高的灵敏度和精确度。
在不完全燃烧时,烟气中还会有未燃尽的可燃物含量对烟气中的一氧化碳的含量、二氧化碳含量和氧量都有影响。
过剩空气系数α与一氧化碳含量二氧化碳含量和氧量的函数关系就更复杂,这种情况下.通过对一氧化碳含量和氧量的监测来指导燃烧会更有实际意义。
目前,对于高压大型锅炉,烟气中未燃尽可燃物的含量很小.通常多是通过对烟气中的含氧量的监测来指导燃烧控制。
7.2.2 氧化锆氧量计氧化锆氧量计属于电化学分析器中的一种。
氧化锆(2ZrO )是一种氧离子导电的固体电解质。
氧化锆氧量计可以用来连续地分析各种锅炉烟气中的氧含量,然后控制送风量来调整过剩空气系数α值,以保证最佳的空气燃料比,达到节能效果。
氧化锆传感器探头可以直接插人烟道中进行测量,氧化锆测量探头工作温度必须在850℃左右的高温下运行,否则灵敏度将会下降。
所以氧化锆氧量计在探头上都装有测温传感器和电加热设备。
1) 氧化锆传感器测量原理氧化锆在常温下为单斜晶体,当温度为1150℃时,晶体排列由单斜晶体变为立方晶体,同时有不到十分之一的体积收缩。
影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比,一般指省煤器(一级过一段)入口的烟气含氧量。
在其他条件不变的情况下,如果空气供应不足,氧量表读数小,燃烧不完全,造成不完全燃烧热损失;如果空气供应过多,氧量表读数大,排烟量增大,增加了排烟热损失,同时增大了送、引风机耗电量。
1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。
1.1 负荷率。
锅炉负荷越高,所需氧量值越小,一般在低负荷时需要提高氧量,保证良好的燃烧工况。
1.2 燃料质量。
在燃料质量较差时,如水分或灰分较大时,燃料着火和燃尽困难,要适当增加氧量,可保证燃烧稳定和提高燃烧效率。
1.3 锅炉本体和给料系统漏风。
由于锅炉在负压下工作,外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入,造成氧量增大,使排烟损失和引风机电耗增加,降低了锅炉运行经济性。
1.4 送风量。
送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。
1.5 防止或减轻受热面结焦。
提高氧量能改变炉内还原性气氛,防止或减轻受热面结焦。
2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验,确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比,使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。
2.2 总结运行经验,结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验,确定不同条件下锅炉最佳氧量,制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。
2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风,巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检,发现有漏风的部位应及时联系检修封堵。
在给料系统设备调整时,给料机缓冲料箱要维持一定料位,要确保水冷套形成料塞,防止漏风。
2.4 定期校验氧量计。
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锅炉烟气含氧量的标准锅炉烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中的氧气含量,是评价锅炉燃烧效率和烟气中氧气量的重要参数。
合理的烟气含氧量可以有效地控制燃烧过程,提高锅炉的热效率,减少燃料消耗,降低排放物的产生,保护环境。
因此,锅炉烟气含氧量的标准对于锅炉运行和环保具有重要意义。
一般来说,锅炉烟气含氧量的标准是根据不同的燃料和锅炉类型来确定的。
在燃煤锅炉中,烟气含氧量的标准通常在3%~5%之间,而在燃气锅炉中,烟气含氧量的标准则是在3%左右。
这是因为不同的燃料在燃烧过程中需要的氧气量不同,因此对于不同的锅炉,其烟气含氧量的标准也会有所不同。
为了确保锅炉运行的安全和稳定,以及达到环保的要求,锅炉烟气含氧量的标准需要严格执行。
如果烟气含氧量过低,会导致燃烧不完全,产生大量一氧化碳和有害气体,对环境和人体健康造成危害;而如果烟气含氧量过高,会导致燃烧温度下降,影响燃烧效率,增加能耗,同时也会增加氮氧化物的生成,对环境造成污染。
因此,严格控制烟气含氧量的标准对于保障锅炉运行和环保具有重要的意义。
在实际的运行中,我们可以通过调整燃料供给量、空气供给量和烟气循环等方式来控制烟气含氧量,以确保其符合标准。
同时,定期对锅炉进行检测和维护,及时发现和解决烟气含氧量超标的问题也是非常重要的。
只有在严格按照标准进行控制和管理的情况下,才能保证锅炉的安全运行和环保要求的达标。
总的来说,锅炉烟气含氧量的标准是锅炉运行和环保的重要指标,其合理控制对于提高锅炉热效率、减少能源消耗、降低排放物的产生具有重要意义。
我们需要严格按照标准来进行控制和管理,以确保锅炉的安全运行和达到环保要求。
锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。
过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小,在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。
关键词:实际空气量;理论空气量;过剩空气系数;锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。
当外界负荷变动时,必须对锅炉机组进行一系列调整操作,使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变,使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。
否则锅炉运行参数(汽压、汽温、水位等)就不能保持在规定的范围内,将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。
锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目,调整的重点在炉内燃烧工况,燃烧不好对安全经济有重大影响。
这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。
1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。
燃烧调整的任务:a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。
b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀,不烧损喷燃器、过热器等设备,避免结渣。
C.使锅炉机组保持最高经济性运行。
燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。
例如:燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动,炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧,容易灭火;炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备,增大过热器的热偏差,造成局部管壁超温等。
现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。
合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数;合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全;合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压,减少漏风。
当运行工况改变时,上述配合比例如果调节得当,就可以减少燃烧损失,提高锅炉效率。
对于大型发电机组,锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉,为了达到上述燃烧目的,在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率,各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。