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燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气来产生热能，从而加热室内空气。
然而，在燃烧过程中，燃气锅炉会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。
那么，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是多少呢？
我们需要了解燃气锅炉烟气中氧气含量的意义。
氧气是燃烧的必需品，它与燃料反应产生热能。
在燃气锅炉中，燃气与空气混合后燃烧，产生的烟气中含有一定量的氧气。
如果烟气中氧气含量过高，说明燃烧不完全，会导致能源浪费和环境污染。
如果烟气中氧气含量过低，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生有害气体。
根据国家标准，燃气锅炉烟气中氧气含量应该在3%~5%之间。
这个范围是经过科学研究和实践验证的，可以保证燃烧的充分和环境的安全。
如果烟气中氧气含量超过5%，说明燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
如果烟气中氧气含量低于3%，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生大量的碳黑和有害气体，同样对环境和人体健康造成危害。
因此，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是非常重要的。
在使用燃气锅炉时，我们应该定期检查烟气中氧气含量，确保其在3%~5%之间。
如果发现烟气中氧气含量超过或低于这个范围，应该及时调整
燃气锅炉的燃烧参数，保证燃烧的充分和环境的安全。
同时，我们也应该注意燃气锅炉的日常维护和清洁，避免燃烧不完全和环境污染的发生。
燃气锅炉烟气中氧气含量标准燃气锅炉是现代家庭和工业生产中常用的一种热能设备，其烟气中的氧气含量是一个重要的指标。
在燃烧过程中，氧气是燃料燃烧的必要条件，同时也是燃烧产生的二氧化碳和水蒸气的来源。
因此，燃气锅炉烟气中的氧气含量对于燃烧效率和环境保护都有着重要的影响。
一、燃气锅炉烟气中氧气含量的意义燃气锅炉烟气中的氧气含量是衡量燃烧效率的重要指标之一。
在燃烧过程中，燃料和氧气发生化学反应，产生热能和废气。
如果燃料和氧气的比例不合适，就会导致燃烧不完全，产生大量的一氧化碳、氮氧化物等有害气体，同时也会浪费燃料，降低燃烧效率。
因此，燃气锅炉烟气中的氧气含量需要控制在一定的范围内，以保证燃烧效率和环境保护。
二、燃气锅炉烟气中氧气含量的标准燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是由国家相关部门制定的。
根据《燃气锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）的规定，燃气锅炉烟气中氧气含量应控制在3%~5%之间。
这个范围是经过实验和理论计算得出的，可以保证燃烧效率和环境保护。
三、如何控制燃气锅炉烟气中氧气含量为了控制燃气锅炉烟气中氧气含量，需要采取一些措施。
首先，要选择合适的燃料和燃烧方式。
不同的燃料和燃烧方式对氧气的需求量不同，需要根据实际情况进行选择。
其次，要控制燃料和氧气的比例。
可以通过调整燃料供给量和空气供给量来实现。
最后，要定期检查和维护燃气锅炉，确保其正常运行和燃烧效率。
总之，燃气锅炉烟气中氧气含量是一个重要的指标，需要控制在一定的范围内，以保证燃烧效率和环境保护。
我们应该加强对燃气锅炉的管理和维护，提高其运行效率和安全性。
燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。
随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。
随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。
关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。
因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。
1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。
氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。
由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。
2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。
燃煤锅炉燃烧氧量范围
燃煤锅炉的燃烧氧量范围一般控制在烟气含氧量的5%～8%之间。
以下是燃煤锅炉燃烧氧量控制的一些关键要点：
1. 过量空气系数：这是决定氧含量的重要因素，它取决于燃料的种类、燃烧装置及燃烧条件等。
对于燃用烟煤的链条锅炉，炉膛过量空气系数通常取1.3～1.4，对应的是烟气氧含量控制在5%～6%。
然而，实际生产中可能会有所偏差，因此有时会将烟气氧含量控制在6%～8%作为经济运行指标。
2. 监控与控制：在锅炉运行中，运用氧化锆氧分析器能帮助操作人员及时了解炉膛燃烧状态，并严格控制风量配比，使燃料充分燃烧。
同时，应注意避免或消除漏风现象，以保持烟气含氧量在合理范围内。
3. 环保要求：根据《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2014，燃煤锅炉的烟气基准含氧量是9%。
但实际操作中为了降低污染物排放浓度，会加入过量空气，这样并不能真正达到节能减排效果。
4. 漏风影响：考虑到烟道及辅机等部位的漏风，烟道尾部氧含量会有不同程度的增加。
因此，烟气氧含量不宜超过10.5%，即过量空气系数不宜超过2.0。
若再考虑测试不当还可能造成的漏气量的增加，烟气氧含量终不易超过12%。
综上所述，燃煤锅炉的燃烧氧量需要根据具体情况进行细致的调整和控制，以确保锅炉的高效运行和符合环保要求。
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燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量是指燃气锅炉燃烧过程中燃烧室内氧气的含量。
合理控制燃气锅炉的氧含量对于保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命都具有重要意义。
下面将从燃气锅炉氧含量的标准以及影响因素等方面进行介绍。
一、燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量的标准主要参考国家相关标准和行业规范。
一般来说，燃气锅炉在正常运行状态下，燃烧室内氧气的含量应控制在5%到10%之间。
如果氧含量过低，会导致燃烧不完全，影响燃烧效率，同时还会产生大量一氧化碳等有害气体。
而氧含量过高，则会导致燃烧温度下降，减少燃烧效率。
二、影响燃气锅炉氧含量的因素1.燃料质量：燃气锅炉的燃料质量是影响氧含量的重要因素之一。
燃料的含氧量越高，燃烧室内氧含量相应就会偏高。
2.燃烧方式：不同的燃烧方式对燃气锅炉氧含量也有一定影响。
例如，采用预混合燃烧方式的燃气锅炉，燃烧室内氧含量较低。
3.炉膛结构：燃气锅炉的炉膛结构也会对氧含量产生影响。
合理的炉膛结构可以实现良好的燃烧效果，减少氧含量的波动。
4.空气调节：燃气锅炉通常会通过空气调节装置来控制燃烧室内的氧含量。
合理调节空气量可以实现燃烧过程的最佳效果。
5.燃烧控制系统：燃气锅炉的燃烧控制系统对氧含量的控制非常重要。
精确的燃烧控制系统可以根据实际需要对氧含量进行调节。
三、合理控制燃气锅炉氧含量的重要性合理控制燃气锅炉氧含量具有以下几个方面的重要意义：1.提高燃烧效率：合理的氧含量可以提高燃烧效率，使燃料得到更充分的利用，减少能源浪费。
2.降低污染物排放：通过控制氧含量，可以减少燃烧过程中产生的有害气体排放，保护环境。
3.延长锅炉寿命：过高的氧含量会导致燃烧温度下降，增加锅炉的磨损，而过低的氧含量则会导致燃烧不完全，产生积碳等问题，影响锅炉的使用寿命。
4.保证安全稳定运行：合理控制氧含量可以保持燃气锅炉的稳定运行，减少事故的发生。
燃气锅炉氧含量标准是保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命的重要依据。
【收藏】锅炉燃烧调整目的、任务和措施（非常全面～）一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。
锅炉燃烧调整的任务是：1、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要；2、保证锅炉运行安全可靠；3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。
燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。
燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。
炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。
炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。
燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。
只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。
此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。
提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。
合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。
无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。
对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0.3—0.4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW·h)。
锅炉烟气分析与烟气指标的优化锅炉烟气分析与烟气指标的优化是现代工业中的重要课题之一。
随着环保意识的提高和政府对环境保护的要求越来越严格，控制和减少烟气排放已经成为每个行业必须面对的挑战。
本文将探讨锅炉烟气分析的重要性、分析方法以及如何优化烟气指标。
首先，了解锅炉烟气的组成和特点是进行烟气分析的基础。
锅炉烟气主要由一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、颗粒物、硫化物、氮氧化物等多种组分组成。
这些组分的含量和比例直接影响锅炉的燃烧效率和环境排放。
因此，通过准确的烟气分析，可以了解锅炉的运行状态，优化燃烧过程，减少排放和节约能源。
通过现代技术手段进行锅炉烟气分析的方法有很多种，常见的包括传统湿法分析、红外分析、光谱分析等。
其中，红外分析是一种快速、准确、非侵入性的方法，广泛应用于工业生产中。
红外分析仪能够通过检测烟气中特定组分的红外吸收峰值来确定其浓度，如一氧化碳、二氧化碳和水蒸气等。
光谱分析则是通过利用元素或分子对特定波长的光的吸收特性来确定烟气中各种成分的浓度。
这些分析方法都能够提供准确的烟气组分数据，帮助工程师评估锅炉的燃烧状态和环境排放情况。
基于烟气分析结果，可以进行相应的烟气指标优化，以达到更高的燃烧效率和更低的排放。
首先，控制燃料的供给和燃烧过程是优化烟气指标的关键。
合适的燃料供给量、空气供给量以及燃烧温度可以有效地控制一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物的生成。
通过调整燃烧过程和优化锅炉的燃烧器结构，可以降低燃料在燃烧过程中的残留时间，减少烟气中二氧化硫和氧化氮的生成。
其次，使用先进的排放控制技术是优化烟气指标的另一重要方法。
例如，洗涤塔、脱硫装置、催化剂等可以有效地去除烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物。
此外，优化烟气的废热回收利用也是一种有效的手段。
通过采用余热锅炉等设备，可以将锅炉烟气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的再利用和节约。
最后，建立有效的监测和管理体系对于锅炉烟气分析和指标优化也是非常重要的。
然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。
表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。
表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。
b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。
c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。
故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。
二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。
在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。
实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。
空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。
21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。
上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。
必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。
2.左热和方庄去年热平衡测试的实例：烟气测试数据见表三、表四。
表三方庄97.12.5RO2O2COα用（2）计算α数值（%）10.477082.5341670.111.1231.137235表四3.烧天然气锅炉时α值的经验简算式：从方庄97.12.5和左热98.1.12三次热平衡测试的烟气分析中用式(3)算出的数与用式(1)算出的数基本相等，可精确到0.01。
三、锅炉的热平衡分析(燃气锅炉)1.正平衡公式：式中： G——锅炉循环水量(kg/h)ics——锅炉出水焓(kcal/h)ijs——锅炉进水焓(kcal/h)B——燃料耗量(Nm3/h)Ogdw——气体燃料干燥基低位发热值(kcal/Nm3)在左热和方热两厂锅炉的DCS系统中，G、ics、ijs、B已有瞬时值输入，只要把测定的Qgdw输入，就可以随时显示锅炉的效率。
2.反平衡公式：η=100－q2－q3－q4－q5－q6 ％式中： q2——排烟热损失q3——气体不完全燃烧热损失q4——固体不完全燃烧热损失q5——散热热损失q6——排渣热损失3.方庄、左热燃气锅炉反平衡测试结果及烟气含氧量：通过方热和左热的三次反平衡测试分析，我们可以看出，只要燃气炉是在正常运行，q4和q6为零，而q3如果当参与燃烧的空气量是充分的，也就是说O2值足够大，也可视其为零。
但也应看出当O值增大时，q2也在增大，因此随时2保持燃气炉的O2值适当是保证燃气炉效率的关键所在。
4.积碳问题通过97年三台改造的燃气炉运行实践，我们发现当O2值过小时也就是在燃气炉缺氧燃烧时，碳氢化合物在高温下会产生裂解，生成氢气和碳黑，从而造成炉内管壁，特别是尾部受热面产生积碳。
约在98年1月20日左右，室外气温明显升高，此时排烟温度也开始明显升高(两厂均如此)。
在2月24日这天，方庄的1＃炉炉内烟气含氧量显示0.35～0.65、排烟温度210℃，2＃炉氧量显示1.35～1.80、排烟温度184℃。
当事后不久分别停炉对两台炉受热面检查时，发现在炉膛内上部的受热面特别是尾部省煤器处产生积碳，而1＃炉比2＃炉积碳严重。
与此同时，左热厂也发生了此类的情况。
由于受热面积碳造成热传导差，从而使排烟温度升高，锅炉的燃烧效率降低。
根据经验，排烟温度每升高10～25℃锅炉效率就会相应下降约1％。
同时由于缺氧燃烧使气体不完全燃烧热损失q3也会增大，同样使锅炉效率下降。
表五5.空气过量系数(α)、锅炉效率(η)以及排烟热损失(q2)、气体不完全燃烧热损失(q3)的关系图(α、η、q2、q3的关系图)说明：(1)此曲线图中η、q2、q3是定性趋势分析得出的关系。
(2)α及O2与η、q2、q3对应的点是根据97年3台改造的燃气炉运行和热平衡测试结果定量趋势分析得出的关系。
(3)燃气炉正常运行时应保持α=1.1～1.5(O2=2.1～3)(4)此曲线只针对左热和方热改造的燃气炉；双榆树的锅炉也必定遵守此曲线关系，但α值及O2值肯定会比此曲线的值要小，估计α值在1.05～1.1之间，O2值在1.1～2.1之间。
通过以上分析，可以得出结论：a.燃气炉在运行时要保证锅炉的效率在90％左右就必须保证空气过剩系数在1.1～1.15之间，即保证含氧量是在2％～3％之间。
b.α值的计算应该用简算公式(3)，可精确到0.01。
c.特别要注意无论何时都要保证含氧量在2％以上，即α值在1.1以上，以确保燃气炉燃烧时不会产生积碳。
四、左热、方热燃气炉运行时烟气含氧量的控制方式和调整方法1.燃气炉的氧量控制方式左热、方热燃气炉并不是标准的燃气炉，即不是标准设计配套的燃气炉，燃烧器和控制系统，是由DHL—2500—16/150热水炉在设计容量不变的前提下，只是去掉炉排后改造的；仅引进了德国扎克的SGZ—150燃烧器和控制柜(有3台97年引进了芬兰奥林的GT—25)。
在控制方式上与国外配套引进的燃气炉控制系统本质区别就是烟气含氧量没有参与燃烧自动控制，只是作为一个非常重要的、可以控制的参数显示。
与含氧量有关的控制回路实际有三个，如图：a.燃烧自动控制；b.送风压力自动控制；c.炉膛压力(微负压)自动控制。
(1)燃烧自动控制。
如上图所示，该系统全是国外引进的设备，由带风门的燃烧器，混合调节器，天然气稳压、安全调节阀组，执行器(伺服电机)以及带有程序控制器的控制柜组成。
只是把锅炉出水温度T作为该控制回路的主控参数输入了程控器PLC，属单冲量调节。
控制思路：出水温度ΔT↑→PLC与温度给定值比较并经PID运算↓→执行器→燃气流量调节阀↓→同时混合调节器按合理的风、气比调节燃烧器风门↓→出水温度ΔT↓。
从而保证在天然气与空气合理配比燃烧下，即烟气含氧量始终控制在2～3％，而保证出水温度始终稳定在给定值。
(2)送风压力自动控制。
如上图所示，该系统是由送风压力变送器、送风机风门、执行器和DCS系统组成(国产)只把送风压力作为主控参数，属单冲量调节。
控制思路：送风压力ΔP↑→在DCS系统内与送风压力给定值比较后经PID 运算，经信号转换放大成标准信号(4—20mA)→执行器↓→送风机风门↓→送风压力ΔP↓。
从而保证送风压力始终稳定在给定值。
(3)炉膛压力自动控制。
如上图所示，该系统是由引风压力变送器、引风机风门、执行器和国产的DCS系统组成，只是把炉膛压力作为主控参数，而把稳定输出的送风压力作为前馈参数，属带有送风压力作为前馈的单冲量调节。
控制思路：炉膛压力ΔP(4—20mA)↑→在DCS系统内与炉膛压力给定值比较后经PID运算，经信号转换放大成标准信号(4—20mA)→执行器↓→引风机风门↓→炉膛压力ΔP↓。
从而保证炉膛压力始终稳定在给定值。
(精确) 在送风压力自动控制系统需重新设定送风压力给定值时：如送风压力ΔP↑(导致负压变小)→在DCS系统内进行前馈运算(比例运算)，与经PID运算后的炉膛压力ΔP比较，经转换放大→执行器↑→引风机风门(等至负压增大)↑→炉膛压力ΔP变化不大(粗调)。
以上三种控制回路在燃气炉正常运行时均属给定值恒值调节。
2.烟气含氧量的调整左热、方热的燃气炉由于改造配套时间限制，资金困难等原因，在燃烧控制上并不是很完善的，最起码烟气含氧量就没有介入燃烧自动控制。
另外送风温度补偿也没有，因此在锅炉投入运行时，烟气含氧量的调整实际是指两项调整内容：a.新燃烧器投入运行时含氧量的调整。
b.锅炉在运行过程中含氧量的调整。
(1)新燃烧透运时含氧量的调整。
进口燃烧器对送风压力有着严格的要求，燃烧器入口风压必须限定在某一固定的数值(如不小于25mbar的某一数值)，并配合燃烧器入口天然气压力也限定在某一固定压力(如不大于300mbar的某一数值)的前提下，按外商所要求的调试程度对燃烧器从1/10负荷到满负荷燃烧过程中的若干点(10个)，分别通过反复调整混合调节器，用烟气分析仪测出烟气中最合理的氧量、一氧化碳、二氧化碳，从而实现燃烧器不在同负荷时，烟气中空气过剩系数都适量的最佳燃烧(具体调试步骤不详述)。
因此燃烧器初步调试前，首先应把送风自动和炉膛压力自动两系统正常投入运行。
这一调整过程一旦完成，在以后的运行过程中就不需再行调整，但在天然气的成份有了较大的变化时或燃烧器大修，送、引风机更新后，仍需按此程序调整。
(2)锅炉在运行过程中含氧量的调整。
在三个自动控制回路都正常投入的情况下，在整个供暖季中，烟气含氧量仍会发生变化，偏离规定值范围。
如果不及时调整送、引风就会造成缺氧或过氧燃烧，从而造成受热面积碳，排烟热损失q2明显增加等，使锅炉效率明显降低。
造成含氧量变化的主要原因有两个：一个是室外温度的变化大而使送风温度变化大，在送风压力不变的情况下，由于空气密度发生了较大的变化而使送入炉膛的实际空气量，即氧气量发生了较大变化。
燃烧时反映最及时的烟气含氧量发生了较大变化(大于或小于2～3％)，如左热、方热98年2月燃气炉造成积碳就是这一原因。
另一个是天然气成份变化较大，低位发热量变化较大，对空气量提出了新的要求时，也会反映在烟气含氧的变化上，但主要是第一个原因。
在氧量变化不大，如略大于3％或略小于2％时，只要微微修改一下炉膛负压自控的给定值，改变一下炉膛负压就可以使烟气含氧量给定值，再修正一下炉膛压力自控的给定值即可。
但在调整炉膛压力自控的给定值时必须注意!当炉膛压力向负增大时，虽然含氧量会提高，但排烟温度也会相应增大，应以排烟温度不超过180℃为准，否则就必须同时调整送风和炉膛压力自控的给定值。
在运行时对烟气含氧量的调整必须引起所有生产管理人员和司炉的充分重视，特别是值长、班长决不可掉以轻心，而尤其是对缺氧燃烧，即含氧量小于2％时，更要警惕，否则一旦锅炉受热面造成积碳是十分不易清除的。
