然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法

燃气锅炉烟气中氧气含量标准
燃气锅炉是一种常见的供暖设备，它通过燃烧燃气来产生热能，从而加热室内空气。

然而，在燃烧过程中，燃气锅炉会产生大量的烟气，其中含有一定量的氧气。

那么，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是多少呢？
我们需要了解燃气锅炉烟气中氧气含量的意义。

氧气是燃烧的必需品，它与燃料反应产生热能。

在燃气锅炉中，燃气与空气混合后燃烧，产生的烟气中含有一定量的氧气。

如果烟气中氧气含量过高，说明燃烧不完全，会导致能源浪费和环境污染。

如果烟气中氧气含量过低，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生有害气体。

根据国家标准，燃气锅炉烟气中氧气含量应该在3%~5%之间。

这个范围是经过科学研究和实践验证的，可以保证燃烧的充分和环境的安全。

如果烟气中氧气含量超过5%，说明燃烧不完全，会产生大量的一氧化碳和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。

如果烟气中氧气含量低于3%，说明燃烧过程中缺氧，会导致燃烧不充分，产生大量的碳黑和有害气体，同样对环境和人体健康造成危害。

因此，燃气锅炉烟气中氧气含量的标准是非常重要的。

在使用燃气锅炉时，我们应该定期检查烟气中氧气含量，确保其在3%~5%之间。

如果发现烟气中氧气含量超过或低于这个范围，应该及时调整
燃气锅炉的燃烧参数，保证燃烧的充分和环境的安全。

同时，我们也应该注意燃气锅炉的日常维护和清洁，避免燃烧不完全和环境污染的发生。

锅炉运行的性能分析及其烟气含氧量优化探讨【摘要】节能减耗是目前我国推行可持续发展战略以来的重要决策之一，同时也是电力行业降低投入成本实现利益最大化的必经之路。

加强对锅炉燃烧的调整，可以减少整个机组的成本投入，同时也降低了煤的耗损量，本文将从锅炉运行的性能分析以及烟气含氧量的优化方面进行探讨。

【关键词】锅炉；运行性能；烟气含氧量；优化策略锅炉是火力发电厂运行的重要组成部分，它的运行性能会直接影响到整个电厂的经济效益。

在目前的发电站内，评定锅炉运行性能好坏的重要指标就是锅炉的效率。

1 锅炉运行的现状以及性能分析1.1 我国锅炉燃料的应用现状我国的基本国策是一切的发展都要以及节约资源保护环境为前提，坚决不走先污染后治理的发展老路。

因此，在节约资源的同时，我们也要积极开发新能源，创造使用清洁能源的条件。

锅炉作为一次性能源的最大消耗者之一，他所消耗的能源主要有以下几个特点：第一，一般都是非可再生的一次性能源，比如：煤炭、石油、天然气等等。

第二，它的消耗量非常大，据不完全统计，我国煤炭开采量的80%以上都用在了锅炉等燃烧设备上。

第三，环保性差，对环境的伤害极大，现在锅炉的燃用品仍是以煤炭为主，同时也投入了众多的工业以及生活上的垃圾在锅炉内燃烧，这使得锅炉排出的废气污染性极大。

第四，也是最重要的一点，锅炉燃烧的热效率低，熵值却过大。

这不但造成了燃煤的浪费，同时也使得我国温室效应以及大气污染的环境问题日益加剧。

因此，对锅炉运行性能以及烟气含氧量的优化是我国推动各项事业发展的首要任务。

1.2 锅炉运行的性能分析对锅炉机组的热力系统进行随时的监测分析，进而优化锅炉运行设备中的各项参数是促使锅炉节能减耗最为有效的手段之一。

锅炉的运行过程中会涉及到化学反应、传热传质等，其在运行当中也会对很多的参数造成影响。

比如：煤质参数、运行参数、运行状况等等。

现如今，我国提高锅炉运行经济性的主要方式就是对在线监测得到的数据进行耗差的分析。

然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。

表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。

表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。

b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。

c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。

故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。

二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。

在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。

实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。

空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。

21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。

上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。

必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。

锅炉含氧量锅炉含氧量是指锅炉内水中溶解的氧气的含量。

锅炉作为一种常用的热能转换设备，其正常运行需要保持适当的含氧量。

本文将从锅炉含氧量的影响因素、测量方法以及控制措施等方面进行阐述。

锅炉含氧量受多种因素的影响。

首先是锅炉操作过程中的供水。

供水中的溶解氧会随着水温的升高而减少，因此，供水水温的高低会直接影响锅炉内水中的氧气含量。

其次是锅炉的排气系统。

排气系统的设计和运行状态会影响锅炉内的氧气含量。

如果排气系统存在漏气或不畅通等问题，将导致锅炉内氧气含量升高。

此外，锅炉的燃烧状态也会对含氧量产生影响。

燃烧不完全会导致氧气含量升高，而燃烧过程中的过量空气则会使氧气含量降低。

测量锅炉含氧量的常用方法有溶解氧电极法和化学分析法。

溶解氧电极法是通过将溶解氧电极浸入锅炉水中，利用电极表面的膜来测量水中氧气分压，从而计算出含氧量。

这种方法操作简单、实时性好，但对电极的维护要求较高。

化学分析法是通过取样锅炉水，经过一系列的化学处理后，利用化学反应的原理来测定氧气含量。

这种方法准确性较高，但操作相对复杂，需要专业的实验室条件。

为了控制锅炉的含氧量，可以采取一系列的措施。

首先是优化供水系统。

通过合理设计供水系统，保证供水水温和流量的稳定，可以减少氧气的溶解。

其次是加强排气系统的维护和管理。

定期检查排气系统是否存在漏气或堵塞情况，并及时处理，以保证排气畅通。

此外，控制燃烧过程中的过量空气，以减少氧气的进入。

通过调整燃烧设备和燃烧系统的参数，使燃烧过程更加充分，减少燃烧不完全的现象，从而降低氧气含量。

锅炉含氧量是锅炉运行过程中需要关注和控制的重要指标。

合理控制和调节锅炉含氧量，可以提高锅炉的运行效率，延长设备的使用寿命，同时也能减少对环境的污染。

因此，在实际操作中，我们应该根据锅炉的具体情况，采取相应的措施，保持锅炉内的含氧量在正常范围内。

只有这样，才能确保锅炉的正常运行和安全使用。

燃气锅炉烟气含氧量对运行状态的影响规律研究摘要：大气污染、生态环境问题是我国当前急需重点解决的问题之一，冬季雾霾频发的主要原因之一便是来自于工业燃煤锅炉排放的污染物。

随着国家“西气东输”“海气登陆”等大型天然气项目的推进实施以及国家能源发展计划的提出，天然气作为一种方便、清洁、热效率高的优质能源已被广泛应用，天然气取代煤炭成为主要能源已是必然趋势和发展方向。

随着城市经济的高速发展，城市集中供热覆盖区域快速增大，集中供热面积急剧增加，为缓解当前超负荷供热现状和改善大气环境质量，全面取缔小型分散燃煤锅炉，大力发展城市集中供热，除大型集中供热热源外，增加燃气调峰等清洁能源供热作为补充，实现清洁能源供热全覆盖。

关键词：燃气锅炉;烟气含氧量;运行状态引言天然气作为一种清洁燃料，在工业锅炉领域应用越来越广泛，国家出台一系列政策加大环境保护管控力度，明确提出了关于锅炉大气污染物排放的要求，确保所排放污染物达到相关标准，这是环境保护、推动工业生态化发展的必要手段，能够显著改善我国空气质量。

因此，对燃气锅炉大气污染物达标排放措施进行分析具有重要意义。

1烟气含氧量的测量烟气含氧量是通过氧化锆氧量分析仪对烟道的排烟实时采集分析得到的数据，氧化锆氧量分析仪主要由探头和数据传输二次仪表组成，氧化锆探头与烟道中的高温烟气直接接触，利用氧化锆氧浓差电势来提取数据，再通过仪表将氧化锆探头提取的氧浓差电势转化为标准的电流信号，呈百分比氧含量的线性曲线，从而实现实时监控烟道出口氧含量。

氧化锆氧量分析仪有结构简单、灵敏度高、分辨率高，可以对采取的数据进行系统的预处理，测量范围广等优点，但也存在氧化锆探头价格相对昂贵、寿命短、维护保养费用高等缺点。

由于烟气中含有水蒸气，所以对氧化锆探头应安装在锅炉烟道尾部出口温度较低的位置，并且将探头与烟气流向垂直，探头尾部微微向下，避免探头受高温和积水影响频繁发生故障。

2控制燃气锅炉大气污染物排放措施天然气是目前锅炉燃烧中最常使用的原料，作为一种有效的清洁能源，燃烧之后排放的二氧化硫浓度比较低，也不会产生多余的烟气颗粒物。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度的影响引言：烟气是锅炉燃烧产生的一种气体，其中含有大量的大气污染物。

烟气氧含量对锅炉大气污染物排放浓度有着重要的影响。

本文将从烟气氧含量对氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO2）、颗粒物（PM）、VOC等污染物的排放浓度的影响进行论述，并探讨优化燃烧工艺来减少大气污染物排放。

主体：1.烟气氧含量对氮氧化物（NOx）排放浓度的影响：氮氧化物是一类严重的大气污染物，对人体健康和环境造成较大的危害。

烟气中的氮氧化物主要由燃料中的氮气和空气中的氧气在高温条件下发生反应生成。

烟气氧含量的增加会加快反应速率，进而增加氮氧化物的生成速率和排放浓度。

因此，烟气氧含量的升高会导致氮氧化物排放量的增加。

2.烟气氧含量对二氧化硫（SO2）排放浓度的影响：二氧化硫是燃煤锅炉燃烧产生的主要大气污染物之一、烟气中的二氧化硫是由燃料中的硫化物在燃烧过程中释放出来的。

烟气氧含量的升高会加速燃料中硫化物的燃烧，导致二氧化硫的排放浓度增加。

因此，烟气氧含量对二氧化硫的排放有着直接的影响。

3.烟气氧含量对颗粒物（PM）排放浓度的影响：颗粒物是燃煤锅炉燃烧产生的重要大气污染物之一、烟气中的颗粒物主要来自燃烧产物和燃烧过程中的悬浮物质。

烟气氧含量的升高会增加燃料燃烧的完全程度，减少燃烧产物中的颗粒物含量，但同时会促使燃烧过程中的悬浮物质燃烧更充分，形成更多的颗粒物。

因此，烟气氧含量的变化对颗粒物的排放浓度有较为复杂的影响。

4.烟气氧含量对VOC排放浓度的影响：挥发性有机物（VOC）是燃烧过程中产生的另一类重要大气污染物，对大气臭氧生成和人体健康有着不可忽视的影响。

烟气氧含量的增加会加快燃料中的有机物燃烧速度，导致VOC的生成和排放增加。

因此，烟气氧含量的升高会导致VOC排放浓度的增加。

结论：为了减少大气污染物的排放浓度，我们可以通过优化锅炉的燃烧工艺来减少烟气氧含量和大气污染物的排放。

例如，采用燃烧控制技术，控制燃烧过程中的氧气供给，使烟气中的氧含量保持在适宜的范围内，以降低氮氧化物和二氧化硫的排放浓度。

如何通过运行调整和技改措施提高锅炉热效率降低热损失摘要：在当前煤炭价格居高不小，供热成本增加，煤炭消耗是公司最大的生产成本，按照业财一体化要求，如何提高锅炉热效率，因此，采用合适的料压、氧量、炉膛差压、优化煤粒粒径级配等措施，是运行调整的核心，同时结合锅炉技术改造，通过综合措施深度提高锅炉热效率，降低锅炉热损失。

在提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗，循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，科学调控非常关键，既能提高运行水平，又保证循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行。

关键词：运行调整；技改措施；锅炉热效率；热损失引言锅炉是热电厂设备的重要枢纽和核心，煤炭消耗是公司最大物资生产成本，占公司生产物资成本的80%以上，如何保证燃煤快速完全燃烧并最大限度保证受热面吸收烟气热量是提高锅炉热效率的最重要环节。

1.相关概述1.1简单介绍：热电厂主要工艺流程我们易通热电公司主要以煤为燃料（煤/水煤浆/天然气），燃料在锅炉燃烧，将化学处理的炉水加热到一定温度和压力合格的蒸汽。

蒸汽进入汽轮机做功拖动发电机组，最终输出电能，并外供蒸汽。

锅炉产生的烟气由受热面充分换热后，经脱硝→除尘→脱硫→湿式电除尘（超洁净标准，50/35/5mg/Nm³）国家超洁净标准后→烟囱排入大气。

也就是燃料在厂内实现化学能→→热能→→电能转换。

热水锅炉直接加热炉水并输送热量。

锅炉就是实现将燃料的化学能转换为热能的设备。

1.2热电厂设备基本分类（1）对于热电厂来说三大设备锅炉、汽机、发电机。

（2）对于锅炉设备又主要包括汽水系统（汽包、水冷壁、省煤器、过热器等）、燃烧系统（风、烟煤、灰等），锅炉是特种设备，司炉要持证上岗（跟司机一样）；（3）锅炉主要安全附件：压力表、水位计、安全阀。

1.3锅炉是公司其他相关专业设备的重要枢纽和核心锅炉运行是否稳定直接连带其他专业，其他专业设备也直接影响到锅炉，牵一发动全身，有人说热电厂抓住了锅炉就抓住了电厂设备管理核心点。

影响锅炉氧量的因素及控制氧量的措施氧量是指用于指导锅炉运行控制的烟气中氧的容积含量百分比，一般指省煤器（一级过一段）入口的烟气含氧量。

在其他条件不变的情况下,如果空气供应不足,氧量表读数小，燃烧不完全，造成不完全燃烧热损失；如果空气供应过多，氧量表读数大,排烟量增大，增加了排烟热损失，同时增大了送、引风机耗电量。

1 影响氧量的因素锅炉氧量大小与锅炉负荷、燃料性质、配风工况等因素有关。

1.1 负荷率。

锅炉负荷越高，所需氧量值越小,一般在低负荷时需要提高氧量,保证良好的燃烧工况。

1。

2 燃料质量.在燃料质量较差时，如水分或灰分较大时,燃料着火和燃尽困难，要适当增加氧量，可保证燃烧稳定和提高燃烧效率.1。

3 锅炉本体和给料系统漏风。

由于锅炉在负压下工作，外界冷空气很容易通过人孔、检查孔、水冷套等处漏入，造成氧量增大，使排烟损失和引风机电耗增加,降低了锅炉运行经济性。

1.4 送风量。

送风量太大会使氧量增加、引风机电耗增大。

1。

5 防止或减轻受热面结焦。

提高氧量能改变炉内还原性气氛，防止或减轻受热面结焦。

2 控制氧量的措施2.1 通过锅炉燃烧调整试验，确定最佳的锅炉氧量和一、二次风量配比，使锅炉不完全燃烧热损失与排烟热损失之和最小。

2.2 总结运行经验，结合开展锅炉燃烧调整试验和热力性能试验,确定不同条件下锅炉最佳氧量，制定出在不同机组负荷和燃料种类时的锅炉氧量控制曲线。

2.3 减少锅炉本体和给料系统的漏风,巡检时加强对捞渣机水位、各人孔、检查孔和水冷套等漏风的巡检，发现有漏风的部位应及时联系检修封堵.在给料系统设备调整时,给料机缓冲料箱要维持一定料位，要确保水冷套形成料塞，防止漏风。

2。

4 定期校验氧量计.。

运行中燃烧的调整一、炉膛火焰中心调节：1、炉膛火焰中心调节的原则：1)正常运行时，锅炉空气动力工况及热力工况应良好，温度场分布均匀，炉膛出口两侧烟温差≯50℃，炉膛出口烟温低于灰的变形温度100℃以上，排烟温度低于120℃，防止过热器超温及结渣。

2)炉膛火焰中心调节过程中，应注意保证火焰中心合适，炉膛有足够的烟气充满度；防止过高或过低引起燃烧工况的不稳定。

3)炉膛火焰中心调节过程中，应注意对其它参数的影响。

4)煤粉正常燃烧时应着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀于炉膛，煤粉着火点距燃烧器喷口0.5m左右。

火焰中心在炉膛中部。

不冲刷水冷壁及对角喷嘴。

下部火焰在冷灰斗中部以上，上部火焰不延深到大屏过热器底部。

5)为保证炉膛火焰中心，防止偏斜，力求各燃烧器负荷对称均匀，即各燃烧器来粉量、一次风量、二次风量及风速一致。

6)保持适当的一、二次风配比，即适当的一、二次风速和风率。

7)保持合适的风、粉混合比。

2、炉膛火焰中心调节的方法：1)调整上下层燃烧器的热负荷。

2)调整上下层辅助风挡板的开度。

3)切换上下层磨组运行。

4)调整一次风母管压力。

5)调整上下层磨煤机的通风量。

6)调整摆角。

7)调整总风量。

二、燃料量调节：1、燃料量调节的原则：1)正常运行时尽量保持多火嘴、较低给煤率(许可范围内)，根据入炉煤性质，结合各制粉系统性能，合理调整各运行制粉系统的出力、风量、风压及风温，以获得最低单耗、最佳煤粉细度、合适的一次风率和风温，保持合理的着火距离和燃烧效率，防止磨煤机和一次风管堵塞、燃烧器和水冷壁结渣发生。

2)切换制粉系统运行时，应先启动备用制粉系统，后停欲停运制粉系统。

3)停运(备用)磨煤机保持一定量的冷却风，防止烧坏燃烧器喷口。

4)及时检查各燃烧器来粉情况，发现来粉少时或堵管应及时处理。

5)增、减燃料量应平稳，均匀。

6)增燃料量前应先增加送风量；减燃料量之后才能减送风量。

7)根据负荷、燃料性质、制粉系统运行方式、煤粉细度、排烟温度、风量、氧量、煤粉着火情况、炉膛出口两侧烟温差等综合进行调整保证燃烧量的变化与汽温、汽压、负荷等参数相匹配。

锅炉出口烟气NOx排放指标偏高的原因分析及调整措施锅炉出口烟气偏高是影响脱硝效率的主要因素，特别是在低负荷运行时NOx排放指标可达到950mg/NM3,远高于设计要求的650mg/NM3。

分析产生这一问题的原因：首先运行中为防止结焦和保证稳定运行等原因实际所控制的氧量在低负荷时远大于设计数值。

由于氧量高使得参与燃烧的空气量和产生的烟气量增加，从而使产生NOx的基数变大，NOx排放量的指标自然变大。

再有高位燃尽风是布置在燃烧器最上面的四层风口提供的供风，设计的最大量可以允许其中的两层全开以实现有效的分级燃烧，从而控制燃烧温度降低NOx排放量。

实际运行中高位燃尽风经常只投入冷却风口所需的最低风量或投入量很少，起不到分级燃烧的效果，这也是NOx排放高的一个主要的原因。

针对以上状况，现提出如下调整方案：1、控制运行氧量不高于所推荐的运行氧量，即270MW以上负荷时运行氧量控制4.0～4.5%，低负荷时运行氧量4.5～5.5%，并且尽量控制到下限。

在此基础上以保证安全稳定运行为前提尽量降低低负荷时的运行氧量到接近或达到设计值 4.0%。

运行中在变负荷时要及时调节配风，减少氧量的波动，这样可以减少NOx排放量的波动。

2、将高位燃尽风投入正常使用。

具体做法就是首先将高位燃尽风两层风门开度提高到60%，其余两层风门保持在15～30%的开度以维持最小冷却风量，之后根据降NOx的需要间隔一定的时间逐渐加大两层风门的开度，每次增加10%直至全开，以达到满意的效果为准。

需要注意的是在调节高位燃尽风风门的同时要求同时调节其它各层的二次风门，以维持运行氧量恒定，并保证二次风和炉膛的压差在正常运行所需要范围内。

高位燃尽风的使用也有助于消除烟气的左右偏差。

3、在采取以上措施后仍无法满足要求的状况下，可以考虑整体配风采用倒塔的形式以加强分级燃烧的效果。

要求合理调整一、二次风量，保持氧量稳定。

4、近期发现#1锅炉烟气出口NOx偏低，飞灰含碳量高，怀疑氧量值偏小，可适当提高#1锅炉氧量，在200MW-280MW保持氧量在5-6%之间。

燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量是指燃气锅炉燃烧过程中燃烧室内氧气的含量。

合理控制燃气锅炉的氧含量对于保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命都具有重要意义。

下面将从燃气锅炉氧含量的标准以及影响因素等方面进行介绍。

一、燃气锅炉氧含量标准燃气锅炉氧含量的标准主要参考国家相关标准和行业规范。

一般来说，燃气锅炉在正常运行状态下，燃烧室内氧气的含量应控制在5%到10%之间。

如果氧含量过低，会导致燃烧不完全，影响燃烧效率，同时还会产生大量一氧化碳等有害气体。

而氧含量过高，则会导致燃烧温度下降，减少燃烧效率。

二、影响燃气锅炉氧含量的因素1.燃料质量：燃气锅炉的燃料质量是影响氧含量的重要因素之一。

燃料的含氧量越高，燃烧室内氧含量相应就会偏高。

2.燃烧方式：不同的燃烧方式对燃气锅炉氧含量也有一定影响。

例如，采用预混合燃烧方式的燃气锅炉，燃烧室内氧含量较低。

3.炉膛结构：燃气锅炉的炉膛结构也会对氧含量产生影响。

合理的炉膛结构可以实现良好的燃烧效果，减少氧含量的波动。

4.空气调节：燃气锅炉通常会通过空气调节装置来控制燃烧室内的氧含量。

合理调节空气量可以实现燃烧过程的最佳效果。

5.燃烧控制系统：燃气锅炉的燃烧控制系统对氧含量的控制非常重要。

精确的燃烧控制系统可以根据实际需要对氧含量进行调节。

三、合理控制燃气锅炉氧含量的重要性合理控制燃气锅炉氧含量具有以下几个方面的重要意义：1.提高燃烧效率：合理的氧含量可以提高燃烧效率，使燃料得到更充分的利用，减少能源浪费。

2.降低污染物排放：通过控制氧含量，可以减少燃烧过程中产生的有害气体排放，保护环境。

3.延长锅炉寿命：过高的氧含量会导致燃烧温度下降，增加锅炉的磨损，而过低的氧含量则会导致燃烧不完全，产生积碳等问题，影响锅炉的使用寿命。

4.保证安全稳定运行：合理控制氧含量可以保持燃气锅炉的稳定运行，减少事故的发生。

燃气锅炉氧含量标准是保证燃烧效率、减少污染物排放以及延长锅炉寿命的重要依据。

【收藏】锅炉燃烧调整目的、任务和措施（非常全面～）一、燃烧调整的目的和任务锅炉燃烧工况的好坏，不但直接影响锅炉本身的运行工况和参数变化，而且对整个机组运行的安全、经济均将有着极大的影响，因此无论正常运行或是启停过程，均应合理组织燃烧，以确保燃烧工况稳定、良好。

锅炉燃烧调整的任务是：1、保证锅炉参数稳定在规定范围并产生足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要；2、保证锅炉运行安全可靠；3、尽量减少不完全燃烧损失，以提高锅炉运行的经济性；4、使NOxSOx及锅炉各项排放指标控制在允许范围内。

燃烧工况稳定、良好，是保证锅炉安全可靠运行的必要条件。

燃烧过程不稳定不但将引起蒸汽参数发生波动，而且还将引起未燃烬可燃物在尾部受热面的沉积，以致给尾部烟道带来再燃烧的威胁。

炉膛温度过低不但影响燃料的着火和正常燃烧，还容易造成炉膛熄火。

炉膛温度过高、燃烧室内火焰充满程度差或火焰中心偏斜等，将引起水冷壁局部结渣，或由于热负荷分布不均匀而使水冷壁和过热器、再热器等受热面的热偏差增大，严重时甚至造成局部管壁超温或过热器爆管事故。

燃烧工况的稳定和良好是提高机组运行经济性的可靠保证。

只有燃烧稳定了，才能确保锅炉其它运行工况的稳定；只有锅炉运行工况稳定了，才能保持蒸汽的高参数运行。

此外，锅炉燃烧工况的稳定、良好，是采用低氧燃烧的先决条件，采用低氧燃烧，对降低排烟热损失、提高锅炉热效率，减少NOx和SOx的生成都是极为有效的。

提高燃烧的经济性，就要求保持合理的风、粉配合，一、二次风配比，送、吸风配合和保持适当高的炉膛温度。

合理的风、粉配合就是要保持炉膛内最佳的过剩空气系数；合理的一、二次风配比就是要保证着火迅速，燃烧完全；合理的送、吸风配合就是要保持适当的炉膛负压。

无论在稳定工况或变工况下运行时，只要这些配合、比例调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。

对于现代火力发电机组，锅炉效率每提高l％，整个机组效率将提高约0.3—0.4％，标准煤耗可下降3—4g/(kW·h)。

锅炉烟气分析与烟气指标的优化锅炉烟气分析与烟气指标的优化是现代工业中的重要课题之一。

随着环保意识的提高和政府对环境保护的要求越来越严格，控制和减少烟气排放已经成为每个行业必须面对的挑战。

本文将探讨锅炉烟气分析的重要性、分析方法以及如何优化烟气指标。

首先，了解锅炉烟气的组成和特点是进行烟气分析的基础。

锅炉烟气主要由一氧化碳、二氧化碳、氧气、氮气、颗粒物、硫化物、氮氧化物等多种组分组成。

这些组分的含量和比例直接影响锅炉的燃烧效率和环境排放。

因此，通过准确的烟气分析，可以了解锅炉的运行状态，优化燃烧过程，减少排放和节约能源。

通过现代技术手段进行锅炉烟气分析的方法有很多种，常见的包括传统湿法分析、红外分析、光谱分析等。

其中，红外分析是一种快速、准确、非侵入性的方法，广泛应用于工业生产中。

红外分析仪能够通过检测烟气中特定组分的红外吸收峰值来确定其浓度，如一氧化碳、二氧化碳和水蒸气等。

光谱分析则是通过利用元素或分子对特定波长的光的吸收特性来确定烟气中各种成分的浓度。

这些分析方法都能够提供准确的烟气组分数据，帮助工程师评估锅炉的燃烧状态和环境排放情况。

基于烟气分析结果，可以进行相应的烟气指标优化，以达到更高的燃烧效率和更低的排放。

首先，控制燃料的供给和燃烧过程是优化烟气指标的关键。

合适的燃料供给量、空气供给量以及燃烧温度可以有效地控制一氧化碳、氮氧化物和颗粒物等污染物的生成。

通过调整燃烧过程和优化锅炉的燃烧器结构，可以降低燃料在燃烧过程中的残留时间，减少烟气中二氧化硫和氧化氮的生成。

其次，使用先进的排放控制技术是优化烟气指标的另一重要方法。

例如，洗涤塔、脱硫装置、催化剂等可以有效地去除烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物。

此外，优化烟气的废热回收利用也是一种有效的手段。

通过采用余热锅炉等设备，可以将锅炉烟气中的热能转化为热水或蒸汽，实现能源的再利用和节约。

最后，建立有效的监测和管理体系对于锅炉烟气分析和指标优化也是非常重要的。

锅炉烟气含氧量的标准锅炉烟气含氧量是指燃烧过程中烟气中的氧气含量，是评价锅炉燃烧效率和烟气中氧气量的重要参数。

合理的烟气含氧量可以有效地控制燃烧过程，提高锅炉的热效率，减少燃料消耗，降低排放物的产生，保护环境。

因此，锅炉烟气含氧量的标准对于锅炉运行和环保具有重要意义。

一般来说，锅炉烟气含氧量的标准是根据不同的燃料和锅炉类型来确定的。

在燃煤锅炉中，烟气含氧量的标准通常在3%~5%之间，而在燃气锅炉中，烟气含氧量的标准则是在3%左右。

这是因为不同的燃料在燃烧过程中需要的氧气量不同，因此对于不同的锅炉，其烟气含氧量的标准也会有所不同。

为了确保锅炉运行的安全和稳定，以及达到环保的要求，锅炉烟气含氧量的标准需要严格执行。

如果烟气含氧量过低，会导致燃烧不完全，产生大量一氧化碳和有害气体，对环境和人体健康造成危害；而如果烟气含氧量过高，会导致燃烧温度下降，影响燃烧效率，增加能耗，同时也会增加氮氧化物的生成，对环境造成污染。

因此，严格控制烟气含氧量的标准对于保障锅炉运行和环保具有重要的意义。

在实际的运行中，我们可以通过调整燃料供给量、空气供给量和烟气循环等方式来控制烟气含氧量，以确保其符合标准。

同时，定期对锅炉进行检测和维护，及时发现和解决烟气含氧量超标的问题也是非常重要的。

只有在严格按照标准进行控制和管理的情况下，才能保证锅炉的安全运行和环保要求的达标。

总的来说，锅炉烟气含氧量的标准是锅炉运行和环保的重要指标，其合理控制对于提高锅炉热效率、减少能源消耗、降低排放物的产生具有重要意义。

我们需要严格按照标准来进行控制和管理，以确保锅炉的安全运行和达到环保要求。

燃气锅炉的烟气成分分析及其方法燃气锅炉是一种常见的供热设备，它利用燃气燃烧产生的热量来加热水，从而提供热水或蒸汽供应。

然而，在燃气锅炉的燃烧过程中，会产生大量的烟气，其中包括二氧化碳、氧气、氮气、水蒸汽、一氧化碳、氧化氮、二氧化硫等成分。

为了保证燃气燃烧的效率和安全性，需要对燃气锅炉的烟气成分进行分析。

一、常见烟气成分及其含义1. 二氧化碳二氧化碳是燃气燃烧产生的主要成分之一，其含量通常在3%~15%之间。

二氧化碳的含量越高，说明燃气燃烧的效率越低。

2. 氧气氧气是燃气的中的一个重要成分，其含量通常在2%~5%之间。

燃气燃烧需要氧气的参与，氧气的含量过高或过低都会影响燃气的燃烧效率和安全性。

3. 氮气氮气是空气的主要成分之一，也是燃气的成分之一，通常含量为大约70%。

由于氮气稳定性较高，燃气燃烧时不会参与化学反应，因此对燃气燃烧的效率和安全性没有影响。

4. 水蒸汽水蒸汽是燃气燃烧后产生的常见组分之一，其含量与燃气温度和湿度有关。

水蒸汽的含量过高会导致燃气燃烧的不稳定，影响燃气燃烧的效果。

5. 一氧化碳一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，是不完全燃烧时产生的。

燃气燃烧不充分或管路破裂等情况下，一氧化碳的含量可能会超标，对人体健康造成危害。

6. 氧化氮氧化氮是燃气烟气中的一种常见氮气化合物，主要有一氧化氮和二氧化氮。

在高温燃烧状态下，氮气和氧气会反应形成氧化氮，其含量过高会造成氮氧化物的污染。

7. 二氧化硫二氧化硫是一种无色、有毒、刺激性气体，常见于燃油燃烧过程中，和化学工业等领域。

由于二氧化硫有毒，对人体和环境都有危害，因此燃气锅炉烟气中二氧化硫含量需要控制。

二、燃气锅炉烟气成分分析方法为了对燃气锅炉的烟气成分进行分析，需要使用相应的仪器和方法。

常用的烟能分析方法包括如下几种：1. 干湿法烟气分析仪干湿法烟气分析仪是一种常见的烟气分析仪器，其主要原理是通过干湿法分析烟气中的水分含量、二氧化碳含量、氧气含量和一氧化碳含量等指标。

然气锅炉运行时烟气含氧量重要性及调整方法－－北京市左家庄供热厂和方庄供热厂97年煤炉改燃气炉后的试运行情况分析王钢郑斌贺平一、理想燃烧1.天然气的主要成份(1)方庄97年12月15日北京电力科学研究院化验(当时主要是华北油田的气)结果。

表（一）(2)左热98年1月12日北京市技术监督局节能监测站化验(陕甘宁气已到京)结果。

表（二）由以上化验的结果可得如下结论：a.天然气的主要成份是烷烃(在方庄化验占了98％多，左热化验占了约94％)。

b.天然气中含量最大的是甲烷(CH4)，方庄占85.29％，左热占90％。

c.今后在供天然气正常的情况下，我们主要使用的是“三北”气。

故天然气在燃烧时主要化学反应式是：CH4＋2O2=CO2＋2H2O2.天然气完全燃烧所需的理论空气量Vo方庄计算为10.7819Nm3/Nm3左热计算为9.21Nm3/Nm3一般可认为，1Nm3的天然气完全燃烧需要的理论空气量约为10Nm3。

二、实际空气量和空气过剩系数在实际燃烧中，由于空气和天然气的混合很难达到理想的程度，因此即使供给理论空气量仍不能使天然气完全燃烧，必须多供给一些空气才能使天然气完全燃烧。

在实际燃烧过程中所供的空气量称为实际空气量，符号Vα。

实际空气量与理论空气量之比称空气过剩系数，符号α=Vα/V。

空气过剩系数α：(可根据烟气成份分析结果来计算)式中：O2、CO和RO2分别是干烟气中氧气、一氧化碳和三原子气体(CO2＋SO2)的容积百分比。

21是空气中氧的容积百分数(20.6％≈21％)在燃气炉运行时，只要燃烧不是很坏，CO是微量的，在计算α时可以忽略，视其为零。

上式可简化为：(1)烧煤时，一般烟气的含氧量都在10％左右，故100－(RO2＋O2＋CO)79O2－0.5CO≈O2(CO一般为零点零几)所以α≈21/(21－O2) (2)在烧天然气时，由于烟气含氧量一般应小于4％，故不宜用此式简算。

必须用α=(100－RO2－O2)/(100－RO2－4.76O2)计算。

燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。

在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。

本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。

一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。

燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。

二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。

空燃比的调节就是基础。

空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。

2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。

进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。

现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。

2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。

一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。

三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。

3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。

3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。

在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。

结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。

锅炉氧量调整控制氧量值在锅炉燃烧中的作用、运行中如何控制氧量以及影响氧量值的其它因素。

过剩空气系数直接影响炉内燃烧和排烟热损失的大小，在运行中被准确、迅速地测定是监督锅炉经济运行的主要手段。

关键词：实际空气量；理论空气量；过剩空气系数；锅炉效率锅炉机组运行必须与外界负荷相适应。

当外界负荷变动时，必须对锅炉机组进行一系列调整操作，使锅炉机组燃料量、空气量、给水量等作相应改变，使锅炉机组蒸发量与外界负荷相适应。

否则锅炉运行参数（汽压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，将对锅炉机组和整个发电厂安全与经济运行产生影响。

锅炉调整有很多方面,如水位、压力、温度、燃烧等项目，调整的重点在炉内燃烧工况，燃烧不好对安全经济有重大影响。

这里主要对锅炉燃烧的风量控制进行探讨。

1、氧量值在燃烧中的作用锅炉燃烧的好坏对锅炉机组和整个发电厂运行经济性有很大影响。

燃烧调整的任务：a.保持正常稳定的汽压、汽温和蒸发量。

b.着火稳定、燃烧中心不偏、火焰分布均匀，不烧损喷燃器、过热器等设备，避免结渣。

C.使锅炉机组保持最高经济性运行。

燃烧过程是否稳定直接关系到锅炉运行的可靠性。

例如：燃烧过程不稳定将引起蒸汽参数的波动，炉膛温度过低会影响燃料的着火和正常燃烧，容易灭火；炉膛温度过高或火焰偏斜将可能引起水冷壁、凝结管结渣或烧坏设备，增大过热器的热偏差，造成局部管壁超温等。

现场的燃烧过程是通过合理的风煤配合来完成的。

合理的风、煤配合能保持最佳的过剩空气系数；合理的一、二次配风能保证着火迅速、燃烧完全；合理的送、吸风配合能保持适当的炉膛负压，减少漏风。

当运行工况改变时，上述配合比例如果调节得当，就可以减少燃烧损失，提高锅炉效率。

对于大型发电机组，锅炉热效率每提高1% ,将使整个机组效率提高O.3%- 0.4% z标准煤耗下降3-4g∕(kW.h)o有中间仓储式的制粉系统锅炉，为了达到上述燃烧目的，在运行操作中应注意喷燃器一、二次风出口风速和风率，各喷燃器负荷之间的分配运行方式,空气量、燃料量煤粉细度等个参数的调整, 使其达到最佳值。