砂带磨削加工特点及分类

砂带磨削是由砂带、接触轮、张紧轮、工作台等基本部件组成。

接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。

张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。

下面本文就来具体介绍一下机械零件砂带磨削的机理和特点。

一、砂带磨削的一般机理接触轮的作用在于控制砂带磨粒对工件的接触压力而使砂带磨粒切削。

接触轮一般用钢或铸铁做心，其上浇注一层硬橡胶制成。

橡胶越硬，金属磨除率越高，而轮面较软，则磨削表面粗糙度值较低。

张紧轮起张紧砂带的作用，是用铸铁或钢制成的滚轮。

张紧力大时，磨削效率高。

由于砂带磨粒排列整齐均匀，具有较小的负前角与较大的后角，且可使磨粒同时参加切削，因此效率高，磨削热产生少、散热效果好。

与砂轮磨削相似，切屑的形成也有弹性摩擦变形、刻划、切削三个阶段，但砂带由于具有上述优点，使磨削工件表面残余应力和加工硬化深度均大大低于砂轮磨削。

二、砂带磨削的特点1、砂带磨削效率高，有很高的金属切除率。

其效率巳达到铣削的10倍、普通砂轮磨削的5倍。

由于摩擦产生热量少，且磨粒散热时间间隔长，可有效减少工件变形、烧伤，有“冷态”磨削之称。

加工精度一般可达普通砂轮磨削的加工精度，有的尺寸精度可达±0.005mm，最高可达0.0012mm，平面度可达0.001mm。

2、砂带与工件柔性接触，具有较好的跑合、抛光作用，可磨削各种复杂的成形面。

工件表面粗糙度可达0.8—0.2微米。

3、适应性强，可在普通车床、立车、龙门刨床等利用砂带磨头对外圆、内圆、平面等进行磨削加工。

4、设备结构简单。

接触轮很少磨损，可使砂带保持恒速；传动链短，增加了磨削的稳定性，机床功率利用率达85%以上。

5、辅助时间少，工件一次定位以后，可多次更换砂带完成全部加工，无需像砂轮那样进行平衡及修整工作。

6、操作简单、维修方便，安全可靠，机床有较高的抗震性。

如何解决砂带在磨削过程中容易出现的问题及砂带磨削的特点砂纸：/1、砂带在磨削过程中容易出现的问题及解决方法(1) 砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季，动物胶容易吸潮而发软发粘，因此，在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。

对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物，以避免过度吸潮。

如有条件时，再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可，但温度不宜过高，以免胶层起泡或焦化。

(2) 磨料容易钝，但不脱落砂带磨削时，若接触轮太软，则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。

如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮，或者降低砂带的线速度等等，则可以解决砂面不锋利的状况。

(3) 容易脱砂，基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。

或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮，以增大砂带的曲率半径，减少磨削压力，或者选用较窄齿轮的接触轮，以提高砂带的线速度。

(4) 磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路，若加工油漆，宜选用有特殊涂层的砂带，如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时，宜选用抗润滑，抗冷却剂的耐水砂带，以抗水抗潮，磨削木材及其制品时，宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。

2、砂带保管注意事项无论是动物胶或者是全树脂的砂带，都会受气候的影响而产生一定的变化，尤其是动物胶产品的影响最大，即或是半树脂、全树脂的产品因为基体是植物纤维又未经过耐水处理，在不同气候条件下也会产生物理变化。

如在室内湿度太大的地方存放太久，就会过多的吸潮而产生卷曲。

朝砂面卷曲的原因是粘结剂层与基体吸潮的程度不同，基体吸潮量较多，因而膨胀。

若继续吸潮，再加上温度上升，则会发生霉变，导致砂带无法使用。

若存放的地方湿度太小，即气候干燥，则产品中的水分过度散发，基本面产生收缩，因而产品容易向基体面卷曲。

严重时，产品发脆，容易断裂。

因此，砂布等涂附磨具应保存在阴凉、干燥、通风的仓库内。

简述磨削的加工特点及加工范围
磨削是一种使用磨料进行切削加工的工艺，具有以下几个特点：1. 精度高：由于磨料的有机结构，磨削可以获得非常高的加工精度和表面质量。

2. 表面质量好：磨削可以得到较光滑的表面质量，无需进行额外的调整和磨光。

3. 切削力小：由于磨料颗粒的独立切削作用，磨削的切削力较小，有利于提高切削效率和延长刀具寿命。

4. 适应性强：磨削适用于各种硬度和材料的加工，包括金属、非金属、薄膜、陶瓷等。

5. 可广泛应用于精密加工：磨削常用于精密零件的加工，如轴承、汽车传动零件、空气动力部件等。

磨削的加工范围包括：
1. 尺寸精度要求高的大型工件：磨削可以保证大工件的尺寸精度和表面质量。

2. 复杂形状、高精度的工件：磨削可以对复杂形状和高精度要求的工件进行加工，如曲线曲面、螺纹等。

3. 高硬度材料的零件：磨削适用于处理高硬度材料，如硬质合金、陶瓷等。

4. 无法使用其他加工方法的材料和零件：对于一些特殊材料和形状复杂的零件，磨削可以是唯一的加工选择。

5. 高表面质量要求的工件：磨削可以获得非常好的表面质量，适用于有高表面质量要求的工件，如光学元件、模具等。

砂带磨削力范围
砂带磨削是一种常用的表面处理方法，包括了金属表面的修整、表面的精密加工和去除表面残留物等。

砂带磨削的作用是通过磨削机将带状砂布绕在轮子上，然后将带子推进进行工件表面的磨削。

不同类型的砂带的磨削力范围有所不同。

砂带的磨削力大小受到多种因素的影响，比如砂带的类型、粗细度、磨削头形状、工作面积等等。

一般来说，砂带磨削可以分为平面磨削、平面磨削与圆柱磨削结合、边缘磨削、钳口磨削、内孔磨削、曲面磨削和轮廓磨削等。

各种砂带磨削的磨削力范围如下。

1. 平面磨削：在平面磨削中，磨削力的大小通常是砂带宽度的1/3至1/2，这个力的大小对于材料抛光和表面磨削来说是非常合适的。

4. 钳口磨削：在钳口磨削中，磨削力取决于工件的大小和磨削头的大小。

7. 轮廓磨削：在轮廓磨削中，磨削力的大小是由砂带宽度、磨削头大小和形状、工作面积和工件材料等多种因素确定的。

总之，砂带磨削力范围的大小受到多种因素的影响，包括砂带的类型、粗细度、磨削头形状、工作面积等等。

磨削力的大小对于工件表面的加工品质和磨削效率都有很大的影响，需要在实际应用中进行选择。

液压英才网运功分享砂带磨削及其应用砂带磨削原理：砂带磨削是以砂带作为磨具并辅之以接触轮(或压磨板)、张紧轮、驱动轮等磨头主体以及张紧快换机构、调偏机构、防(吸)尘装置等功能部件共同完成对工件的加工过程。

具体讲就是将砂带套在驱动轮、张紧轮的外表面上,并使砂带张紧和高速运行,根据工件形状和加工要求以相应接触和适当磨削参数对工件进行磨削或抛光砂带磨削特点：①砂带磨削是一种弹性磨削，因而砂带磨削是一种具有磨削、研磨、抛光多种作用的复合加工工艺。

②砂带上的磨粒比砂轮磨粒具有更强的切削能力，所以砂带磨削的效率非常高。

③磨削速度稳定，由于接触轮极不磨损，砂带可运动可保持恒速，而不会象砂轮那样越磨直径越小速度越慢。

④砂带磨削精度高。

由于砂带制作质量和砂带磨床生产水平的提高，砂带磨削早已跨入精密和超精密加工行列。

⑤砂带磨削成本低。

这主要表现在：(1)与砂轮磨床相比，砂带磨床结构简单，传动链短。

这主要是因为砂带质量轻，磨削力小，磨削过程中震动小，对机床的刚性及强度要求都远低于砂轮磨床。

(2)砂带磨削操作简便，辅助时间少。

不论是手动还是机动砂带磨削，其操作都非常简便。

从更换调整砂带到被加工工件的装夹，这一切都可以在很短的时间内完成。

(3)砂带磨削比大，机床功率利用率高，切削效率高。

这使得切除同等重量或体积的材料所消耗的工具和能源费用减少，占用时间短。

⑥砂带磨削安全可靠，噪音和粉尘小，且易于控制，环境效益好。

由于砂带本身质量很轻，即使断裂也不会有伤人的危险。

砂带磨削不象砂轮那样脱砂严重，特别是干磨时，磨屑构成主要是被加工工件的材料，很容易回收和控制粉尘。

由于采用橡胶接触轮，砂带磨削不会象砂轮那样形成对工件的刚性冲击，故加工噪音很小。

⑦砂带磨削工艺灵活性大、适应性强。

这表现在：.（1）砂带磨削可以十分方便地用于平面、内、外圆和复杂曲面的磨削。

设计一台砂带磨头装置作为功能部件可以装在车床上进行车后磨削，也可以装在刨床上使用，同时还可以设计成各种专用的磨床。

磨削的种类和特点
（一）砂轮磨削
特点：砂轮寿命长，更换方便，加工精度高；散热差，工件易烧焦。

可用于粗磨、精磨、成形磨削。

（二）砂布（纸）磨削
1、砂盘磨削：利用表面贴砂布的旋转砂盘砂削。

立式、卧式、可移动式
特点：结构简单，零件表面磨削不均匀，砂布磨损不均匀用途：平面磨削，角磨箱子、框架等
2、砂带磨削：（宽带、窄带）
特点：散热好。

粗磨——辊式砂架深度大
精磨——压板式砂架深度小
用途：
宽带——大平面磨削（人造板）
窄带——平面、曲面或成形磨削
3、砂辊磨削：
单辊——平面、曲面加工
多辊——人造板、框架等
4、磨刷磨削：
形状复杂的零件
（三）喷射磨削：
以水为溶剂，磨料为溶质的溶液用压缩空气喷射装置喷到木材表面，利用磨料的冲击作用达到磨削目的
磨料——碎玻璃、刚玉类和核桃壳颗粒等
用途：雕刻
（四）滚筒磨削：
特点：磨削用量小，质量好
用途：磨削手柄、圆榫等小的回转体
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