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卧轴平面磨床使用说明1. 引言卧轴平面磨床是一种常用于金属加工中的机械设备，主要用于对工件表面进行精密磨削，以提高工件的平整度、精度和表面质量。
本文将详细介绍卧轴平面磨床的使用方法及注意事项，以帮助用户正确、安全地操作该设备。
2. 设备结构与工作原理卧轴平面磨床主要由床身、工作台、主轴、磨头、电气控制系统等组成。
床身承载整个设备的重量，工作台用于放置和夹持工件，主轴带动磨头进行磨削操作，电气控制系统用于控制设备的运行。
工作原理：通过主轴带动磨头旋转，磨头上的磨粒与工件表面接触，通过相对运动进行磨削。
工作台可以进行水平、垂直和前后方向的移动，以调整磨削位置和深度。
3. 使用步骤步骤1：准备工作•确保设备和工作区域清洁、整齐，并检查设备各部件是否正常运转。
•准备好所需的磨头、磨粒、冷却液等磨削辅助材料。
步骤2：调整工作台位置•根据工件的尺寸和形状，调整工作台的水平、垂直和前后方向的位置，使其与磨头的相对位置合适。
步骤3：安装磨头和磨粒•将磨头安装到主轴上，并紧固好。
•根据加工要求选择合适的磨粒，并将其加入磨头中。
步骤4：调整磨削参数•打开电气控制系统，根据工件的材料和要求，调整磨削参数，如转速、进给速度、磨削深度等。
步骤5：开始磨削•将工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
•打开冷却液供应装置，确保冷却液能够充分冷却工件和磨头。
•启动设备，观察磨削过程中的运行情况和工件表面的状况。
•根据需要，调整工作台的位置、磨削参数等，以达到理想的加工效果。
步骤6：结束磨削•当工件达到要求的加工精度和表面质量时，停止设备运行。
•关闭冷却液供应装置，并清洁设备表面和工作区域。
•将磨头卸下，清洁并储存好。
4. 注意事项•操作人员应经过相关培训，并熟悉设备的使用说明书。
•在操作设备前，应仔细检查设备的各部件是否完好，并保持设备和工作区域的清洁。
•操作时应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
•在磨削过程中，要注意观察设备的运行情况，如异常情况应及时停机检查。
卧轴矩台平面磨床使用说明模板1.产品简介2.安全注意事项在使用卧轴矩台平面磨床时，务必遵守以下安全事项：-在使用之前，确保设备的电源和紧固件等都处于正常状态；-在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入磨削区域；-定期检查电气系统的接地是否良好；-使用合适的个人防护装备，如护目镜和手套等；-在更替磨轮或维修设备前，务必关闭电源并拔掉插头。
3.设备操作步骤以下是一般的卧轴矩台平面磨床操作步骤：-确保设备已连接至电源并已开机；-将待加工工件放置在工作台上，并根据需要进行夹紧固定；-根据加工需求，调整砂轮的位置和加工参数，如磨削深度和磨削速度等；-打开砂轮马达，并调整相应的进给装置以控制工件的进给速度；-启动砂轮加工过程，确保工件与砂轮之间保持适当的接触；-完成磨削后，关闭砂轮马达并停止工作。
4.维护保养在使用卧轴矩台平面磨床时，定期进行维护保养可以确保设备的稳定运行和延长使用寿命。
以下是一些常见的维护保养事项：-定期清洁设备内外表面，特别是磨削区域和引导轨道等；-使用清洁剂或润滑油进行必要的润滑和防锈处理；-定期检查电气系统和连接线路，确保没有松动或破损；-定期检查磨削部件、夹具和夹具等是否磨损或损坏，及时更换；-定期检查砂轮的磨损情况，并根据需要进行更换或砂轮修整。
5.常见故障及解决方法在使用卧轴矩台平面磨床时，可能会遇到一些常见的故障。
以下是一些常见故障及其解决方法：-磨削不平整：可能是由于砂轮不平衡或磨削参数设置不当造成，可以尝试重新调整砂轮位置和参数；-砂轮磨损快：可能是由于砂轮选择不当或磨削参数设置不当，可以尝试更换适合的砂轮或重新调整参数；-设备振动较大：可能是由于设备的安装不稳或砂轮磨损不均匀造成，可以重新安装设备或更换磨轮。
以上是一般的卧轴矩台平面磨床使用说明模板，根据具体品牌和型号的不同，可能会有一些差异，请在使用之前详细阅读设备的使用手册并按照厂商提供的指导进行操作。
卧轴矩台平面磨床安全技术操作规程一、前言卧轴矩台平面磨床是一种常用的加工工具，其主要作用是在金属加工中进行平面磨削。
然而，由于其复杂的结构和高风险的操作环境，使用卧轴矩台平面磨床时必须注意相关的安全技术操作规程。
本文将对使用卧轴矩台平面磨床的工作人员提供必要的操作指导和安全技术措施，以确保工作场所的安全和操作人员的安全。
二、操作准备1. 确保机床表面的清洁。
在使用前，应该首先将工作面和操作面的残留物，如切屑，灰尘或工具、夹具等物品，清洁干净。
2. 要保存必要的清洁卡片。
必要时，应该重新粘在机组表面。
3. 保证防护设备的完好无损：在操作过程中，必须确保工作区域内的所有安全装置完好无损。
安全装置包括机床表面防护罩、安全开关等设备。
4. 个人必须穿戴符合安全要求的工作服、手套、工作鞋等保护用具，以避免工作时受伤。
三、操作步骤1. 根据加工需要选择正确的切削工具。
在安装刀具时，要确认刀具的大小、旋转方向、紧固度等。
如果不熟悉安装情况，应该寻求资深工程师的帮助。
2. 将工件夹紧在工作台上，并保证夹具安全可靠。
在镶位夹具时，操作人员应将工件放到夹具上，然后按压夹具上的按压钮，直到工件固定在夹具上并确保无松动。
3. 开启机床电源，将机床开关调至运行状态。
在开机前，检查各部件是否正常，无恶性声音和磨损。
在切削中，要保持机床平稳运转，避免急剧变化和颤动等情况。
4. 在加工过程中，必须遵循一定的加工速度和切削量。
不得在单一的工作面上连续进行长时间的磨削。
磨削过程中，应注意工况，检查磨削情况以及工件表面形状和尺寸变化。
如果出现任何异常情况，应马上停机检查。
5. 在加工完毕后，要切断电源，关闭开关，并对卧轴矩台平面磨床进行清洁和保养，以确保下次使用时可以保持良好的状态。
四、安全注意事项1. 使用卧轴矩台平面磨床时，操作人员必须遵循相关的安全规程和操作程序。
对于不熟悉相应规程的人员，应该接受培训和操作指导。
2. 在操作过程中，操作人员必须严格遵守相关的操作规范，确保在安全的工作状态下进行相关操作。
卧轴矩平面磨床安全操作规程
1、开车前应检查机床各运转部位有无松动，防护装置是否齐全、牢固可靠，润滑冷却系统
有无堵塞，油水是否清洁，如有问题不许开机。
2、更新砂轮时，砂轮不能与护罩相碰，砂轮安装后要用木锤轻轻敲打，检查砂轮是否有裂
纹，有无杂音，确认无误后，方可开动，操作人员侧立机旁，空车试运转五分钟，砂轮无摆动、抖动等异常情况方可使用。
3、砂轮在接近工件时要细心观察工件有无凹凸现象。
4、工件磨削时需使用顶尖的，应先检查工件中心孔几何形状是否合格，且应夹持牢固，在
磨削过程中不允许松动，接触面积小的工件磁力不易吸牢，必须加档块。
5、若发现磁盘吸着力有减弱现象应立即停止磨削。
6、平面磨工作台，在使用快速磨削工件时要注意不要超过其最大行程。
7、磨削工件要正确选择切削冷却液，调节流量，不允许无冷却液磨削工件，开机应先开砂
轮后开冷却液，关机则相反。
8、停机后砂轮未完全处于静止状态时，不允许清理冷却液、磨屑或更换工件。
9、机床要整洁，标志明显。
特别要注意手柄和行程限位档块的位置。
10、合理选用磨削量，严禁超负荷磨削。
11、用金刚石修整砂轮时，进给要平稳缓慢，进给量控制在0.015-0.02mm/次且充分冷却。
12、平面砂轮超出工作台正面的最大伸出量不得超过25mm，且与砂轮要平行。
13、工件的基准面如有毛刺、凸点等要剔除锉平后再磨削。
14、平磨砂轮耗损三分之一后，要重新坚固压板，不允许倾斜。
15、磨床要用专用砂轮严禁用普通砂轮代替。
GB-150a型手动水平轴矩形台式平面磨床的操作一．砂磨的装配和平衡1.允许的喷砂线速度必须小于35m/s。
2.安装砂轮机前，应仔细检查砂轮表面，并用木锤敲击砂轮，视其是否有裂纹或不正常的声音。
如发现有裂纹或哑声，严禁安装使用。
3.将砂轮安装在磨头主轴上之前，必须对其进行平衡。
新砂轮必须经两次静平衡，即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴，必须先用手摇动，检查锥面是否接触良好，如接触不良，须重新安装。
5.在主轴上安装新砂轮后，空运转时间不少于2分钟。
]6.砂轮拆、安装并使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时，相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。
压紧时，注意螺钉松紧程度，以不滑动的方式驱动砂轮为宜，多个螺钉应均匀拧紧，防止压力过大，砂轮破损。
二．机器操作和工件夹紧1.主轴旋转后，方能打开冷却水，磨削工作停止时，应先关冷却水，禁止用冷却水清洗固定砂轮，否则有爆裂的危险。
2.操作时，手必须远离砂轮，不许戴手套操作，避免将手或手套卷入砂轮或用旋转砂轮打磨手指。
3.在砂轮旋转的工作范围内，除工件外，不许放置其它物品，其它物品必须远离砂轮。
4.吸盘上安放工件，工件必须穿过吸盘上的铜棒，否则，容易引起工件吸不牢，工件重心应尽可能位于工作台中心。
5.磨削薄片小零件，工件前端应设置止动铁，以防止工件飞出。
6.拉动吸盘前端的磁性吸收开关，工件吸牢后，方可进行磨削。
7.磨削工件前，须装好工作台前端的挡板，防止冷却液从工作台滴落，流入按钮站损坏电气元件。
卧轴矩台平面磨床使用说明书卧轴矩台平面磨床使用说明书尊敬的用户：感谢您选择我们的卧轴矩台平面磨床！为了让您能够更好地使用我们的产品，提高工作效率，我们特别编写了这份使用说明书，希望能够为您提供生动、全面、有指导意义的指导。
1. 产品概述卧轴矩台平面磨床是一种高效的金属加工设备，广泛应用于各类工业制造领域。
该磨床采用先进的磨削技术，可对工件表面进行制造、修整、磨光等工艺，精度高、效果好。
2. 安全注意事项使用卧轴矩台平面磨床时，请务必注意以下安全事项：- 在操作前，请确认设备连接牢固、电源线路正常接地，确保安全使用。
- 操作人员必须穿戴好防护设备，如护目镜、防护手套等。
- 严禁尝试非指定工件的加工，以免引起设备故障或事故。
- 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近磨削区域，以免受伤。
3. 设备操作流程下面是卧轴矩台平面磨床的基本操作流程：- 首先，确认设备电源处于关闭状态，并将工件安装在工作台上。
- 打开电源，启动设备，调整磨削速度和磨削压力，根据工件材质和要求进行调整。
- 使用手柄控制磨削盘的运动方向和速度，保持恰当的加工压力。
- 在磨削过程中，注意观察工件表面的磨削情况，及时调整磨削参数，以达到理想加工效果。
- 完成工件磨削后，停止设备运行，关闭电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 设备维护与保养为了确保卧轴矩台平面磨床的正常运行和长久使用，请定期进行以下操作：- 清洁设备表面和内部的金属屑、粉尘等杂物，保持设备干净。
- 定期检查设备各个部件的紧固情况，确保无松动现象。
- 润滑部件采用指定的润滑剂进行润滑，并定期更换。
- 定期检查电源线路、开关按钮等设备电气部分的问题，确保安全可靠。
我们相信，只有全面了解并正确操作卧轴矩台平面磨床，才能充分发挥其性能和效能。
希望这份使用说明书能为您提供帮助，祝您工作顺利，成就辉煌！如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们的客服团队。
谢谢！注：此文章仅用于模拟场景，实际产品使用请参考相关官方文档。
卧轴矩台平面磨床操作规程模版一、准备工作1. 首先，确定磨床的工作区域，并确保周围没有杂物和障碍物。
2. 确保磨床的工作台面干净整洁，无灰尘和碎屑等。
3. 检查卧轴矩台平面磨床的电源是否正常，并确认所有的安全保护装置完好无损。
二、安全操作1. 戴好安全手套和护目镜，确保自身安全。
2. 在操作前，确保磨削工件夹紧牢固，且不超过磨床的最大工作量。
3. 在操作过程中，严禁将手指等身体部位伸入磨削区域，以避免意外伤害。
4. 使用磨床时，应密切关注磨具的磨损情况，及时更换磨具以确保加工质量。
5. 在磨削过程中，严禁进行其他杂乱的操作和交谈，以免分散注意力造成安全事故。
三、磨削操作1. 将工件放置在磨床的工作台上，并使用夹紧装置固定好。
2. 启动磨床的电源开关，并按照设定的参数进行操作。
3. 调整磨削速度和深度，确保磨削过程平稳且符合加工要求。
4. 在磨削过程中，时刻观察工件的情况，注意调整磨削位置和角度，以保证磨削效果。
5. 如出现异常情况，如工件卡住或磨削不均匀等，应立即停止操作，并排除故障后再继续。
四、清洁和维护1. 磨削完成后，关闭磨床的电源开关，并等待磨具完全停止运转再进行清洁工作。
2. 使用刷子和吸尘器清除磨床上的灰尘、碎屑和磨削产生的废料等。
3. 定期检查磨床的润滑系统，并根据需要添加润滑油。
4. 每日结束操作后，对磨床进行全面检查，确保各个部件工作正常，并进行必要的维护和修理。
五、操作规范1. 严格遵守操作规程，按照操作顺序进行磨削操作。
2. 保持工作台面整洁，及时清理剩余的砂屑和废料。
3. 磨削操作时要保持专注并集中注意力，不得随意中断和离开操作位置。
4. 熟悉磨床的各项安全保护装置，并在操作过程中保持慎重。
5. 严禁擅自调整磨床的参数和设定值，如有需要，请与相关负责人协商。
六、总结以上是卧轴矩台平面磨床操作规程的模版，通过严格遵守这些规范和操作步骤，能够保证卧轴矩台平面磨床的安全和正常运行，提高工作效率和加工质量。
卧轴矩台平面磨床操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须经过专业培训，具备熟练的操作技能，且应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备的工作参数。
2.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
3.在操作过程中，必须保持机械设备干净整洁，移除平台上的杂物，以防止不必要的事故发生。
4.在加工过程中，不得将手部或其他部位靠近磨石，以免发生危险。
5.当磨石启动时，操作人员应保持安全距离，并确保自己的手部或衣物不会被夹住。
二、设备操作规程1.首先，操作人员应检查磨石的平衡性，确保磨石安装正确且平衡稳定。
2.操作人员需要定期检查磨石的磨损情况，并及时更换磨损严重的磨石，以保证加工质量。
3.在加工工件之前，应将工件固定好，确保工件与磨台接触面平整。
4.在启动磨床之前，应先调整磨石的位置和磨床的速度，以适应不同的加工需求。
5.加工过程中，操作人员应时刻注意加工工件的状态，以确保加工质量。
6.加工完成后，应关闭磨床电源，清洁磨石和工作台面，并做好设备维护工作。
三、维护保养规程1.设备维护应定期进行，包括清洗设备、润滑轴承、紧固螺栓等工作。
2.磨床的传动部件应经常检查，发现异常情况应及时修理或更换。
3.在设备长时间停机之前，应对设备进行全面检查和保养。
4.操作人员应定期参加设备维护培训，了解设备的维护知识，提高操作技能。
四、常见故障及处理方法1.磨削效果不佳：检查磨石是否磨损或安装不正确，及时更换磨石或调整磨石的位置。
2.磨床运转不稳定：检查电源、传动系统等部件是否正常，及时维修或更换故障部件。
3.磨床噪音过大：检查磨石、电机等部件是否松动，进行调整和紧固。
总之，卧轴矩台平面磨床操作规程对于保证设备的正常运行和操作人员的安全至关重要。
操作人员应严格按照规程进行操作，做到安全、高效地完成工作任务。
同时，定期进行设备的维护保养，有助于延长设备的使用寿命和提高工作效率。
操作规程编号：LX-FS-A39604GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑GB-150型手动卧轴矩台平面磨床操作范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一．砂磨的装配与平衡1.砂磨允许的线速度必须小于35m/s。
2.砂磨安装前应仔细检查砂轮表面，并用木锤敲击砂轮，视其是否有裂纹或不正常的声音。
如发现有裂纹或哑声，严禁安装使用。
3.砂轮必须经过平衡后才可装到磨头主轴上。
新砂轮必须经两次静平衡，即修整后再平衡一次后方能使用。
4.砂轮卡盘装入主轴，必须先用手摇动，检查锥面接触是否良好，如接触不良，须重新安装。
5.新砂轮安装到主轴上后，空运转时间不少于2分钟。
]6.砂轮拆、装使用附件中的专用工具。
7.砂轮磨轮轴、压紧法兰衬垫和砂轮卡盘安装时，相互压紧配合面应保持清洁、无任何附着物。
压紧时，注意螺钉松紧程度，以带动砂轮且不产生滑动的程度为宜，多个螺钉应均匀拧紧，防止压力过大，砂轮破损。
卧轴矩台平面磨床操作规程1. 总则本操作规程适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员，旨在规范操作流程，确保设备的安全运行、工件加工质量和操作人员的人身安全。
在操作中如有任何疑问和困难，应及时向主管或专业技术人员请教。
在使用本设备之前，操作人员必须经过相关培训和考核，特别是注意设备安全使用规则。
2. 设备组成•卧轴矩台平面磨床机床本体•控制系统•冷却系统•润滑系统•进给系统3. 设备操作规程3.1 设备操作前的准备工作1.检查设备及其附件是否完好无损，特别是电线、电器及各种保护装置是否齐全，是否在好的工作状态下。
2.检查冷却液材料，保证液位和清洁度。
3.检查工件是否固定在主轴上，且需要进行均衡处理。
4.确认工件、砂轮、补盘规格是否适用，并检查装夹是否严密。
3.2 启动前的准备工作1.将主轴手动旋转一定圈数，确认主轴和砂轮转动方向是否正常。
2.检查电源连接后，确认各电器设备开关处于关闭状态。
3.用清洁布将主轴、丝杠、导轨等机床各部位擦拭干净，确保无油污和异物。
4.按照操作手册要求进行润滑和冷却系统的操作。
3.3 操作主要程序1.打开电源总开关，启动液压系统、润滑系统和冷却系统的电源开关。
2.打开控制面板电源，接通数控设备电源，根据设备的需要进行设定，如加工模式、坐标系选择、清零等。
3.按照程序设定输入各项加工参数，启动自动加工程序。
4.配合机床工作状态，控制进给轴的移动，确保加工过程中的稳定性。
5.观察机床加工状况，根据加工效果和质量的需求作出相应调整。
6.在切削参数设定好的情况下，按设定好的加工程序进行加工。
加工完成后，及时停止机床，关闭电源。
4. 设备日常维护保养工作1.定期检查电气系统各部位的好状态，如接触器、各控制信号电缆、开关、继电器、断路器、保险丝等。
2.进行机床的常规润滑摩擦和冷却系统的维护。
3.定期检查机床的各个部分的零部件磨损情况，发现磨损时及时更换。
4.定期清洗机床，特别是粉尘比较重的部位。
卧轴矩台平面磨床第2页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第6页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第7页4、机床结构4.1 床身及工作台机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。
后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。
在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。
工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。
4.2 工作台液压筒工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。
活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。
（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。
）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。
耐油聚氨脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。
油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。
卧轴矩台平面磨床第10页4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）的电机带动。
操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。
节流阀B用又调整换向阀A的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。
5、机床润滑表图中编号润滑处的名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨与拖板、楔铁、压板等磨擦面的润滑又及滚珠丝杆润滑手动润滑开关润滑N32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 使用说明书共34页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第30页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第31页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第5页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第6页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第7页MY7140A 卧轴矩台平面磨床使用说明书共11页第8页。
卧轴平面磨床使用说明一、概述卧轴平面磨床是一种用于加工平面和轮廓的机床，广泛应用于机械制造行业。
它主要由床身、工作台、主轴和磨削头等部件组成。
本文将对卧轴平面磨床的使用进行详细说明。
二、准备工作在使用卧轴平面磨床之前，需要进行以下准备工作：1. 检查机床的各个部件是否完好，特别是主轴和磨削头；2. 确保机床的电源和冷却液供应正常；3. 清理工作台和床身，确保无杂物和污垢。
三、操作步骤1. 将待加工工件放置在工作台上，并用夹具夹紧。
确保工件夹持牢固，避免在加工过程中发生移动或松动；2. 打开机床电源，启动主轴。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的转速；3. 调整磨削头的位置和角度，使其与工件接触面保持合适的角度和位置。
可以通过手动或自动调节机构进行调整；4. 启动砂轮，将其缓慢下降至工件表面。
注意控制下降速度，避免过快或过慢造成不良影响；5. 开始磨削过程。
根据加工要求，可以采用不同的进给速度和切削深度。
在磨削过程中，要时刻观察工件表面和加工质量，及时调整磨削参数；6. 磨削结束后，关闭主轴和砂轮，将磨削头移离工件表面；7. 检查加工质量，确保符合要求。
如有需要，可以进行补磨或修整；8. 清理工作台和床身，清除磨削过程中产生的废料和冷却液；9. 关闭机床电源，做好安全防护。
四、注意事项1. 在操作过程中，要注意安全防护措施，避免发生意外伤害；2. 磨削过程中，应保持工件表面和磨削头之间的润滑和冷却，以提高加工质量和工具寿命；3. 根据不同的工件和加工要求，选择合适的砂轮和磨削参数，以获得最佳的加工效果；4. 定期检查机床的各个部件，保持其良好状态，延长使用寿命；5. 根据加工任务的不同，可以选择手动操作或自动化操作，提高生产效率；6. 在操作过程中，要注意磨削头与工件表面的接触情况，及时调整磨削参数，避免过度磨削或不足磨削。
五、总结卧轴平面磨床是一种重要的机床设备，能够有效地加工平面和轮廓。
正确使用和操作卧轴平面磨床，可以提高加工质量和生产效率。
卧轴矩台平面磨床操作规程卧轴矩台平面磨床是一种常见的金属加工设备，用于对工件进行平面加工。
为了保证操作的安全和加工的质量，我们需要遵守以下操作规程：1. 穿戴个人防护装备。
在使用卧轴矩台平面磨床之前，操作人员必须穿戴防护眼镜、防护手套和防护工作服等个人防护装备，以确保安全。
2. 检查机床状态。
在开机前，操作人员应仔细检查机床各个部分是否处于正常工作状态，确保无异常情况存在。
3. 调整工件夹紧装置。
将待加工的工件用合适的夹具夹紧在工作台上，调整夹紧装置使其固定稳定，确保工件在加工过程中不会发生移动或滑动。
4. 选择合适的砂轮。
根据工件的材质和要求的加工质量，选择适当的砂轮，并检查其硬度和磨粒尺寸是否符合要求。
安装好砂轮并紧固。
5. 调整磨削参数。
根据工件的要求，调整磨削参数，包括磨削深度、进给速度和主轴转速等，确保加工出符合要求的工件。
6. 启动机床。
按照机床的操作规程，正确启动机床。
在启动前，确保周围没有杂物，以免造成危险。
7. 进行磨削操作。
将加工面对准砂轮，并开始磨削操作。
操作时，要保持集中注意力，避免分心。
8. 定期检查磨削参数。
在磨削过程中，定期检查磨削参数是否仍然处于适当范围内。
如有需要，进行调整，以确保加工质量。
9. 完成磨削后的处理。
在完成磨削后，关闭机床，并进行必要的清理工作。
清理砂轮磨屑、清除工作台上的杂物，并做好机床的维护工作，以保持其良好状态。
10. 注意安全事项。
在操作过程中，要时刻注意安全事项，禁止用手触摸砂轮或工件，避免发生意外事故。
以上就是卧轴矩台平面磨床的操作规程，按照这些规程进行操作，能够保证加工的安全性和质量。
在使用机床时，操作人员还应参考机床的使用手册和相关安全规范，以确保操作的准确性和可靠性。
卧轴矩台平面磨床操作规程（2）第一章总则第一条为了保证卧轴矩台平面磨床的安全操作，提高工作效率，延长磨床寿命，本规程制定。
第二条本规程适用于卧轴矩台平面磨床的所有操作人员。
卧轴矩台平面磨床操作规程1. 前言本操作规程适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员，旨在规范操作流程，确保安全高效地完成任务。
2. 岗位责任2.1. 磨床操作人员磨床操作人员应具备以下职责：•熟悉卧轴矩台平面磨床的结构和性能；•能够正确使用磨床刀具、夹具和量具等配件；•严格按照操作规程执行操作流程；•发现和报告设备的异常情况，并协助维修人员进行维修；•定期对设备进行清洁和保养。
2.2. 磨床维修人员磨床维修人员应具备以下职责：•掌握卧轴矩台平面磨床的维修方法和技巧；•对设备进行定期检查和维护；•发现设备异常情况时，及时进行维修和更换；•具备危急情况的应急处理能力。
3. 磨床操作指南3.1. 磨削准备工作1.操作人员应进行安全和环保检查，确保设备及工作区域符合相关的标准和法规；2.洗手并换上工作服装、工作帽和手套，佩戴安全眼镜和口罩；3.清理磨床工作区域，并确认工件和配件的准备情况；4.将磨床连接到适宜的电源，确认磨床操作面板相关按键的状态正常，且设备电源线防护罩无毛刺、损坏等情况；5.打开磨床前警示标语及安全警示灯。
3.2. 磨削操作1.松开磨床并定位工件成相应的坐标及各项参数指标；2.定位刃磨刀及其夹具和量具等磨削配件；3.连接刹车电机，确认工作台的水平状态，并关闭安全机构及其保护盖；4.按照设备操作规程及其参数要求，加载和调节磨削参数，并在操作面板上输入相应的数值，例如磨削速度、深度、压力等。
设备未在开机状态下调节参数，以免因磨削时不恰当的参数出现响声、抖动等状况。
5.启动磨床装置，并进行预热，直至磨削配件处于操作状态；6.调节并确定磨削速度和深度，确定磨削范围，并进行刃磨磨削；7.检查磨削之后的工件，是否满足图纸及其工艺要求，确认生产过程中未产生碎屑等安全隐患物；8.在拆卸熔岩前，清理工作台及其配件，并关闭设备和刹车电机，并拆卸夹具等配件。
3.3. 事故处理和应急措施3.3.1. 事故处理如发生事故，应立即采取以下措施：1.立即停止设备，切断电源，刹车电机停止；2.将相关安全保护装置和警示灯打开；3.报告主管，并按照规程进行信息采集和统计；4.进行现场维护，并进行现场排除；3.3.2. 应急措施如在操作过程中发现磨床降速退出，夹具不紧等异常情况，应立即执行以下应急措施:1.迅速切断磨床电源，并打开安全装置进行排查；2.首先调整并确认磨削条件是否符合规定和图纸及其要求；3.调整或更换相应的部件，然后重新启动设备。
卧轴矩台平面磨床操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保卧轴矩台平面磨床的安全运行，提高磨床操作人员的操作技能，保障生产效率和质量。
适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，依据规程进行磨床操作；2. 操作人员必须熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的操作要领；3. 操作人员必须具备安全意识，遵守安全操作规定；4. 操作人员必须保持机床和工作区域的整洁，确保工作环境的安全与卫生。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 检查机床的防护装置，确保完好无损；1.2. 检查电气设备和仪器仪表，确保正常工作；1.3. 检查冷却液、润滑油和切削液的供应，确保充足；1.4. 清理机床和工作区域，保持整洁。
2. 开机前检查2.1. 检查电源开关是否处于关闭状态；2.2. 检查紧固件是否有松动现象；2.3. 检查润滑系统是否正常；2.4. 检查冷却系统的供水和排水情况；2.5. 检查各种操作手柄、按钮、刹车等是否灵活可靠；2.6. 检查砂轮转速和砂轮片是否符合要求。
3. 开机操作3.1. 按照操作手柄上的顺序，依次打开电源开关、液压泵开关和主轴开关；3.2. 检查主轴转速是否符合要求；3.3. 用手轻压砂轮，确保砂轮转动自如，无杂音；3.4. 分别调整纵向和横向进给手轮，使砂轮盘平行于工作台；3.5. 确保砂轮距离工件表面的距离符合要求；3.6. 进给手轮向右旋转，使砂轮与工件接触；3.7. 调整进给手轮，逐渐进给，控制砂轮与工件的磨削量；3.8. 操作人员应保持警觉，注意观察机床运行情况。
4. 关机操作4.1. 先停止砂轮的旋转，再停止进给手轮的旋转；4.2. 关闭主轴开关和液压泵开关；4.3. 断开电源开关；4.4. 清理磨床和工作区域，清除切削液和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作场所的统一防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等；2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免手被卷入砂轮造成伤害；3. 磨削操作时应收散发出的粉尘，避免吸入或接触；4. 在砂轮转动时，不得用手接触砂轮或工件；5. 操作人员应随时注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检修；6. 操作人员在操作时应集中精力，不得喧哗或玩笑；7. 在操作结束后，必须关闭机床及配套设备的电源，保持机床的整洁和安全。
车间名称：机加工班工序名称：平面磨削
游标卡尺
内六角扳手
XD-300卧轴矩
台平面磨床
碳钢材料
碳钢材料
产品尺寸检验
产品表面检验
具体操作步骤
劳保鞋
平面磨床点检
表
床身行程往
复速度参数
调节手柄
行程限位挡块
工件加工范围
参数
平面磨床断路器开关
砂轮运转开关
工作台运
行启动开
关
用内六角扳
手开启磁性
开关
修正
笔装
夹
床身行
程调速
手柄
砂轮对刀效果图
工件装夹
对刀
工作台前后移动手柄
工作台升降手柄
行程限位挡块
切削液开关
磨削表面质量
较之前光滑
游标测量尺
寸是否符合
要求
关闭床身行程调速开关机床总停开关
操作流程图。
卧轴矩台平面磨床使用说明指导书卧轴矩台平面磨床第1页1、概述1.1产品概况：本机床系采用砂轮周边磨削工件平面的机床，亦可使用砂轮的端面磨削工件垂直面。
按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，或直接固定在工件台上，亦可用其它夹具夹持磨削。
本机床主要部件运动的特点如下。
工作台纵向运动为液压驱动。
磨头在拖板上的横向运动为液压驱动，亦可手动，并有自动互锁装置。
拖板（连同磨头）在立柱上，上、下垂直运动具有手动进给和机动（快速升降）功能，并有互锁装置。
升降丝杆为滚珠丝杆，操纵轻便灵活。
床身内部油池中的回油点与进油点的距离路线最长，液压油循环流动，有效的控制了油液升温，减小机床的热变形。
本机床精度稳定，刚性好，性能稳定可靠，易于维修。
1.2附加说明：1.2.1本厂因产品规格、设计特性等均在不断的研究改进之中，若有变更，恕不另行通知，敬请用户鉴谅。
1.2.2本厂厂址：昆明市嵩明县杨林工业区华狮路电话：（0871）7976088、7976268传真：（0871）7976902卧轴矩台平面磨床第2页卧轴矩台平面磨床第3页2、主要技术参数部件内容公制英制工作台工作台台面宽度400 mm工作台台面长度1000 mm工作台纵向行程1100 mm工作台T型槽数量 3工作台T型槽宽度尺寸18工作台纵向进给3～22 m/min进给系统主轴中心到台面距离最大850 mm最小155 mm横进给手轮每格进给量0.05 mm横进给手轮每转进给量 3 mm横进给速度0.3～2 m/min 横进给行程470 mm磨头每行程断续进给量（无级变速）5～25 mm磨头垂直进给手轮每格进给量0.005 mm磨头垂直进给手轮每转进给量0.5 mm磨头快速垂直进给速度350 mm/min砂轮砂轮外形尺寸（D×d×W）400×203×50 mm 砂轮转速1440 r/min液压系统工作压力1～1.2 MPa 油泵电机功率 3 KW润滑压力0.2～0.3 MPa电动机功率电机总功率9.2 KW 砂轮主轴电机 5.5 KW 油泵电机 3 KW磨头快速升降电机0.55 KW 冷却泵电机0.12 KW机床外形机床外形（长×宽×高）2280×1410×2315重量机床净重3500 kg 机床最大承载重量500 kg加工范围长1000mm 宽400mm 高（含磁力工作台）650mmMY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第4页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第5页3.2滚动轴承明细表（对照传动简图）序号安装部位代号精度等级主要尺寸数量备注1 垂直进给机构6206 G 30×62×16 22 垂直进给机构6205 G 25×52×15 13 垂直进给机构7207 G 35×72×18.25 24 垂直进给机构7207 G 35×72×18.25 25 立柱53209U G 45×73×24 26 横进给机构6205 G 25×52×15 27 横进给机构6205 G 25×52×15 28 磨头7210C/P4 C 50×90×20 2MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第6页MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第7页4、机床结构4.1 床身及工作台机床床身为丁字形箱式结构，前床身通过V-平导轨与工作台实现配合连接，通过液压油缸的推动实现工作台往复移动。
后床身顶面即为立柱安装面，在立柱的两导轨之间装有磨头垂直进给减速机构，磨头快速升降电机。
在床身前面装有磨头垂直升降手轮，工作台液压开停手柄，磨头横向连续进给或断续进给速度把手。
工作台的三个“T”型槽作固定工作或吸盘之用。
4.2 工作台液压筒工作台液压筒安装在床身V-平导轨之间，由活塞与活塞杆推动工作台来回移动。
活塞杆的自由端用螺帽和工作台的支架22-101相固定。
（为运输方便，装箱时已将此支架取下，安装时按图示将此支架装上即可。
）液压筒装在左右支座内，冷热态能自由伸缩。
耐油聚氨脂密封圈，是为了防止因活塞移动而引起的漏油。
油液自工作台操纵箱，经左、右孔流入液压筒的左腔或右腔，因而使工作台向左、右移动。
MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第8页4.3 立柱立柱装于机床的床身上，在立柱的两个矩形导轨上装设施板，立柱导轨中间装有垂直进给丝杆。
丝杆下端装于滚动轴承中，并又两个有球形垫的推力球轴承加以支持，丝杆的运动来自位于机床前面的垂直进给手动机构和快速升降电机，中间经过蜗轮、蜗杆（传动简图c、d）减速器与丝杆的下端用十字接头连接（此接头可补偿丝杆与减速器轴的中心线误差）。
立柱顶端装有磨头快速上升限位开关。
注：蜗轮d、蜗杆c使用2年后需进行定期检查，若磨损严重，需进行更换，否则易引起安全事故。
4.4 垂直进给手动和机动快速升降手动垂直进给：通过装于床身前面的手轮并将手轮中心手柄推进使齿轮啮合，传给垂直升降机构的蜗杆带动蜗轮转动，并通过十字联接机构传给滚珠丝杆，使磨头作升降进给。
机动快速升降：机动快速升降时，将手轮中心手柄拉出使齿轮脱开（手轮不转动），接通行程开关，电机的正、反转使磨头机动快速升降。
4.5 拖板拖板有两个导轨系统，垂直的用以沿立柱作垂直移动，另一种是水平的燕尾导轨，作磨头横向移动用。
在拖板的内部装设有使磨头横向移动的油缸及换向阀。
油液自液压操纵箱经油管进入换向阀，换向阀可手动操作或自动操作，手动时使用手柄拉动阀杆实现，自动时由磨头撞块撞击摇臂实现。
按顺时针或逆时针方向转动手柄时，可转变磨头为液压自动进给或手动进给。
在手柄上有刻着“手动”和“自动”的指示牌。
根据指示牌的指示，旋转手柄位置，可自动切换手动和自动操作。
MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第9页拖板内装有背压阀，主要用于解决磨头爬行问题。
4.6 磨头磨头有两个燕尾导轨，磨头体后端面装有支架，支架与拖板中的油缸活塞杆相连。
主轴前端为动压轴承，后端为角接触轴承，经收紧后限制轴向和径向的位移，保证磨头在动转时具有较高的精度和刚度。
磨头主轴与电机采用分离式结构，通过联轴器传动可减少磨头振动。
砂轮的平衡，通过调整卡盘槽中的平衡块实现。
砂轮外罩和卸砂轮用的前盖是为使工作人员避免机床上可能发生的伤害而设置的。
遮板是为了在磨削时阻挡砂轮碎屑及冷却液飞贱而设置的。
冷却液由冷却液装置独立供给。
横进给行程的大小，通过调整撞块的位置实现。
磨头体上平面装有齿条与横向进给机构齿轮啮合，供磨头横向手动进给用。
4.7 磨头横向手动进给机构转动手轮经蜗杆、蜗轮、齿形离合器、小齿轮，带动固定于磨头体上的齿条。
蜗轮上的齿形离合器通过液压自动脱离，实现机动和手动自动控制。
4.8 磨头油缸磨头油缸用于磨头的横向进给，油缸装在拖板内，通过活塞活塞杆使磨头作横向移动，活塞杆的自由端和固定于磨头上的支架相连接。
油液自磨头换向阀进入油缸的左腔或右腔，作用于活塞，使磨头作横向移动。
MY7140A 使用说明书共34页4.9 叶片油泵座机床叶片油泵为YB1-100型，装在叶片油泵座上，由一只Y132S-6-B3，（D=960转/分，N=3千瓦）的电机带动。
操纵阀T仅可由工作台撞块操纵，亦可用手扳动手柄而进行手动操作。
节流阀B用又调整换向阀A的速度，亦可决定工作台换抽的平稳。
5、机床润滑表图中编号润滑处的名称润滑方法润滑油种类润滑周期磨头与拖板燕尾导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑工作台换向摇杆小轴润滑床身导轨油孔流入N32G液压导轨油自动润滑立柱导轨与拖板、楔铁、压板等磨擦面的润滑又及滚珠丝杆润滑手动润滑开关润滑N32G液压导轨油自动床身导轨润滑压力油N32G液压导轨油自动润滑磨头动压轴承润滑2# 主轴油MY7140A 使用说明书共34页6、机床的液压系统机床的液压传动系统采用（100毫升/转）叶片泵，油液经网式滤油器吸入油泵后，输入各液压部件，在油路系统中有溢流阀装置，可防止工作时的过负荷，又保证各部件的正常。
导轨的润滑油则需经线隙式滤油器的再次过滤，又保证润滑油的清洁，各导轨所需润滑油的多少，有调节螺钉分别控制。
机床的液压传动有下列三种主要作用a 工作台往复运动；b 砂轮座横向进给的连续和断续进刀；c 导轨的润滑6.1工作台的往复运动油液由叶片泵自油池经网式滤油器吸上，经通路1进入工作台操纵箱，油液经工作台速度控制手柄G（即操纵图手柄6）的断面VI进入通路2，进入通路2的油液系工作台液压筒传动之用。
油液经通路1进入工作台操纵阀I（即操作图手柄5）的断面II与13形成通路。
进入通路13的油液系辅助油，以控制液压筒的左端或右端进油。
油液经通路13而通入节流阀E及单向阀F而进入进刀阀D右端，使进刀阀D向左移动，如图所示，进刀阀D向左移动的同时，通路13的油液经进刀阀D的环槽和通路14形成通路，进入通路14的油液通入单向阀C经通路15而进入换向阀A右端，使换向阀A向左移动，如图（图10台面操纵箱）所示，因此通路2和通路3形成通路，使通路2的油液进入通路3而流入工作台液压筒右端，使活塞向左移动，这样工作台也跟着向左移动，当工作台进程终了时，工作台上的撞块碰着手柄向左移MY7140A卧轴矩台平面磨床使用说明书共34页第12页动，使操纵阀I向顺时针方向旋转60°位置，这样油液方向和上述路线相反，也即工作台移动反向。
当工作台向左移动时，其左边的低压油经通路4和通路5而进入工作台速度控制手柄G，断面V节流槽而流入断面IV的中间通孔经通路8回到油池。
操纵阀I不仅可由工作台撞块操纵，也可用手板动手柄，而进行手动操作。
节流阀B用以调整换向阀A的移动速度，亦即决定工作台换向时的平稳。
工作台速度控制手柄有三挡位置，在第一档位置时油流动的方向如图所示，如果回转手柄G打至第二挡位置时，侧通路2、5关闭，工作台停止，但系统中仍保持压力，磨头部份仍可开动（进行砂轮修正）。
如果回转手柄G打至第三挡位置，则压力油通路1与回路6接通，油液全部回至油池，整个液压系统停止工作。
当手柄G在第一挡和第二挡位置之间时，可以得到工作台的无级变速，其速度之调节范围为3～27米/分。
如果系统中之油液因通路I被阻塞时，则引起油路系统中压力的升高，当压力超过溢流阀所规定的压时，油液即打开溢流阀经通路6回至油池，以保证整个系统的安全。
6.2横向连续进给和断续进给磨头的横向进给系统靠工作台操纵箱中的进给阀D,进给操纵控制手钮（即操纵图把手7）和磨头换向阀作用而传动，油液由叶片泵沿通路1进入工作台操纵箱。
