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全玻璃幕墙安装工艺流程设计阶段：1.确定设计需求：根据建筑的功能、风格和客户的要求，明确全玻璃幕墙的设计需求，包括幕墙类型、玻璃规格、造型和构造等。
2.制定设计方案：根据设计需求，经过结构力学、隔热和隔音等性能计算和选择，制定全玻璃幕墙的设计方案。
3.绘制施工图纸：根据设计方案，绘制全玻璃幕墙的施工图纸，包括幕墙造型图、构造节点图和安装图等。
制作阶段：1.制作玻璃：根据设计图纸，选配合适的玻璃材料，经过切割、打磨、炉化等工艺制作成玻璃幕墙所需的玻璃板。
2.制作铝材：根据设计图纸，选配合适的铝材，通过切割、冲压、折弯、焊接等工艺制作成幕墙所需的铝材构件。
3.表面处理：对铝材构件进行表面处理，如喷涂防腐涂层，以提高其耐候性和美观度。
4.组件制作：将玻璃板和铝材构件按照设计图纸进行组装，通过连接件或胶粘剂将其固定在一起，形成完整的幕墙组件。
安装阶段：1.搭建安装脚手架：在施工现场搭建安装脚手架，以便安装人员进行作业。
2.预制骨架安装：先按照设计图纸进行预制骨架的安装，包括主龙骨、次龙骨和横向加强钢构件等。
3.玻璃安装：根据设计的幕墙形式，使用专业设备将制作好的玻璃板安装到预制骨架上，通过胶粘剂、夹紧件等进行固定。
4.胶水填充：使用密封胶粘剂填充幕墙中玻璃和铝材之间的缝隙，以提高幕墙的密封性和耐候性。
5.结构连接：对幕墙各个部分进行连接，包括横向和纵向的连接，以确保幕墙整体的稳定性和结构完整性。
6.质量检验：对已安装的全玻璃幕墙进行质量检验，包括外观检查、尺寸偏差检查、密封性能检查等。
7.完善附件：根据建筑需求进行其他附件的安装，如遮阳板、风口和透明层等。
8.清洁和保护：对已完成的全玻璃幕墙进行清洁，去除施工过程中产生的污垢，并进行必要的保护措施。
9.完工验收：经过工程验收人员对全玻璃幕墙进行综合评估，达到设计要求后进行竣工验收。
门窗安装施工工艺流程
门窗安装施工工艺流程：
1、检查基层材料选用合格木龙骨及15㎜细木工板或中纤板为基层材料。
施工前检查基层墙体平整度误差超过30㎜采用相应措施墙体破损较大的在木作基层作好后应用水泥砂浆找补平整后方能进行面层施工。
2、门窗套基层细木工板套材下料基层用干燥木料打木楔固定稳固离地5㎜防止水浸。
封面层板使用白乳胶、钉子固定白乳胶应涂刷均匀足量修边时严禁修伤面板。
3、门扇制作厚度一般为38㎜左右装锁处特别加固木工板可做交叉开口处理以防变形。
4、门窗扇安装：门窗与地面(面层高度)距离5-8mm门扇左右上口间隙2-3mm门扇与门档结合严密缝隙≤2mm合页位距为立挺高度1/10。
装门扇涉及磨砂玻璃时装好后应在光面部分打适量玻璃胶保护玻璃厨卫间磨砂面应向外室外交结处磨砂面应向内。
5、安装合页须在门扇及门框上双面开槽门扇开口与合页严密。
6、门锁离地高度900-1000mm(锁中心位)锁孔位置正确锁舌与门扇锁扣与门框之间的缝隙应严密。
锁安装好后必须包扎保护以防污染。
7、推拉门：门窗扇1500mm以内轨道使用小号滑轨;1500-2000mm使用中号;2000mm以上使用大号滑轨。
确定双扇双轨推拉门门扇宽度时，两个门扇的交结边应有10mm以上重合。
横竖缝应均
匀、严密、暗藏式推拉门应在门扇装好且调试合格后方能封闭。
8、施工中应特别注意门套上口及门扇上下边的处理要求做到平整、光洁。
门窗工程施工工艺标准一、施工准备工作1. 施工前需对施工现场进行仔细勘测，了解建筑结构及相关要求；2. 确保所有材料及设备按照规定进场并验收合格；3. 施工前对现场进行清理，确保施工场地平整干净；4. 安排专业技术人员对工程图纸进行再次核对，确保施工符合设计要求。
二、门窗安装工艺1. 门窗安装需要根据设计及相关标准进行安装，确保安装位置准确无误；2. 安装过程中需确保门窗四周无扭曲、变形等情况，保证安装质量；3. 门窗安装时需注意切勿损坏门窗表面，如有磕碰需要及时处理；4. 安装过程中需要做好与建筑结构的衔接工作，确保结构牢固；5. 在安装过程中，需对门窗进行调试，保证开合、锁闭等功能正常。
三、门窗玻璃安装工艺1. 玻璃安装需要使用专用工具，确保安装时玻璃表面不受损；2. 安装过程中需对玻璃进行调试，确保平整、牢固；3. 安装过程中需防止划伤及碎裂，做好安全措施；4. 玻璃安装时需用专用密封胶进行封边处理，确保密封性；5. 玻璃安装完成后，需对玻璃表面进行清洁，确保无污垢。
四、门窗五金件安装工艺1. 五金件安装需要根据门窗类型进行选择，确保安装准确；2. 安装过程中需注意五金件的平整、牢固，避免晃动；3. 五金件安装时需使用专用工具，确保安装质量；4. 安装前需对五金件进行清理及润滑，确保使用顺畅；5. 完成五金件安装后，需对五金件进行检查，确保功能正常。
五、门窗涂装处理工艺1. 门窗涂装需选用优质的涂料，确保使用寿命；2. 涂装前需对门窗表面进行打磨处理，确保涂装平整；3. 涂装过程需注意环境温度及潮湿度，确保涂装质量；4. 涂装完成后需对门窗表面进行清洁，确保涂装平整美观；5. 涂装工艺完成后，需对涂层进行检测，确保质量符合标准。
六、施工验收方法1. 施工完成后需对门窗进行全面验收，确保符合设计及标准要求；2. 验收时需检查门窗开合、锁闭、密封等功能，确保正常；3. 对门窗的外观、表面及五金件等进行检查，确保无损坏；4. 验收完成后需出具验收报告，确保施工质量可控；5. 如有发现问题，需要及时整改，确保施工质量达标。
装饰装修工程施工工艺步骤装饰装修工程的施工工艺步骤包括以下几个方面：1、抹灰工程施工工艺步骤：基层处理后，贴饼冲筋，做护角，抹底灰，补洞修槽，最后罩面层。
2、门窗工程施工工艺步骤：2.1钢门窗、木门窗施工工艺步骤：进行洞口验收，然后装钢门窗、木门窗框，接着装木门窗扇，再装五金件和玻璃。
2.2塑钢门窗施工工艺步骤：先补贴保护膜，找中线，装固定片，卸玻璃，装门窗框，固定，装窗台板，填充、嵌缝、清理，然后装玻璃，接着装纱窗五金件，最后清理撕膜。
3、吊顶工程施工工艺步骤：先进行准备工作，然后安装吊杆，对吊杆和埋件进行防腐处理，接着装主龙骨和次龙骨，进行吊顶内管道、设备调试检查验收，最后安装饰面板并嵌缝。
4、楼、地面工程施工工艺步骤：4.1水泥砂浆面层施工工艺步骤：先进行基层清理和湿润处理，然后进行结合层、贴饼冲筋、压头遍、压二遍、第三遍压光和养护。
4.2水磨石面层施工工艺步骤：先进行基层清理，然后进行底灰铺抹和养护，接着镶分格条，抹水泥石渣面层并养护，最后进行磨头遍、磨第二遍、磨第三遍、出光、酸洗和打蜡。
5、涂料工程施工工艺步骤：5.1金属油漆：需要除锈清理，经___两度，刮腻子，然后进行调和漆两道。
5.2木件油漆：需要进行表面清理，底油一度，刮腻子，然后进行调和漆两道。
5.3内外墙涂料：需要进行修补，清理基层，填补缝隙，局部刮腻子，磨平，进行第一遍涂料，最后刷第二遍涂料。
6、饰面砖工程施工工艺步骤：6.1外墙面砖工程施工工艺步骤：需要处理基体，然后进行结合层抹灰，弹线分格，作贴釉面砖灰饼，贴釉面砖，最后勾缝。
6.2内墙釉面瓷砖施工工艺步骤（软底铺贴法）：6.3锦砖施工工艺步骤：（此处删除，因为没有具体内容）。
复合材料瓦施工工艺流程
1. 准备工作
1.1 确保施工区域清洁干净，没有杂物和尘埃。
1.2 检查所需材料是否齐全，包括复合材料瓦、黏合剂、背胶布等。
1.3 准备好施工工具，如刷子、切割工具、尺子等。
2. 基层处理
2.1 清理基层表面，确保无浮灰、油污等影响黏合的物质。
2.2 若基层有不平整的地方，进行修补或刮平处理。
3. 底部施工
3.1 选取复合材料瓦的底部，涂上黏合剂。
3.2 将黏合剂涂抹均匀，并确保涂层厚度均匀一致。
4. 瓦片粘贴
4.1 将复合材料瓦贴在底部黏合剂上。
4.2 确保瓦片粘贴牢固，无空鼓或开裂。
5. 瓦片接缝处理
5.1 切割复合材料瓦，使其适应屋顶形状和尺寸。
5.2 在瓦片接缝处涂抹背胶布和黏合剂，确保接缝牢固。
6. 排水斜度设置
6.1 根据屋顶设计要求，设定瓦片的排水斜度。
6.2 使用水平仪检查各个瓦片的水平度和坡度是否一致。
7. 瓦片顶部防水处理
7.1 在瓦片顶部涂抹背胶布和黏合剂，确保顶部防水效果。
7.2 检查瓦片顶部是否平整，无凹凸不平的情况。
8. 施工质量检查
8.1 检查瓦片粘贴是否均匀平整，无空鼓、错位等问题。
8.2 检查瓦片接缝是否密实，无开裂、脱落等情况。
9. 清理工作
9.1 清理施工现场，清除杂物和材料残留物。
9.2 整理施工工具和材料，做好储存和管理工作。
以上是复合材料瓦施工的工艺流程，提供了一些基本步骤和注意事项。
在实际施工过程中，应遵循安全操作规范，并根据具体情况进行调整和优化。
酒店装修施工工艺标准及注意事项(2012-01-12 15:32:21)转载▼标签：杂谈星级酒店一般集客房、会议、餐饮、娱乐、健身、桑拿、美容、购物于一体，装修施工的特点多、工艺新：1、工种多：土建、给排水、暖通、空调、强弱电、通讯、消防、装饰、幕墙、窗户等几乎是同时进场，在安排流水作业时，难度大。
大堂和走廊是各工种的必经之地，各工种的放样、施工、检查、调试、整修将影响大理石的干挂和地面的铺砌、保养，施工时就必须拿出措施和计划。
2、吊顶多：一般的星级酒店吊顶面积大，造型复杂，隐蔽工程验收是施工的一大特点，吊顶内的水、电、消防、喷淋等器材的整体测试和整体验收环节多，部门多，影响工程的流水作业，处理这些问题，应有相应的措施。
3、石材工作量多：地面铺贴、楼梯铺贴、墙面、柱面干挂、踢脚、镶边、弧形板等等。
从种类上分有：大理石、花岗石及人造石、微晶石等。
一、施工部署1、选配优秀的管理人员和现场日常管理班子，人员定岗定职明确。
2、配备足够的技术工人：木工、油工、瓦工、电工、水工、墙纸工、小工及保卫人员。
3、机具配备精良。
二、施工工序酒店装饰工程由于有客房部分和公共部分，根据施工特点，考虑装修难易程度、材料供应情况及人员进场的先后，宜将工程分区进行施工。
客房房部分组织施工时采用分层分段平行流水作业，为在缩短工期、减少物流、减少劳力的情况下高质量、高效率完成装饰工程，各级管理人员和专业工长需统一思想、协调步伐，认真安排好工序的合理穿插，在人员配备、材料、工具计划上有预见性，努力把好质量、工期、材料关。
工程装饰顺序的一般原则：1、先基层后饰面；2、先上后下（即先天花后墙身地面）；3、先管线（水、电）后洁具、灯具；4、家具在场外集中加工；5、易受污损或保护不易的工作，如壁纸、地毯、玻璃等尽量往后安排。
三、进场前的准备1、施工前应与业主全面确定施工图纸及主要材料样板，并组织图纸学习和会审，为装饰工程顺利打下基础。
2、施工前根据工程量详细做出材料计划，并根据资金和工程进度情况，完成主要材料的订货工作。
仿面砖涂料施工工艺一、基本工艺流程：仿面砖涂装采用如下的施工工艺：检查验收墙面状况、基层清理→滚涂封底漆一遍→按分隔要求弹线→粘贴分隔胶带→刮涂仿砖涂料一遍→去除分隔胶带→清理修边→辊涂罩面保护剂一遍。
二、主要材料选用:1、腻子：采用柔性腻子，产品具有粘结强度高，耐水性好，易于批刮及打磨等特点；2、封底漆：“爱尔家佳”封底漆，该底漆渗透性好，漆膜抗碱封闭性优异，和基层附着力强；3、主涂层：“爱尔家佳”砂壁状涂料，主涂层耐候性能优异，质感丰富，可以做出多种装饰效果；4、罩面剂：涂膜光泽度均匀，透明度高，耐水、耐沾污性好，对主涂层起到良好的保护作用。
三、施工工艺及要求：1、基层要求：a. 对于已经做好保温层的外墙面，基层必须满足高级抹灰的标准，表面处理为细毛面。
b. 基层必须具有足够的强度和刚度，不应有脱皮、疏松、起砂、粉化等现象。
基层表面要求平整，不应有裂缝、破损、蜂窝、孔洞等缺陷。
大的裂缝及孔洞要用聚合物水泥砂浆修补，对大的孔洞，要分两次修补，头遍修补不要填抹过光，干燥后再填平、刮光。
c. 基层应满足含水率＜8%，PH值在10以下，对水泥砂浆抹面或新浇混凝土的基层表面，夏天不少于14天，冬天不少于28天的养护。
如不满足上述要求，适当延长工期。
2、底漆的施工在满足施工条件的基层上，选用漆刷先涂刷阴角处，然后用滚筒涂刷大面，要求不流挂、不漏刷、用量为0.17～0.20㎏/㎡（一遍），根据需要可进行稀释，但加水量不超过15%。
做好底漆后的表面应颜色均匀，无漏涂、透底等问题。
3、弹线贴纸模（或分隔胶带）明确作业面及涂装施工要求，测量作业面尺寸。
按照已粘贴面砖的规格及分隔要求，在底漆表面弹出网状分隔线，要求线条顺直、均匀，贴纸模时应按照统一顺序进行，即：同一操作面内，应先贴水平方向分隔线，再贴垂直方向分隔线，并保证粘贴牢固防止施工前脱落。
贴好后的纸模线应与原有面砖分隔缝保持一致，严禁分隔不均或上下线条错位。
4.2米层高铝模施工方案1. 引言在建筑施工过程中，铝模是一种常用的施工工艺。
本文将介绍一种适用于4.2米层高的铝模施工方案。
本方案将涵盖铝模的选择、搭设、拆除等一系列施工过程。
通过合理的施工方案，确保施工的安全性和高效性。
2. 铝模选择在4.2米层高的施工场地中，为了确保施工的稳定性和安全性，需要选用适当的铝模。
以下是铝模选择的几个关键点：•材料强度铝模的材料强度需要符合施工现场的要求。
一般情况下，铝模的抗压强度应在20MPa以上。
同时，还要考虑铝模的抗震性和抗风性能。
•模板规格铝模的规格应根据施工场地的尺寸选择。
针对4.2米层高的施工，建议选择高度可调节的铝模，以满足不同高度的需求。
•模板质量选择质量可靠的铝模对保证施工质量至关重要。
建议选择有资质认证的铝模供应商，并进行充分的质量检查。
3. 铝模搭设在确定合适的铝模后，需要进行铝模的搭设工作。
下面是铝模搭设的步骤：1.准备工作在搭设铝模之前，需清理施工现场，并确保施工场地的平整和无障碍。
同时，要做好相关的安全防护工作，包括佩戴安全帽、安全鞋等。
2.确定模板布置根据施工需求，确定模板的布置。
考虑到4.2米层高的施工，可以选择纵向和横向搭设铝模，以增强模板的稳定性。
3.模板搭设根据模板布置的要求，逐步搭设铝模。
首先，搭设纵向的铝模，然后搭设横向的铝模。
确保每个模板之间的连接牢固，并使用临时支撑物增强模板的稳定性。
4.检查和调整在搭设完成后，进行检查和调整。
确保铝模的水平和垂直度满足要求。
如有需要，做出相应的调整。
4. 施工过程在铝模搭设完成后，可以进行相关的施工工作。
下面是施工过程的一些注意事项：•混凝土浇筑在进行混凝土浇筑前，需进行充分的准备工作。
确保混凝土的配比、搅拌时间和浇筑顺序等符合要求。
同时，要注意混凝土的浇筑速度，保证混凝土的流动性和密实性。
•模板支撑在混凝土浇筑过程中，要及时检查模板的稳定性和支撑情况。
如发现模板有下沉或倾斜的情况，应立即采取措施加固模板支撑。
门窗及框架涂料施工工艺及技术措施
本文旨在介绍门窗及框架涂料的施工工艺及相关技术措施，以帮助施工人员更好地进行施工。
以下是一些关键点：
1.工艺流程
1.1 准备工作
在开始施工之前，需进行以下准备工作：
- 清洁：彻底清洁门窗及框架表面，确保无油污、尘土和其他杂质。
- 修补：修复门窗及框架上的任何损坏，如裂缝或凹陷。
- 掩护：对窗户玻璃进行保护，避免刮擦或沾染涂料。
1.2 应用涂料
以下是施工涂料的一般步骤：
- 底漆：涂刷底漆，以提供较好的附着力和耐久性。
- 平整：使用合适的工具，如刷子或滚筒，均匀涂抹涂料，确保无滴落或起泡。
- 微调：对不完全涂覆的区域进行微调，确保涂料均匀。
- 干燥：根据涂料指示，在涂料干燥之前避免接触或操作。
2.技术措施
在门窗及框架涂料施工中，一些技术措施需要特别注意：
- 温度控制：施工过程中，应注意环境温度。
避免在温度过高或过低的情况下进行施工。
- 通风：确保施工区域有良好的通风，以避免吸入有害气体。
- 安全措施：佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩，以保护施工人员的安全和健康。
- 清洁：施工结束后，及时清洁涂料工具和施工区域，以避免涂料干燥或堵塞。
以上是关于门窗及框架涂料施工工艺及技术措施的简要介绍。
请根据实际情况和涂料制造商的建议，选择合适的涂料和工具，并遵循正确的施工步骤，以确保良好的施工效果和涂料的持久性。
立面玻璃幕墙施工工序立面玻璃幕墙是现代建筑中常见的一种立面装饰形式，同时也具有保温、隔音等功能。
在进行立面玻璃幕墙的施工工序时，需要严格按照一系列环节进行，确保施工质量和安全。
本文将介绍立面玻璃幕墙的施工工序，帮助读者全面了解该过程。
1. 施工准备阶段在进行立面玻璃幕墙的施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，施工队需要对工地进行清理、平整，确保施工区域的安全和整洁。
其次，需要对施工材料进行质量检验，确保材料符合相关标准和要求。
最后，施工队需要制定详细的施工方案和时间计划，确保施工进度和效果。
2. 立面结构的安装在进行立面玻璃幕墙的施工工序时，首先需要进行立面结构的安装。
这包括安装支撑结构和安装框架系统。
支撑结构通常由钢管或混凝土构成，用于支撑整个幕墙系统的重量和压力。
框架系统则由铝合金或不锈钢制成，用于固定玻璃和其他幕墙材料。
3. 玻璃的安装玻璃作为立面玻璃幕墙的主要构件，其安装过程需要格外谨慎。
在安装玻璃之前，需要对玻璃进行清洁和检查，确保表面没有破损和污渍。
然后，施工队需要使用专用的吊装设备将玻璃吊装到指定位置，确保玻璃的平整和稳固。
最后，通过专用的密封材料对玻璃进行密封，确保玻璃与框架的紧密连接并防止渗漏。
4. 幕墙材料的安装除了玻璃之外，立面玻璃幕墙还包括其他各种材料的安装，如金属板、彩钢板等。
在进行这些材料的安装过程时，需要严格遵循施工方案和技术要求。
首先，施工队需要将金属板和彩钢板等材料切割成适当的尺寸。
然后，使用专用的安装工具将这些材料固定在框架系统上，并进行密封处理，以确保幕墙的整体性和防水性。
5. 检验与验收施工完成后，需要进行立面玻璃幕墙的检验和验收工作。
检验主要针对施工质量、安全性和功能性进行。
通过仔细检查和测量，确保幕墙系统的安装位置准确、连接牢固以及承载能力良好。
验收则主要是由监理单位对施工质量和整体效果进行评估，确保立面玻璃幕墙符合设计要求和相关标准。
总结：立面玻璃幕墙的施工工序是一项复杂而关键的工程，需要严格按照一系列环节进行。
爱尔家装饰公司施工工艺
一、水电类：
1、冷热水管埋入墙内深度，管壁与墙表皮间距为1CM，严格遵循左热右冷原则；
2、出水口须严格按照国家标准龙头间距尺寸布置，内外丝要分清；
3、内无堵塞，试压泵加压0.8MPA以上无爆、冒、滴、漏。
未经加压测试不可封墙；
4、绘制精确水管线路图交业主保存；
5、柜机空调走4平方单独回路，厨房、卫生间各单独走4平方回路一条，照明一条2.5
平方回路，普通插座走1-2条2.5平方回路，不使用1.5平方电线；
6、强弱电分开间距为30CM以上，强电管与暖气管(片)、热水管、煤气管之间的间距要
大于30CM；
7、同一房间电源、电话、电视等插座要在同一水平标高上。
(特殊情况除外)；
8、进盒线管带锁头保护，线盒敷设要平整，不用弯头，拐弯处要热弯或簧弯处理，接
管处要用PVC胶水焊接。
顶部不能埋管的地方要穿方腊管保护，严禁裸埋电线，吊顶电线段固定；
9、弱电不可有接头(电视线要用分频器)，网线严禁接头；
10、明设管须作电管保护，3组线同进一个线盒时要另外部设一个过线盒。
吊顶有灯位
的地方预留；
11、根据有关规定，本公司不负责移动及改动暖气、煤气管道；
12、水、电基础完成必须试水压、试电表；
13、装灯时要用手套；
14、如有4位开关，衬盒竖装；
15、不足1米按1米计算。
二、泥水类：
防水防潮制作工艺：
1、将墙地面需要作防水的地方打扫干净；
2、地面严密涂刷柔韧性防水涂料两遍，有下水管的地方要向上卷起20CM；
3、干燥两天后将下水管和地漏堵严实，放上5-8CM深的水作48小时的闭水实验，确保
楼上楼下无渗漏方可铺贴地砖；
4、墙面刷柔韧性防水涂料一遍，高度最好在1.5-1.8M以上，涂刷要严密；
5、门窗套及木制品靠墙处作出防潮处理，防止以后遇潮气发生霉变发黑，制作时将防
潮腻子调成糊状均匀涂刷在木制品靠墙处，靠墙的木板面刷清漆一遍辅助防潮。
瓦工制作工艺；
1、原墙面过于光滑、刷过油漆、乳胶漆的须作铲除或打毛处理，打毛后刷或粉水泥浆
处理一遍，不平直处粉平直，作防水处理(如需要)，老房子墙面铲除到红砖的，须在粉刷后7天再贴瓷砖，铺贴前须在墙面洒些许清水；
2、地砖铺贴前须充分清洁地面，洒水湿润，带线干铺；
3、墙、地砖在铺贴前要进行仔细挑检，泡水充足，铺贴时要带水平线、垂直线，看好
花纹，卫生间、阳台地面要作好返水，作工要精细，墙砖90度角处要在切割机切后的基础上用磨刀石带水磨边，作到不掉釉，不爆边，手感光滑。
厨房、卫生间、阳台墙地砖的铺贴，严格按照墙压地的程序铺贴。
4、厨房、卫生间需要贴瓷砖的水管，严禁使用木制作，要用水泥、黄沙、碎砖以下的
水管外壁为准，尽可能包到最小；
5、墙地砖铺贴时要及时清洁砖面，不可空鼓，铺贴完毕后要及时清理砖缝，填充填缝
剂或白水泥水，修补所有缝隙；
6、瓷砖铺贴完成，水龙头接口内丝要与瓷砖表面持平或内陷不允许超过5毫米。
7、饰面砖阳角要碰尖、腰线砖阴角、阳角均要碰尖；
8、原墙面要打毛、清理；
9、地面要清洗干净后方可施工；
10、安装浴缸要注意下口防水和检修口预留；
11、卫生间防水要做闭水试验。
三、天花类：
1、用水平管找水平点，用墨斗水平点弹水平线；
2、轻钢龙骨：木龙骨作边龙，灯槽位置用木龙骨或木工板制作，有木制作处须刷防火
涂料，龙骨最少50以上，间距30公分为宜，吊筋间60-80公分为宜，石膏板与板之间要人为预留5-8毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷1-2毫米并做防锈处理,要做平整牢固，异型要做到线条流畅；
3、木龙骨：龙骨2.5×3.5，间距35公分为宜，吊筋间距60-80公分为宜，刷严密防
火涂料，石膏板与板之间要人为预留5-8毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷1-2毫米并做防锈处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅；
4、铝扣板：严格要求操作水平，弹水平线，轻钢龙骨卡口齿要对齐，龙骨间距50以内，
吊筋间距60-80公分为宜，上板时手要轻，以免将板面按出坑来；
5、铝塑板：木龙骨最少2.5×3.5以上，间距35公分为宜，吊筋间距60-80公分为宜，
刷严密防火涂料，龙骨上蒙一层九厘板后再用万能胶粘贴铝塑板，铝塑板与板之间要人为预留3-4毫米空隙，已备填充其他色彩起到分格的效果，要做到平整牢固，异型要做线条流畅；
6、造型部分用木夹板；
7、装灯部位、基础要加固处理；
8、顶部可能有检修需要的要预留检修口；
9、天花造型吊顶：按外轮廓展开面积计算。
甲板墙制作工艺：
1、有条件用砖头砌墙的建议尽可能用砖彻（在梁上或离梁不超过30公分）；
2、达不到这个条件的建议用轻钢龙骨制作，主龙骨的规格要求须在110以上，天地龙、
穿龙和主龙及卡件要安装的牢实，固定点必须用铆钉，中间隔音棉要用铅丝或铜丝固定好，石膏板与板之间要人为预留5-8毫米空隙，石膏板面自攻螺丝内陷1-2毫米并做防锈处理，要做到平整牢固，异型要做到线条流畅。
五、木制作类：
门窗套制作工艺：
1、用冲击电锤打立板和实木线条固定眼，将木楔在太阳底下晾晒一天，作防腐处理后
钉进已打好的眼内，然后做严密防潮处理；
2、将优质细木工板钉到墙上，用水平尺和线驼调到横平竖直、四正，板内需装门的一
边必须使用两张细木工板站边，达到足以承受门叶的重量和合叶和握钉力，门挡用九厘板填补尽可能严实，作成暗侧口，实木小线条条封头；
3、门套线须用九厘板忖底，侧面用实木小线条封实，实木门套线条应提前4-5天购买，
不要开捆放在工地晾干，与周围空气融合，钉门窗套线条要人为的预留1毫米以上的收缩，切不可马上收口。
通常（夏天）收缩3天以上、（冬天）收缩6天以上再收口；
4、卫生间门套线条要做防水处理；
5、窗户台严禁用木制作，建议采用天然石材、人造石等装饰；
6、夹板做裁口、不允许使用裁口条；
7、装合页、装门锁部分要加固木基础；
8、封门头要用石膏板连接；
9、门窗套实木线材质尽量和面板相近；
门页制作工艺：
1、平板房门制作：用两张优质细木工板制作成实心门，将木工板分别开板半深度宽3
毫米、间距12公分的对应槽，用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起，两面上饰面板，放在平整的地面上500斤质量压制，压制过程中正反面调换；
2、装门锁、合页处要加固木基础；
3、木工板基础，内饰波音纸或贴饰面板涂刷油漆；
4、鞋柜净空间28cm-35cm,书柜层板深度在28cm-30cm之间。
5、衣柜厚度不大于610毫米，门宽不小于450毫米，隔板竖向不多于一层；矮柜每2.4
米含一个抽屉，每多做一个抽屉另计50元；
6、1米以下矮柜厚度不大于610毫米，门宽不小于450毫米，隔板竖向不多于一层；
矮柜每2.4米含一个抽屉，每多做一个抽屉另加50元。
衣柜制作：
1、木工板框架，背板九厘板，立板和横板用实木小线条收口压住，制作时要注意推位
门挡住内部抽无法打开。
（注：衣柜内饰可采用波音软片、饰面板刷清油2遍，磨光滑）
2、抽屉的尺寸要严格按照移门的尺寸而定，抽屉上口及屉头斑要用实木小线条收口（干
缩工艺同上），裤抽不可高于1米。
3、杉木集成板框架，内部无需饰面，可直接清油磨光、打腊。
四、油漆类：
清水漆：
1、将工地卫生打扫干净撤去除油漆外所有的工具和材料(板凳、梯子除外)，油漆必须
在乳胶漆之前完成；
2、门锁、铰链等小五金要保护起来，有需要跳色的地方要用分色纸隔开；
3、补钉眼刮油腻子(不可用透明腻子)干燥后磨280号水砂纸遍；
4、上底漆两遍，干燥后360号水砂纸一遍；
5、再上底漆两遍；干燥后水磨360号水砂纸一遍；
6、再上面漆一遍，干燥后带水磨500号水砂纸一遍；
7、再上面漆一遍，干燥后用1500号水砂纸抛光一遍，再用抛光棉抛光；
8、以上做工须交门窗关闭严实，随时清扫地面，油漆工作需要干净的环境，否则很难
做。
混水漆：
1、实木线条收边的木制品，作木工时线条与面板之间开“V”槽，“V”槽用原子灰补缝，这
样就不会出现开裂和明显的线条痕迹，木制品看上去像一个整体；
2、不准使用胶腻子，胶腻子脱壳的可能性很大；
3、以下程序与清水漆相同。
乳胶漆制作工艺：
1、扫现场，用墨斗弹出阴阳角直线，用石膏粉或白水泥沿转会斗线作出阴阳角直角；
2、用白水泥或成品腻子粉披第一遍腻子；
3、第一遍腻子干燥后，再用成品腻子披地二遍；
4、第三遍也同样用成品腻子来披(提醒：视情况而定，只要平了就可以，腻子披的太厚
反而不好，过于厚的地方不家用成品腻子，须用白水泥)；
5、带100-200瓦灯泡侧光打磨600号水砂纸一遍；
6、滚面漆一遍(长毛滚先滚，紧跟着用短细毛滚滚一遍，这种效果比喷、刷都要好)，
待干燥；
7、门窗套边，小的细处检查修补一下，滚面漆一遍，完成。
8、乳胶漆基础接缝用布带连接，钉眼涂防锈漆，批灰2-3遍必须达到平整、纯直、粘
接牢固、无胶层。
如原墙基础不牢必须铲除《费用另计》；
9、混油表面平整、光滑、颜色均匀一致，底灰要牢固；
10、清油和混油完工后都不允许打腊。
墙顶面乳胶漆计算方式：
1、毛坯墙需刮白水泥费用另计，加收3/平方
2、顶面需铲除糙油，另加收4/平方
3、门窗洞口减半计算，固定家具被拦部位按实际面积减除；平顶乳胶漆面积按1.1系
数计算；
4、分色漆刷4/平方，面积不足20平方，按150元/色增项计。
