淀粉糖生产技术5

淀粉糖生产操作规程淀粉糖是一种甜味较轻的食品添加剂，具有广泛的应用领域。

淀粉糖生产操作规程就是指在淀粉糖的生产过程中，应按照一定的规范进行各项操作，确保产品的质量和安全性。

下面我们详细介绍淀粉糖生产操作规程。

一、原料准备淀粉糖生产的原料为淀粉，对淀粉的选购和存储要求严格。

要选择质量好、干燥、无异味的淀粉，并在准备生产前对其进行检测。

若发现淀粉有异样，应立即更换。

二、浸出淀粉糖的浸出是指将淀粉与水混合，在温度和酸度控制下，使淀粉溶解于水中。

在浸出过程中，要掌握好水的温度和酸度，以确保得到高质量的淀粉溶液。

一般情况下，浸出温度为60℃-70℃，浸出酸度为pH 4.5-5.5。

三、过滤浸出后的淀粉溶液需要经过过滤，去除悬浮物和杂质。

过滤可采用机械过滤、压滤等多种方式，但不同方式的过滤效果略有不同。

四、脱色淀粉糖生产过程中，还需要进行脱色操作，以去除淀粉溶液中的色素和杂质。

脱色处理时首先将淀粉溶液加入粘土或活性炭中，再进行热水洗涤。

为保证脱色效果，加入粉末的量应适量，洗涤时间也应掌握好。

五、浓缩脱色后的淀粉溶液需要进行浓缩，以达到浓度合适的目的。

浓缩过程一般采用真空浓缩或蒸发浓缩两种方法。

六、结晶浓缩后的淀粉溶液会进行结晶，得到颗粒状淀粉糖。

结晶过程主要掌握好温度和浓度的控制，以避免淀粉糖结晶品质不佳。

七、干燥颗粒状淀粉糖需要进行干燥，在适当的温度下进行烘干处理。

烘干的温度一般在50℃-60℃之间，时间则根据产量和湿度等因素来确定。

八、包装淀粉糖的包装也要按照一定的规则进行。

包装时，应确保包装材料符合食品卫生要求，并在包装前对材料进行消毒处理。

总之，在淀粉糖生产过程中，要按照严格的操作规程进行操作，确保产品的质量和安全性。

同时，对于生产过程中出现的任何异常情况都应及时停止操作，查明原因并进行处理。

这样才能保证淀粉糖的质量和安全性，保证用户的利益。

淀粉糖生产工艺概述淀粉糖是一种由淀粉经过一系列化学变化而制成的糖类产品，广泛应用于食品、饮料、制药和化妆品等行业。

淀粉糖的生产工艺主要包括以下几个步骤：淀粉浆糊的制备、酶解反应、脱色、脱蛋白、精制、浓缩和干燥。

下面将对每个步骤进行详细介绍。

接下来是酶解反应。

将淀粉浆糊加热至一定温度，然后加入淀粉酶。

淀粉酶是一种能够分解淀粉为糖类的酶，通常使用α-淀粉酶和葡萄糖异构酶。

在适宜的温度下，淀粉酶会催化淀粉分子的链断裂，生成较短的淀粉分子和各种糖类，提高淀粉的溶解性和可被人体消化吸收的性质。

第三步是脱色。

将酶解的淀粉浆糊进行脱色处理，以去除淀粉浆糊中的杂质和色素。

常见的脱色方法包括活性炭吸附、离子交换树脂、氧化剂氯酸钠等。

活性炭是一种有很大亲和力吸附有机物的材料，在脱色过程中能有效去除颜色。

接下来是脱蛋白。

淀粉浆糊中往往含有一定的蛋白质，这些蛋白质容易发生热变性，影响淀粉糖的品质。

脱色后的淀粉浆糊通常通过加热和沉淀处理来去除蛋白质。

加热能使蛋白质发生凝结和析出，从而方便更好地进行沉淀和分离。

然后是精制。

经过脱色和脱蛋白处理后的淀粉浆糊含有一定的糖类和杂质。

精制的目的是进一步提纯淀粉糖，减少杂质的含量。

常见的精制方法包括酒精沉淀、膜分离、离心等。

酒精沉淀是利用酒精溶液将糖类沉淀下来，然后进行分离和干燥。

然后是浓缩。

将精制后的淀粉糖溶液进行浓缩，以提高其糖含量。

常用的浓缩方法包括真空浓缩和蒸发浓缩。

真空浓缩是利用真空蒸发器将溶液中的水分快速蒸发，从而提高糖浓度。

蒸发浓缩是利用蒸发器将溶液中的水分逐渐蒸发，达到浓缩的目的。

最后是干燥。

浓缩后的淀粉糖溶液需要进行干燥处理，以得到固态的淀粉糖产品。

干燥可以采用喷雾干燥、流化床干燥、真空干燥等方法。

喷雾干燥是将溶液通过喷嘴雾化，在热空气中快速蒸发，从而得到小颗粒的淀粉糖产品。

流化床干燥是将溶液通过喷嘴喷入流化床中，通过空气流动使颗粒悬浮并进行烘干。

真空干燥是将溶液在低压条件下进行烘干，以降低溶液的沸点，加快水分的挥发。

淀粉糖生产工艺与应用
淀粉糖是由淀粉降解，再通过工艺转化而得的碳水化合物类糖类。

从结构上看，淀粉糖是一种多糖，是由多种单糖组成，如葡萄糖、果糖、蔗糖等。

淀粉糖是一种糖分混合物，其中含有不同种类的单糖，亦可制作不同比例的淀粉糖。

淀粉糖的生产原料主要是淀粉，淀粉是一种由植物细胞壁中的聚糖组成的含碳水化合物，有淀粉样粉末或悬浮液，质量约为稻谷的五到六倍。

淀粉液的制备需要先将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡后，放入淀粉加工器，经加工后的淀粉得到淀粉液，进而制得淀粉糖。

一般来说，淀粉糖生产的过程包括以下几个步骤：
A.加工淀粉：首先，将稻谷经过清洗、消光处理、浸泡等处理后，放入淀粉加工器，使用水及其他添加剂加工而得淀粉液。

B.淀粉糖的制备：将淀粉液加入到甜化剂中，经加热、搅拌后，使淀粉分解而成糖，经过冷却、过滤、滤液制备、冷却、干燥而得淀粉糖。

C.淀粉糖的包装：将淀粉糖装入密封容器中，然后再严密包装，以确保淀粉糖的新鲜品质及安全性。

淀粉糖生产工艺主要淀粉糖品的生产工艺流程一、液体葡萄糖(工艺有酸法、酸酶法和双酶法)1酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂，淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物，酸水解时，随着淀粉分子中糖苷键断裂，逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。

该工艺操作简单，糖化速度快，生产周期短，设备投资少。

1 ) 工艺流程 (酸法工艺流程如图6—4所示:淀粉一调浆一糖化一中和一第一次脱色过滤一离子交换一第一次浓缩一第二次脱色过滤一第二次浓缩一成品图6-4 酸法工艺流程2 ) 操作要点(1)淀粉原料要求常用纯度较高的玉米淀粉，次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。

(2)调浆在调浆罐中，先加部分水，在搅拌情况下，加入粉碎的干淀粉或湿淀粉，投料完毕，继续加入80?左右的水，使淀粉乳浓度达到22,24波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为12,14波美度)，然后加入盐酸或硫酸调pH值为1(8。

调浆需用软水，以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。

(3)糖化调好的淀粉乳，用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。

边进料边开蒸汽，进料完毕后，升压至(2(7,2(8)×104pa(温度142,144?)，在升压过程中每升压0(98×104pa，开排气阀约0(5 min，排出冷空气，待排出白烟时关闭，并借此使糖化醪翻腾，受热均匀，待升压至要求压力时保持3,5 min后，及时取样测定其DE值，达38,40时，糖化终止。

(4)中和糖化结束后，打开糖化罐将糖化液引入中和桶进行中和。

用盐酸水解者，用10,碳酸钠中和，用硫酸水解者用碳酸钙中和。

前者生成的氯化钙，溶存于糖液中，但数量不多，影响风味不大，后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。

糖化液中和的目的，并非中和到真正的中和点pH值7，而是中和大部分盐酸或硫酸，调节pH值到蛋白质的凝固点，使蛋白质凝固过滤除去，保持糖液清晰。

糖液中蛋白质凝固最好pH值为4(75，因此，一般中和到pH 值4(6,4(8为中和终点。

淀粉糖生产工艺
淀粉糖是一种能够为人体提供能量的食品。

下面是淀粉糖的生产工艺的简要介绍。

首先，淀粉糖的生产过程通常从淀粉的提取开始。

淀粉是从植物的种子、根茎等部分中提取得到的。

这些植物材料首先需要经过清洗和研磨的处理，然后使用水进行浸泡、研磨和筛分，以去除杂质。

接下来，提取得到的淀粉经过脱水处理，并使用稀酸或酶进行水解。

水解是将淀粉分解为较小的可溶性糖分子的过程，这些可溶性糖分子就是淀粉糖的主要成分。

水解的过程中，可以调整水解的条件（如pH值、温度等）以控制淀粉糖的特性和口感。

随后，水解后的淀粉糖溶液需要进行澄清和过滤的处理，以去除未水解的杂质和残留的固体颗粒。

然后，溶液被蒸发浓缩，将水分蒸发掉，浓缩收集的淀粉糖。

最后，浓缩收集的淀粉糖可以通过结晶或冷凝的方法进行精制和分离，以获得纯净的淀粉糖产品。

精制过程中还可以使用植物性吸附剂（如活性炭）来吸附和去除颜色和气味。

整个淀粉糖生产工艺中，需要特别注意的是生产的卫生条件和质量控制。

生产过程中需要使用洁净的设备和容器，并且保持良好的卫生条件。

质量控制方面，需要对原料和产品进行严格的检验和测试，确保产品符合相关标准和要求。

总结起来，淀粉糖的生产工艺包括淀粉的提取、水解、澄清过滤、蒸发浓缩和精制分离等步骤。

合理控制工艺参数和保持良好的卫生条件，可以生产出高质量的淀粉糖产品。

淀粉糖生产操作规程（二）引言概述：淀粉糖生产操作规程（二）是对淀粉糖生产过程中所需遵守的操作规范进行详细描述的文档。

此文档旨在确保淀粉糖的生产过程符合国家标准和行业要求，以提供高质量的淀粉糖产品。

本文将从以下五个大点展开，分别为原料准备、淀粉糖提取、糖化处理、脱色和过滤、干燥和包装。

正文：一、原料准备1. 质量检查：对购入的淀粉原料进行质量检查，包括外观、湿度、杂质等指标。

2. 原料储存：将合格的淀粉原料储存于干燥且通风良好的仓储空间中。

3. 原料配比：根据产品要求和配比表，准确计算和配比淀粉原料的比例。

二、淀粉糖提取1. 除杂：将淀粉原料经过除杂设备去除其中的杂质，包括石磨、振动筛等。

2. 破体：将除杂后的淀粉原料破碎成适当的颗粒大小，以提高糖化效率。

3. 渗透：利用适量的水和添加剂进行淀粉糖的渗透处理，以便最大程度地分离纤维和蛋白质。

4. 离心：经渗透处理后的淀粉糖进行离心筛分，将淀粉糖浆和固体分离。

5. 洗涤：将离心筛分的淀粉糖浆反复洗涤，直至洗涤液不含有杂质。

三、糖化处理1. 加热：将洗涤干净的淀粉糖浆通过加热设备加热至一定温度，以促进糖化反应。

2. 酶解：添加合适的酶解剂将淀粉糖浆酶解成较小的糖分子。

3. 保温：控制糖化过程中的温度和时间，以确保糖化反应完全进行。

4. PH调节：根据反应条件对糖化液的pH进行调节，提供最适宜的环境条件。

5. 调味：根据产品要求，在糖化液中添加适量的调味剂，提升淀粉糖的口感。

四、脱色和过滤1. 沉淀：将糖化液进行沉淀处理，以去除其中的杂质和不溶性物质。

2. 过滤：将沉淀后的糖液通过过滤设备进行精密过滤，去除残留的杂质和固体颗粒。

3. 脱色：使用活性炭等脱色剂对过滤后的糖液进行脱色处理，提高淀粉糖的色泽。

五、干燥和包装1. 干燥：将脱色后的糖液进行干燥处理，去除水分以提高淀粉糖的保存性和稳定性。

2. 筛分：对干燥后的淀粉糖进行筛分，以去除过大或过小的颗粒。

淀粉糖生产操作规程一、概述淀粉糖是一种用于食品加工及其他工业领域的重要原料。

为确保淀粉糖的质量和安全性，制定本操作规程，以规范淀粉糖的生产过程，保证生产效率和产品质量。

二、设备准备1. 淀粉糖生产所需设备包括淀粉糖提取机、搅拌器、过滤器、真空泵等。

2. 在生产操作开始前，要对设备进行检查、清洁和消毒，确保设备处于正常工作状态。

三、原料准备1. 淀粉糖的原料包括玉米淀粉、高糖葡萄糖浆等。

2. 原料应选择优质、符合安全标准的产品，并确保原料的储存环境符合要求。

四、生产操作流程1. 淀粉糖提取过程a. 将玉米淀粉与适量的水加入淀粉糖提取机中，进行搅拌。

b. 将搅拌后的混合物通过过滤器进行过滤，以去除杂质。

c. 将过滤后的纯净淀粉糖浆收集在特定的容器中。

d. 对收集的淀粉糖浆进行浓缩处理，通过真空泵进行脱水，使其浓度达到要求。

2. 产品处理过程a. 将浓缩后的淀粉糖浆送入糖化罐，进行液相糖化，同时加入适量的酶促剂。

b. 在糖化过程中保持适宜的温度和pH值，可通过加热、冷却等方式进行调控。

c. 糖化结束后，将糖化液进行酵母发酵处理，并保持适宜的反应时间。

d. 进行糖化液的澄清处理，将澄清后的液体通过离心机进行分离。

3. 精制过程a. 将澄清后的液体送入精制罐中，进行石英砂过滤或活性炭吸附过程，以去除杂质和色素。

b. 对精制后的淀粉糖液进行脱色处理，可采用活性炭吸附或其他方法。

c. 将脱色后的糖液进行再次过滤，以去除残留的杂质。

4. 干燥过程a. 将精制后的糖液通过喷雾干燥机进行干燥处理，使其转化为粉末状淀粉糖。

b. 干燥过程中应注意温度和喷雾速度的控制，以避免产生过高的温度和结块现象。

五、质量控制与检测1. 在淀粉糖生产过程中，要定期进行质量检测，包括对原料、中间产物和成品进行检验。

2. 检测项目包括糖度、颜色、污染物含量等指标，检测结果应符合相关标准。

六、安全与环保要求1. 淀粉糖生产过程中，要确保操作人员严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故。

淀粉糖生产工艺概述
淀粉糖是一种以淀粉为主要原料，经过多种物理、化学方法处理制成
的透明糖果类食品。

它以其具有酸甜口感，清爽口感，易于溶解等特点，
在中国市场上有着极高的销量。

第一步，原料存储。

首先将淀粉糖的原料，如淀粉、果汁、糖浆等放
在货架上，按材料性质分摊储存，以免出现变质、变质的现象。

第二步，配料。

根据配方要求，按比例配制原料，将淀粉、果汁、酸
味剂、糖浆等按比例混合，经过混合均匀后，即可进入下一步操作。

第三步，烘焙。

将配料好的淀粉糖物料倒入烘焙机，采用自动控制技术，选择对应的工艺条件烘焙，使物料膨胀，以达到混合均匀、微泡均匀
的要求。

第四步，冷冻。

将烘烤好的淀粉糖物料倒入冷冻机中，经过恒温冷冻，使物料的结构改变，产生易溶解的状态。

第五步，提取。

将冷冻后的物料放入提取机内，在特定温度下进行提取，将物料中的水分抽出，以达到理想的活性度，提高淀粉糖的可溶性、
口感等特性。

淀粉糖的生产工艺简介一、淀粉糖生产工艺流程简图二、分段工艺介绍1.淀粉乳调浆淀粉乳可从淀粉车间直接获取,也可通过商品淀粉加水调节得到.如果从淀粉车间打来，一般浓度为20—22波美（干物37-39%），PH 值5。

5—6.5，需加水调节到干物30-35%(16-19波美），PH值5.5—6。

0，因为加入的水一般用回用的甜水,PH值较低，在液化之前需加碳酸钠溶液调节淀粉乳的PH值。

同时加入耐高温淀粉酶,准备进行喷射液化.2.液化液化工艺目前世界上有几种方式，一次喷射一次加酶、一次喷射两次加酶、两次喷射两次加酶等,各种工艺在细节上还有差别。

我们采用的是两次喷射两次加酶,在淀粉乳调浆的过程中先加入总加酶量的2/3。

淀粉乳的干物视喷射器的性能而定,一般干物高一点对糖化罐的PH值保持、防止染菌有好处,但国产喷射器如果干物过高，不能保证液化效果,一般控制在33％以下；国外喷射器主要是丹麦尼鲁和美国水热公司(Hydroheator）生产，现在使用美国的较多，可以在干物35%进行喷射。

一次喷射温度在105-110℃,喷射后经维持管维持20秒（有的工艺要求维持10分钟），维持过程尽量保持物料的先进先出，以保证足够的反应时间,维持结束后经一个反应器，闪蒸降温到98—100℃,反应20—30分钟，出料直接进行二次喷射，二次喷射温度145-155℃，维持20秒,进入闪蒸罐降温到98-100℃,再加入剩余部分的液化酶，进入到层流反应柱维持90-120分钟。

层流柱要求物料下进上出,主要是为了保持物料的先进先出，流出层流柱的物料DE值控制在12—14，也可以适当放宽，要保证碘试不显蓝色，物料流动性好,蛋白凝聚好。

3.糖化液化液经换热器或闪蒸降温到55—63℃,加入糖化用酶，进入糖化罐进行糖化。

糖化的加酶品种根据产品要求的不同而有所不同。

如果生产结晶葡萄糖，直接加入糖化酶,一般加酶量在0。

6公斤酶/吨干物，进糖化罐之前还要调节液化液的PH值到4.0—4。