钢结构防腐涂料涂层厚度检查记录

钢结构隐蔽工程检查验收记录通用范例以钢结构隐蔽工程检查验收记录通用范例为标题一、工程概况本次钢结构隐蔽工程检查验收的项目为XX建筑物的X层钢结构工程。

该工程总面积XXX平方米，采用X型钢梁作为主要承重结构，钢柱作为支撑结构。

二、检查验收内容1. 钢结构制作根据设计要求和施工图纸，钢结构制作单位在制作过程中，应按照相关标准和规范进行操作。

检查时，应对钢结构的制作工艺、焊接质量、尺寸精度等进行检查。

2. 钢结构运输和安装钢结构运输和安装是保证工程质量的重要环节。

检查时，应对钢结构的运输方式、安装位置、连接方式等进行检查，确保其符合设计要求和施工图纸。

3. 钢结构的防腐处理钢结构在使用过程中容易受到腐蚀的影响，为了延长钢结构的使用寿命，需要对其进行防腐处理。

检查时，应对钢结构的防腐涂层厚度、涂层质量等进行检查，确保其达到相关标准要求。

4. 钢结构的连接件钢结构的连接件是保证整个结构稳定性的关键。

检查时，应对钢结构的连接件类型、材质、安装方式等进行检查，确保其满足设计要求和相关规范。

5. 钢结构的水平度和垂直度钢结构的水平度和垂直度是保证建筑物整体结构稳定性的重要指标。

检查时，应对钢结构的水平度和垂直度进行测量，确保其达到设计要求。

6. 钢结构的可视部分质量钢结构在隐蔽工程中，只有一部分是可见的。

检查时，应对钢结构的可视部分质量进行检查，包括表面平整度、焊缝质量、防腐涂层质量等。

7. 钢结构的验收文件钢结构隐蔽工程的验收文件包括制作单位提供的材质证明、焊接记录、防腐处理记录等。

检查时，应对这些文件进行核对，确保其完整、准确。

三、检查验收结果本次钢结构隐蔽工程检查验收结果如下：1. 钢结构制作符合相关标准和规范，工艺、焊接质量、尺寸精度等均达到设计要求。

2. 钢结构运输和安装符合设计要求和施工图纸，安装位置、连接方式等无误。

3. 钢结构的防腐处理涂层厚度、质量等符合相关标准要求。

4. 钢结构的连接件类型、材质、安装方式等符合设计要求和相关规范。

涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。

例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。

2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。

GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。

4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。

检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。

5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。

6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。

依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。

每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。

依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。

钢结构加工焊接焊缝外观质量检查记录工程名称： 检查日期缺陷类型未焊满 根部收缩 咬边弧坑裂纹结果允许偏差（mm)二级 三级 二级三级二级三级 二级 三级≤0.2+0.02t ≤1.0≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.2+0.02t ≤1.0 ≤0.2+0.04t ≤1.0≤0.05t 、≤0.5连续长度《100 ≤0.1t 、≤1.0允许存在个别长度≤0.2的弧坑裂纹每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0长度不限焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长长度不限检查构件 焊缝 检查情况构件名称 编号 数量 类型 条数 钢柱 GZ1 25 0.3 0.6 0.3 0.6 √ 0.5 √ 合格1、每条检查一处，总抽查数不小于10处。

2、焊缝感观质量，每批同类构件抽查10%，且不小于3处，被抽查件中每件焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不少于5处。

3、二级焊缝咬边深度≤0.5，但不得超过焊缝长度≤100%。

焊工： 质检员：钢结构零件及部件加工（矫正和成型）质量检查记录工程名称：达州化工产业区公路物流港6#标准仓库钢结构工程施工单位：四川恒沣建设有限公司检查日期：检查内容7.3.1条钢材矫正后的允许偏差(㎜）表面质量冷矫正加工环境温度碳素钢和低合钢热矫正时加热温度钢板的局部平面度（△）型钢弯曲矢高角钢的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度不能有明显的凹面和损伤及划痕碳素钢低合金结构钢t≤14t＞14允许偏差（㎜）不低于不应超过900℃1.5 1.0l∕100,≯5.0b∕100,双肢栓接不得大于90°b∕80b∕100,≯2.0划痕深度≯0.5且≯负偏差的1∕2﹣16℃﹣12℃构件号零部件抽查件检查情况（㎜）规格数量编号数量GZ2a 8 3 1.2 2.0 0.1注：1、冷矫正的加工温度全数检查制作工艺报告和施工记录； 2、钢材矫正后允许偏差，按矫正件抽查10%，不少于3件；3、t－为加工件厚度，l－为构件长度，M－为1米长度范围，b－为型钢肢宽；4、7.3.1条为主控项目。

钢结构自检记录钢结构作为一种广泛应用于建筑领域的结构形式，其质量和安全性至关重要。

为了确保钢结构的质量符合设计要求和相关标准，我们进行了全面的自检工作，并将自检结果记录如下。

一、工程概述本次自检的钢结构工程位于_____，是一个_____（建筑用途）的项目。

钢结构的主体部分包括钢梁、钢柱、钢桁架等，总用钢量约为_____吨。

二、自检依据1、设计图纸和相关技术文件2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2020）3、《钢结构设计标准》（GB50017-2017）三、自检内容及结果1、原材料检验钢材：对进场的钢材进行了品种、规格、性能等方面的检验。

检查了钢材的质量证明书、化学成分分析报告和力学性能试验报告。

结果表明，所使用的钢材均符合设计要求和相关标准。

焊接材料：对焊接材料的品种、规格、烘焙记录等进行了检查。

焊接材料的质量符合相关标准，烘焙记录完整。

高强度螺栓：对高强度螺栓的性能等级、规格、扭矩系数等进行了检验。

高强度螺栓的质量合格，扭矩系数符合要求。

2、构件制作切割：检查了构件切割面的平整度、粗糙度和坡口尺寸。

切割质量良好，符合规范要求。

矫正和成型：对构件的矫正和成型工艺进行了检查，构件的形状和尺寸偏差在允许范围内。

制孔：检查了构件的螺栓孔、铆钉孔的孔径、孔距和孔边距。

制孔精度符合设计要求和规范规定。

3、焊接质量焊缝外观：对焊缝的表面质量进行了检查，包括焊缝的形状、尺寸、咬边、气孔、夹渣等缺陷。

焊缝外观质量良好，无明显缺陷。

焊缝内部质量：采用无损检测方法（如超声波探伤、射线探伤等）对焊缝内部质量进行了检测。

检测结果表明，焊缝内部质量符合设计要求和规范规定。

4、构件安装基础验收：对钢结构基础的轴线、标高、地脚螺栓位置等进行了检查，基础验收合格。

构件安装精度：检查了构件的垂直度、水平度、轴线偏差等安装精度指标。

构件安装精度符合设计要求和规范规定。

连接节点：对连接节点的螺栓连接、焊接连接等进行了检查。

单层钢结构构件安装工程检验钢结构检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构构件安装工程项目位置：XXX地区施工单位：XXX公司监理单位：XXX公司检验对象：1.钢结构柱2.钢结构梁3.钢结构框架4.钢结构连接件检验内容：1.材料验收：检查钢材的规格、尺寸、材质是否符合设计要求；2.表面质量：检查构件表面是否有划痕、锈蚀、凹凸等缺陷；3.尺寸精度：检查构件的直线度、平直度、垂直度等尺寸精度；4.拼装质量：检查构件的连接螺栓是否牢固、焊缝是否均匀、焊缝是否有裂缝等；5.防腐措施：检查构件的防锈涂层是否完好、涂层厚度是否符合要求；6.安装质量：检查构件的竖直度、水平度、间距、平整度等安装质量。

检验结果：1.钢结构柱：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。

2.钢结构梁：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求。

3.钢结构框架：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，尺寸精度符合要求，拼装质量良好。

4.钢结构连接件：通过检验，材料验收合格，表面质量良好，拼装质量良好。

质量验收结论：1.所有检验项符合设计要求和相关标准；2.构件安装质量良好，符合施工图纸和技术要求；3.构件的防腐措施得到有效执行，涂层厚度符合要求；4.施工单位负责人对施工过程进行了监督和控制，保证了质量的可控性和稳定性。

备注：XXX公司质量监督人员对本次检验进行了全程监督，并签字确认。

施工单位质量负责人（签字）：____________监理单位质量负责人（签字）：____________日期：____________这是一份针对单层钢结构构件安装工程的检验批质量验收记录。

通过对钢结构柱、梁、框架和连接件的材料验收、表面质量、尺寸精度、拼装质量、防腐措施和安装质量进行检查，确认其是否符合设计要求和相关标准。

验收结果表明，所有检验项符合要求，施工单位对施工过程进行了有效监督和控制。

该记录为了确保钢结构的质量和安全性，并提供了参考和参考说明。

钢结构防腐涂料标准说到钢结构防腐涂料标准，现阶段，我国对钢结构防腐涂料标准有什么规定，基本情况怎么样？以下是建筑术语钢结构防腐标准基本介绍：钢结构防腐涂料标准基本规定：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 第十四节钢结构涂装工程中第14.2.2主控项目：涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为-25m。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5m。

检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

钢结构防腐涂料标准：国家标准GB892388《涂装前钢材表面修饰等级和除锈等级》将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力除锈、火焰除锈三种类型：、喷射或抛射除锈，用字母Sa表示。

分四个等级：Sa1轻度的喷射或抛射除锈。

钢材表面无可见的油脂或污物，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

Sa2彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂和污垢、氧化皮、铁锈等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附者的。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.35～0.45Sa2.5非常彻底地喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。

钢材表面均匀布置抛丸后形成的抛射凹痕，抗滑移系数达到0.45～0.5Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆等附着物，该表面应显示均匀的金属光泽。

、手工和动力除锈：以字母St表示，分为两个等级：St2彻底手工和动力除锈。

钢材表面无可见的油脂、污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

St3非常彻底手工和动力除锈。

钢材表面应无可见的油脂、污垢。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录
单位（子单位）工程名称
分项工程名称
验收部位 施工单位 项目经理 分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
《钢结构施工质量验收规范》（GB50205-2002）
施工质量验收规范的规定 施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录 主控
项
目 1
涂料性能
第4.9.1条 √
2 涂装基层验收 第14.2.1条 √
3 涂层厚度 第14.2.2条 √ 一
般项目 1 涂料质量 第4.9.3条 √
2 表面质量 第14.2.3条 √
3 附着力测试 第14.2.4条 √ 4
标志
第14.2.5条
√
施工单位检查评定结果：
主控项目合格，一般项目符合设计要求。

专业质量检查员（签字）： 年 月 日
施工单位
监理（建设）单位
施工员（签字） 专业监理工程师/建设单位代表（签字）：
年 月 日
技术员（签字） 施工班组（签字）。

钢结构防腐涂料涂装检验批
1234123检验数量：全部。

检验方法：用温度计和湿度计量测。

检验数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用铲刀检查和按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）GB8923规定的图片对照观察检查。

检验数量：按构件数抽查10％，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

一般项目：
检验数量：全部。

检验方法：观察。

检验数量：按构件数抽查1％，且不应少于3件，每件测3处。

检验方法：按照《漆膜附着力测定法》GBl720或《色漆和清漆漆膜的划格试验》GB9286执行。

检验数量：按同批次重量的10％抽查。

检验方法：与钢材和涂料作配伍试验，与涂料同作老化试验。

说明
划分原则：
检验批可根据施工条件、质量控制和专业验收及施工需要涂装件数划分。

检查数量：
每件。

主控项目：
检验数量：全部。

检验方法：检查资料。

作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：目录1适用范围 (3)2检测目的 (3)3应用标准 (3)4仪器设备 (3)5收集资料 (3)6现场检测 (4)7检测过程中注意事项 (4)8检测报告 (5)钢结构涂层厚度1适用范围本作业指导书适用于钢结构的防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的检测。

2检测目的钢结构涂层厚度3应用标准GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》CECS24《钢结构防火涂料应用技术规程》4仪器设备涂层厚度测定仪，测针，钢尺5收集资料现场检测前，需要收集以下资料：(1)工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；(2)结构或构件名称、外形尺寸、数量；(3)相关设计图纸、施工记录；(4)检测原因。

6现场检测不同类型涂料的涂层厚度，分别采用下列方法检测：(1).漆膜厚度，用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于GB/T 50344-2004《建筑结构检测技术标准》表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。

（2）.对薄型防火涂料涂层厚度，采用涂层厚度测定仪检测，检测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定，按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

（3）.对厚型防火涂料涂层厚度，采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。

涂层的厚度值和偏差值应按GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的规定进行评定。

7检测过程中注意事项7. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

7.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。

尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。

7.3检测过程要做到文明施测。

8检测报告报告包括以下内容：1 委托单位2 建筑工程概况3 设计单位、施工单位及监理单位名称4 检测项目、检测方法及依据标准5 抽样方案及数量6 检测日期，报告日期7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；8 主检、审核和批准人员的签名。

钢结构防腐涂装作业质量检查和验收标准1、涂料进场前的验收钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求。

应全数检查产品出厂合格证、中文标志及检验报告等。

当有特殊要求时，应对涂料进行取样复试，对同一生产厂家的产品随机取样，取样数目应大于√n/2 （n—交货产品数量桶数）。

也可下表规定取样数抽取；取样时，应同时取两份，每份0.25kg，其中一份做检验，另一份密封储存备查，检验的主要性能包括：外观和透明度、颜色、细度、粘度、固体含量等项目。

2、涂装前构件的检查涂装前表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。

处理后钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，当设计无要求时，钢材表面应符合下表要求。

检查数量按构件数检查10%，同类构件不少于3件。

检查方法用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。

各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级3、涂装过程中的检查(1)、用湿膜厚度计，测湿膜厚度，以控制干膜厚度和漆膜质量。

(2)、每道漆都不允许有咬底、剥落、漏涂和气泡等缺陷。

4、涂装后的检查验收(1)、漆膜外观应均匀、平整、丰满和有光泽；颜色应符合设计要求；不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。

(2)、涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外为150μm，室内为125μm，其允许偏差为－25μm。

每道涂层漆膜厚度的允许偏差为－5μm。

检查数量为按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。

检查方法是用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数据为3个相距50mm测定涂层干漆膜厚度的平均值。

(3)、当钢结构处于有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时、应进行涂层附着力测试，再检测处范围内，当涂层完整程度达到70%时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

检查数量按构件数抽查1%，且不应少于3件，每件测3处。

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目
检查验收记录汇总表GJ2。

4
焊缝检查验收记录
（通用）表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用)表格
隐蔽工程检查验收记录
（通用）表格
高强度螺栓施工记录GJ1。

5
钢结构矫正施工记录GJ1.5
钢零部件矫正成型施工记录GJ1。

5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
钢零部件边缘加工施工记录GJ1.5
二级焊缝内部缺陷探伤检查记录GJ2.3.1(通用表）（强制性条文检查通用表）
钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）
(强制性条文检查通用表）
主要构件变形检查验收记录
（通用）表格
主体结构尺寸检查验收记录
（通用）表格。

钢结构防腐涂层厚度检测标准对于钢结构防腐涂层，测量其厚度是确保它们性能和保护作用的重要组成部分。

由于防腐涂层是保护金属表面的特殊材料，其厚度检测是保证机械及其他设备正常运行的重要技术指标。

实践中，钢结构防腐涂层的厚度测量分为定量测量和定性评价。

定量测量：对于定量测量，通常采用物理、化学或物理化学方法。

定性评价：定性评价通常采用焊缝直线测量法，以及温度、物理试验等方法。

物理方法常用的仪器有粗糙度仪、电磁厚度仪、放电高度仪、潜伏式涂层测定仪、穿透放电仪等；化学方法常用的仪器有分光光度计和色谱仪等；物理化学方法常用的有 Gamma 射线测量仪、ITK-防腐蚀涂层测定仪，它们可以同时定量分析目标物质含量。

定量值和定性值是根据不同设备和条件确定的，具体要求参见技术标准、施工手册等。

一般而言，涂层应选择正确厚度，其厚度未必就越厚越好。

为了保证质量，厚度过大也是不理想的。

钢结构防腐涂层的视觉检测方法是在检测钢结构防腐涂层厚度时十分有用的方法，它可以检测出成膜表层的厚度、质量以及表观外观。

在每毫米涂层厚度的基础上，形成的表观几何图形必须相容，而且涂层厚度的不同有明显的视觉区别，可以使用视觉检测方法获取涂层厚度。

电子同位素厚度测量是使用电子同位素技术，结合相关测量应用模块，对不同种类、不同程度的涂层厚度进行快速准确测量的方法，可即时检测钢结构涂层的厚度，是真空电镀后钢结构表面涂层厚度的重要技术数据。

3) 钢结构防腐涂层检测标准——X射线焊接检测法：X射线焊接检测方法是使用X射线技术，结合X射线检测器，对钢结构表面涂层进行定量分析与定性分析，了解金属表面涂层厚度，以确定涂层厚度及涂层是否处于健康状态的一种检测方法。

所以，实践中应根据现场的实际情况按照相关技术规范，选择合适的涂层厚度测量方法，严格执行检测工作，确保涂层质量，从而对钢结构材料的运行性能起到保护作用。

钢结构防腐涂装标准厚度
摘要：
1.钢结构防腐涂装的重要性
2.钢结构防腐涂装标准厚度的一般规定
3.钢结构防腐涂装厚度的影响因素
4.不同环境下的钢结构防腐涂装厚度要求
5.钢结构防腐涂装厚度的检查与验收
正文：
钢结构防腐涂装标准厚度是保证钢结构在使用过程中防止腐蚀、延长使用寿命的重要措施之一。

在钢结构防腐涂装过程中，涂装厚度的控制是非常关键的，它直接影响到涂装的效果和防腐效果。

根据我国《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 的规定，钢结构防腐涂装标准厚度应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

钢结构防腐涂装厚度的影响因素主要有以下几点：首先，工件所处的环境的腐蚀因素，包括日晒、盐雾、潮湿、高温、酸碱、油脂等；其次，钢结构部件所要求的使用年限；最后，钢结构防腐漆的品种。

不同防腐漆具有不同的最佳漆膜厚度，不同环境对于漆膜厚度的要求亦不相同。

在实际应用中，户外环境下，一遍氟碳漆的正常厚度为35μm；而在室内环境下，根据具体要求，厚度可能会有所不同。

此外，针对不同腐蚀环境，钢
结构防腐涂装厚度也有所区别，例如在沿海地区，由于盐分较高，涂装厚度应适当增加。

钢结构防腐涂装厚度的检查与验收，一般采用干漆膜测厚仪进行测量。

检查数量按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

对于测量结果，应按照设计要求和规范进行判断，确保涂装厚度满足防腐要求。

钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表GB50205－2001010905□□钢结构防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表 (Ⅱ)GB50205-2001 YN010905□□YN020406□□说明GD2401068主控项目：1. 钢结构防腐涂料、稀释料和固化剂的品种、规格、性能符合产品标准和设计要求。

检查产品质量合格文件、中文标志和检验报告。

2. 涂装基层。

涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和有关标准的规定。

处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。

当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合规范表14.2.1的规定。

用铲刀检查和用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923规定的图片对照观察检查。

3. 涂层厚度。

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。

当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度；室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。

每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。

用干漆膜测厚仪检查。

每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆厚度的平均值。

一般项目：1. 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期与其质量证明文件相符。

开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。

观察检查。

2. 构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。

涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。

观察检查。

3. 当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进行涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度达到70﹪以上时，涂层附着力达到合格质量标准的要求。

按《漆膜附着力测定法》GB 1720或《色漆和清漆、漆膜的划格试验》GB 9286进行检查。

4. 涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整。

观察检查。

建筑钢结构工程施工质量检查验收记录(含填写范例)项目信息- 项目名称：- 开工日期：- 竣工日期：- 项目负责人：施工单位信息- 单位名称：- 联系人：- 联系检查验收人员- 姓名：- 职务：检查验收日期：年月日项目概况写入项目概况，包括项目的规模、工程进度等信息。

施工质量检查内容写入施工质量检查的具体内容，包括但不限于以下几个方面：1. 结构施工质量：- 检查结构材料的质量是否符合要求。

- 检查结构节点的连接是否牢固、准确。

- 检查结构的垂直度、水平度是否合格。

- 检查结构的强度、稳定性是否满足设计要求。

（继续添加检查内容）2. 防腐防蚀质量：（添加检查内容）3. 焊接质量：（添加检查内容）4. 资料归档：（添加检查内容）填写范例- 项目名称：XX大厦钢结构工程- 开工日期：2021年1月1日- 竣工日期：2021年6月30日- 项目负责人：张先生- 施工单位信息：- 单位名称：XX施工公司- 联系人：李先生- 联系- 检查验收人员：- 姓名：王先生- 职务：项目监理- 检查验收日期：2021年8月15日项目概况本项目为XX大厦钢结构工程，总建筑面积为XXXX平方米。

项目于2021年1月1日开工，于2021年6月30日竣工。

项目负责人为张先生。

施工质量检查内容1. 结构施工质量：- 检查结构材料的质量是否符合要求。

- 检查结构节点的连接是否牢固、准确。

- 检查结构的垂直度、水平度是否合格。

- 检查结构的强度、稳定性是否满足设计要求。

- 检查结构的安装顺序、方法是否正确。

- 检查结构的防腐防蚀措施是否到位。

- 详细记录问题及处理情况等。

（继续添加检查内容）2. 防腐防蚀质量：- 检查钢结构表面的防腐涂层是否平整、牢固。

- 检查各涂层之间是否无空鼓、剥落。

- 检查防腐涂层的厚度是否符合要求。

- 详细记录问题及处理情况等。

3. 焊接质量：- 检查焊缝的质量是否符合要求。

- 检查焊接材料是否符合规范要求。