（三）钢结构焊缝及涂层厚度检测原则
1.钢结构焊缝检测
（1）外观检验：所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和超出表3.1规定的缺陷。
表3.1 焊缝外观允许缺陷（mm）
距离-波幅曲线灵敏度及缺陷等级应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录E的规定；其他要求应符合国家标准《钢焊缝超声波探伤方法和探伤结果等级》（GB11345）的规定。
表3.2 焊缝超声波探伤范围及检验等级
焊缝质量等级适用范围
检验方法及范围检验等级
外观超声波探伤 B
Ⅰ对接焊缝全部全部 B
Ⅱ主角焊缝，棱角焊
缝
全部全部 B
Ⅲ其余焊缝全部
（3）板厚小于等于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤，探伤范围为焊缝两端各250~300mm；厚度大于30mm（不等厚对接时，按薄板计）的主要杆件受拉横向、纵向对接焊缝除100%超声波探伤外，还应按接头数量的10%（不少于一个焊接接头）增加检验等级为C级、质量等级为I级的超声波检验。此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45°，探伤范围为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部加探500mm。对表面余高不需磨平的十字交叉（包括T字交叉）对接焊缝应在以十字交叉点为中心的120~150mm范围内100%射线探伤。焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB3323）的规定，射线透照技术采用B级（优化级），焊缝内部质量应达到Ⅱ级，缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录F的规定。
（4）桥面板纵肋角焊缝采用磁粉探伤，U形肋探伤比例100%，
板肋探伤比例10%，探伤范围为焊缝两端1000mm，磁粉探伤应符合《无损检测焊缝磁粉检测》（JB/T 6061）的规定, 焊缝质量应达到Ⅱ级；缺陷评定应符合《铁路钢桥制造规范》（TB10212-2009）附录G 的规定。
（5）无损检验
1）无损检测人员必须持证上岗，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。
2）焊缝的无损检验应在焊接24小时后进行。
3）经射线和超声波两种方法检查的焊缝，当评定结果不一致时，两种方法必须达到各自的质量标准．方可认为合格。
4）采用超声波和磁粉进行局部探伤的焊缝，当发现裂纹时，应将该条焊缝的探伤范围延至全长。采用射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。
2.钢结构涂层厚度检测
（1）涂料涂层干膜厚度和湿膜厚度测量按GB/T 13452.2-2008规定进行。
（2）涂料涂层厚度测量时，以钢桥杆件为一测量单元，在特大杆件表面上以10m2为一测量单元，每个测量单元至少应选取3处基准表面，每一基准表面测量5点，其测量分布见图3.1，取其算术平均值。
图3.1 测量分布图
钢结构焊缝外观检验标准1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 打印深度为~。 所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分
焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材； 表2焊缝余高和错边允许偏差 b)所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查；低合金钢（Q345）应在焊缝冷却到环境温度24小时后进行外观检查； c)外观检查采用目测方式，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉检测，尺寸的测量应用量具、卡规； d)所有焊缝的尺寸、位置、长度和断续焊缝间隔应与设计图样的要求一致。外观质量应符合表3的规定； e)当外观检查发现裂纹时，应对该焊缝进行100%的磁粉检测，当外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测。
钢结构焊缝检测方案 1、试验目的 检验钢结构焊缝质量。 2、仪器设备 1）超声波探伤仪（PXUT-350） 使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1-5MHz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内，步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。 2）探头（2.5Z10X16K2.5） 晶片的有效面积不应超过500mm2，且任一边长不应大于25mm。声束轴线水平偏离角应不大于2°。探头主声束垂直方向的偏离,不应有明显的双峰。 3、检测标准 《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）4、抽检数量 根据《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级》（GB 11345）的有关规定，来确定检测数量。 5、准备工作 为确保检测工作顺利、有序、高效地进行，我方将设置专职联络员，负责与业主、监理、施工等单位的联系、沟通工作，及
时掌握现场进度情况，以便我方做好人力、物力的调配工作，同时进行现场指导，确保在进场检测前有关方做好相应的准备工作。 6、测试方法及测试步骤 检验前,探伤人员应了解受验工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。 扫查速度不应大于150mm/s,相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 对波幅超过评定线的反射波,应根据探头位置、方向、反射波的位置判断其是否为缺陷，判断为缺陷的部位应在焊缝表面作出标记。 1）平板对接焊缝的检验： 为探测纵向缺陷，斜探头垂直于焊缝中心线在探伤面上，作锯齿型扫查，探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区，在保持探头垂直焊缝作前后移动的同时，还应作10°-15°的左右转动。 为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查： ① B级检验时，可沿边缘使探头与焊缝中心线成10°-20°作斜平行的扫查。 ②C级检验时，可将探头放在焊缝及热影响区上作两个方向
焊接检验规程 1 目的 规范焊接件的检验 2 适用范围 2.1本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外购焊接件的进厂验收标准可参照本规程7、8、9、10条款。 2.2本规程不适用于冲压件的焊接检验也不适用于铸件、锻件等原材料焊补的检验。 3 引用标准 GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级 GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差 4 检验工具 检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。 5 焊前检验 5.1焊前检验的定义：当天生产开始、更换产品、更换设备、维修设备生产中断、换操作人员等情况均应首检。 5.2焊接操作前焊工应做好相关准备工作由焊工对下列项目自检后报焊接检验员检验进行焊前检验，焊前检验合格后在零件醒目位置上做合格标识，焊前检验不合格焊工不得继续操作。 5.3焊前检验项目： —图样、工艺、派工单等文件的适用性； —焊工操作证书的适用性、有效性； —仪表、量具的有效性； —母材及制备的检验（如坡口形状、尺寸等）； —焊接材料的检验； —工装、夹具及定位； —工艺文件、操作规程的特殊要求，如防止变形； —焊接工作条件的适宜性。 6 过程巡检 6.1在焊接过程中检验员应不断的对各工位按下列项目进行巡检，一般时间间隔不超过一小时，巡检过程如中发现影响后续焊接质量的因素操作人员应立即停工整改。 6.2巡检项目： —主要焊接参数（如电流、电弧电压、焊接速度） —预热温度（如工艺文件有要求）； —焊接顺序（如工艺文件有要求）； —焊接材料和正确使用及保管； —变形的控制； —中间检查，如尺寸检验。 7 最终检验 7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕。 7.2焊缝的外形尺寸 7.2.1焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50mm焊缝长度范围内不得大于4mm，整个焊缝长度范围内不得大于5mm。 7.2.2除图样或工艺规范有特殊要求，埋弧焊焊缝余高为0～3mm，手工电弧焊、气体保护焊
******工程竣工验收报告 *******工程位于*********，该工程由*********投资兴建，由**************设计，***********监理，由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质，受到贵州贞丰XXX公司委托后，承担了XXXX工程的厂房的建设工作，XXXX公司具有XXX资质，承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工，现已竣工，施工过程严格执行法律法规和相关规范，各分项工程检验批等经严格按要求完工，竣工工程满足设计要求，施工质量认定为合格，具体如下： 一、工程概况： 本工程的总建筑面积为********m2，结构质式为地上一层钢框架结构，建筑物总高度为**********m，本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基，独立基础承台垫层砼设计等级为c10，独立基础承台砼设计等级为c25，防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。 二、工程进度情况： 本工程于*******年*月*日正式开工，于*年*月*日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。 三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。
一．目的 检测钢结构工程焊接质量。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 钢结构外观质量、焊缝质量； 2.执行标准 GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》 第4.3.4条的规定，第五章的规定（其中5.2.4条为强制性条文）； GB50221－95《钢结构工程质量检验评定标准》2.2.6.条的规定； GB11345－95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》12、13条的规定； JB/T9218-1999《渗透探伤方法》。 三．适用范围 适用于建筑工程的单层、多层、网架等轻型钢结构施工质量检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检方法 1.对工厂制作焊缝的超声探伤，应按每条焊缝计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，且探伤长度应不小于200mm，对焊缝长度不足
200mm时，应对整条焊缝进行探伤。 2.对结构现场安装焊缝的超声探伤，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比(一级焊缝100%,二级焊缝20%)，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。 3.对T型接头、角接接头和要求熔透的对接和角对接组合焊缝的外观检查数量：同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。 4.对焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。外观检查数量：每批同类构件抽查10%、且不应少于3件；被抽查构件中每一类型焊缝按条数抽查5%、且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。 5.拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量按节点数量抽查5%，但不应少于5个。 6.钢结构网架在自重及屋面工程完成后的挠度值：小跨度网架结构测量下弦中央一点，大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处。 7.焊接球焊缝每一规格按数量抽查5%，且不应少于3个。 六．仪器设备 1. HS600a型数字超声波探伤仪（GC282）； 2. 钢尺(GC451)； 3. 焊角量规（GC546）；
钢结构现场焊接检测施工方案 目录 第1章工程概况 (2) 1.1 工程概况 (2) 第2章检测依据 (2) 2.1 检测依据 (2) 第3章检测单位资质证明 (2) 3.1 《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 (2) 3.2 住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》 (2) 3.3 《资质认定计量认证证书》 (2) 第4章检测仪器及人员 (2) 4.1 检测仪器 (2) 4.2检测人员 (2) 第5章检测内容及方法 (3) 5.1 资料检查 (3) 5.2 焊缝外观质量检查 (3) 5.3 焊缝内部缺陷的超声波检测 (6) 5.4 复测要求 (8) 第6章计划与安排 (8) 6.1 检测计划 (8) 第7章现场无损检测安全保证措施 (9) 7.1 制度保证 (9) 7.2 技术保证 (10) 第8章检测成果及资料提交 (10) 8.1 成果及资料提交 (10)
第1章工程概况 1.1工程概况 第2章检测依据 2.1检测依据 本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定： 1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 2、《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001） 3、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002） 4、《厚钢板超声波检测方法》（GB/T2970-2004） 5、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 6、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989） 7、结构施工图纸一套及设计院确认后的深化设计详图 第3章检测单位资质证明 经我方审查，委托XX金属制品检测有限公司作为本工程钢结构的自检方检测单位。附资质证明文件： 3.1《中国合格评定国家认可委员会实验室认可证书》 3.2住建部《建设工程质量检测机构资质证书（钢结构工程检测）》 3.3《资质认定计量认证证书》 第4章检测仪器及人员 4.1检测仪器 本工程现场钢结构焊缝采用SIUI-CTS2020数字超声波探伤仪进行无损检测。 4.2检测人员
***服务区加油站新建网架 检测报告 ****************工程检测有限公司 *****年**月
注意事项 1、所提供的检测报告正本原件应盖有“*******检测有限公司”印 章，否则视为无效。 2、报告无项目负责人、审核、批准签字无效。 3、报告涂改无效，部分提供和部分复制检测报告无效（报告总页 数自目录之后开始，不含目录）。 4、对检测报告若有异议，应于本报告收到之日起三十天内向我单 位提出，逾期协商处理。 5、对于送样检测，仅对来样的检测数据负责，不对来样所代表的 批量负责。 地址：*******邮政编码：0******* 电话：03*******传真：0*******
目录 1 概述 (1) 1.1 工程概况 (1) 1.2 检测依据 (1) 1.3 检测内容及方法 (2) 1.3.1杆件尺寸及安装检测 (2) 1.3.2支座偏差、挠度测量 (2) 1.3.3承载力现场试验分析及承载力核验 (2) 1.4 检测仪器设备 (2) 2 钢结构质量检测 (3) 2.1整体外观普查 (3) 2.2构件尺寸检测 (4) 2.3 支座中心偏移及高差检测 (4) 2.4 挠度变形检测 (5) 3 钢结构承载能力检验 (5) 3.1测点布置 (5) 3.2检验荷载 (7) 3.3检验结果 (7) 3.3.1应力应变 (8) 3.3.2竖向位移 (10) 4 结构安全性评级及处理建议 (11) 4.1 结构安全性评级 (11)
5附表1 网架结构杆件检测结果汇总表 (13)
1 概述 1.1 工程概况 本次受委托进行检测的钢结构工程是****收费所新建网架工程。 ******收费所新建网架工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构。长57.0m，宽16.8m。 为查明以上钢结构工程质量、是否存在安全隐患及承载力是否满足设计要求，受*****钢结构有限公司的委托，我单位*********有限公司，于201*年**月**日对以上工程进行了现场检测，现出具检测报告。 1.2 检测依据 （1）《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004； （2）《钢结构设计规范》GB 50017-2003； （3）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010； （4）《网架结构设计与施工规程》JGJ 7-91； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001； （6）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007; （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》GB11345-1989； （8）《建筑变形测量规范》JGJ/T8-97； （9）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； （10）《民用建筑可靠性鉴定标准》GB50292-1999； （11）原设计图纸及相关资料；
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
某钢结构厂房检测方案 一、工程概况 某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形，长度为72m，宽度为34m，层高为6.150m，屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板（单板加岩棉保温）双坡顶屋面，基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料，为了确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。 二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、《建筑结构检测技术标准》（GB50344—2004） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）； 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 9、《建筑变形量测规程》（JGJ 8-2007）； 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292—1999）； 11、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 12、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； 13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 14、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 16、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）； 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。 三、检测仪器 1、混凝土强度检测：采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪； 2、钢筋配置检测：采用PS200钢筋探测仪；
人行天桥焊缝检测方案标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
钢结构人行天桥 焊缝检测方案编制： 审核： 批准： 版次： 广东佛山粤驰钢结构有限公司 二0一三年六月九日
目录 第一章编制说明与依据 本专项方案适用于钢结构人行天桥工程工厂制作焊缝的检测。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-2008）等配套使用。 本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 《市政桥梁工程质量检验评定标准》CJJ2-2008 《铁路钢桥制造及验收规范》TB10212-98 《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-2007 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-2005 广东省其它相关地方标准 第二章设计对焊缝的要求 在“本工程钢结构天桥设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下： 2.1（1）除注明外，所有顶板、底板和腹板的横向和纵向对接焊缝；顶板、底板、腹板上的纵肋的对接焊缝均采用坡口全熔透焊，钢箱梁梁段间工地连接全部采用焊接，对接接头均采用单面焊双面成型，全部要求熔透，焊接质量等级为一级； (2)其它对接焊缝；顶板、底板与腹板之间的纵向焊缝；钢箱梁各板件间的所有连接焊缝。梁柱连接翼缘对接焊缝、主次梁刚接节点等级为二级； （3）其它焊缝（主要包含桥面附属设施、角焊缝）质量等级为三级，其外观质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》二级焊缝的规定。 除说明外，加劲板与梁的焊缝为双面贴角焊缝，焊脚高度hf=0.5t，t为板厚。 2.2焊缝检验要求： 所有焊缝均应进行外观检查。 对所有的对接全熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为100％。 对其它全熔透焊缝进行超声波探伤，一级焊缝自检率为100%，第三方检测单位抽检率为100％；
检测报告ZLYGTS-10-06-27 工程名称：4 万吨油罐制安工程 委托单 位： 临沂市新力无损检测有限公司建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称 报告编号：
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004
3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术 规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验； 4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备：HT-225 型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03 2007标准采用取X个芯样，其 他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测X个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果
钢结构焊缝外观检验标准 1适用范围:本标准叙述了钢结构产品焊缝外观检验所需条件、?适用范围和合格标准。 2产品焊缝包括定位焊缝、完工焊缝及返修焊缝。 3焊工钢印和焊缝标识的要求 3.1 钢印须采用低应力钢印，钢印标记的打印应清晰完整，严禁用凿子、冲头等锋利工具进行打印。 3.2 打印深度为0.3mm~0.5mm。 3.3所有对接焊缝要求打焊工钢印和焊缝标识，焊工在完成焊缝焊接后应立即打上自己的代号钢印及焊缝标识（焊缝标识具体参考附件1）。 3.4一条焊缝如有数人同时施焊，应分别打上各人钢印，返修焊缝如非本人直接返修者，在返修焊缝旁适当位置打上返修焊工钢印，若因返修而去除了原焊工钢印，则应补打原焊工钢印。 3.5当产品图样对打焊工钢印另有规定时，应按图样要求打上焊工钢印。 4焊缝外观检验标准 4.1焊缝表面质量应符合以下规定: a)不得在坡口外母材上引弧； b）焊后清除掉所有的松散的焊接飞溅及焊缝上的熔渣； c)焊缝尺寸、位置符合图纸； d)焊道间或焊道和母材上没有焊瘤或未熔合；
e)焊缝和相邻母材上没有裂纹； f)焊缝表面应没有粗糙的波纹或沟槽，并与被连接表面圆滑过渡； g)不得有焊接弧坑,收弧点不得有裂纹。 h)返修焊缝表面，应修磨成与原焊缝基本一致，并打上返修焊工钢印。 4.2缝的质量等级划分应按照表1进行，未做规定的其他焊缝质量等级为三级，当有特殊要求时按照图纸或技术条件执行。 表1焊缝的质量等级划分 一级二级三级顶板主梁翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他 顶板次梁翼缘的对接焊缝； 材质为Q345时厚度≥32mm或Q235 时厚度≥36mm时，腹板对接焊缝； 材质为Q345时厚度≤32mm或 Q235时厚度≤36mm时腹板对 接焊缝；角焊缝 其他 主柱翼缘和腹板的对接焊缝角焊缝其他 梁、柱和垂直支撑翼缘和腹板材质为Q345时厚度≥ 32mm或Q235时厚度≥36mm时 材质为Q345时厚度≤32mm或 Q235时厚度≤36mm时腹板对 接焊缝；角焊缝 其他 热轧型钢（用 于顶板主梁、 顶板次梁和主 柱） 全焊透其他其他 4.3焊缝的外观检查应符合如下规定： a)焊缝的外形尺寸应符合设计图样和本标准的要求，焊缝余高和错边允许偏差按照表2要求，焊缝表面应为均匀的鳞片状，不应有焊瘤和烧穿缺陷，对接焊缝的焊高不应低于母材；
目录 一、现场探伤方案 (5) 二、现场安装无损检测人员须知 (2) 三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2) 四、现场辐射事故应急预案 (2) 五、无损检测专用工艺规程 (19)
现场射线探射方案 编制人： 批准人： 一、探伤内容 本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。 二、探伤方案及时间 本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00 三、管理方案 1．目的 在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。 2.措施 2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施： a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检
测合格。 c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。 d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。 e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。 f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。 2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行 2.4射线操作人员持证上岗 2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作 2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动 3.职责 项目经理；XX 探伤人员：XX 监护人员：XX 四、作业区域 详见示意图：
现场射线无损检测安全操作管理规程 受控状态 编号 EO/JLYR.10.11-2010 发布日期 XX 实施日期 XX 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm 时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20mm，可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批，不足3000套视为一批，每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态（出厂后3个月内），并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副（主控项目） 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验，螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。
编号： 检测报告 （参考范本） 编号（00001自定） 工程名称： 委托单位： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话：
检测机构名称 批准：审核：检测：（两人以上签章）
检测报告 一、工程概况 工程名称及位置、结构形式、建筑面积。 工程开工时间、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称。 检测原因（不符合基本建设程序或质量事故等）、委托单位及进场检测日期。 二、检测目的 通过现场检测对该工程基础、主体钢结构的工程质量是否满足设计要求进行评定。 三、检测依据 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 四、检测项目 1、基础混凝土强度检测； 2、焊接球节点无损检测及尺寸偏差检验； 3、焊接钢板节点无损检测和尺寸偏差检验；
4、杆件无损检测和尺寸偏差检验； 5、网架结构安装网架结构总拼完成后挠度检测； 6、油漆、防腐、防火涂装工程涂层厚度检测及外观检查； 7、钢结构的安装质量（偏差）检测。 五、检测仪器设备 检测仪器设备： HT-225型混凝土回弹仪、金属超声仪、钢板厚度仪、漆膜厚度仪、测距仪、水准仪、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量 基础混凝土强度钻芯按CECS03：2007标准采用取×个芯样，其他混凝土构件回弹按JGJ/T23-2001标准采用检测×个构件。 其它检测项目见检测方案。 七、检测结果 1、将本工程基础作为一个检验批，采用回弹法对混凝土抗压强度进行检测（或采用钻芯法）。经检测混凝土抗压强度如下： ××法检测混凝土强度结果汇总表
焊缝检验标准 1.0适用范围 金属材料熔化焊外观检验。它也可以用于接头的焊前外观检验。 2.0要求 3.1外观质量 3.2.1验货方法说明 照明设备 表面光照度至少应达到350LX,建议应达到500LX。 出于直接实施检查的目的，在将实施检查的表面600mm之内，应给外观检测备好足够的空间，而且其检测角度不应小于大约30°（见图1）。 范围 图1 检测范围 当不能根据图1的检测范围或有应用标准规定时，应采用放大镜间接检查。 4. 焊后外观检验 4.1 清理和修磨 此类焊缝应进行检查以确定： a)应以人工或机械的方式除去所有的焊渣，这样可避免掩盖任何缺陷； b)不应有工具碰撞或击打的痕迹； c)当需要进行焊缝修磨时，避免打磨引起的接头过热和打磨痕迹，以及不平坦的收尾； d)角焊缝和对接焊缝应进行齐平打磨，接头部分应与母材金属处于平滑状态，不应有不平整之处。 如果造成缺陷（由于打磨或其他导致的），应提出来，以便进行补救。 4.2 外形和尺寸 焊缝应检测下列内容： a)焊缝面的外形和超出焊缝金属的高度是否符合验收标准的要求（见4.4.1）； b) 焊接表面是否规则，焊波的形状和节距是否均匀一致，是否有满意的视觉外形， c)焊缝的宽度应与整个接头的宽度相一致，应符合焊接图纸中或验收标准的要求 4.3在对接焊缝的情况下，应检查焊缝坡口是否完全填满。 4.4 焊脚和表面 焊缝视觉可接近部分，比如单边对接焊缝的焊脚和焊缝表面，应被检验以确定与 验收标准之间的偏差（见4.4.1）。 应检测焊缝以确定下列内容： a)在单面对接焊缝的情况下，整个接头的焊透性，根部凹状，烧穿和收缩沟槽是否处在验收标准的规定限度；
钢结构工程检测方案 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。
2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应
检测报告 ZLYGTS-10-06-27 工程名称： 4万吨油罐制安工程 委托单位：临沂市新力无损检测有限公司 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 检测机构（章） 年月日
声明 1、本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、本检测报告无骑缝章无效。 5、对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起 十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 检测机构： 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 检测机构名称
报告编号：工程名称工程地点委托单位 检测时间环境条件（晴、阴、雨） ℃ 抽样数量见报告检验类别委托 检验项目1、基础混凝土的抗压强度检测； 2、网架结构检测。（焊接质量、构件尺寸偏差、网架整体挠度、涂装工程、钢结构的安装质量（偏差） 检验仪器检测仪器设备：金属超声仪、涂层厚度仪、钢板厚度仪、水准仪、测距 仪、钢尺等 检验依据1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91 4、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 7、其它相关技术标准及通过鉴定的新检测方法或科研成果等等 检测结论检测结论： 1、该工程基础混凝土强度是否符合设计要求。 2、该工程焊接质量是否满足设计或规范要求。 3、构件尺寸偏差是否满足设计或规范要求。 4、网架整体挠度是否满足设计或规范要求。 5、涂装工程是否满足设计或规范要求。 6、钢结构的安装质量（偏差）是否满足设计或规范要求。 （本页以下无正文） 检测机构（章） 年月日 批准：审核：检测：（两人以上签章） 检测报告
目录 一、结构概况 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 二、编制说明与依据 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 三、各类钢材的制作检验、检测 ............................ 错误 ! 未定义书签。 一般检验与检测规定 .................................. 错误 ! 未定义书签。 检验与检测流程 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 钢材检验与检测方法 .................................. 错误 ! 未定义书签。 检验与检测机构和检测内容 ............................ 错误 ! 未定义书签。 材料采购及检测计划 .................................. 错误 ! 未定义书签。 四、焊材复试方法及计划与安排 ............................ 错误 ! 未定义书签。 一般检验与检测规定 .................................. 错误 ! 未定义书签。 焊接材料检测方法 .................................... 错误 ! 未定义书签。 检验与检测机构和检测内容 ............................ 错误 ! 未定义书签。 计划与安排 .......................................... 错误 ! 未定义书签。 五、钢结构焊缝检测方法 .................................. 错误 ! 未定义书签。 设计对焊缝的要求 .................................... 错误 ! 未定义书签。 焊缝的质量要求 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 复测要求 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 计划与安排 .......................................... 错误 ! 未定义书签。 六、安装现场的检测 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 钢构件的现场验收 .................................... 错误 ! 未定义书签。 现场安装允许偏差及检验方法 .......................... 错误 ! 未定义书签。 焊缝检测 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 高强度螺栓连接 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 压型金属板安装 ...................................... 错误 ! 未定义书签。 栓钉焊接工程 ........................................ 错误 ! 未定义书签。 防火涂料涂装 ........................................ 错误 ! 未定义书签。 预留孔 .............................................. 错误 ! 未定义书签。 七、竣工验收 ............................................ 错误 ! 未定义书签。 分阶段验收 .......................................... 错误 ! 未定义书签。 整体验收 ............................................ 错误 ! 未定义书签。