作业指导书贴片电阻

贴片电阻简述片式固定电阻器，从Chip Fixed Resistor直接翻译过来的，俗称贴片电阻(SM D Resistor),是金属玻璃铀电阻器中的一种。

是将金属粉和玻璃铀粉混合，采用丝网印刷法印在基板上制成的电阻器。

耐潮湿，高温，温度系数小。

(注：以下片式固定电阻器皆叫做贴片电阻)贴片电阻分类贴片电阻分为以下几大类：高精密贴片电阻- AR 系列的特性与用途－超精密性±0.01% ~ ±1%－TaN 和NiCr 真空溅镀－温度系数只有±5PPM/°C ~ ±50PPM/°C－Wide R-Value range－Products with Pb-free Terminations Meet RoHS Requirments常应用于－医疗设备－精密量测仪器－电子通讯，转换器，印表机－Automatic Equipment Controller－Communication Device, Cell phone, GPS, PDA－一般消费性产品常规系列薄膜贴片电阻General purpose thin film General purpose thin film, 0201-2512低阻值贴片电阻Low ohmic Low ohmic, 0402 - 1206Low ohmic, 2010 - 2512贴片电阻阵列Arrays Arrays, convex and concave贴片电流传感器SMD current sensors Current Sensors - Low TCR贴片网络电阻器Network Network, T-type and L-type另有贴片厚膜排阻，贴片打线电阻，贴片高压电阻，贴片功率电阻等！贴片电阻封装与尺寸贴片电阻的封装与尺寸如下表：英制(mil) 公制(mm) 长(L)(mm) 宽(W)(mm) 高(t)(mm) a(mm) b(mm)0201 0603 0.60±0.05 0.30±0.05 0.23±0.05 0.10±0.05 0.15±0.050402 1005 1.00±0.10 0.50±0.10 0.30±0.10 0.20±0.10 0.25±0.100603 1608 1.60±0.15 0.80±0.15 0.40±0.10 0.30±0.20 0.30±0.200805 2012 2.00±0.20 1.25±0.15 0.50±0.10 0.40±0.20 0.40±0.201206 3216 3.20±0.20 1.60±0.15 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.201210 3225 3.20±0.20 2.50±0.20 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.201812 4832 4.50±0.20 3.20±0.20 0.55±0.10 0.50±0.20 0.50±0.202010 5025 5.00±0.20 2.50±0.20 0.55±0.10 0.60±0.20 0.60±0.202512 6432 6.40±0.20 3.20±0.20 0.55±0.10 0.60±0.20 0.60±0.20注：贴片网络电阻RCN 系列是在真空中溅镀上一层合金电阻膜于陶瓷基板上，加玻璃材保护层及三层电镀而成，可靠度高，外观尺寸均匀，精确且具有温度系数与阻值公差小的特性。

电阻率作业指导书一、引言电阻率是描述材料导电性能的物理量，它反映了材料对电流流动的阻碍程度。

电阻率的测量和计算在电子工程、材料科学等领域中具有重要的应用价值。

本指导书旨在帮助学生了解电阻率的概念、测量方法以及相关计算。

二、电阻率的概念电阻率（ρ）是指单位长度和单位横截面积的材料所具有的电阻。

它的计量单位是欧姆·米（Ω·m）。

电阻率与材料的导电性能密切相关，导电性能越好，电阻率越小。

三、电阻率的测量方法1. 四引线法四引线法是一种常用的测量电阻率的方法。

它通过使用两对电极，一对用于施加电流，另一对用于测量电压，消除了电极接触电阻对测量结果的影响。

具体操作步骤如下：（1）连接电路：将电流源与测量仪器连接，确保电路连接正确。

（2）测量电流：通过电流源施加一定大小的电流，记录电流值。

（3）测量电压：使用测量仪器测量两对电极之间的电压，记录电压值。

（4）计算电阻率：根据测得的电流和电压值，使用公式ρ = V/I 计算出电阻率。

2. 桥法桥法是另一种测量电阻率的常用方法。

它利用电桥平衡原理，通过调节电桥的参数，使得电桥两端电压为零，从而得到电阻率的测量结果。

具体操作步骤如下：（1）连接电路：将电桥与电源、待测电阻以及调节器件连接，确保电路连接正确。

（2）调节电桥：根据实际情况，调节电桥的参数，使得电桥两端电压为零。

（3）读取电桥参数：记录调节电桥时的参数数值。

（4）计算电阻率：根据电桥参数，使用相应的计算公式计算出电阻率。

四、电阻率的计算电阻率可以通过测量得到，也可以通过材料的导电性质计算得到。

常用的计算公式如下：1. 对于均匀材料：ρ = R × (A/L)其中，ρ为电阻率，R为电阻，A为横截面积，L为长度。

2. 对于非均匀材料：ρ = ∫(R/A)dl其中，ρ为电阻率，R为电阻，A为横截面积，dl为电阻元素的微小长度。

五、实验注意事项1. 在进行电阻率测量时，应保持电路的稳定，避免外界干扰。

手工贴片作业指导书1.0目的：规范手工贴片作业，保证产品质量。

2.0适用范围：本公司SMT车间手工贴片作业。

3.0权责：拉长：负责作业指导。

作业员：负责准确、规范地进行手工贴装元器件。

4.0操作工艺：4.1物料准备：4.1.1片状元件、SOT、IC等类型有脚元件4.1.1.1对于有抛料引起的散料，满足下列条件可以再使用，否则报废。

a.该物料本体必须有明显标识，且与该产品的其他物料标识、体积、颜色完全相同，不会引起错料。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰等。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.2供应商来料为散料，满足下列条件可以使用，否则退回供应商。

a.该物料包装必须有明显标识（规格/料号等），与BOM要求完全相符，PMC 人员及IQC人员确认OK。

b.该物料无损坏、上锡端无氧化、丝印清晰。

c.由生产拉长和品质人员共同100%确认OK后。

4.1.1.3供应商来料为盘装料，但由于设备原因无法机器贴装。

4.1.1.4物料必须用防静电料盒装，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过5cm。

4.1.1.5在料盒上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

4.1.1.6供应商来料为带装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装，要用手摆。

4.1.1.7物料必须用防静材料包装：a.如是抛料引起的散料或供应商来料为散料,要用防静电料盒装，物料必须整齐排列在防静电料盒中，不可杂乱堆叠，在放入料盒的过程中，物料下落高度不得超过0.5cm，以免引起物料损坏。

b.供应商来料为带盘装料/管装料/TRAY盘装料，但由于设备原因无法机器贴装,要用手摆的物料，在贴装前，不可把从包装中物料取出，对于带装料可把物料包装剪成以若干个元件为单位的小段，在贴装时，每贴一个再从包装中拆取一个，以免引起物料损坏。

4.1.1.7在料盒/包装上必须把规格/料号，贴装位置标识清楚，并由拉长、品质人员确认签名。

品名品号工序名称规格工艺属性/标准工时/工序代号/规格误差 阻值规格容值误差数量1把1卷1脚7脚修改审核批准1、打开贴片机程序；2、调整好设备导轨，装载贴片机程序，设备开始自动贴片；3、当物料使用完后机器会报警料尽，对物料进行更换后继续生产；◆备料：每15分钟查看生产中物料的余数，当物料余数小于500左右，根据程序站别显示的元件名称从指定的料车上取出相应的物料安装在供料器上，放置于备料车上。

◆换料：A、机器报警料尽错误；确认报警故障是否需要更换材料；B、确认导轨号码，卸出供料器；从备料车上找到需要更换的物料，找另一个人进行材料确认；C、把装好的材料装进卸出供料器的位置；D、换料人和确认人看装进机器的材料名称与机器上料站名称是否一致；E、根据贴片位置图对更换的材料的形状及方向确认。

◆记录：填写材料更换记录，换料者与确认者签名确认。

注：1、注意材料名称的完整性；如：BL8503-30PRN ≠ BL8503-33PRN2、注意材料精度误差；如：103J=10KR±5%，103F=10KR±1%；103B=10KR±0.1% ；常用容值误差有±5%,±10%和-20% +80%等,分別用字母J﹑K﹑Z表示；3、操作设备时需注意安全，设备运转时任何物体不得探入机器内部；4、生产ROHS产品时，注意材料、工具、辅料的管控；5、作业时请轻拿轻放产品，防止产品碰撞损坏；6、作业时需戴好防静电手环；7、按作业指导书无法进行作业及发生异常时及时通知当班负责人。

工具/辅料型号规格2、物料更换：2.2、材料的极性认识：贴片XX有限公司生产作业指导书Production Working instruction通用//管理编号修改时间修改内容剪刀图示说明:1、贴片机贴装工作原理图：审核：批准：工具辅料作业步骤及内容：2.1、材料盘认识：双面胶10MM贴片钽电容极性图示正极负极贴片二极管极性图示贴片IC极性图示发行日期：制订:1SS35CD4051。

IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。

1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。

（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。

一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。

（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。

以仓库物料质检标准。

（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。

异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。

4、注意事项（1）要保持物料的整洁。

（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。

（3）新的物料需给技术开发部确认。

5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。

6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。

电阻率作业指导书一、任务背景电阻率是描述材料导电性能的重要指标，它反映了单位长度和单位截面积的材料内部电阻的大小。

在工程和科学领域中，电阻率的准确测量对于材料的选择和设计具有重要意义。

本次作业旨在匡助学生了解电阻率的概念、测量方法以及应用。

二、电阻率的概念和计算公式电阻率（ρ）是指单位长度和单位截面积的材料内部电阻的大小。

它可以通过以下公式计算得出：ρ = R × (A/L)其中，ρ为电阻率，R为电阻，A为截面积，L为长度。

三、电阻率的测量方法1. 四引线法四引线法是一种常用的测量电阻率的方法，它可以排除导线电阻对测量结果的影响。

具体步骤如下：（1）准备一个标准电阻，测量其电阻值，记作R0。

（2）将待测材料样品的两端分别与电源和电流表相连，形成电路。

（3）记录电流表的读数I和电源的电压V。

（4）根据欧姆定律计算电阻值R = V/I。

（5）计算电阻率ρ = R × (A/L)。

2. 桥式法桥式法是另一种常用的测量电阻率的方法，它利用电桥平衡原理进行测量。

具体步骤如下：（1）搭建电桥电路，其中包括待测材料样品、标准电阻、电源和电流表。

（2）调节电桥的平衡，使得电流表读数为零。

（3）记录电源的电压V和标准电阻的电阻值R0。

（4）根据欧姆定律计算待测材料样品的电阻值R = V/R0。

（5）计算电阻率ρ = R × (A/L)。

四、电阻率的应用电阻率在工程和科学领域有广泛的应用，以下是几个例子：1. 材料选择：电阻率可以用来评估材料的导电性能，从而在设计过程中选择合适的材料。

2. 电子元件设计：电阻率可以用来计算电阻元件的尺寸，确保电路的正常工作。

3. 电力传输：电阻率可以用来评估输电路线的电阻损耗，优化电力传输效率。

五、实验操作注意事项1. 实验过程中要注意安全，遵守实验室操作规范。

2. 选择合适的测量方法，根据实际情况进行选择。

3. 在进行测量时，确保电路连接稳定，排除外部干扰。

贴片作业指导书重点摘抄1.贴片检验标准2.贴片作业步骤7.1、组长工作前准备：7.1.1、检查所有SMT区域5S工作是否做好。

7.1.2、检查所有SMT操作员的防静电手环和防静电手套。

7.1.3、检查SMT生产线上的工具包括镊子、剪刀、真空笔、接料钳、调机专用PCB板等是否齐全，是否按规定的位置摆放。

7.1.4、检查所有Feeder是否按指定的站位摆放，排列是否整齐, Feeder状态标识卡所标识的状态是否OK ,Feeder有无变形和翘起等现象，所上的料带有无松脱、卡死等现象。

7.1.5、接到当天的《生产指令单》，安排贴片机操作员进行准备工作。

7.1.6、检查《贴片机元件排列表》是否及时挂出，是否和《生产指令单》相符合。

7.1.7、检查贴片机的电脑程序和元件排列表是否一致。

7.2、操作员工作前的准备：7.2.1、佩带好防静电手环和防静电手套。

7.2.2、接到组长下达的生产通知，进入工作前的准备工作。

7.2.3、开机前：7.2.3.1、首先，请检查贴片机气压是否正常,(正常值参照各种系列的《贴片机操作作业指导书》)若发现气压异常，请即刻通知SMT设备工程师解决。

7.2.3.2、然后检查整个机仓内有无杂物。

检查轨道的两边和中间有无杂物。

轨道中若放置有支撑板或支撑顶针，应无翘起、变形等现象。

7.2.3.3、检查卡在贴片机Feeder站位上的Feeder，看上去应是很整齐，所有相同的Feeder高度应该平齐，无翘起变形现象，用手去按它们，应不会有松动。

7.2.3.4、最后检查贴片机所有的吸嘴，查看有无变形、破裂等现象。

吸嘴的高度是否一致、平整，可用手轻拨一下所有吸嘴，应有弹性。

7.2.3.5、若发现有异常，应立即报告SMT组长，SMT组长立即排除故障，如果SMT组长无法解决，请即刻通知SMT设备工程师解决。

7.2.3.6. 如果有使用0402的物料，则必须在安装该料的FEEDER上垫好0402的物料垫片。