贴片电阻进货检验规范标准

电阻器验收规章规范1. 目的：贴片电阻器的检验项目、要求、方法及抽样、判定方案的确定。

2. 适用范围：适用于贴片电阻器的来料抽样检验。

3.抽样方案: 使用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样，通常检验Ⅱ级水平，接收质量限AQL 值分别为：Z类不合格A类不合格B类不合格C类不合格不同意0.04 0.10 0.404. 常规检验项目、方法及仪器：4.1 包装、产品的外观与标识4.1.1要求：包装方式合理、完整无破旧，上盖膜无剥离不畅、无断带、无带纸不良，编料无分层、无变形、无翻件、漏件及粘在料槽内的现象；电阻本体规则一致、无开裂或者残缺，无明显的分层痕迹、端头无氧化、无污染，外形尺寸应符合规格书所规定的图纸要求；标识正确、清晰（厂家、阻值、误差、型号、生产时间或者批号等）。

4.1.2检验方法：目视法。

4.2 尺寸4.2.1要求：编带尺寸应符合产品规格书所规定的图纸要求及我司有关补充EDE规定。

4.2.2检验方法：用卡尺测量及目测法。

4.3 电性能参数4.3.1要求：电性能参数应符合规格书要求及我司有关补充EDE规定。

4.3.2检验方法及仪器：HM2791LCR电桥。

5. 特殊项目：无5.2.1要求：无5.2.2检验方法及仪器：无6. 检验不合格分类Z类不合格：无A类不合格：无EDE，混规，标识错，本体开裂、残缺。

B类不合格：料单不符、无标识、尺寸超差影响使用、阻值超差、端头氧化、编带分层、剥离困难、变形、翻件、漏件、物料粘在料槽内等。

C类不合格：尺寸略超差不影响使用、来料超期但不影响焊接、标识不良但可辩认、包装不良但不影响使用。

7.记录7.1 《创维部品元器件质量检验记录本》记录项目：阻值、尺寸。

7.2 《部品质量检验情况登记本》东莞德信诚精品培训课程(部分)8.引用文件《GB/T2828.1-2003》《常规试验规范》————————END————————电源适配器验收规范1. 主题：电源适配器/电源模块的验收要求、项目、方法及抽样方案的规范。

贴片电阻进料检验规范—范文1. 目的: 为规范电阻进料检验,特制定此标准。

2. 适用范围:适用于本公司所有电阻的进料检验和判定。

3. 职责和权限:此检验标准的解释权属于技术部。

如果在使用中发现有部分不良现象未在检验规范中明确规定或不详细，使用单位可提出，由撰写单位进行分析判定,并作临时规范，如有必要后续需将其正式列入检验规范中。

4. 名词解释:4.1 严重缺点(Critical): 导致人体的生命或安全受到伤害；4.2主要缺点(Major): 产品的功能不能达到预期的目的或实用性质明显减低之缺点；4.3 次要缺点(Minor): 不影响产品的使用目的之缺点。

5. 检验环境、条件:5.1 检验环境：正常室温下进行检验；5.2 在现有灯光条件下或室外正常光线，目视距离300 ± 50mm 进行外观检验和判定。

6. 电阻介绍：6.1电阻是导体对电流阻碍作用的大小。

导体的电阻越大，表示导体对电流的阻碍作用越大。

不同的导体，电阻一般不同，电阻是导体本身的一种性质。

电阻元件是对电流呈现阻碍作用的耗能元件。

6.2 电阻元件的电阻值大小一般与温度有关，衡量电阻受温度影响大小的物理量是温度系数，其定义为温度每升高1C时电阻值发生变化的百分数。

有些物质在低温条件下电阻为零，被称为超导体。

6.3导体的电阻通常用字母R表示，电阻的单位是欧姆(ohm)简称欧，符号是Q, 1 Q =1V/A。

比较大的单位有千欧（k Q）、兆欧（M Q ）（兆=百万，即100万）。

1G Q =1000M Q ; 1M Q=1000K Q; 1K Q =1000 Q o6.4 电阻的值的标法：641直标法：将电阻器的主要参数和技术性能用数字或字母直接标注在电阻体上。

例：RX21是指这是线绕电阻，8W表示它的功率，120R是它的阻值。

642数字字母组合法：用三位数字表示元件的标称值。

6.4.2.1 0-10欧带小数点电阻值表示为XRX例：1 Q =1R00。

版本：A0贴片类原材料通用进货检验标准1.目的：规范贴片类原材料的检验标准，提高贴片类原材料的供应质量。

2.适用范围：本标准适用于公司内所有规格的贴片类原材料的检验。

3.检验工具LCR测试仪、千分尺、焊台、耐压测试仪、绝缘测试仪。

4.检验项目：分为外观检验、尺寸检验、性能检验；5. 检验标准5.1抽样检验依据，参照GB2828一般检验水平核对标识。

5.2贴片电阻类原材料的检验标准5.2.1外观检验5.2.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.2.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求。

5.2.1.4丝印印刷清楚准确，和要求规格一致。

5.2.2性能检验5.2.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.2.2.2阻值按照ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3贴片电容类原材料的检验标准5.3.1外观检验5.3.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.3.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.3.1.3检查时应特别注意颜色、形状（体积、厚薄度），若在同一次来料中发现有几种颜色、形状的，或者与上次来料不符合的，要求找设计人员确认，确认好后才可以使用5.3.1.4有极性的电容（钽质贴片电容等）要注意方向标识，检查电容应注意有无破损现象。

特别注意钽电容的极性标识比较特别，检查时应注意有丝印一边为正极，常见的钽质电容规格有四种：A、B、C、D型，A型体积最小；B型体积最大。

5.3.2性能检验5.3.2.1上锡试验用30W或40W的电烙铁焊点加锡，焊锡应能完全包裹住焊点5.3.2.2容值按照技术要求和ERP规格要求（用LCR测试仪测试）5.3.2.3耐压按照技术要求和ERP规格要求（耐压测试仪测试）5.3.2.4绝缘按照技术要求和ERP规格要求（绝缘测试仪测试）5.4贴片晶振类原材料的检验标准5.4.1外观检验5.4.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.4.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.4.1.3器件焊接处与外壳间要求有绝缘垫5.4.2性能测试接入线路中测试输出信号（震荡信号）5.5贴片芯片类原材料的检验标准5.5.1外观检验5.5.1.1外观字体标识清晰正确，外表无机械损坏，脱落，变形等异常现象，无氧化发黑或不洁；5.5.1.2封装尺寸严格按照技术资料要求5.5.1.3核对标识，要求芯片上的丝印与ERP中的规格型号保持一致，制造厂商与ERP指定的一致。

贴片电阻进货检验规范1. 贴片电阻的基本知识贴片电阻是一种常用的被动电子元器件，通常用于电路中控制电流和阻抗匹配等作用。

贴片电阻外形小巧，安装方便，广泛用于通信、计算机、消费电子等领域。

贴片电阻的主要参数包括额定阻值、额定功率、尺寸、公差等。

2. 贴片电阻进货检验范围贴片电阻进货检验应包括以下方面：2.1 尺寸检查贴片电阻的尺寸应符合规定的要求，包括尺寸公差、形状和电极的位置等方面。

检查贴片电阻的尺寸主要靠外观检验和量具测量两种方法。

2.2 外观检查贴片电阻的外观缺陷，如表面颜色是否均匀、没有损伤或氧化腐蚀等问题。

2.3 额定阻值检查贴片电阻的额定阻值是否符合要求。

测量贴片电阻的额定阻值可使用万用表或其他合适的仪器。

2.4 公差检查贴片电阻的公差是否符合要求。

贴片电阻的公差应根据具体产品的技术要求进行检验，公差的值可以从产品标识、技术资料或其他相关文献中获得。

2.5 温度系数对于一些特殊应用，如高精度电压和电流测量，温度系数是一个重要指标。

检查贴片电阻的温度系数可以使用相关的测试设备。

3. 贴片电阻进货检验方法3.1 外观检验对于贴片电阻的外观问题，可以通过人工目测来判断贴片电阻有没有表面缺陷，如色差、刮花等。

同时在检查贴片电阻的过程中慢慢转动贴片电阻，观察有无凸起、凹陷、裂纹等问题。

3.2 零散抽样零散抽样是一种常用的贴片电阻进货检验方法。

在进行零散抽样的过程中，应注意选取的样本数量应符合GB/T2828.1的相关规定。

3.3 参数检测对于贴片电阻的额定阻值、公差等参数，应使用测试仪器进行量测和比对。

通常使用万用表或LCR测试仪等设备进行测试。

4. 贴片电阻采购后的质量控制对于已经采购的贴片电阻，应该根据质量管控的要求进行进一步的检验。

包括检查贴片电阻的包装是否完整、产品标识是否正确等。

此外，在贴片电阻的使用过程中，应该也时常进行检查和测试，以确保电阻的性能符合要求。

5. 结论贴片电阻是一种非常重要的电子元器件，在电路设计和生产过程中发挥着重要的作用。

贴片元件来料抽样检验规范（ISO9001-2015）1. 目的便于IQC人员检验贴片组件类物料。

2. 适用范围适用于本公司所有贴片组件（电容,电阻,电感…）之检验。

3. 抽样计划依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。

4.允收水准（AQL）严重缺点(CR): 0;主要缺点(MA): 0.4; 次要缺点(MI): 1.5.5. 参考文件《LCR数字电桥操作指引》《数字万用表操作指引》检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注包装检验MA 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确,任何有误,均不可接受。

b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。

目检数量检验MA 实际包装数量与Label上的数量是否相同,若不同不可接受；实际来料数量与送检单上的数量是否吻合,若不吻合不可接受。

目检点数外观检验MA Marking错或模糊不清难以辨认不可接受；来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受；本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；组件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超过0.5mm2,且未露出基质, 可接受；否则不可接受；Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受；目检10倍以上的放大镜检验时，必须佩带静电带。

电性检验MA 组件实际测量值超出误差范围内.LCR测试仪数字万用表检验时，必须佩带静电带。

二极管类型检测方法LED选择数字万用表的二极管档，正向测量，LED需发出与要求相符的颜色的光，而反向测量不发光；否则该二极管不合格。

注：有标记的一端为负极。

其它二、三极管选择数字万用表的二极管档，正向测量，读数需小于1K，而反向测量读数需无穷大；否则该管不合格。

注：二极管有颜色标记的一端为负极。

备注抽样计划说明：对于SMT二极管、三极管，执行抽样计划时来料数量以盘为单位，样本数也以盘为单位；从抽检的每盘中取3~5pcs组件进行检测；AQL不变。

文件名称贴片电阻检验标准 版次 A1 生效日期 2012-11-14 文件编号 CHAM-WI-QA-335页码第 1 页 共 1 页一、 目的：明确贴片电阻来料品质验收标准，规范检验操作，使检验、判定标准达到一致性。

二、 适用于公司所有贴片电阻来料检验。

三、 检验条件：1.照明条件：室内照明600LUX 以上，必要时以（三倍以上）（含）放大镜照灯检验确认；2.目光与被测物距离：30-45cm ；3.灯光与被测物距离：100cm 以内；4.检验角度：以垂直正视为准±45度；5.检验工具：卡尺、LCR 数字电桥、恒温烙铁等。

四、抽样计划：外观按照AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划普通II 级CR ：0 MAJ ：0.4 MIN ：1.0。

性能及尺寸按照AQL MIL-STD-105E 单次抽样计划特殊S-2级检验。

检验内容检验方法判 定 CR MA MI 外 观1.包装完好，生产厂商或商标、生产日期的标识完整。

目 视√ 是否有RoHS 标识√ 错料、混料√2．本体破损 √ 3．.焊盘氧化发黑 √4．.数字标示字迹模糊√结 构1．外形尺寸符合材料承认书要求卡 尺√2．脚径、脚距正确电气特性 用电桥电阻档测量其阻值与标示及规格相符并在误差范围内LCR 数字电桥 √ 可焊性用恒温烙铁（温度380±10℃）对贴片电容引脚加锡（3－5S ），吃锡率﹥95%恒温烙铁√有效数字的n次方长高宽规格 长（mm ） 宽（mm ） 高（mm ）功率 工作电压0201 0.60±0.05 0.30±0.05 0.23±0.05 1/20W 25V 0402 1.00±0.1 0.50±0.10 0.30±0.1 1/16W50V 06031.6±0.15 0.8±0.15 0.40±0.05 1/10W 50V 08052.0±0.2 1.25±0.15 0.5±0.1 1/8W 150V 12063.1±0.2 1.6±0.15 0.55±0.1 1/4W 200V 1210 3.1±0.2 2.6±0.2 0.55±0.1 1/3W 200V 18124.8±0.2 3.2±0.2 0.55±0.1 1/2W 200V 20105.0±0.2 2.5±0.2 0.55±0.1 3/4W 200V 25126.4±0.23.2±0.20.55±0.11W200V合格要求符合上述外观与特性要求，须贴RoHS 标签或加盖RoHS 印章制 作王榜权/2012-11-14 审 核批 准项目制定。

文件编号:W-PG-006-A
页 码: 第 1 页 共 1 页
版 号: A 0
检验检测方法项目
及工具CR MA MI 目视O 目视O
（1）3、薄膜撕易断。

目视O
外4、外装标识与实物不符
目视O
观
5、全检每盘电阻表面漏印、错印或印字模糊（以不影响辨别为限）目视O
6、元件焊盘有污迹及氧化，影响上锡。

显微镜O
7、元件本体有气孔或破损。

目视O 8、供应商所代理的品牌物料，料盘上没有原厂品牌标识。

目视
O
9、对于纸边带物料拉出边带手感潮湿。

手感
O
万用表或电桥O
2.误差是否符合要求
目视
检验工作环境
注意事项 (图2 面带拉力测试示意图）
拟 制:
审 核:
工程： 核准：
质量体系技术文件
检 验 内 容
3、待检品需放置在防静电台面上，检验员要求带上防静电环或防静电手套作业。

1、对于盘装式的物料，检查完毕后，除判“退货”以外的物料，每盘物料都要贴上对应的检验标识贴
2、来料随机抽出3-5盘进行面带测试，要求面带拉力强度为11～70g(0.1N～0.7N),经图2试验后不允许有破裂断带现象，否则开出异常单。

（3）性能
贴片电阻检验及接收标准：
等级划分1、来料规格与BOM 及承样不符。

2、料盘有污渍或破损。

1、阻值不符合要求。