劈相机起动继电器检修工艺1、主题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车劈相机起动继电器（TJQ2S型）的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。
2、须用材料汽油酒精白布焊锡松香棉丝绝缘漆3、须用设备与工具毛刷万用表劈相机起动继电器试验台内热式电烙铁直流稳压可调电源内锡式电烙铁电器钳工常用工具4、工艺过程4.1 解体、清扫4.1.1 拧开劈相机起动继电器外罩上的螺钉，取下外罩。
4.1.2 吹扫及清洗用毛刷将继电器清扫干净，有油污处，用酒精擦拭，并用白布擦干。
要求外罩和板面清洁。
4.2 检查与修理4.2.1 外观检查外罩应完好，继电器各元件焊接正确、牢固，不许有开焊、虚焊、断裂，元件不许有过热、变色和放电痕变，外观状态良好，试验按钮及小型继电器状态良好。
4.2.2 继电器各接线紧固，标识清晰。
5、检查与试验5.1 绝缘电阻值的测量用500V兆欧表测量继电器A、B端和C、N端对地绝缘电阻值不小于2M Ω。
5.2 继电器参数调整5.2.1 将110V直流稳压电源接到继电器的DY与G端（DY接正）。
这时，继电器指示灯应不亮，继电器不动作，用万用表直流电压档测试BG3管集电极（C）对地（G）电压应为100V左右，BG2管集电极（C）对地（G）电压应为4V左右。
符合上述值，则可认为电路基本正常。
5.2.2 用小螺丝刀调节电位器DW（4.7K），先顺时针转到最底，然后反时针退回，使DW值逐渐减小到某一点，BG1管和BG2管应翻转，继电器动作，指示灯应亮。
然后，再将DW电位器顺时针调整使电阻增加一点，使继电器返回，指示灯灭为止，继电器调整完毕，可将DW封住。
5.3 将继电器接到试验台上，在DY与G间分别加115.5V、110V和77V三种直流稳压电源，然后在C、N间加交流380V电压，在A、B间加约340V交流电压，此时继电器应能吸合，否则，应调整电位器，使继电器误差参数应符合：误差：U CN-U AB /U AB≤0.05式中：U CN为继电器C、N端之间测量电压值，单位V；U AB为继电器A、B端之间所加电压值，单位V。
U AB可按172V、195V、220V、255V、290V五档电压分别测量。
倘若上式不能满足可通过调整继电器电路板上电位器DW或改换继电器中电阻R2的数值（标准值为300Ω，0.5W）来进行调整。
5.4 组装将继电器各部紧固后，带上继电器外罩，按正确位置装好继电器，要求安装紧固，然后在机车高压试验时配合机车劈相机一起试验，应能正常工作，性能良好。
电子时间继电器检修工艺1、主题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车电子时间继电器（TSJT-702型）的检修工艺流程、工艺要求及质量标准。
本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收的标准。
2、须用材料汽油酒精焊锡白布砂布绝缘漆松香酒精溶液3、须用设备与工具电器综合试验台晶体管特性测试仪万用表电烙铁电容表电器钳工常用工具毛刷电秒表4、工艺过程4.1 解体及清扫4.1.1 拆除外接导线，拆除安装螺钉。
4.1.2 从低压柜上取下电子时间继电器。
4.1.3 松开防护罩固定螺母，取下防护罩。
4.1.4 用毛刷清扫底板、印刷电路板、继电器、防护罩等处的灰尘，用汽油清洗印刷电路板。
4.2 检查与修理4.2.1 检查底板应不许有裂损、烧痕、轻微烧痕可打磨处理，并刷绝缘漆。
4.2.2 检查底板上接线柱，应完好，不许有烧损，螺纹完好，固定可靠。
4.2.3 检查印刷电路板元件应不许有烧损、虚焊、开焊及放电痕迹。
4.2.4 检查印刷电路板背面，印刷电路应清洗，不许有脱起，板面不许有过热、变色、基板碳化等不良现象。
4.2.5 取下继电器，用万用表测量线圈应不许有断路、短路，外观检查不许烧损。
用万用表测量触头开闭正常。
插座、插头不许烧损。
5、试验5.1 将电子时间继电器和电器综合试验台的电源线及触点线相连接。
5.2 接通电源，用电秒表测量延时时间，应为24s±10%。
如有偏移则调节可调电位器KP（47K）或更换电阻R3（510K）。
电磁继电器检修工艺1、题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车各类电磁接触器的检修工艺流程，工艺要求及质量标准。
本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收标准。
5、工艺过程5.1、解体清扫5.1.1 拆下防尘罩、衔铁。
5.1.2 用0.2～0.3Mpa压缩空气吹扫尘垢，用毛刷和白布清除衔铁及铁芯极面污垢。
5.2、检修5.2.1 作业顺序及内容5.2.1.1 衔铁的检修。
5.2.1.2 铁芯的检修。
5.2.1.3 线圈的检修。
5.2.1.4 联锁触头的检修。
5.2.1.5 触头框架的检修。
5.2.1.6 弹簧的检修。
5.2.1.7 其它部件的检修。
5.2.2 质量要求5.2.2.1 外观检查衔铁各部，圆柱形衔铁表面应光洁，不许有偏磨拉伤。
5.2.2.2 检查铁芯各部应牢固，不许有断裂，松动。
5.2.2.3 用万用表测线圈的电阻值：JZ15型中间继电器R20℃=1000ΩJT3系列时间继电器R20℃=644ΩTJJ2接地继电器R20℃=116ΩJL14-20J过流继电器R20℃=0.417Ω5.2.2.4 检查线圈绝圈包扎情况，破损者应用玻璃丝带包扎，并补漆，线圈引出端子牢固。
5.2.2.5 检查各连接导线，导线应完好，断股大于原形的10%者应更换。
5.2.2.6 用纱观点清除联锁触头电弧烧痕，并将接触面磨光，触头不许有烧痕，表面光洁。
5.2.2.7 检查触头框架，不许有裂纹，安装应牢固。
5.2.2.8 检查JT3型继电器触头导杆与孔之配合，导杆在孔内应滑动自如，不许有卡滞及过量旷动。
5.2.2.9 检查压力弹簧不许有过热、永久变形，否则应更换。
5.2.2.10 外观检查各部螺钉、防缓件、弹簧等，螺钉不许有松动现象，整定值调整螺杆之防缓帽齐全、紧固，弹簧状态良好。
5.3、组装调试5.3.1 作业顺序及内容5.3.1.1 组装衔铁。
5.3.1.2 调整触头开距、超程。
5.3.1.3 组装触头。
5.3.2 质量要求5.3.2.1 衔铁装入孔内后，装上指示件，轻轻按动指示件，要求不许有卡滞现象，拉力弹簧弹性良好，各部螺钉紧固。
5.3.2.2 JT3型继电器开距不小于3.0mm，超程不小于1.5mm。
JZ15D型继电器拉力弹簧性能良好，开距不小于3.0mm，超程不小于2.0mm。
TJJ2型开距不小于4.0mm，超程不小于1.5mm。
TL14型开距不小于2.5mm，超程不小于1.5mm。
5.3.2.3 用压力计检测继电器触头压力，要求压力适当。
6、试验与调整6.1 作业顺序及内容6.1.1 测定绝缘电阻。
6.1.2 性能试验。
6.1.3 调试整定值。
6.2、质量要求6.2.1 用500V兆欧表检查继电器线圈对线芯的绝缘电阻值应不小于3mΩ。
6.2.2 在0.8～1.1倍额定电压下作如下性能试验：6.2.2.1 通断电源数次，检查衔铁吸合和释放动作灵活，不许有卡滞、迟滞及不正常音响，各触头开闭良好。
6.2.2.2 指示件显示正确，锁钩应工作可靠，不得误动作。
6.2.3 对返回系数有要求的继电器进行测试，并在调整螺杆上加红色漆封。
返回系数：JL14系列型为0.1～0.3。
6.2.4 调节衔铁反力弹簧和初始气隙，测量吸合电压或吸合电流，整定值应符合有关限度要求。
6.2.5 调整衔铁非磁性垫片厚度及压力弹簧，测试继电器，延时值符合有关限度要求。
电磁接触器检修工艺1、题内容及适用范围本标准规定了SS6B型电力机车电磁接触器（6C180及6C110型）的检修工艺流程，工艺要求及质量标准。
本标准适用于SS6B型电力机车段修修程，并作为检修质量评定及验收标准。
4、工艺过程4.1、解体4.1.1 作业顺序及内容4.1.1.1 卸下灭弧罩。
4.1.1.2 用专用卡拉起动触头支持架，取下动触头。
4.1.1.3 如需拆下固定触头（静触头），松下固定螺栓，取下固定触头和灭弧器。
4.1.1.4 松下线圈接线及线组件固定螺钉，取出线圈组件。
4.1.1.5 取下线圈保护器，拔下线圈插接件，使线圈与桥式整流器分开。
4.1.1.6 取下辅助触头。
4.1.2 质量要求4.1.2.1 确认电磁接触器的外观主要状态。
4.1.2.2 所用设备、工具齐全，作用良好。
4.2、清扫、检查与修理4.2.1作业顺序及内容4.2.1.1 用压缩空气吹扫接触器各部坐垢，用汽油或清洗剂清洗各部。
4.2.1.2 用砂布打磨灭弧罩内壁。
4.2.1.3 锉修触头金属熔瘤和烧损处。
4.2.1.4 检查静触头底盘。
4.1.2.5 外观检查线圈各部，并测量控制线圈电阻值。
检查线圈保护器。
4.1.2.6 检查桥式整流器。
4.1.2.7 清洗。
4.1.2.8 辅助联锁盒检修。
4.2.2 质量要求4.2.2.1 压缩空气压力为0.2～0.3Mpa，清洗部件清洁度符合有关要求。
4.2.2.2 灭弧罩内壁有金属喷涂物，电弧灼伤变质无法清除或裂损者，应更新。
4.2.2.3 锉修触头时，应保持静触片为平面，动触片为弧面。
触片厚度小于0.5mm 时或操作次数大于177000次时换新。
4.2.2.4 静触头底盘的电弧烧痕用砂布打磨清除，底盘裂损者应更新。
4.2.2.5 线圈各部不许有过热烧损现象，引出线焊接良好。
控制线圈电阻值（20℃时）应为：闭合线圈R=46Ω；保持线圈R=1240Ω，允差±5%。
线圈保护器不许有过热、变形、裂损现象。
4.2.2.6 桥式整流器插针固定良好，跨接线连接紧固，防缓件弹性良好。
用万用表检测2#与3#端子，正常时导通，按下机械联锁后断开。
4.2.2.7 用汽油或电器清洗剂清洗衔铁各部。
4.2.2.8 打开辅助联锁盒，用细锉整修触头烧痕及污垢，触头严重烧损过热者应更换触片及压力弹簧。
4.3、组装4.3.1 作业顺序及内容4.3.1.1 按解体相反顺序组装线圈组件。
4.3.1.2 紧固静触头和灭弧器。
4.3.1.3 提起动触头支持架，将桥形触头塞入支持架中，手动红色指示器，控制动触头动作，检查触头通断情况，检查触头开距、压力。
4.3.1.4 将线圈组件装入接触器内。
4.3.1.5 安装辅助触头。
4.3.1.6 装上灭弧罩。
4.3.2 质量要求4.3.2.1 组装线圈组件时，线圈引出与桥式整流器插接紧固。
4.3.2.2 动静触头接触线长度不小于80%（用复写纸检查）。
4.3.2.3 安装辅助触头时，要确认其触头支持件是否正确插入主触头支持件，转动孔中，耦合良好。
5、检查与试验5.1 作业顺序及内容5.1.1 绝缘值检查。
5.1.2 检查接触器闭合、断开情况5.2 质量要求5.2.1 用500V兆欧表检查接触器对地及相间绝缘值不小于3MΩ。
