现代制造技术论文
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先进制造技术先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Tecnology)是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
随着经济技术的高速发展以及顾客需求和市场环境的不断变化,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,对先进制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,实现我国机械制造业跨入世界先进行列之梦想。
一、先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术,可以划分为三个层次和四个大类。
三个层次:一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。
二是新型的制造单元技术。
三是先进制造的集成技术。
四个大类:一是现代设计技术二是先进制造工艺技术三是制造自动化技术四是系统管理技术。
1、现代设计技术现代设计技术是先进制造技术的一个组成部分,是制造技术的第一个环节。
根据德国工程师协会文件VDI2225 的调查分析,产品设计成本约占产品成本的5% 7%,但却决定了产品制造成本的75%- 80%。
为此,世界各国都非常重视产品的设计问题。
而现代设计技术在机械设计技术中的地位同样重要。
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算,并将其转化为具体的描述以人为制造依据的工作过程。
先进制造技术论文(数字化工厂)数字化工厂发展现状及趋势摘要:目前,将数字与智能制造作为关键技术应用到数字化工厂,是现代工业化与信息化融合的应用体现,也是实现智能化制造的必经之路。
打造数字化工厂,是当前工业企业变革、突破的重要手段。
本文对数字化工厂发展现状及趋势进行了初步的研究,通过具体实例,分析了数字化工厂的特点,应用现状并展望了数字化工厂的发展趋势及其决定性意义。
发展数字化工厂对制造企业提升生产力,实现生产智能化和有效管理,推广数字化工厂的建设和发展,搭建智能制造技术和数字化工厂相结合的交流平台,为我国传统产业转型升级、工业与信息化深度融合的战略发展要求,都有着关键性的意义。
关键词:数字化工厂;虚拟仿真;数字制造;智能管理;产业转型升级一、引言现代工业经历了机械化、电气化革命,未来的第三次工业革命必然以机、电、信息相结合的智能化制造革命。
《经济学人》2012年4月发表的《第三次工业革命:制造业与创新》专题报告中阐述了目前由技术创新引发的制造业深刻变化,其中,数字化与智能化的制造技术是“第三次工业革命的核心技术”。
作为数字化与智能化制造的关键技术之一,数字化工厂是现代工业化与信息化融合的应用体现,也是实现智能化制造的必经之路。
数字化工厂借助于信息化和数字化技术,通过集成、仿真、分析、控制等手段,可为制造工厂的生产全过程提供全面管控的一种整体解决方案。
早在2000 年前后,上汽、海尔、华为和成飞等制造企业均已开始着手建立自己的数字化工厂。
今年来,随着国际竞争的不断加剧和我国制造业劳动力成本的不断上升,对设备效率、制造成本、产品质量等环节的要求不断提高,离散制造业中以汽车、工程机械、航空航天、造船为代表的大型企业已越来越重视数字化工厂的建设。
二、数字化工厂的研究热点根据在范围、阶段、视角上的关注点存在差异,对于数字化工厂也有不同提法,比如可视化工厂(Visual Factory)、智慧工厂(Smart Factory)、智能工厂图1典型数字化工厂提法的主要业务范围(Intelligence Factory)、数字化制造(Digital Manufacturing)、虚拟工厂(Virtual Factory)等。
智能制造导论论文本篇论文旨在介绍智能制造导论的背景和目的,概述智能制造的重要性和研究领域,引起读者的兴趣并介绍后续内容。
智能制造是一种利用现代科技和先进信息技术来提高制造业生产效率、质量和灵活性的方法。
它涵盖了一系列技术和概念,包括物联网、人工智能、大数据分析等。
智能制造的引入和应用已经在全球范围内得到广泛关注,并在许多领域取得了重大突破和创新。
本文将首先介绍智能制造的背景和起源,包括其发展的动因和历史背景。
接着,我们将探讨智能制造的重要性,包括对经济发展、社会进步和环境保护的影响。
然后,我们将介绍智能制造的研究领域和应用案例,以展示智能制造的广泛应用和潜在机会。
通过本文的阅读,读者将了解到智能制造的基本概念和原理,以及其在现代制造业中的应用和前景。
本文旨在激发读者对智能制造的兴趣,并为进一步研究和探索智能制造领域提供基础知识和参考资料。
请继续阅读后续内容,深入探索智能制造的魅力和未来发展方向。
智能制造是指利用先进的信息技术和智能化技术,通过数据共享和协同,实现生产过程的自动化、灵活化、集成化和智能化的一种制造方式。
它基于物联网、云计算、大数据分析和人工智能等技术,将传统制造业与现代信息技术深度融合,从而提高生产效率、质量和灵活性。
智能制造的基本原理是将传感器、控制器和执行器等智能设备连接到互联网上,实现设备之间的信息交换和协同,从而实现生产过程的智能化控制和优化。
通过对生产数据的实时监测和分析,智能制造可以自动识别问题并进行预测和调整,以提高生产能力和资源利用效率。
智能制造的技术主要包括物联网技术、云计算技术、大数据分析技术、人工智能技术和机器人技术等。
物联网技术使得各种设备和系统能够互联互通,实现实时数据传输和信息共享;云计算技术为智能制造提供了强大的计算和存储能力,使得大规模数据的处理和分析成为可能;大数据分析技术可以从海量数据中提取有用的信息和模式,为决策提供支持;人工智能技术可以模拟和推理人类的智能行为,从而实现智能控制和优化;机器人技术则可以承担人的工作和任务,实现生产线的自动化和灵活化。
先进制造技术论文篇一:先进制造技术论文先进制造技术论文院专姓学号:时间:20xx年5月10日目录一、概述***************************** 1二、材料加工************************* 1三、先进制造工艺技术***************** 6四、先进制造自动技术***************** 8五、先进生产模式********************* 9六、生产与技术********************** 11七、参考文献************************ 13一:概述随着我国制造业的的不断发展,先进制造技术得到越来越广泛的应用。
介绍了先进制造技术和先进制造模式的内容和发展情况,从两种角度解释其结构特征和关系,并从各种不同角度展望先进制造技术和先进生产模式的发展前景及其趋势特征。
先进制造技术AMT(Advanced Manufacturing Technology)是在传统制造的基础上,不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果,将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称,也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。
当前的金融危机也许还会催生新的先进制造制造技术,特别在生产管理技术方面。
先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法,而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术,涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域,并逐步融合与集成。
二:材料加工材料加工工程在先进制造技术中占有重要地位,是发展高新技术产业和传统工业更新换代的重要科学基础和共性技术。
其中包括高效、精密的加工工艺、装备和检测技术,低能耗、低成本产品的流程制造,集成、柔性、智能化制造系统,是工程可持续发展与绿色制造体系的重要组成部分。
先进制造技术论文23————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:1封面先进制造系统(结课论文)题目:智能制造系统院(系):机械电气工程学院专业:农业机械化学号:姓名:指导老师:2014年1月智能制造系统摘要:现代科学技术的飞速发展及现代经济社会的巨大进步展现了许多开放的、智能化的、复杂巨型系统,也为系统科学的研究提出了如何使系统智能化的新问题。
机械制造智能化对机械制造过程有着重要的影响,本文介绍了智能制造系统的概念、发展状况、所具有的特征及支撑技术等。
关键词:先进制造,智能制造,发展0 引言机械制造智能化直接影响着我国机械制造业的发展水平,先进的机械制造技术促进我国机械制造业的发展,落后的机械制造技术则影响我国机械制造也的发展水平。
在“十二五”的背景下,对机械制造业新的设计、工艺、功能上的发展固不可少,制造业是国民经济发展的支柱工业,是决定国家发展水平最基本因素之一。
制造业的发展先后经历了手工制作、泰勒化制造、自动化制造、集成化制造、并行规划设计及敏捷化制造等阶段。
20世纪80年代以来,先进的制造技术和计算机技术广泛应用于现代制造业,传统的设计方法和管理手段不能有效、迅速地解决现代制造系统中出现的新问题。
20世纪90年代末以来,人们开始借助现代的工具和方法,利用各学科最新研究成果,通过将传统制造技术、人工智能科学、计算机技术与科学等有机集成,发展一种新型的制造技术与系统,这便是智能制造技术与智能制造系统(IMS),它们总称智能制造(IM)。
充分的了解世界机械行业发展的现状,对改善我国机械制造水平的不足,以及帮助发展机械制造智能化都有重要的意义。
1 智能制造系统概念智能制造系统(Intelligent Manufacturing System—IMS)是一种智能化的制造系统,是由智能机器和人类专家结合而成的人机一体化的智能系统,它将智能技术融合进制造系统的各个环节,通过模拟人类的智能活动,取代人类专家的部分智能活动,使系统具有智能特征。
智能制造技术的发展论文智能制造技术的发展背景源于制造业作为国民经济基础工业的重要性。
随着机械制造业的发展历程,制造自动化也经历了不同的阶段。
然而,传统制造技术存在很多问题,而现代的工具和方法则需要集成传统制造技术、计算机技术、科学和人工智能等技术,以发展一种新型的制造技术与系统,即智能制造技术与智能制造系统。
二、智能制造技术的主要研究内容和目标智能制造技术的主要研究内容包括智能制造系统的理论与方法、智能制造系统的设计与实现、智能制造系统的应用与推广等方面。
其目标是实现制造业的高效率、高质量、低成本、快速响应和灵活生产等要求,提高制造业的核心竞争力。
三、人工智能与IMS、CIMS人工智能是智能制造技术的重要组成部分,它在智能制造系统的应用中发挥着至关重要的作用。
IMS和CIMS则是智能制造技术的两个重要分支,IMS主要关注制造系统的整体性能和效率,而CIMS则注重计算机在制造过程中的应用。
四、智能制造技术的物质基础及理论基础智能制造技术的物质基础包括计算机技术、自动化技术、传感器技术、机器视觉技术等,而其理论基础则包括控制论、系统论、人工智能等学科。
五、智能制造系统的特征及框架结构智能制造系统的特征包括高度自动化、柔性生产、信息化、智能化和绿色环保等方面。
其框架结构则包括制造执行系统、制造过程管理系统、制造资源管理系统、制造计划管理系统、制造决策支持系统等。
六、智能加工中心IMC智能加工中心IMC是智能制造技术的重要应用之一,它是一种集加工、检测、管理、控制等功能于一体的高级制造设备。
七、智能制造技术的发展趋势智能制造技术的发展趋势包括智能制造技术的深度融合、智能制造技术的高度普及、智能制造技术的开放性和可持续发展等方面。
八、智能制造系统研究成果及存在问题智能制造系统的研究成果包括智能制造系统的应用案例、智能制造技术的新产品和新技术等。
然而,智能制造技术的存在问题包括智能制造技术的标准化、智能制造技术的成本控制、智能制造技术的人才培养等方面。
智能制造行业现状与发展趋势论文一、引言智能制造作为当代制造业的重要发展方向,正在深刻影响和改变传统制造业生产方式。
本文将从智能制造行业的现状出发,探讨其发展趋势,分析其对制造业的影响以及未来可能的发展方向。
二、智能制造的定义与特点智能制造是指利用现代信息技术,结合物联网、大数据、云计算等技术手段,实现生产流程自动化、网络化、智能化的一种制造模式。
其特点包括高度自动化、智能化、柔性化以及个性化定制等。
三、智能制造行业现状1. 全球智能制造市场概况全球智能制造市场规模不断扩大,各国纷纷加大投入研发智能制造技术,推动产业升级。
目前,发达国家在智能制造领域占据领先地位,而发展中国家也逐渐加大智能制造的发展力度。
2. 智能制造在各行业的应用情况智能制造技术已广泛应用于汽车制造、电子设备制造、航空航天等行业,提高了生产效率和产品质量,同时也降低了生产成本。
四、智能制造的发展趋势1. 智能制造与工业互联网融合未来智能制造将与工业互联网深度融合,通过数据共享、智能分析等方式实现生产过程的精细化管理和优化。
2. 人工智能在智能制造中的应用人工智能技术将成为智能制造的核心技术,包括机器学习、深度学习等,将赋予设备更强的智能化能力,实现更高效的生产调度和优化。
3. 智能工厂的发展智能工厂将成为未来制造业的主要发展方向,实现设备、产品、人员之间的智能连接,提升整体生产效率。
五、智能制造对传统制造业的影响智能制造的发展将深刻改变传统制造业的生产模式和组织结构,要求传统制造业不断进行技术升级和转型升级,以适应智能制造的发展趋势。
结论随着信息技术的发展和制造业的智能化转型,智能制造行业正呈现出蓬勃发展的态势。
未来,随着各种技术的不断创新和完善,智能制造行业将在全球范围内不断壮大,为推动制造业向高质量发展迈出新的步伐。
以上就是本文对智能制造行业现状与发展趋势的探讨,希望能为读者提供一些参考和启发。
先进制造技术课程的论文(精选)先进制造技术内涵广泛、学科交叉,并且不断地发展与完备,在激烈的国际市场竞争中,制造业要求生存和发展,必须掌握并科学运用最先进的制造技术。
先进制造技术也是改造传统产业的有力武器。
先进制造技术的发展与产业化,将对国民经济的发展产生越来越大的影响。
本文主要分析了当今我国先进制造技术的特点及发展趋势,介绍了当今制造技术面临的问题,论述了先进制造的前沿科学,并展望了先进制造技术的发展前景。
制造业在国家企业生产力构成中占很大比重,因此若想增强综合国力,大力发展制造技术是必由之路。
关键词:先进制造特点发展现状趋势0引言:先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology,简称为AMT)是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统[1]。
具体地说,就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。
主要包括:计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。
AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一,但并非充分条件,其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理,有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。
1先进制造技术的特点:1.1实用性:首先先进制造技术应该能够为我们所用,是实用的,而不是观念上得东西,能够真正为人类造福的。
其是一项面向工业应用并且兼备有实用性的新技术,它的发展是针对其中一具体制造业的需求而发展起来的先进的、适用的制造技术,它有明确的需求导向的特征,其应用特别注意产品最好的实际效果,以提高制造业的综合经济效益和社会效益为最终目的。
1.2先进性:其次,从他的命名来看,他显然应当具有先进性,这符合社会的发展,能够带动社会的生产力的前进才是他的关键所在。
它从传统的工艺发展而来,既保留了过去制造技术中的有效要素,又吸收了各种高新技术的最新成果,并与新技术实现了局部或系统集成,先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁、灵活的工艺,这些工艺也必须是经过优化的先进工艺。
制造业的文章
制造业是现代经济的重要支柱,它涉及到生产、加工和制造各种产品,包括机械、电子、化工、食品、纺织等众多领域。
制造业的发展水平直接影响到一个国家的经济发展和社会进步,因此,制造业的发展备受关注。
随着科技的不断发展,制造业正在经历着深刻的变革。
数字化、智能化、自动化等技术的应用,正在改变制造业的生产方式和管理模式。
智能制造、工业互联网、物联网等新技术的应用,使得制造业的生产效率和质量得到了极大的提升,同时也为制造业的创新发展提供了新的动力。
为了应对这些变革,制造业需要不断加强技术创新和人才培养。
一方面,要加大对新技术的研发和应用,推动制造业的技术升级和产业转型;另一方面,要加强人才培养和引进,提高制造业的人才素质和技能水平,为制造业的创新发展提供有力的人才保障。
同时,制造业还需要加强产业链的协同和整合。
通过加强产业链上下游企业的合作和协同,实现资源共享和优势互补,提高整个产业链的竞争力和效益。
此外,还需要加强国际合作和交流,吸收国际先进技术和管理经验,推动制造业的国际化发展。
总之,制造业是一个国家经济发展的重要支柱,它需要不断地进行技术创新和转型升级,以适应时代的发展和变革。
只有不断加强技术创新和人才培养,加强产业链的协同和整合,推动制造业的国际化发展,才能使制造业保持持久的竞争力和创新力。
柔性制造系统毕业设计论文柔性制造系统(FMS)是一种先进的生产制造体系,被广泛应用于现代制造业。
它以柔性和自动化为特征,能够快速调整生产线,满足个性化需求,提高生产效率和产品质量。
本篇论文将介绍柔性制造系统的基本原理、特点以及设计中需要考虑的因素。
柔性制造系统的基本原理是将多个机器和设备整合在一个生产线上,通过自动化的控制系统实现自动化生产。
它可以根据不同的生产任务和需求进行快速调整,提高生产灵活性。
与传统的生产线相比,FMS具有更高的自动化程度和生产效率。
柔性制造系统可以适应各种产品的生产,包括小批量的个性化产品和大批量的标准化产品。
在生产过程中,它能够根据订单数量和种类自动调整生产线的配置和工艺流程,减少生产过程中的人为干预,提高生产的一致性和稳定性。
此外,FMS还可以减少制造成本和资源浪费,提高产品质量和工作环境的安全性。
在设计柔性制造系统时,需要考虑以下几个因素。
首先是对生产任务和需求的充分了解,包括产品种类、数量和工艺流程。
其次是对各种设备和机器的选择和配置,以满足不同产品的生产要求。
第三是系统的自动化控制和监控,包括自动化调度、工艺控制和故障诊断。
最后是系统的安全性和稳定性,包括设备的安全保护和防护措施。
本论文的研究目标是设计一个柔性制造系统,并通过实际案例进行验证。
首先,我们将对市场需求进行调查和分析,确定产品种类和数量。
然后,我们将选择适合生产任务的设备和机器,并进行配置。
接下来,我们将设计系统的自动化控制和监控系统,以实现生产线的自动化调度和故障诊断。
最后,我们将对系统进行测试和评估,验证其在生产效率和产品质量方面的优势。
预计本论文将包含以下几个部分:引言、文献综述、柔性制造系统的基本原理和特点、设计方法和过程、实施方案和实验结果、总结和展望等。
通过对柔性制造系统的设计和验证,我们希望能够提高生产效率和产品质量,为现代制造业的发展做出贡献。
总之,柔性制造系统是现代制造业的重要组成部分,具有高度的自动化和灵活性。
随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈,越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中。
改革开放以来,我国制造科学技术有日新月异的变化和发展,确立了社会主义市场经济体制,但与先进的国家相比仍有一定差距,为了迎接新的挑战,必须认清制造技术的发展趋势,缩短与先进国家的差距,使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平,以增强市场竞争力,因此,对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务,以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
一.先进制造技术的概念(1)先进制造技术的内涵目前对先进制造技术尚没有一个明确的、一致公认的定义,经过近年来对发展先进制造技术方面开展的工作,通过对其特征的分析研究,可以认为:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果,并将其综合应用于产品设计、加工、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产,提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
(2)先进制造技术的特点先进制造技术最重要的特点在于,它首先是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。
先进制造技术相对传统制造技术在应用范围上的一个很大不同点在于,传统制造技术通常只是指各种将原材料变成成品的加工工艺,而先进制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但由于其组成中包括了设计技术、自动化技术、系统管理技术,因而则将其综合应用于制造的全过程。
并且传统制造技术的学科、专业单一独立,相互间的界限分明;先进制造技术由于专业和学科间的不断渗透j交叉、融合,界线逐渐淡化甚至消失,技术趋于系统化、集成化、已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术为一体的新型交叉学科。
随着微电子、信息技术的引入,使先进制造技术还能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息集成过程。
先进制造技术是可以驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
汽车制造专业毕业论文汽车制造专业毕业论文摘要:本文主要介绍了现代汽车制造技术和方法,分析了现代汽车制造业现状以及未来的发展方向。
本文拟综合运用现代科技技术,提高汽车生产效率,节约成本,制造出质量更加优良、能够更好地适应市场需求的汽车,并就汽车制造企业面临的挑战提出了建议。
关键词:汽车制造;现代技术;产业现状;未来发展方向一、概述本文以汽车制造专业为研究方向,主要介绍了现代汽车制造技术和方法,分析了现代汽车制造业现状以及未来的发展方向。
汽车是当今重要的交通工具之一,其制造涉及多个专业领域,需要运用多种科技技术。
随着人们对汽车的需求和市场的需求不断增加,汽车制造业的发展也得到了加快。
本文将重点介绍如何运用现代科技技术,提高汽车生产效率,节约成本,制造出质量更加优良、能够更好地适应市场需求的汽车。
二、现代汽车制造技术现代汽车制造技术主要包括:CAD(计算机辅助设计)、CAM(计算机辅助制造)、CAE(计算机辅助工程分析)、ERP(企业资源计划)和MES(制造执行系统)等。
(一)CADCAD技术可最大限度地利用并配置汽车设计资源,实现对汽车设计过程的全面管理和控制,是现代汽车制造技术中不可或缺的技术之一。
通过CAD,汽车生产企业可以实现快速设计、修改和分析汽车零部件,并能够通过虚拟仿真技术对汽车进行性能测试和分析,降低了汽车制造的成本,提高了汽车的品质和可靠性。
(二)CAMCAM技术可以通过计算机辅助来实现数字计划和数字控制,控制各种焊接和加工设备的行动。
通过CAM技术,企业可以实现物料的自动化管理,帮助企业提高生产效率,并降低生产成本。
(三)CAECAE技术可使用计算机模拟技术进行汽车设计和仿真分析,使汽车设计更加准确和可靠,在设计阶段就能够发现问题,减少后期修正成本,从而提高设计质量和生产效率。
(四)ERPERP是指通过计算机技术将企业内部管理信息、外部市场信息、经济和财务信息等整合起来,对企业进行综合管理。
先进制造技术课程论文论文题目:现代制造技术对我国制造业发展的推动作用系部:机械工程系专业:机械制造与自动化班级:机制102学生姓名:王新超学号:1001142192012年10月15日摘要:随着我国制造业的的不断发展,先进制造技术得到越来越广泛的应用。
但是我国的现代制造技术还远远不能与发达国家相比,在现在以及未来的很长时间段内,它仍然是制约着我国经济发展的重要问题。
因此,我国的经济能否取得更大的发展,目前取决于我国现代制造技术的发展状况。
一、我国制造业的现状与国际的差距制造业是国民经济的物质基础和产业主体,是富民强国之本,是国家科技水平和综合实力的重要标志;制造业是国民经济高速增长的发动机,是以信息化带动和加速工业化的主导产业,也是发挥后发优势、实施跨越战略的中坚力量;制造业是科技的基本载体和孕育母体,是在新科技革命条件下实现科技创新的主要舞台;制造业是国家国际竞争力的重要体现,是世界产业转移和调整的承接主体,决定着中国在经济全球化格局中的国际分工地位。
中国制造业增加值占世界制造业增加值比率变化。
(资料来源:联合国工业发展组织)制造业“微笑曲线”示意图。
根据中国行业企业信息发布中心最新研究结果显示,一大批代表中国制造业发展水平的企业日益成长壮大,在世界上的影响力、竞争力与日俱增。
同时,信息工业和装备制造业在国民经济中的比重逐步提高,在工业发展中的基础作用日益突出。
去年,中国制造业500强企业仅占全国规模以上制造业企业的0.14%,但实现主营业务收入达到89641亿元,占全国规模以上制造业的22.4%;拥有资产71341亿元,占20.2%;实现利润5820亿元,占21.4%。
中国制造业已经由“中国加工”过渡到“中国制造”,并逐步向“中国创造”转变。
由于我国工业化进程起步较晚,与国际先进水平相比,我国的制造业和制造技术还存在着阶段性差距。
为了迎接经济全球化和信息化的挑战,迫切需要解决以下几方面的问题。
金陵科技学院论文先进制造技术——课程结业(论文)设计(论文)题目:超精密加工技术学生姓名:班级:学号:目录摘要 (1)关键词........................................... 错误!未定义书签。
1 绪论 (1)2 超精密加工技术综述 (2)2.1 超精密加工技术的内涵及其重要性 (2)2.2 超精密加工技术的国内外发展现状 (2)3 超精密加工的主要方法 (4)3.1 超精密切削加工 (4)3.2 超精密磨料加工 (4)4 超精密机床 (6)4.1超精密主轴 (6)4.2机床的布局和导轨 (6)4.3超精密驱动系统 (6)4.4在线监测与误差补偿问题 (6)4.5金刚石刀具在超精密切削技术中的应用 (7)5 结论 (8)参考文献 (9)超精密加工技术的发展摘要精密超精密加工技术的发展,直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展,因此世界各国对此都极为重视,投入很大力量进行研究开发,同时实行技术保密,控制关键加工技术及设备出口。
精密超精密加工技术,是现代机械制造业最主要的发展方向之一。
在提高机电产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用,并且已成为在国际竞争中取得成功的关键技术。
关键词:超精密;微米;纳米;尖端产品;数字控制1 绪论超精密加工技术综合应用了机械技术发展的新成果及现代电子技术、测量技术和计算机技术等,是尖端技术产品发展中不可缺少的关键环节…。
同时,超精密加工技术的发展也促进了机械、液压、电子、半导体、光学、传感器和测量技术以及材料科学的发展。
从某种意义上说,超精密加工对先进制造技术特别是纳米技术对整个社会生产力水平的提高起到举足轻重的地位,也成为衡量一个国家科技发展的标准之一。
目前超精密加工还没有确切的定义,一般是指达到绝对加工精度为0.1µm或表面粗糙度为Ra 0.0lµm以及达到加工允差和加工尺寸之比为106的加工技术。
先进制造技术基础论文篇一:先进制造技术论文浅谈先进制造技术在机械工艺中的运用摘要:论述了先进制造技术与机械制造工艺的相互关系,并提出我国机械工业发展先进制造技术应采取的对策,因此广泛采用先进制造技术应用于制造业,无论从战略角度还是发展策略,都是我国实现工业经济大国必须要大力提倡和广泛发展的。
关键词:先进制造技术机械工艺1、引言先进制造技术是当今议论较多的一个专用词语。
近年来,先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛,越来越深入,并取得了很大的成绩。
然而,如何看待先进制造技术与机械制造工艺之间的相互关系、如何面对市场的竞争和新技术的挑战,采取相应的对策。
这是我们机械行业必须认真思考的一个重要问题。
2、先进制造技术的提出与体系什么是先进制造技术?对此,目前尚没有一个明确的、一致的定义。
但普遍公认的含义是:先进制造技术是制造业不断吸收信息技术和现代管理技术的成果。
并将其综合应用于产品、加工、检测、生产管理、产品销售、使用、回收等制造全过程的制造技术的总称。
先进制造技术是制造业为了提高竞争力以适应时代的要求而形成的一个高新技术群,经过发展,已形成了完整的体系结构。
但在不同的国家、不同的发展阶段,先进制造技术有不同的内容及组成方式。
在我国,机械科学研究院提出了由多层次技术群构成的先进制造技术体系。
第一个层次是优质、高效、低耗、清洁基础制造技术,它是先进制造技术的核心。
第二个层次是新型的制造单元技术。
制造技术与电子、信息、新材料、新能源、环境科学、系统工程、现代管理等高新技术结合而形成的崭新制造技术,如数控技术、清洁生产技术、机器人技术等等。
第三个层次是先进制造集成技术。
这是应用信息技术和系统管理技术,通过网络与数据库对上述两个层次的技术集成而形成的。
如虚拟技术等。
3、先进制造技术与机械制造工艺的关系制造技术是现代制造产业的基础与核心。
而机械制造工艺是制造业的根本。
一方面先进制造技术广泛应用于机械制造业。
现代先进制造技术论文2000字随着社会的先进技术的不断进步,制造技术也获得快速的发展,具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
下面是精心推荐的先进制造技术2000字论文,希望能对大家有所帮助!先进制造技术2000字论文篇一:《浅析机械制造技术》摘要:随着社会科技的迅速发展,同时市场竞争日益激烈,传统的机械制造生产模式很难满足现实需要,因此,本文首先分析了现代机械制造的特点,然后就发展趋势展开论述。
关键词:机械制造;特点;发展趋势;随着社会的不断进步,机械制造技术也获得快速的发展,具有精密化、智能化、清洁化以及集成化的特点。
就目前而言,计算机、传感、自动化、新材料以及管理等技术与传统的机械制造技术进行结合,保证成为一体,在发展过程中,形成物质流、信息流和能量流的整体系统工程,不断保证生产规模的扩大和追求最佳的经济技术效果,实现机械制造过程中管理的简化和合理化,促进不断采用最新的生产方式。
一、现代机械制造技术发展的国内外现状从国外发展情况来看,发达国家的机械水平已经相当高,在进行实际的设计过程中,一般采油工计算机辅助和仿真等方法,同时对企业管理的方法和手段也日趋规范化和科学化,尤其在机械加工技术方面实现全面的自动化,采用数控技术和自动引导小车等技术。
发达国家主要制造了一系列新的系统,主要包括计算机集成制造、智能制造以及敏捷制造和并行工程等系统。
(一)计算机集成制造系统主要建立在自动化、信息技术等基础上,有效利用计算机软件,把企业内部的生产较为分散的自动化系统集成起来,在很大程度上可以提高机械制造的效率。
在利用计算机集成系统过程中,要注意以下几个方面,在功能方面来讲,要做好市场预测、产品设计、加工技术以及制造管理和售后服务等,这比传统机械企业自动化服务的范围要大的多,系统非常复杂。
这种计算机集成主要以信息和功能,在很大程度上可以有效不断缩短产品开发、保证产品质量,降低工程投资等。
(二)智能制造系统。
制造业自动化论文范文3篇机械制造和自动化毕业论文制造业特别是机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,世界的制造业正在向中国转移,中国正在成为世界的制造大国。
因此,机械制造自动化在中国的机械制造业中的显得尤为重要。
机械制造自动化,主要是指在机械制造业中应用自动化技术,实现对加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动化生产过程,加快生产投入原料的加工变换和流动速度,节约人力资源。
机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、升级和进步的主要手段,是未来机械制造业技术发展的主要方向和核心。
科技的进步发展,是不断开发、应用、实践的结果。
大力推广科技成果,加快科学技术商品化,正确判断、识别并坚持机械自动化技术的发展走向,对于机械自动化技术的发展至关重要。
随着我国机械制造业的快速发展,对于机械自动化技术的发展至关重要。
回顾我国机械自动化技术近些年的发展,是一项理论课题,也是一项实践性课题,具有非常重要的理论意义和现实意义。
总结了几个方面着重介绍我国近些年来机械自动化技术发展历程中出现的一些经验。
【关键词】:机械自动化发展技术发展目录摘要 (1)1 如何发展机械制造自动化技术 (4)1.1实用机械自动化技术 (4)1.2低成本机械自动化技术 (4)1.3现代机械自动化技术 (5)1.4配套发展机械自动化技术 (6)2 机械制造技术的特点 (7)2.1机械制造技术是一个系统工 (7)2.2机械制造技术是一个综合性技术 (7)2.3机械制造技术是市场竞争要素的统一体 (7)2.4机械制造技术是一个世界性技术 (8)3 机械自动化在我国的特点及作用 (8)3.1机械自动化的特点 (8)3.2机械自动化的作用 (8)4 机械自动化的产生 (9)5 机械自动化的现状 (9)5.1管理方面 (9)5.2设计方面 (10)5.3制造工艺方面 (10)5.4自动化技术方面 (10)6 机械自动化的发展历程 (10)7 机械自动化的发展趋势和方向 (11)7.1机械自动化的发展趋势---农业自动化 (11)7.2我国机械制造技术的发展方向 (11)结论 (14)致谢 (15)。
现代制造技术论文数控车床刀架的故障分析与维修维护技术摘要:通过在设备维修、生产等多部门方面的接触和工作,并在设备维修和设备管理工作中不断地学习与积累大量的工作经验,现就普遍存在数控机床刀架的故障分析与维修维护技术的方法与实践上做一剖析阐述。
随着数控车床的发展,数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展。
文中论述了常见经济型数控车床回转刀架的故障分析和排除的一般方法。
关键词:数控电动刀架回转刀架故障分析排除及分析一、数控机床的基本组成作为一种典型的机电一体化产品,数控机床主要由数控系统、伺服系统与位置检测装置、辅助控制单元及机床裸机构成。
数控系统是数控机床最重要的组成部分,由硬件和软件组成。
其作用是通过输入装置将用户编制的、用以控制机床加工的程序输入系统,然后在系统内进行必要的数字运算和逻辑运算,将用户程序转换成控制机床运动的控制信号。
由于绝大多数数控机床都已采用微型计算机作为硬件,配以数控系统软件构成数控系统,因此现在所说的数控系统一般就是指计算机数控(CNC)系统。
伺服系统与位置检测装置是联系数控系统和机床机械结构必不可少的纽带,它们在某种程度上决定了机床的运动特性和精度。
伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成,同时与机床的执行机构相连,根据数控系统发来的控制信号对执行机构的位移、速度等进行自动控制。
这种控制是在机床执行机构运动过程中实时进行的,它所控制的运动亦称伺服运动。
位置检测装置的作用是检测实际位移量,并将实际位移量反馈给伺服系统,由伺服系统中的位置比较环节对控制位移量与实际位移量进行比较,根据比较的差值,调整控制信号,提高控制精度。
数控机床上除了伺服系统运动,还有些运动属于开/关性质的。
例如主轴启动与停止、换刀运动、冷却泵的启停等。
对于这些运动的控制是靠辅助运动控制单元实现的。
目前应用比较普遍的辅助运动控制单元是可编程控制器(programable xontrole , PC),且大多与数控系统集成为一体。
裸机部分与普通机床的构成基本相同,只是根据数控机床的特点,做了一些特殊的设计与制造工艺。
例如采用滚珠丝杠、滚珠导轨,以及各种消除间隙机构等等。
二、数控设备的维护保养知识数控设备是一种自动化程度较高,结构较复杂的先进加工设备,是企业的重点、关键设备。
要发挥数控设备的高效益,就必须正确的操作和精心的维护,才能保证设备的利用率。
正确的操作使用能够防止机床非正常磨损,避免突发故障;做好日常维护保养,可使设备保持良好的技术状态,延缓劣化进程,及时发现和消灭故障隐患,从而保证安全运行。
1.数控设备的使用环境为提高数控设备的使用寿命,一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射,要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。
腐蚀气体易使电子元件受到腐蚀变质,造成接触不良或元件间短路,影响设备的正常运行。
精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等。
2电源要求为了避免电源波动幅度大(大于±10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用)或增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
3刀库及换刀机械手的维护严禁把超重、超长的刀具装入刀库,以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确,检查机床主轴回换刀点位置是否到位,并及时调整;开机时,应使刀库和机械手空运行,检查各部分工作是否正常,特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠,发现不正常应及时处理。
三、数控车床的自动转位刀架数控机床为了能在工件一次装夹中完成多个工步,以缩减辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差,通常带有自动换刀系统属于数控系统中的部分内容,这里只讨论换刀装置,数控车床上的回转刀架就是一种最简单的自动换刀装置。
对于多工步的数控机床,逐步发展和完善了各种不同的自动换刀装置都应满足换刀时间短刀具重复定位精度高刀具储存量足够刀库占地面积(刀库体积)小以及安全可靠等基本要求。
刀架是数控车床的重要功能部件,其结构形式很多,主要取决于机床的形式、工艺范围以及安全可靠等基本要求。
数控车床方刀架如图为数控车床方刀架结构,该刀架可以安装四把不同的刀具,转位信号由加工程序指定。
其加工过程如下:(1)、刀架抬器当数控装置发出换刀指令后,电动机1启动正转,通过平键套筒联动轴器2使蜗杆轴3转动,从而带动涡轮丝杠4转动。
刀架体7的内孔加工有螺纹,与丝杠连接,蜗轮与丝杠为整体结构。
当蜗轮开始转动时,由于刀架5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态,且蜗轮与丝杠轴向固定,因此这时刀架体7抬起。
(2)、刀架转位当刀架体抬至一定距离后,端面齿脱开,转位套9用销钉与蜗轮丝杠4连接,随蜗轮丝杠一同转动,当端面齿完全托开时,转位套正好转过160度(如图A-A剖视图所示),球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中,带动刀架体转位。
(3)、刀架定位刀架体7转动时带动电刷座10转动当转到程序指定的的刀号时,粗定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行定位,同时电刷13接触导体使电动机1反转。
由于粗定位槽的限制,刀架体7不能转动,使其在该位置垂直落下,刀架体7和刀架底座5上的端面齿啮合实现精确定位。
(4)、加紧刀架电动机继续反转,此时蜗轮停止转动,蜗杆轴3自身转动,当两端面齿增加到一定加紧力时,电动机1停止转动。
译码装置由发信体11、电刷13 、14 组成,电刷13负责发信,电刷负责14负责位置判定。
当刀架定位出现过位或不到位时,可松开螺母12,调好发信体11与电刷14的相对位置。
这种刀架在经济型数控及卧式车床的数控化改造得到的应用。
四、经济型数控车床自动回转刀架的常见故障分析及排除经济型数控车床是指采用由单片机和步进电机组成的数控系统的车床,由于其价格低,适应性好,常常应用于教学和普通车床的数控改造。
但是在使用过程中也不可避免的存在一些故障,下面主要就其回转刀架的故障谈一谈其分析和排除的方法。
经济型数控车床一般都配有四工位自动回转刀架,它是根据微机数控系统改造传统机床设备的需要,同时兼顾刀架在机床上能够独立控制的需要而设计的。
现有自动回转刀架,其结构主要有插销式和端齿盘式。
由于刀架生产厂家无统一标准,因此,其结构、尺寸各异。
而无论是哪一类刀架,要使其正常工作,均涉及到机械、电气、控制系统等多方面的稳定、可靠工作。
一旦出现某种故障现象,则可能是机械原因,也可能是电气、控制系统方面的原因。
因此,应根据不同故障类型,找准原因,准确迅速确定故障点,方能及时排除故障。
现以目前使用较多的端齿盘式四工位自动刀架可能出现的各种故障现象加以分析,确定其排除方法。
其它类型的刀架,虽其结构、尺寸、元器件类型号各有差异,但故障原因大多雷同,也可参照此法加以排除。
1刀架不能启动1.1机械方面的原因1.1.1、刀架预紧力过大。
当用六角扳手插入蜗杆端部旋转时不易转动,而用力时,可以转动,但下次夹紧后刀架仍不能启动。
此种现象出现,可确定刀架不能启动的原因是预紧力过大,可通过调小刀架电机夹紧电流排除之1.1.2、刀架内部机械卡死。
当从蜗杆端部转动蜗杆时,顺时针方向转不动,其原因是机械卡死。
首先,检查夹紧装置反靠定位销是否在反靠棘轮槽内,若在,则需将反靠棘轮与螺杆连接销孔回转一个角度重新打孔连接;其次,检查主轴螺母是否锁死,如螺母锁死,应重新调整;再次,由于润滑不良造成旋转件研死,此时,应拆开,观察实际情况,加以润滑处理。
1.2.电器方面的原因1.2.1数控机床的电气故障的分类。
(1)、以故障发生的部位,分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏,这是需要修理甚至更换才可排除的故障。
而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中产生的故障,需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。
零件加工程序故障也属于软件故障。
最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丢失,这就只有与生产厂商或其服务机构联系解决了。
(2)、以故障出现时有无指示,分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序,时实监控整个系统的软、硬件性能,一旦发现故障则会立即报警或者还有简要文字说明在屏幕上显示出来,结合系统配备的诊断手册不仅可以找到故障发生的原因、部位,而且还有排除的方法提示。
机床制造者也会针对具体机床设计有相关的故障指示及诊断说明书。
上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的各类指示灯使得绝大多数电气故障的排除较为容易。
无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。
这类故障则要依靠对产生故障前的工作过程和故障现象及后果,并依靠维修人员对机床的熟悉程度和技术水平加以分析、排除。
(3)以故障出现时有无破坏性,分为破坏性故障和非破坏性故障。
对于破坏性故障,损坏工件甚至机床的故障,维修时不允许重演,这时只能根据产生故障时的现象进行相应的检查、分析来排除之,技术难度较高且有一定风险。
如果可能会损坏工件,则可卸下工件,试着重现故障过程,但应十分小心。
(4)、以故障出现的或然性,分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会产生的确定的故障;而随机性故障是指在相同的条件下偶尔发生的故障,这类故障的分析较为困难,通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。
此类故障的分析需经反复试验、综合判断才可能排除。
(5)、以机床的运动品质特性来衡量,则是机床运动特性下降的故障。
在这种情况下,机床虽能正常运转却加工不出合格的工件。
例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。
这类故障必须使用检测仪器确诊产生误差的机、电环节,然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调整来排除。
1电源不通、电机不转。
检查溶芯是否完好、电源开关是否良好接通、开关位置是否正确。
当用万用表测量电容时,电压值是否在规定范围内,可通过更换保险、调整开关位置、使接通部位接触良好等相应措施来排除。
除此以外,电源不通的原因还可考虑刀架至控制器断线、刀架内部断线、电刷式霍尔元件位置变化导致不能正常通断等情况。
1.2.2电源通,电机反转。
可确定为电机相序接反。
通过检查线路,变换相序排除之。
1.2.3手动换刀正常、机控不换刀。
此时应重点检查微机与刀架控制器引线、微机I/O接口及刀架到位回答信号。
2刀架连续运转、到位不停由于刀架能够连续运转,所以,机械方面出现故障的可能性较小,主要从电气方面检查。
2.1检查刀架到位信号是否发出,若没有到位信号,则是发讯盘故障。
此时可检查:发讯盘弹性触头是否磨坏、发讯盘地线是否断路或接触不良或漏接,是否需要更换弹性片触头或重修,针对其线路中的继电器接触情况、到位开关接触情况、线路连接情况相应地进行线路故障排除。