机泵密封冲洗课件
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离心泵密封基础:机械密封冲洗使用“冲洗”一词来描述将流体送到离心泵填料函区域的六种不同方法。
经验丰富的密封人使用不同的术语来区分这些方法:1)出口再循环2)吸入再循环3)冲洗4)隔离液或缓冲液5)夹套液6)急冷出口再循环在泵的出口和填料函之间连接的一条管线。
泵出口的高压流体(冲洗液)进入填料函靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过填料函再循环到泵体内。
这种技术给维护人员带来了几个问题:1)如果流体中含有固体(大多数流体中都含有固体),叶轮的离心作用会将固体集中在泵蜗壳的内径上,而正是这种脏流体再循环到填料函中。
不用说,这将不利于机械密封的可靠使用,因为固体颗粒会像“喷砂器”一样,切入搭接的密封面,并堵塞滑动密封部件。
2)当固体通过狭窄的间隙时,泵耐磨环、临界公差和紧密配合的衬套将会经历快速磨损。
这种冲洗的唯一合法用途是对填料函加压,以防止液体汽化。
如果在热水应用中使用此方法,尤其是在再循环管路中安装了热交换器的情况下,请小心。
任何连接中的高温水或蒸汽泄漏都可能对该区域的任何人员造成危险,同时,固体还可能会堵塞热交换器。
当使用该管线对填料函加压时,应记住以下几点:1)在填料函的底部安装一个紧密配全的衬套(即喉部衬套- 泵沙龙注),间隙应为轴直径的0.002英寸/英寸(0.002毫米/毫米)。
2)如果使用金属波纹管密封,请确保将管线从搭接密封面和薄金属片上移开。
3)如果使用的是安装正确、平衡的O形密封圈(应该这样做),只要填料函压力至少比液体汽化压力高一个大气压,密封产品就不会在密封面之间闪蒸。
出口再循环管线应该能保证有这样的压差。
吸入再循环在泵的吸入口和填料函底部或密封压盖之间连接的一条管线。
许多泵的吸入口已经有一个接头,用于安装吸入压力表。
但如果没有可用的吸入再循环管线接口、且管壁不够厚无法钻孔和攻丝时,则可以在管道或管道法兰上安装一个接口。
填料函的压力几乎总是高于泵的吸入压力。
叶轮后面的液体将通过填料函循环至泵吸入口。
冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成,保持和改善润滑等,当冲洗液温度较低时,兼有冷却作用。
冲洗的方式主要有如下:一、内冲洗1。
正冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔。
(2)应用:用于清洁流体,p1稍大于p进,当温度高或有杂质时,可在管路上设置冷却器、过滤器等2。
反冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端引入密封腔,冲洗后通过管路流回泵入口。
(2)应用:用于清洁流体,且p进3。
(3).全冲洗(1)特点:利用工作主机的被密封介质,由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。
(2)应用:冷却效果优于前两种,用于清洁流体,且p1与p进和p出相接近时。
二、外冲洗特点:引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。
应用:外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa,适用于介质为高温或固体颗粒的场合。
冲洗液的流量应保证带走热量,还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀。
为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s;含有颗粒的浆状液体须小于3m/s,为达到上述的流速值,冲洗液与密封腔压力的差值应<0.5MPa,一般取0.05--0.1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0.2MPa.冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置,应设置在密封端面附近,且应在我说脏话了,对不起大家了!近动环侧,为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等,可采用切向引入或多点冲洗。
必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考:/thread-1928-1-1.html冲洗方案主要根据泵输送流体的性质来确定的。
我们装置一般用的冲洗方案是PLAN01,PLAN11,PLAN13,PLAN32,PLAN52,PLAN53和PLAN54本文来自: 泵阀技术论坛详细文章参考:/thread-1928-1-1.htmlAPI682密封标准浅析陈伟顾红摘要API682是美国石油协会1994年发布的石油、化工类泵用机械密封标准,本文对API682发布的目的以及密封范围、形式、配置、尺寸、公差、密封腔压力、冲洗管路、辅助设备、试验和数据表等作了简要的分析。
化工泵机封自冲洗方式介绍文章热度:271利用被密封介质本身来实现对密封的冲洗称为自冲洗,适用于密封腔内的压力小于化工泵出口压力,大于离心泵进口压力的场合。
具体有正冲洗、反冲洗、全冲洗和综合冲洗。
(a)正冲洗利用泵内部压力较高处(通常是泵出口)的液体作为冲洗液来冲洗密封腔[图5-77(b)-1。
这是最常用的冲洗方法。
为了控制冲洗量,要求密封腔底部有节流衬套,管路上装孔板。
(b)反冲洗从密封腔引出密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵入口处),利用密封介质自身循环冲洗密封腔。
这种方法常用于密封腔压力与排出压力差极小的场合。
(c)全冲洗从泵高压侧(泵出H)引入密封介质,又从密封腔引出密封介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。
这种冲洗又叫贯穿冲洗。
对于低沸点液体要求在密封腔底部装节流衬套,控制并维持密封腔压力。
(d)综合冲洗利用上述几种基本冲洗方法可以结合具体条件和要求采用不同的合冲洗方法。
可以看出左侧是一级入口与一级轴封连接的一级反冲洗;右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
另一台两级泵的左侧是一级出口与一级轴封箱连接的一级正冲洗;右侧是二级出口与二级轴封箱连接的二级正冲洗。
此外,还可以有其他不同的综合冲洗。
c.循环冲洗利用循环轮(套)、压力差、热虹吸等原理实现冲洗液循环使用的冲洗方式称为循环冲洗。
利用装在轴(轴套) 卜的循环输的泵送作用,傅密封腔内介质进行循环,带走热量,此法适用于泵进、出口压差很小的场合,一般热水泵采用它,可以降低密封腔和轴封的温度。
d.单点冲洗和多点冲洗在冲洗系统中,冲洗液引入孑L的位置很重要,这主要考虑到下列几个问题:石墨环冲蚀,密封环不均匀冷却产生的温度变形和杂质集积(包括结焦等)。
离心泵机械密封冲洗方式文章热度:1104冲洗的方式有:正冲洗、反冲洗、全冲洗及综合冲洗;按冲洗液来源来分有自冲洗(内冲洗)和外冲洗。
按冲洗的入口布置来分有单点直冲洗、单点切向和多点冲洗。
(1)外冲洗(见图4—14a)是利用外来冲洗液注人密封室内进行冲洗。
机泵冲洗方案P53A1、无冲洗流体循环,密封腔一端封闭的情况下。
2、一般用于化工行业中的密封腔压力和温度较低的工况下。
3、通常用于被输送的介质比较清洁的工况。
4、从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过密封腔回流到泵。
5、冲洗方案11是所有单端面密封,清洁工况的标准冲洗方案。
6、从泵的出口通过限流孔板到密封的循环过程。
冲洗液进入密封腔靠近机械密封端面处冲洗端面,然后穿过密封腔回流到泵。
7、冲洗方案11是所有单端面密封,清洁工况的标准冲洗方案。
8、从泵的密封腔通过限流孔板后回到泵入口的循环过程。
9、密封腔下部没有泄放孔的立式泵标准冲洗方案。
在没有泄放孔的立式泵的情况下密封腔压力通常是出口压力,所以这种布置方式没有压差以允许Plan11进行工作。
10、也用于高扬程情况,在这种工况下采用时所需要的管孔非常小容11、从泵的出口通过限流孔板和换热器然后进入密封腔的循环过程。
12、从泵的出口通过限流孔板和换热器然后进入密封腔的循环过程。
13、提供了-种冷却冲洗。
这种冲洗方案用于提高蒸汽**化的裕量、满足附属密封元件的温度限制、减少焦化聚合、提高润滑性(热水)。
优点是不仅提供了冷却冲洗也具有足够的压差以保证良好的冲洗流量;缺点是换热器负担重,冷却水侧易结垢和阻塞;当过程流体侧粘度很大时易堵塞。
从密封腔出口通过换热器回到密封腔的循环。
本冲洗布置方案能用在温度较高的环境中,通过只冷却小部分循环液体来最大限度减少换热器的热负荷。
14、适用于高温工况冲洗方案,尤其是用于锅炉供水以及输送碳氢化合物的工况。
这种冲洗方案是80℃及以上锅炉供水的标准冲洗方案。