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IATF16949-2016过程审核培训教材过程审核是通过对过程中某些过程有侧重地进行检查，以评价过程控制的有效性。
过程审核是内部质量审核的重点，其目的是为了验证影响生产过程的因素及其控制方法是否满足过程控制和工序能力的要求，及时发现存在的问题，并采取有效的纠正或预防措施进行改进和提高，确保过程质量处于稳定受控状态。
分供方/原材料过程审核的要点是什么？1、是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货？在确定分供方前必须要有质量体系审核结果（认证/审核）。
在投入批量供货生产时则须保证，只从合格的分供方采购。
必须考虑来自实物质量评价的经验。
要点：配套厂会谈/定期服务质量能力审核，如，审核结果/认证证书实物质量评定（质量/成本/服务）2、是否确保二次配套件的质量达到供货协议要求？要点：足够的检验可能性（实验室与测量设备）内部/外部检验顾客提供的检具/样架图纸/订货规定/规范质量保证协议关于检验方法、检验流程、检验频次的商定缺陷重点的评定能力验证3、是否评价供货实物质量，在出现与要求有偏差时是否采取措施？对一家配套厂的质量能力与实物质量应该在具体规定的时间内进行考核，并按零件统计评定，在一张绩效排列表（配套厂清单）登记造册。
在绩效不佳时要制订提高计划。
落状况必须验证。
要点：质量会谈的记要改进计划的商定与跟踪对改进后组件的检验记录，测量记录对缺陷重点/有问题的配套厂的统计评定4、是否与分供方就产品与过程的持续改进商定质量目标，并付之落实？要点：工作小组（由各相关部门组成）确定对质量、价格、服务的定量目标，例如：在提高过程受控状态的同时降低检验成本减少废品（内部/外部）减少存货量提高顾客满意程度5、对已批量供货的产品是否具有所要求的批产认可，并落实了所要求的改进措施？对一个分供方的所有产品，必须对其新的/更改过的产品/生产过程进行批量生产认可。
要点：整车样件认可，试制样件认可按VDA(德国汽车工业联合会）的首批样品报告对重要特性值的能力验证注意（欧盟的）安全数据表，EG标准可靠性分析评定周期形式试验6、是否就由顾客提供的产品执行了与顾客商定的方法？对由顾客提供产品的要求必须取自于质量协议，并坚决贯彻。
8.7.1.2 不合格品控制-顾客规定的过程组织应遵守顾客规定的适用的不合格品控制。
8.7.1.3 可疑产品的控制组织应确保处于未经标识或可疑状态下的产品被归类为不合格品进行控制。
组织应确保所有适当的制造人员都接受了关于可疑产品和不合格品遏制的培训。
8.7.1.4 返工产品的控制组织应在决定对产品返工之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返工过程中的风险。
如果顾客有所要求，组织应在开始产品返工之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返工确认过程，或者其它形成文件的相关信息，用于验证对原始规范的符合性。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返工指导书，应易于被适当的人员可取得和使用。
组织应保留与返工产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.5 返修产品的控制组织应在决定对产品返修之前，利用风险分析（如FMEA）方法来评估返修过程中的风险。
组织应在开始产品返修之前获得顾客批准。
组织应有一个形成文件的符合控制计划的返修确认过程，或者其它形成文件的相关信息。
包含了重新检验和可追溯性要求的拆卸或返修指导书，应易于被适当的人员可取得和使用。
组织应保留与返修产品处置有关的形成文件的信息，包括数量、处置、处置日期及适用的可追溯性信息。
8.7.1.6 顾客通知当不合格品被发运时，组织应立即通知顾客。
初始通知应随附事件的详细文件。
8.7.1.7 不合格的处置组织应有一个形成文件的过程，用于不进行返工或返修的不合格品的处置。
对于不符合要求的产品，组织应验证待报废产品在废弃之前已被变得无用。
若无顾客提前批准，组织不得将不合格品用于服务或其他用途。
8.7.2 组织应保留下列形成文件的信息：a) 有关不合格的描述；b) 所采取措施的描述；c) 获得让步的描述；d) 处置不合格的授权标识。
第 257页IATF 16949:2016 条款9.2 内部审核9.3 管理评审9 绩效评价9.1 监视、测量、分析和评价9.1.1 总则组织应确定：a) 需要监视和测量的对象；b) 确保有效结果所需的监视、测量、分析和评价方法；c) 实施监视和测量的时机；d) 分析和评价监视和测量结果的时机。
IATF16949：2016质量管理体系审核员培训（12小时）（主讲：上海蓝草咨询）【课程背景】当丰田成为全球企业学习的标杆时，全球的媒体、管理学者、经济学家蜂拥而至，去全面研究丰田生产方式。
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生产现场的员工和班组长如果不能成长，那么再好的制度和标准都是一句空话，IATF16949：2016已经成为全球汽车行业的公认标准，它以预防为主，采取了过程控制，其五大工具很验证为员工所融解和应用，本课程旨在用最通俗和简单的语言、生动形象的讲解使员工了解如何在工作中正确理解和应用IATF16949：2016的标准，控制和预防不合格品的发生。
【课程收益】1、了解什么是质量管理体系？2、企业为何要实施质量管理体系？3、什么是IATF16949：2016？4、IATF16949：2016的发展历程5、IATF16949：2016的基本内容和组成6、IATF16949：2016的标准要求和实施过程【课程对象】1、新进员工2、企业代理班组长3、储备干部4、班组骨干【课程时间】2天（12小时） am9：00—12：00 pm14：30-17：30【授课方式】讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频【课程纲要】一、TS16949简介引言：什么是质量什么是质量管理体系?质量管理体系认证1、IATF16949：2016的产生背景2、世界各国的汽车工业质量体系3、中国的质量管理体系4、中国供应商以前的困境5、全球化：世界范围内供应商和问题6、 IATF与IAOB二、TS16949基本内容1、各大公司具体要求2、IATF16949 的适用范围3、认证资格4、质量管理理念的进步5、IATF16949：2016的目标6、推行IATF16949：2016的好处7、IATF16949：2016特点8、七项质量管理原则9、IATF16949：2016概述10、质量管理体系文件结构11、推行IATF16949：2016时参考的五大工具和基本内容12、五大工具简述13、与IATF16949：2016有关的顾客特殊要求清单三、TS16949的过程方法1、什么是过程？2、什么是过程方法?3、过程的分类4、过程分析5、过程流程图6、过程方法的特征7、如何确定COP的MOP、SP?8、过程管理9、风险与风险控制10、识别组织的环境四、体系的特殊要求第一章：IATF 16949:2016背景IATF 16949:2016的由来ISO 9001:2015与IATF 16949:2016的相互关系IATF 16949:2016标准的特点第二章：汽车行业的过程方法过程及过程方法汽车行业的章鱼图乌龟图过程分析案例研究第三章：IATF 16949:2016标准要求理解名词与术语介绍核心章节（第四章）理解安全件管理核心章节（第五章）理解讨论：本组织差距及标准实施方法第四章：质量管理体系的PDCA（第六章-第十章）第六章：策划风险和机会的理解目标策划及保证变更策划第七章：支持支持要素管控组织的知识测量系统分析文件化信息系统第八章：运行设计与开发中的工具应用供应商管理系统要求生产过程控制要点交付后活动管理第九章：绩效评估绩效评估范围内部审核的种类及要求相关的应用工具介绍第十章：改进讨论：本组织差距分析及标准实施方法标准理解情景练习五、五大手册简介1、APQP先期产品品质策划2、PPAP生产零组件批准3、FMEA潜在失效模式和影响分析4、MSA测量系统分析5、SPC统计制程控制六、审核全过程与审核技巧培训（过程方法）1、过程确定的完整性2、过程的环境状况3、确定过程的管理者4、过程中如何考虑以顾客为关注焦点5、过程的输入是否完整6、过程有哪些相关方，如何沟通？7、主要的过程活动是什么？8、过程有哪些风险和机遇，如何应对？9、过程接口是什么？10、过程输出是否符合输入要求11、如何测量监控过程12、过程中形成文件信息的控制13、如何测量监控结果与所订目标比较14、过程结果是否满足顾客要求？15、如果发生变更，如何管理变更？1、-如何获取过程相关知识？七、产品审核与过程审核介绍1、介绍2、VDA、6中系列手册体系/过程/产品审核3、VDA6、3中1998版和2010版的差别4、过程审核员的要求5、、审核过程6、过程风险的识别和分析7、最佳实践/经验教训8、P2项目管理（PM） PM案例分析9、P3产品和过程开发的策划10、P4产品和过程开发的实现PEP/APQP案例分析11、P5供方管理12、P6过程分析/生产1 过程输入2 过程流程3 人力资源4 物质资源5 过程效率6 过程输出13、P7顾客支持顾客满意/服务14、根据分层(逐层)审核结果制定纠正措施15、案例分析八、产品审核1、引言2、产品审核的目的和应用范围3、VDA6、5中新旧版的差别4、产品审核与其他审核方式及检验的区别5、关于产品审核的程序6、产品审核的流程7、产品审核的规定8、产品审核的监控和评估9、产品审核的资源10、审核规划11、检验特性与清单12、检验方法/工具与抽样检验13、零件取样与标识14、零件运输/包装15、怎样实施产品审核16、制定报告17、偏差分级与情况说明18、紧急措施/纠正措施19、案例分析。
