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车工实训【课题】台阶轴加工【课时】2课时（90分钟）【授课班级】09机械管理（12人）【学情分析】本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。
通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。
【教学目标】1.能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。
2.知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。
3.情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。
【重点难点】重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制【设计思路】车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。
本课程采用理论与实践相结合的教学模式。
以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。
【课前准备】1.设备、工、量、具：【工件任务】图纸分析→编排工艺→刀具选择→确定切削用量→示范操作→学生练习→评价小结【教学过程】1课题导入用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？（外圆的车削，精度的控制）【实际授课】项目内容台阶轴车削◆该零件主要有外圆Φ22长10和外圆Φ28长12组成。
（零件右端面不加工）教师提问2：台阶轴的概念台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图→确定车削工艺→刀具选择→确定切削用量一、确定车削加工工艺加工顺序看图标①②③④⑤一、刀具的选择加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（ ）(A) （B ）①.粗车Φ30外圆至Φ29长23②.粗车Φ29外圆至Φ23长9.9④.精车Φ23外圆至图纸要求尺寸长10③.精车Φ29外圆至图纸要求尺寸长23⑤.两处倒角 ◆红色细实线代表 （每一次进刀量）◆绿色粗实线表示（工件轮廓线）分析原因用主偏角为85°的外圆车刀车削直角台阶处将车成斜角用主偏角为95°的外圆车刀车削台阶处才能车出直角结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90°三、确定切削用量切削用量分为切削速度、进给量、切削深度四、操作演示教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。
任务二：机动进给车削台阶轴任务描述：台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。
其加工步骤与手动切削相同，只是在机动进给的过程中能对相关的手柄教学正确熟悉的操作。
任务要求：1、掌握调整机动进给手柄位置及机动进给车削外圆和平面的方法。
2、掌握台阶工件的加工方法。
3、掌握用划针找正工件的方法。
任务实施：一、相关的车削工艺1、机动进给车削工件的过程机动进给比手动进给又很多的优点，如操作力，进给均匀，加工后工件表面粗糙度小等。
但机动进给是机械传动，操作者对车床手柄位置必须相当熟悉，否则在紧急情况下容易损坏工件或机床，使用机动进给的过程如下：纵向车外圆过程如下：启动机床工件旋转→试切削→机动进给→纵向车外圆→车至接近需要长度时停止进给→改用手动进给→车至长度尺寸→退刀→停车。
横向车平面过程如下：启动机床工件旋转→试切削→机动进给→横向车平面→车至工件中心时,停止进给→改用手动进给→车至工件中心→退刀→停车。
2、工件的装夹与找正三爪自动定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心（一般不要找正）。
但在安装较长的工件时，工件离卡盘夹持部分较远处的旋转中心不一定与车床主轴中心重合，这时必须找正。
或当三爪卡盘使用时间较长，已失去应有精度，而工件的加工精度要求又较高时，也需要找正。
总的要求是使用工件的回转中心与车床主轴的回转中心重合。
通常可采用以下几种方法。
（1）粗加工时可用目测和划针找正工件毛坯表面。
如下图 （2）半精车、精车时可用百分表找正工件外圆和端面。
（3）装夹轴向尺寸较小的工件时，还可以先在刀架上装夹一圆头铜棒，再轻轻夹紧工件，然后使卡盘低低速转动，移动床鞍，使刀架上的圆棒轻轻接触已粗加工的工件表面，观察工件端面大致与轴线垂直后即停止旋转，并夹紧工件。
3、台阶工件的加工 1）台阶工件的技术要求: ①各档外圆之间的同轴度； ②外圆与台阶平面的垂直度； ③台阶平面的平面度；④外圆与台阶平面相交处的清角。
