车削台阶轴活动一教案

课题车台阶轴授课时间授课班级授课节数节知识与技能目标 1.了解车台阶轴时车刀的几何角度2.学会正确安装、车台阶轴3.学会控制、测量台阶长度4.了解车台阶轴时产生废品的原因和预防方法知识连接 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法4．车台阶轴时产生废品的原因和预防方法学习重点 1. 台阶轴的安装与车削方法2．控制台阶轴台阶长度的方法3．测量台阶轴台阶长度的方法教学方法学生讨论，示范，讲解与展示教学实施 1.结合用挂图、实物、多媒体等手段一一列举，也可通过展示高年级学生车削完成的轴、套类工件来进行讲解，使学生对车外圆内容产生更加直观的认识，激发他们的学习兴趣2．车削时，工件必须在车床夹具中定位并夹紧，工件装夹的是否正确可靠，将直接影响加工质量和生产率，所以同学们必须清楚轴类工件的各种装夹方法及特点让同学们联系生产实践，说出最常用的装夹方法——三爪自定心卡盘装夹。

3．本讲教学目的是让同学们了解轴类工件车削加工工艺的制定原则及制定方法。

因学生处于基本功学习阶段，如：车端面、车外圆等，对于沟槽、螺纹等加工方法尚不了解，就目前他们所学知识，以及对所学知识的综合应用能力，学习难度很大4．授课时，教师先在课堂上直接讲解制定车削工艺的原则和方法，参照教材图进行分析，让学生先大致了解后，带领学生到实习场地进行现场教学。

理论和实践相结合，可大大降低学生的学习难度5．布置任务：让同学们回想自己在实习过程中车削工件时产生废品的现象，分类记录，教师协助分析原因，针对性的提出预防措施课后评价（或后面的课后总结）通过台阶轴的安装、车削台阶轴及长度测量来进行评价准备： 1.地点：实习车间2.教具：1）CA6140型卧式车床及附件和砂轮机2）游标卡尺、千分尺等量具3）工件材料45钢，毛坯规格φ45mm×90mm4）45°车刀、90°车刀要求：让学生刃磨车刀和车削工件，并进行简单介绍。

学习任务一台阶轴的数控车加工学习目标：完成本学习任务你应该能知识目标：1、了解数控发展史，数控机床的分类，数控机床的组成及工作过程，数控机床的坐标系，能正确的操作机床，并能熟练操作仿真软件2、正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数与切削用量。

3、正确填写台阶轴加工工艺卡片。

4、正确使用绘图工具进行绘图5、结合台阶轴编程的学习，初步掌握数控程序的结构6、编写正确的台阶轴的程序，掌握基本的M、S、T指令及G00、G01的使用能力目标：1、模拟数控车床的操作，完成台阶轴的仿真加工2、正确的装夹工件3、能够正确的使用量具4、讨论分析台阶轴加工缺陷造成的原因和应采取的解决措施5、描述通过台阶轴加工所学到的编程知识与技能6、总结在台阶轴加工中获得的经验和不足之处7、掌握如何通过精加工来保证零件尺寸素养目标：1、小组长代表本组在全班展示台阶轴的加工成果，各组成员说明在加工中遇到的问题及解决方案，训练学生的表达能力2、查阅有关资料，对学习与工作进行总结反思，能与他人合作，进行有效沟通3、车间卫生及机床的保养要符合现代6s管理目标学习活动一：任务描述、接受任务工作情景描述：恒大集团需生产零件20件，指派我们公司利用现有设备完成20件零件的加工任务，生产周期10天，要求我们在10天内完成该批零件的加工。

接受任务后，借阅或上网查询有关的资料，获取数控程序的编制与机床的操 作等有效信息。

在总经理领导下，按工艺流程卡，利用工具进行工件的加工，交 付质检人员验收合格后，填写工作单。

工作完成后按照现场管理规范清理场地、 归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。

零件图样:技棒求L 材料;柚，2、镖角僧幅CL6.多台阶轴填写生产任务单:单位名称完成时间序号 产品名 称 材料生产数量 技术标准、质量要求1台阶轴按图样要求23生产批准时间通知任务时间接单时间接单人生产班组学习活动二：任务分析「1i ：.i101'=||..励学习目标I1.正确识图理解相关内容2.能正确选择台阶轴加工所用刀具的几何参数。

车台阶轴一体化教案由于同学们对于轴类工件的结构特点还没有全面的感性认识，可以采取如下步骤：（1）可以先以实物台阶轴为例，简介轴类工件的结构特点。

（2）就如何保证该台阶轴的各项精度要求展开分析，引出车削过程中划分的粗、精车两阶段。

（3）从保证加工质量和提高生产效率两方面来分析对粗、精车刀的刃磨要求。

联系车刀几何参数的作用及其选择，让学生自己选择粗、精车刀几何参数。

（4）然后教师进行系统总结，得出粗、精车刀的合理几何参数。

整个教学过程宜采用粗、精车刀对比法讲解。

图7-2 车台阶轴用车刀【理论讲解】轴是机器中的重要零件之一，用来支撑旋转零件（带轮、齿轮），传递运动和转矩。

轴类零件的精度要求较高，在车削时除了要保证尺寸精度和表面粗糙度外，还应保证其形状和位置精度的要求。

在同一工件上有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起象台阶一样，就称它为台阶工件，俗称台阶为“肩胛”。

台阶工件的车削，实际上就是外圆和平面车削的组合，因此在车削时必须注意兼顾外圆的尺寸精度和台阶长度的要求。

1、台阶工件的技术要求台阶工件通常和其他零件结合使用，因此它的技术要求一般有以下几点：（1）、各档外圆之间的同轴度（2）、外圆和台阶平面的垂直度（3）、台阶平面的平面度（4）、外圆和台阶平面相交处的清角2、车刀的选择和装夹车削台阶轴5、容易产生的问题和注意事项1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出现小台阶。

2）台阶平面出现凹凸，其原因可能时车刀没有从里到外横向进给或车刀装夹主偏角小于90º，其次与刀架，车刀，滑板等发生位移有关。

3）多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。

4）平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或刀尖磨损。

5）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。

6）使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。

7）车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。

车工实训【课题】台阶轴加工【课时】2课时（90分钟）【授课班级】09机械管理（12人）【学情分析】本次课程所授学生已经对车削加工有一个初步概念，掌握了车削的基本操作：如外圆、端面的车削，尺寸的控制。

通过本课程，使学生对于简单的综合轴类零件的加工方法和加工工艺有初步认识，对于粗、精加工的切削三要素的选择有初步概念，为以后的复杂零件的加工奠定基础。

【教学目标】1.能力目标：能够有着读图的能力，粗精加工能选择合理的切削用量，能对简单工件进行工艺分析。

2.知识目标：了解台阶轴加工的整个过程，规范的操作机床。

3.情感目标：通过对项目零件的加工，使学生掌握台阶轴车削的方法，从而让学生有成就感，使他们更加热爱自己的专业，养成规范的操作习惯和精益求精的工作作风。

【重点难点】重点：1.编排加工工艺2.学会台阶轴车削难点：工件的精度控制【设计思路】车工实训是面向机械加工岗位的，对人员的的综合理论知识和实践操作技能要求较高。

本课程采用理论与实践相结合的教学模式。

以任务化的学习内容激发学生动力，以零件加工流程为主线承载学习过程知识，以企业化管理培养素质，通过老师的示范操作，来激发学生的学习，达到学生自己动手操作的目的，为学生走向工作岗位打下基础，为企业培养出更多技能型人才。

【课前准备】1.设备、工、量、具：【工件任务】图纸分析→编排工艺→刀具选择→确定切削用量→示范操作→学生练习→评价小结【教学过程】1课题导入用视频来导入课题，初步了解今天学习的内容教师提问1.同学们上堂课我们学习了车工的哪些技能？（外圆的车削，精度的控制）【实际授课】项目内容台阶轴车削◆该零件主要有外圆Φ22长10和外圆Φ28长12组成。

（零件右端面不加工）教师提问2：台阶轴的概念台阶轴：在同一工件上,有几个直径大小不同的圆柱体连接在一起像台阶一样,称为台阶轴加工工件的流程：识图→确定车削工艺→刀具选择→确定切削用量一、确定车削加工工艺加工顺序看图标①②③④⑤一、刀具的选择加工图纸上这个零件，我们需要选择哪把车刀？（ ）(A) （B ）①.粗车Φ30外圆至Φ29长23②.粗车Φ29外圆至Φ23长9.9④.精车Φ23外圆至图纸要求尺寸长10③.精车Φ29外圆至图纸要求尺寸长23⑤.两处倒角 ◆红色细实线代表 （每一次进刀量）◆绿色粗实线表示（工件轮廓线）分析原因用主偏角为85°的外圆车刀车削直角台阶处将车成斜角用主偏角为95°的外圆车刀车削台阶处才能车出直角结论：加工直角台阶外圆车刀主偏角一定要选择大于90°三、确定切削用量切削用量分为切削速度、进给量、切削深度四、操作演示教师边讲解边示范，加深学生动手操作印象；重点对尺寸控制进行讲解。

何智车削加工阶梯轴教案一、教学目标1. 了解阶梯轴的加工原理和特点。

2. 掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。

3. 学会使用车床和相关的测量工具。

4. 能够根据加工要求制定合理的加工工艺。

二、教学内容1. 阶梯轴的加工原理和特点2. 车削加工阶梯轴的基本方法3. 车削加工阶梯轴的技巧4. 车床和测量工具的使用5. 加工工艺的制定三、教学重点与难点1. 教学重点：阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

2. 教学难点：车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。

四、教学方法1. 讲授法：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

2. 演示法：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

3. 练习法：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。

五、教学过程1. 导入：介绍阶梯轴的加工原理和特点，引发学生兴趣。

2. 讲解：讲解车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

3. 演示：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

4. 练习：学生分组练习车削加工阶梯轴，教师巡回指导。

5. 总结：对本次教学进行总结，解答学生疑问。

六、教学评价1. 学生能熟练掌握车削加工阶梯轴的基本方法和技巧。

2. 学生能正确使用车床和相关的测量工具。

3. 学生能够根据加工要求制定合理的加工工艺。

4. 学生能够完成阶梯轴的加工练习，加工质量符合要求。

七、教学资源1. 车床：用于实际操作练习。

2. 测量工具：如卡尺、千分尺等，用于测量加工尺寸。

3. 教学PPT：展示阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法和技巧，加工工艺的制定。

4. 操作手册：提供车床的操作方法和注意事项。

八、教学进度安排1. 第一课时：讲解阶梯轴的加工原理和特点，车削加工阶梯轴的基本方法。

2. 第二课时：讲解车削加工阶梯轴的技巧，加工工艺的制定。

3. 第三课时：演示车削加工阶梯轴的整个过程，包括机床操作和测量工具的使用。

<<圆锥台阶轴的车削加工>>
【课题】:车削轴类零件
【课时】:1课时(40分)
【教材内容分析】:
本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.
【教学目标】:
知识目标: 1.要求学生能读懂零件图,获取其中的加工信息.
2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.
3.根据尺寸要求加工出合格的零件
能力目标: 通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手
动脑,解决问题的积极主动性.
情感目标: 通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指
导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学
有所获学有所乐.
【教学重点难点】:
重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程
难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量
【教学方法及设计意图】:
项目教学法任务驱动法演示法
二.提出课题
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何智车削加工阶梯轴教案1.1 课程背景1.1.1 车削加工是机械加工中常见的一种加工方式，而阶梯轴是机械结构中常见的一种零件。

1.1.2 为了让学员更好地理解车削加工的基本原理和操作方法，以及掌握阶梯轴的加工技巧。

1.1.3 本课程将讲解车削加工的基本原理、操作方法以及阶梯轴的加工技巧。

二、知识点讲解2.1 车削加工的基本原理2.1.1 车削加工是利用车床和车刀对工件进行切削的一种加工方式。

2.1.2 车削加工可以实现外圆、内孔、端面、螺纹等形状的加工。

2.1.3 车削加工的速度和深度由车床、车刀和工件的转速、进给量等因素决定。

2.2 车削加工的操作方法2.2.1 装夹工件：将工件装夹在车床上，保证工件的稳定性和加工精度。

2.2.2 选择刀具：根据工件的加工要求选择合适的刀具，包括刀具的类型、形状和尺寸。

2.2.3 调整车床：根据工件的加工要求调整车床，包括转速、进给量和刀具的位置。

2.3 阶梯轴的加工技巧2.3.1 确定加工顺序：根据阶梯轴的加工要求，确定加工的顺序，避免加工中出现错误。

2.3.2 控制加工精度：通过调整车床和刀具的位置，保证加工的精度。

2.3.3 注意安全操作：在加工过程中，要注意安全操作，防止发生意外。

三、教学内容3.1 车削加工的基本原理3.1.1 讲解车削加工的定义和特点。

3.1.2 讲解车削加工的适用范围和应用领域。

3.1.3 讲解车削加工的分类和基本原理。

3.2 车削加工的操作方法3.2.1 讲解工件的装夹方法和注意事项。

3.2.2 讲解刀具的选择方法和注意事项。

3.2.3 讲解车床的调整方法和注意事项。

3.3 阶梯轴的加工技巧3.3.1 讲解阶梯轴的加工要求和顺序。

3.3.2 讲解加工过程中如何控制加工精度。

3.3.3 讲解加工过程中的安全操作注意事项。

四、教学目标4.1 知识目标4.1.1 了解车削加工的定义和特点。

4.1.2 掌握车削加工的适用范围和应用领域。

实验（实训）指导（任务）书实训课题（项目）练习车削台阶轴
实训目标
1.掌握车端面时由于车刀运动方向的变化而引起零件端面加工质量的变化，以及车端面车刀接近中心时，车刀进给速度的变化。

2.掌握三爪卡盘以及三爪卡盘车顶尖配合的一夹一顶的装夹方法。

3.掌握车刀的正确安装。

4.选择合理的切削三要素，独立完成台阶、外圆的车削。

5.掌握粗车、精车的概念和要领。

6.掌握正确的测量方法（游标卡尺、千分尺）。

7.掌握打中心孔的方法
实训准备45钢205
45⨯
φ、CA6140A、90°车刀、45°车刀、切断刀、中心钻B3、游标卡尺、千分尺、钢板尺
过程与方法
一、老师讲解：
1、讲解分析图纸
2、分析所用刀具
3、讲解加工步骤：
二、示范步骤：
1、装夹工件
2、平左右端面未注倒角
1
c。

封开县中等职业学校任务驱动法教案机电科组学科车工工艺学授课班级 12春机电1、2班教师姓名植栩坚第 13 周星期第课时课题车削台阶轴教学目标技能目标让学生学会合理选择车刀加工轴类工件让学生熟练掌握车削轴类工件的工艺步骤让学生了解清楚加工轴类零件的工艺特点情感目标培养学生有科学严谨的工作作风提高学生专业技能训练兴趣能力目标培养学生利用所学专业知识转化为实践的能力培养学生合作能力，与人沟通的能力培养学生提高独立工作思考，分析解决问题的能力教材重、难点重点掌握车削阶梯轴的工艺步骤和加工方法难点阶梯轴加工工艺内容的编写教学组织与过程第一步：任务准备（检查学生出勤情等，营造良好的技能训练情景）第二步：任务引入（情景创设、提醒与复习前面所学的技能）第三步：任务提出（根据图样要求学生讨论确定阶梯轴的加工艺步骤）第四步：任务研究（各抒己见、明确分工）第五步：方案交流（各组取长补短）第六步：任务实施（小组讨论确定加工方案后，由一个小组代表进加工；教师巡视指导并关注学生操作安全情况）第七步：任务交流（各组展示成果，组间互动）第八步：任务评价（自评、互评、师评，肯定成绩，指出不足）第九步：课业总结（对加工中遇到的问题、对实训过程中表现出的综合能力用进行自我总结）已具备知识能对轴类工件外圆以及端面正确车削教学方法教法任务驱动法学法观察分析法，合作学习法教学媒体及辅件无Ⅰ教学过程环节教师活动学生活动备注任务准备1.检查出勤、仪表2.全班学生集队，老师对今次实训安全操作提出要求进行工作准备；渐入工作角色组织课堂纪律，营造良好的技能训练情景；任务引入1.教师提出上一节课有关问题进行“温故”，2.新任务引入思考回答旧知创设教学情境温故：对前一次技能课程内容的回顾；引入新的任务任务提出教师提出本次课程要完成的总任务接收任务1。

项目一螺纹的车削加工一、实训目的通过加工带有螺纹的阶梯轴使同学们掌握车螺纹的加工技能。

二、实训重难点：1.识读螺纹标注2.切削用量确定3.加工过程中机床操作注意事项三、实训设备：CA6140车床四、实训工具：1.量具：游标卡尺，钢直尺2.刀具：45°车刀、90°车刀、切断刀、螺纹车刀五、实训材料：105mm铝棒料六、实训课时:100分钟七、实训班级机电五年制142班八、实训过程：一、安全生产和文明生产规定1.安全生产规定①工作时应穿工作服，带袖套。

女生应戴工作帽，头发或辫子应塞入帽内。

②工作时，头不应靠工件太近，以防切屑溅入眼内。

③工作时，必须集中精力，不允许擅自离开车床或做与车削工作无关的事。

④工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出发生事故。

⑤不准用手去刹住转动着的卡盘。

⑥车床开动时，不能测量工件，也不能用手去摸工件的表面。

⑦应该用专用的钩子清除切屑，绝对不允许用手直接清除。

⑧在车床上工作时，不准戴纱手套。

2.文明产生规定（1）遵守操作规程①开车前，应检查车床各部分机构是否完好，有无防护设备，各传动手柄是否放在空挡位置，变速齿轮的手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

车床启动后，应使主轴低速空转1~2min，使润滑油散布到各处（冬季尤为重要），等车床运转正常后才能工作。

②工作中主轴需要变速时，必须先停车；使用电气开关控制正、反转的车床，不准用正、反操作紧急停车，以免损坏车床。

③为了保证丝杠的精度，除车螺纹外，不得使用丝杠进行自动进刀。

④工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及切削液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

⑤下课时，将床鞍摇至床尾一端。

各传动手柄放在空挡位置，关闭电源。

（2）正确组织工作位置①工作时所使用的工、夹、量具及工件，应尽量靠近和集中在操作者周围。

布置物件时，用右手拿的放右边，左手拿的放左边；常用的放近些，不常用的放远些。

物件放置应有固定位置，使用后应放回原处。

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<<圆锥台阶轴的车削加工>>
【课题】:车削轴类零件
【课时】:1课时(40分)
【教材内容分析】:
本课题是典型圆锥台阶轴的车削,内容比较综合包括外圆台阶的车削和外圆锥的车削.是对前一段时间课程的综合训练.本节课涉及到图纸的识读,机床刀具的选择,加工工艺的编排,以及零件的测量.通过本节课同学们将学会综合圆锥台阶轴的加工和加工工艺卡的编排设计,学生通过练习动手动脑,做到举一反三,将所学理论知识应用于实践操作.通过练习为以后的职业生涯打下坚实的基础.
【教学目标】:
知识目标: 1.要求学生能读懂零件图,获取其中的加工信息.
2.学生根据图纸要求,合理的选择机床和工量具并指定出加工工艺卡.
3.根据尺寸要求加工出合格的零件
能力目标: 通过这一课题,学生可以参与并熟练掌握一个零件的整套工艺编排过程,理论联系实践,提高学生的综合能力.在学习中发现问题解决问题,培养学生动手动脑,解决问题的积极主动性.
情感目标: 通过课题的引入,学习,练习,操作.完成该零件.让学生真正容入到机加工的氛围中去,体验零件加工完成的喜悦.激励学生学习的积极性,并通过老师的指导和讲解发现学生的长处和不足,规范培养学生养成良好的操作习惯,让学生学有所获学有所乐.
【教学重点难点】:
重点:机床,工量具的选择;工艺编排的过程
难点:工艺卡片的制定;圆锥的车削与测量
【教学方法及设计意图】:
项目教学法任务驱动法演示法
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.二提出课题拿到图纸分组
让学生开,讨论动脑筋发挥自然后己的想象,阐述自己的加. 工方案
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台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。

教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。

2、能正确安装刀具，并正确对刀。

3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。

教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。

1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。

2.讲解后、分组完成该课题的操作。

3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。

4.熟练进行该课题零件的加工。

5．养成安全文明生产的良好习惯。

三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。

2.车刀的正确安安装与对刀方法。

3.机床的操作。

四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。

2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。

5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。

《阶台轴车削》公开课教案王锋第一篇：《阶台轴车削》公开课教案王锋《车工实训》组内公开课教案授课班级：11级数控1班授课时间：2011年11月16日第1节课授课地点：16号车工实训室授课教师：王锋课题：阶台轴的车削训练课型：新授课实训课课时安排：共15课时本节为第1课时教学目标：1、进一步熟悉车床的基本操作2、使学生能能掌握进刀、计算等方法3、为进一步车削出符合公差要求的工件打好基础教学重点：车床的基本操作教学难点：掌握进刀、计算等方法教具：BVB25型车床坯料实训图纸等教学主要过程：一、组织教学、检查人数：复习理论：简述车床的进刀、计算的方法是什么？（提问、讨论法教学）二、展示图纸，进行新课：三、简单讲解零件图纸、工艺过程分析(讲授法)四、公布实训考核标准：五、教师示范加工：（示范教学法）要强调以突出教学重、难点测量直至加工出符合公差的产品六、学生实训（实践提高法）学生仿照教师示范练习（大部分后面课时进行）七、教师指导（检查指导法）针对教师示范内容，就学生实训过程中出现的问题进行整体讲解或个别指导。

八、结果评价（结果评价法）九、布置作业：做好本课题实训报告前半部分（巩固法）十、教学后记：第二篇：《数控仿真加工》公开课教案2王锋《数控仿真加工》公开课教案授课班级：10春数控班实训1组授课时间：2011年11月16日（星期三）第八节课授课地点：科技楼三楼CAD/CAM实训室授课教师：王锋课题：螺纹锥度轴仿真加工训练课型：实训课课时安排：第一课时（共四课时）教学目标：1、使学生掌握华中数控系统的G90、G91、G40、G71、G82等指令2、使学生能编写典型轴类零件的加工程序3、为进一步操作数控车打好坚实的基础教学重点：G90、G91、G40、G42、G71、G82等指令的应用及仿真加工示范教学难点：G71、G82指令的应用教学方法：讲授法示范法教具：计算机、宇航仿真软件教学过程：一、组织教学、检查人数：复习理论：G40、G90、G91指令的含义是什么？G71、G82指令的意义及格式是什么？（提问、讨论法教学）二、讲授新课：1、加工示意图2、简单讲解零件图纸及工艺过程分析(讲授法)3、指导学生编写加工程序（部分可留后面课时学生实训时进行）（指导、讨论法）4、教师示范加工：（示范教学法）（提示：尽量少用计算机键盘，以便与实际车床结合）(1)打开数控加工仿真软件（选择授课模式）(2)选择数控车床(系统)并确定(3)开启急停按钮(4)回零操作(5)在MDI模式下输入参数(6)定义毛坯并装夹毛坯(7)确定刀位、选择所需刀具并确定安装(8)对刀操作(9)输入加工程序并保存(两种方法)(10)程序校验(11)在自动模式下加工零件(12)首件试切（13）测量5、学生实训（实践提高法）切换到练习模式，学生仿照教师示范练习（大部分后面课时进行）6、教师指导（检查指导法）针对教师示范内容，就学生实训过程中出现的问题进行整体讲解或个别指导。