车削台阶轴

一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。

二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。

2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。

车削台阶轴的根本操作一、导入相关知识：车削台阶轴的根本操作二、知识目标1掌握台阶轴的车削方法。

2掌握车削台阶轴时应保证的技术要求。

3掌握平安操作时的考前须知。

三、重点难点掌握车削台阶轴的根本操作四、车削台阶轴概述车削台阶轴时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的台阶平面，它是外圆车削和平面车削的组合。

车削台阶轴时纪要保证台阶工作的技术要求，一般包括各挡外圆之间的同轴度、外圆和台阶平面的垂直度、台阶平面的平面度、外圆和台阶平面相交处清角。

五、车削台阶轴的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工具准备：90度外圆偏刀、45度外圆偏刀、游标卡尺、游标深度尺、铜垫片2、车削台阶轴的根本操作〔1〕读图分析：确认各局部尺寸精度要求。

〔2〕选择并检查机床设备：一般选用CD6140A机床。

〔3〕车刀的安装：◆根据尾座顶尖的上下，把车刀装准。

车刀刀尖应与工件中心线一样高。

车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，切削不顺利。

◆车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。

车刀伸出的长度一般以不超过刀柄厚度的倍为宜。

车刀下面的垫片要平整，垫片应与刀架侧面对齐。

而且垫片的数量要尽量少，防止产生振动。

（4）切削用量的选择：根据现场实际应用情况选择背吃刀量、进给量和切削速度。

（5）用三抓卡盘装夹工件，并找正夹紧。

〔6〕车削外圆，保证外圆尺寸：车削外圆即用车削方法加工工件的外圆外表。

车削外圆柱面时，工作回转是主运动，车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。

车削外圆的具体方法：◆在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。

其具体方法是：根据工件直径余量的1/2做横向进给，当车刀在纵向外圆上移动至2 mm左右时，纵向快速退出车刀，横向不动，然后停车测量。

如尺寸已符合要求，就可切削，否那么可以按上述方法继续进行试切削和试测量。

◆移动床鞍至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，摇动小滑板丝杠或床鞍做纵向移动车削外圆。

普通机床加工零件，车削加工阶梯轴详细教程一、知识讲解（一）轴的车削加工方法1. 端面车削对工件的端面进行车削的方法叫车端面。

常用端面车削时的几种情况如下图所示：2.圆柱台阶车削车台阶轴时，既要车外圆，又要车环形端面，因此既要保证达到外圆尺寸精度，又要保证台阶长度尺寸。

（1）车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用90°偏刀车外圆，利用车削外圆进给到所控制的台阶长度重点位置，自然得到台阶面。

用这种方法车台阶时，车刀安装后的主偏角必须等于90°（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。

可先用一把＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。

清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。

精车外圆到台阶长度后，停止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。

至此，一个台阶加工完毕。

3．圆锥面车削在车床上车削圆锥面的方法有很多种，最常用的方法是转动小滑板法。

3．圆锥面车削（1）小滑板转动角度原则小滑板转动角度应是圆锥素线与车床主轴轴线夹角，即就是工件圆锥半角，使车刀进给轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。

如果图样上没有注明圆锥半角，可计算得出。

（2）找正小滑板角度方法4．其它面加工切槽时用切槽刀。

切槽刀前为主切削刃，两侧为副切削刃。

安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。

切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。

切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。

另外，切断与切槽的方法很相似。

（二）圆锥的基本参数1．圆锥的四个基本参数（1）最大圆锥直径（D）（2）最小圆锥直径（d）（3）圆锥长度(L)（4）圆锥半角（α/2）和锥度（C）。

锥度是两个垂直圆锥轴线截面直径差与该两截面问的轴向距离之比，即C=（D—d）/L。