数控编程03 数控机床的装夹方式

数控编程的基本步骤作者：蓝翔数控学院来源：发布日期： 2015-06-01 点击次数: 230随着工业化信息社会的发展，数控机床被广泛应用。

数控机床是按照事先编制好的加工程序自动的对工件进行加工的高效自动化设备。

在数控机床上加工零件时，要预先根据零件加工图样的要求确定零件加工的工艺过程、工艺参数和走刀运动数据，然后编制加工程序，传输给数控系统，在事先存入数控装置内部的控制软件支持下，经处理和计算，发出相应的进给运动指令信号，通过伺服系统使机床按预定的轨迹运动，进行零件的加工。

那么在山东蓝翔数控学院实习车间学生，一般的数控机床程序编制严格按照以下步骤进行：分析零件图样、确定工艺过程、数学处理、编写加工程序、程序校验和首件试切，见图如下。

第一步，分析零件图首先要对零件图样进行分析。

要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等，以便确定该零件是否适合在数控机床上加工，或适合在哪种数控机床上加工，同时要明确加工的内容和要求。

第二步，确定工艺过程在分析零件图的基础上，进行工艺分析，确定零件的加工方法（如采用的工夹具、装夹定位方法等）、加工路线（如对刀点、换刀点、进给路线）及切削用量（如主轴转速、进给速度和背吃刀量等）等工艺参数。

数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，而数控编程就是将数控加工工艺内容程序化。

制定数控加工工艺时，要合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；尽量缩短加工路线，正确的选择对刀点、换刀点，减少换刀次数，并使数值计算方便；合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳；避免刀具与非加工面的干涉，保证加工过程安全可靠等。

第三步，数学处理根据零件图的几何尺寸、确定的工艺路线及设定的坐标系，计算零件粗、精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

对于形状比较简单的零件（如由直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，要计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值，如果数控装置无刀具补偿功能，还要计算刀具中心的运动轨迹坐标值。

第1章1．数控〔NC〕和电脑数控〔CNC〕的联系和区别是什么？答：数字控制〔NC〕简称数控，是指用数字化信号对控制对象进行控制的方法也称数控技术。

我们把以电脑系统作为数控装置构成的数控系统称为电脑数控系统〔CNC〕。

CNC系统的数字处理功能主要由软件实现，因而十分灵活，并可以处理数字逻辑电路难以处理的复杂信息，使数控系统的功能大大提高。

2．数控机床由哪几部分组成，各组成部分的功能是什么？答：〔1〕程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。

〔2〕数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。

〔3〕伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。

〔4〕机床主体〔主机〕：包括机床的主运动、进给运动部件。

执行部件和基础部件。

3．简述闭环数控系统的控制原理，它与开环数控系统有什么区别？答：控制原理：闭环控制数控机床是在机床移动部件上直接安装直线位移检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将检测量到的实际位移值反馈到数控装置中，与输入的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位。

区别：闭环控制系统有反馈装置，而开环没有。

4．选择数控机床的时候应该考虑哪几方面的问题？答：(1)机床的类别(车、铣、加工中心等)、规格(行程范围)、性能(加工材料)。

(2)数控机床的主轴功率、扭矩、转速范围，刀具以及刀具系统的配置情况。

(3)数控机床的定位精度和重复定位精度。

(4)零件的定位基准和装夹方式。

(5)机床坐标系和坐标轴的联动情况。

(6)控制系统的刀具参数设置，包括机床的对刀、刀具补偿以及A TC等相关的功能。

5．数控技术的发展趋势表现在哪几个方面？答：高速高精度、智能化、开放式数控系统、网络数控技术、提高数控系统的可靠性、实现数控装备的复合化、CAD/CAM/CNC一体化，实现数字化制造。

车床数控夹具操作规程
《车床数控夹具操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确认数控车床的电源和气源已打开并正常运转。

2. 检查夹具和工件，确保夹具安装正确，工件位置合适。

3. 根据程序设定好数控系统，确保程序正确且无误。

二、夹具的安装和调整
1. 将夹具放置在车床工作台上，并使用螺丝将夹具固定在工作台上。

2. 按照工件的尺寸和形状，调整夹具的夹持力，确保工件能够稳固地固定在夹具上。

3. 确保夹具的各个部件都安装牢固，没有松动或者损坏的地方。

三、工件的安装和调整
1. 确保工件符合加工要求，没有杂质或者损坏的地方。

2. 根据图纸上的要求，将工件正确放置在夹具上，并调整工件的位置，使其符合加工要求。

3. 使用测量工具，检查工件的位置和尺寸，确保工件的加工精度符合要求。

四、数控系统的操作
1. 打开数控系统，按照程序的要求进行操作。

如果是首次操作，需确保程序正确并进行试运行。

2. 在操作过程中，密切关注数控系统的显示屏，及时调整加工速度和深度，保证加工质量。

五、加工完成后的处理
1. 关闭数控系统，等待车床停止运转后，关闭电源和气源。

2. 将夹具和工件从车床上取下，并进行清洁和保养。

3. 整理工作台和周围环境，确保工作场所的整洁。

以上就是《车床数控夹具操作规程》的内容，希望能够帮助大家更好地操作数控车床夹具，保证加工质量和安全。

数控铣床装夹工件的注意事项1. 引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。

在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。

正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。

本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。

2. 工件装夹前的准备在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：2.1 确定刀具和切削参数在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。

这些参数会影响到装夹方式和力度。

2.2 清洁和检查工作台及夹具清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。

2.3 检查机床状态在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。

确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。

3. 装夹工件的注意事项装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：3.1 选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。

夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。

3.2 检查夹具状态在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。

确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。

3.3 清洁工件和夹具在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。

干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。

3.4 确保工件与基准面接触良好装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。

这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。

3.5 均匀施加夹紧力在装夹过程中，要均匀地施加夹紧力，避免局部过紧或过松。

过紧可能导致工件变形或损坏，过松则会影响加工精度。

3.6 使用合适的装夹方式根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式。

常见的装夹方式有平口钳、机械钳、气动钳等。

不同的装夹方式适用于不同类型的工件。

3.7 避免碰撞和干涉在进行数控铣床加工时，要注意避免刀具、夹具和工件之间的碰撞和干涉。

#§1-1 数控入门知识随着科学技术和社会生产和迅速发展，机械产品日趋复杂，对机械产品和质量和生产率的要求越来越高.在航天、造船、军工和计算机等工业中，零件精度高、形状复杂、批量小、经常改动、加工困难，生产效率低、劳动强度大,质量难以保证。

机械加工工艺过程自动化是适应上述发展特点的最重要手段.为了解决上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的“柔性”自动化生产设备-—-——-数控机床在这种情况下应运而生。

目前数控技术已做逐步普及，数控机床在工业生产中得到了广泛应用，已成为机床自动化的一个重要发展方向.1—1—1数控定义数控即数字控制（Numerical Control)，是数字程序控制的简称。

数控车床由数字程序控制车床简称；CNC表示计算机数控车床。

数控机床加工原理是把刀具与工件的运动坐标分成最小的单位量即最小位移量，由数控系统根据工件的要求，向各坐标轴发出指令脉冲，使各坐标移动若干个最小位移量，从而实现刀具与工件的相对运动,以完成零件的加工.数控的实质是通过特定处理方式下的数字信息（不连续变化的数字量）去自动控制机械装置进行动作，它与通过连续变化的模拟量进行的程序控制（即顺序控制），有着截然不同性质.由于数控中的控制信息是数字化信息，而处理这些信息离不开计算机，因此将通过计算机进行控制的技术通称为数控技术，简称数控。

这里所讲的数控，特指用于机床加工的数控（即机床数控)。

1—1-2 机床数控与数控机床机床数控是指通过加工程序编制工作，将其控制指令以数字信号的方式记录在信息介质上，经输入计算机处理后，对机床各种动作的顺序、位移量和速度实现自动控制的一门技术。

数控机床则是一种通过数字信息控制按给定的运动规律,进行自动加工的机电一体化新型加工装备。

§1—2 数控机床的用途分类1—2—1 数控车床的用途数控车床与卧式车床一样，也是用来加工轴类或盘类的回转体零件。

但是由于数控车床是自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、螺纹等工序的切削加工，所以数控车床特别适合加工形状复杂的轴类或盘类零件。

《数控机床编程与操作》期中试卷(A)一、填空题（每空1分，共计20分）1、一个完整的加工程序应包括、、三个部分。

2、数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的，自动的对工件进行加工。

3、数控车床的组成主要由、、、和等部分组成。

4、控制介质是将零件加工信息传送到数控装置去的，包括CRT操作面板和车床操作面板。

5、选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得。

6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，R为 , 当圆弧对应的圆心角小于180°时，R为。

7、螺纹车刀按结构分为：、、。

8、刀尖圆弧左补指令，螺纹固定循环指令，暂停指令。

二、选择题（每题1分；共计5分）1、是数控机床的“大脑”和“核心”，它的功能是根据输入的程序和数据经其系统处理后，发出相应的各种信号和指令给伺服系统。

A、辅助控制装置B、数控系统C、伺服系统D、可编程控制器2、切削用量中对切削温度影响最大的是( )。

A、切削深度B、进给量C、切削速度D、A、B、C一样大3、下列确定加工路线的原则中正确的说法是。

A、加工路线短B、数值计算简单C、加工路线应保证加工精度D、ABC兼顾4、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( )。

A、 X轴B、Z轴C、Y轴D、不确定5、伺服系统按控制方式可分为。

A、开环控制系统B、全闭环控制系统C、半闭环控制系统D、半开环控制系统三、判断题（每小题１分，共计10分）1、加工圆弧时，圆弧表面出现凹凸现象，是由于刀尖圆弧半径没有补偿。

（）2、切削用量包括切削速度、背吃刀量、进给量。

（）3、精基准是用未加工表面作为定位基准面。

（）4完整的数控加工程序由程序开始符、程序主体、程序结束指令、程序结束符组成。

（）5、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。

（）6、M30与M02功能基本相同，只是执行到M30指令后光标自动返回到程序头位置，为加工下一个工件做好准备。

数控机床编程与操作培训一、引言数字化控制技术在现代工业生产中扮演着举足轻重的角色，数控机床是数字化控制技术的重要应用之一。

为了培训操作人员掌握数控机床编程与操作技能，本文将介绍数控机床的基本原理、编程方法、操作流程以及培训内容等方面的知识。

二、数控机床基本原理数控机床是利用数字化设备进行控制的机械设备，主要由机床本体、执行器与控制器等组成。

控制器接收来自输入设备（如键盘、磁带等）输入的指令，经处理后控制执行器实现对机床的控制。

数控机床具有高精度、高效率、灵活性强等优点，是现代制造业的重要设备之一。

三、数控机床编程方法数控机床编程是通过输入特定代码指令，控制机床进行加工加工的过程。

常见的数控编程方式有手动编程、自动编程、CAD/CAM编程等。

手动编程需要操作人员熟练掌握代码规范与数控机床的运行逻辑；自动编程则通过预先设计好的软件程序进行数字化设计与生成代码；CAD/CAM编程结合计算机辅助设计与制造技术，从三维模型中生成数控代码。

四、数控机床操作流程数控机床的操作流程主要包括准备工作、机床上电及程序加载、工件装夹、刀具校准、程序调试与启动、加工工件等环节。

在操作数控机床过程中，操作人员需要注意安全事项、工艺参数的设定以及实时监控加工过程，确保加工效率与质量。

五、数控机床编程与操作培训内容数控机床编程与操作培训的内容主要包括数控基础知识、机床操作与维护、编程方法与实践等方面。

培训内容应结合实际机床型号进行教学，通过理论学习、实际操作、案例分析等方式提升学员的技能水平。

培训过程中还需着重强调安全意识与质量控制的重要性，培养学员的综合应用能力。

结语通过本文的阐述，我们了解了数控机床编程与操作培训的基本要点，这对于提升操作人员的技能水平，提高生产效率与品质具有积极的意义。

在日后的工作中，不断学习提升，熟练掌握数控机床的编程与操作技能，势必能够为工业制造领域的发展做出更大的贡献。

以上是本文的内容，希望对您有所帮助。

- １ -2004—2005学年第一学期《 数控机床与编程技术》卷 供（03机电班）使用一、判断题（正确的填“T ”，错误的填“F ”。

每题1分，满分20分）1、( )对工件进行热处理，使之达到所需要的化学性能的过程称为人处理工艺过程。

2、( )CNC 系统一般可用几种方式得到工价加工程序，其中MDI 是指从串行通信接口接受程序。

3、( )造成铣削时震动大的原因，从铣床的角度看主要是主轴松动和工作台松动。

4、( )永磁同步电动机转子位置检测多用磁电子式转子位置检测器。

5、( )所谓连接诊断是指数控计算机中的通信诊断能力。

6、( )光栅可分为圆光栅和长光栅，分别用于测量直线位移和转角。

7、( )G02指令是模态的。

8、( )主轴的旋转精度、刚度、抗振性等，影响工件的加工精度和表面粗糙度值。

9、( )铣削时，铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同，这种铣削方式称为逆铣。

10、( )数控机床开机后，不必先进行返回参考点操作。

11、( )气隙磁场按正弦波分布的电动机是无刷直流电动机。

12、( )绝对式脉冲发生器的单个码盘上与八条码道，则其分辨率约为1.30°。

13、( )某数控机床平均切削进给速度V s=0，丝杠导程L=6mm ，则丝杠的转速为20r/min 。

14、( )对刀点就是在加工零件时刀具相对于零件运动的起始点。

15、( )螺距误差是系统固有误差，是不可以补偿的。

16、( )G04时暂停（延时）指令，是续效指令。

17、( )G43、G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。

18、( )中心孔是加工传递丝杠的基准，在每次热处理后，都应进行修研加工。

19、( )插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。

20、( )在进给位置伺服系统中，UDC 是指脉冲/相位变换器。

二、选择题（选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。

每题1分，满分40分）1．对于数控机床，最具机床精度特征的一项指标是（ ）。

数控车床的编程与操作讲义数控车床的编程与操作数控车床是⼀种⾼精度、⾼效率的⾃动化机床，也是使⽤数量最多的数控机床，⼤约占数控机床总数的25%。

本讲义以FANUC0TD系统为例介绍数控车床的编程与操作。

1.数控车床加⼯的基本知识1.1 数控车床的分类1.1.1 按主轴的布置形式分类：（1）卧式数控车床：机床主轴轴线处于⽔平位置数控车床。

（2）⽴式数控车床：机床主轴轴线处于垂直位置数控车床。

1.1.2 按数控系统控制的轴数分类：（1）两轴控制的数控车床：机床上只有⼀个回转⼑架，可实现X、Z两坐标轴联动控制。

（2）四轴控制数控车床：机床上只有两个回转⼑架，可实现X、Z和U、W四坐标轴联动控制。

（3）多轴控制数控车床：机床除了控制X、Z两坐标轴外，还可以控制其他坐标轴，实现多轴控制，如具有C轴控制功能。

对于车削加⼯中⼼或柔性制造单元，都具有多轴控制功能。

1.2 数控车床的加⼯特点1、适应性强，⽤于单件、⼩批⽣产的零件的加⼯在普通车床上加⼯不同的零件，⼀般需要调整车床和附件，以使车床适应加⼯零件的要求。

⽽数控车床加⼯不同形状的零件时只要重新编制或修改加⼯程序就可以迅速达到加⼯要求，⼤⼤缩短了⽣产准备时间。

2、加⼯精度⾼，加⼯出的零件互换性好数控加⼯的尺⼨精度通常在0.005~0.1mm之间，不受零件复杂程度的影响。

加⼯中消除了操作者的⼈为误差，提⾼了同批零件尺⼨的⼀致性，使产品质量保持稳定，降低了废品率。

3、具有较⾼的⽣产率和较低的加⼯成本机床的⽣产率主要是指加⼯⼀个零件所需要的时间。

其中包括机动时间和辅助时间。

数控车床的主轴转速和进给速度变化范围⼤，并可⽆级调速，加⼯时可选⽤最佳切削速度和进给速度，可实现恒转速（G97）和恒线速(G96)，以使切削参数最优，这就⼤⼤的提⾼⽣产率，降低了加⼯成本。

1.3 数控车床的主要⽤途数控车床主要⽤于加⼯精度要求⾼、表⾯粗糙度值要求⼩，零件形状复杂，单件、⼩批⽣产的轴套类、盘类等回转表⾯的加⼯；还可以钻孔、扩孔、镗孔以及切槽加⼯；还可以在内、外圆柱⾯上，内、外圆锥⾯上加⼯各种螺距的螺纹。

1、铣床和夹具的概念铣床指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。

通常以铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的配合移动为进给运动。

它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附件（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。

夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为夹具。

在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧[1]。

2、夹具在铣床上的作用夹具是在机床机械制造过程中，用来固定加工产品，使之固定在正确的位置，以接受加工或检测的机床附加装置，简称为夹具。

在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

在机床上加工工业零件的时候，必须用夹具装好固定所要加工工件。

将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。

将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定规定好的位置上将工件可靠地固定，这一过程称为夹紧。

从定位到夹紧的全过程，称为装夹。

铣床夹具的主要功能就是完成工件的装夹固定工作。

工件装夹情况的好坏，将直接影响工件的加工精度[2]。

3、设计要点为提高铣床夹具在机床上安装的稳固性，减轻其断续切削可能引起的振动造成的松动，夹具体不仅要有足够的坚固度和强度，其高度和宽度比例也应合适，一般有H/B≤1～1.20，以降低夹具重心，使加工工件的表面尽量靠近工作台面。

此外，还要合理地调整好加强筋和耳座。

若夹具整体宽度较宽，可在夹具的同一侧设置两个与铣床工作台T形槽间等距的耳座；对重型铣床夹具，夹具体两端还应设置吊装孔或吊环等以便搬运[3]。

除机床整体设计需注意的方面之外还需要注意一下几点：1．定向键的设计定向键也就是夹具的定位键，安装在夹具底面的纵向槽中，一般为两个，安在同一条直线上，其距离越远，导向精确程度越高，用螺钉紧固在夹具体上，定向键通过与铣床工作台上的形槽配合以确定夹具在机床上的正确位置；除此之外还能承受部分切削扭矩，同时可以减轻夹紧螺栓的负荷，使夹具的本身更具有稳定性，因此平面夹具及有些专用的钻镗床夹具也常使用。

车床数控的操作规程是什么
《车床数控操作规程》
一、设备准备
1. 检查车床数控设备是否处于正常工作状态，包括电源、润滑油是否充足等。

2. 打开车床数控设备主电源，等待设备自检完成。

3. 打开数控系统，等待系统加载完成。

二、工件装夹
1. 将需要加工的工件安装到车床上，并进行装夹固定。

2. 确保工件装夹牢固，并且安全。

三、刀具安装
1. 根据加工要求选择合适的刀具，安装到车床数控设备上。

2. 对刀具进行刀具补偿处理，确保刀具处于理想的切削位置。

四、程序设定
1. 打开数控系统的编程界面，输入加工程序。

2. 检查程序是否正确，包括切削速度、进给速度、切削深度等参数。

3. 将程序保存并加载到数控系统中。

五、加工操作
1. 启动车床数控设备，进行手动操作确认工件位置是否准确。

2. 启动数控系统，按照设定程序进行加工操作。

3. 监控加工过程，确保工件加工质量。

六、加工完成
1. 加工完成后，停止车床数控设备和数控系统。

2. 卸载工件，并进行质量检查。

七、设备关机
1. 关闭数控系统，保存操作记录。

2. 关闭车床数控设备主电源。

八、设备清洁
1. 清理车床数控设备上的切屑和油污。

2. 对车床数控设备进行日常保养和维护。

以上就是《车床数控操作规程》，希望能帮助操作人员正确、安全地操作车床数控设备，确保加工作业顺利进行。

浅谈数控铣加工的装夹方式摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。

关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。

选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。

1. 数控铣加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。

1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。

在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。

应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。

1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。

1.4.要求夹具装卸工件方便。

装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。

批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。

2.常用的几种装夹方式2.1.虎钳装夹这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。

夹持深度最低要求铝件一般为 1.5～2mm，钢件一般为 2.5～3mm。

若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故。

对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。

数控铣床机床夹具操作规程
《数控铣床机床夹具操作规程》
一、操作前准备
1.1. 检查夹具和工件的表面是否干净，无损伤或者划痕。

1.2. 确认夹具固定螺丝和螺母是否松动，需及时紧固。

1.3. 检查夹具的位置、夹持方式和夹紧力是否符合加工要求。

二、操作流程
2.1. 将工件放置在夹具上，并进行定位，确保工件与夹具紧密接触。

2.2. 调整夹具，使工件的加工表面与刀具的加工路线相符。

2.3. 调整夹具的夹紧力，确保工件不会在加工过程中移动或者松动。

三、注意事项
3.1. 操作人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不慎造成伤害。

3.2. 在夹具固定工件时，需保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤或者切割伤。

3.3. 定期检查夹具的使用状态，及时更换磨损严重或者损坏的夹具部件。

四、操作结束
4.1. 完成工件的加工后，及时将夹具和工件清理干净，并归位妥善保存。

4.2. 关闭数控铣床机床，卸除夹具，做好机床的清洁和维护工
作。

以上就是《数控铣床机床夹具操作规程》的操作流程和注意事项，操作人员在进行加工任务时务必严格按照规程操作，保证加工过程的安全和顺利进行。

数控车床卡盘安装方法数控车床卡盘安装方法：第一步：准备工作1. 首先，确认数控车床卡盘的型号和尺寸，以及工件的类型和尺寸。

确保卡盘和工件能够完全匹配。

2. 准备安装所需的工具和附件，例如扳手、螺丝刀、托盘等。

3. 确保工作区域干净整洁，工作台面平整稳固。

第二步：安装底座1. 将底座放置在工作台面上，确保底座的平整度。

2. 根据数控车床的结构，使用螺丝将底座固定在工作台面上。

第三步：固定卡盘1. 将卡盘放置在底座上，确保卡盘能够稳定地安装在底座上。

2. 将卡盘上的固定螺钉按照卡盘的固定孔进行安装，使用扳手逐个拧紧固定螺钉。

第四步：连接电源和控制系统1. 将电源线连接到数控车床的电源接口上，并确保接线牢固。

2. 将控制系统的连接线连接到数控车床的控制器上，确保连接牢固。

第五步：检查和调整1. 检查卡盘的安装是否牢固，用力摇动卡盘，确保其没有晃动和松动的现象。

2. 检查卡盘固定螺钉的拧紧程度，确保其能够承受工件的加工力。

3. 使用调整工具进行调整，确保卡盘的中心与数控车床的主轴中心保持一致。

4. 检查数控车床的控制系统是否正常工作，包括电源、启动、停止和参数设置等功能。

第六步：试运行和加工调试1. 在安装完毕后，先进行空载试运行，观察数控车床和卡盘是否正常运转。

2. 将试验样件夹在卡盘上，按照加工程序进行调试和加工。

3. 观察加工效果和零件尺寸的精度，根据需要进行微调和校正。

总结：数控车床卡盘的安装是数控加工的重要步骤之一，正确的安装能够保证加工效果和零件精度。

在安装之前，要确定卡盘的型号和尺寸是否与工件相匹配，准备安装所需的工具和附件。

安装过程中需要注意底座的稳固固定、卡盘的准确安装和固定螺钉的拧紧程度。

安装完毕后要检查和调整，确保卡盘的安装牢固且与数控车床的主轴中心一致。

最后进行试运行和加工调试，观察加工效果和零件尺寸的精度，根据需要进行微调和校正。

只有在正确安装和调试的基础上，才能保证数控车床卡盘的正常工作和加工质量。

数控机床的基本操作步骤数控机床是一种高精度、高效率的自动加工设备，它基于计算机控制系统，通过预先编程的指令来控制加工过程。

数控机床的基本操作步骤是使用者在实际操作时需要按照的一系列流程，下面将详细介绍数控机床的基本操作步骤。

首先，准备工作是数控机床操作的基础。

在开始操作前，使用者需要检查机床的各项表面状态和润滑油、液位是否正常。

接下来，必须清洁工作区域，并检查所需的刀具、卡盘、夹具等配件是否齐全。

第二步是进行数控机床的开机操作。

使用者需要按照机床操作系统的要求，依次打开电源总开关，并检查控制系统的显示屏是否正常开启。

通常，在开机操作中还需要进行一些特定的设置，如语言选择、单位切换等。

第三步是进行工件装夹。

在数控机床上进行加工之前，使用者需要将待加工工件进行装夹固定。

具体装夹方式根据工件的形状和尺寸有所不同，通常会使用卡盘、夹具等装夹工具。

安装后，还需要进行检查，确保工件的位置正确、装夹牢固。

接下来，第四步是进行刀具安装。

使用者需要根据加工需求，选择合适的刀具，并按照数控机床的要求进行刀具安装。

在安装过程中，需要注意刀具的方向、角度等要求，并确保刀具固定可靠，不会在加工过程中产生松动。

第五步是进行数控编程。

数控编程是数控机床的核心，也是最重要的一步。

使用者需要根据工件的要求，编写正确的数控程序。

数控程序通常由加工路径、切削参数、进给速度等多个要素组成，编写过程需要熟练掌握数控编程语言，并根据实际情况进行调整和修改。

第六步是进行数控机床的试运行。

在正式进行加工前，使用者需要进行试运行，以验证数控程序的正确性和机床的工作状态。

试运行过程中，需要观察机床运行是否正常、刀具是否与工件有适当的间隙，同时也需要检查加工过程中是否存在异常情况。

最后，第七步是进行正式的数控加工操作。

当通过试运行确认机床和程序均无问题后，使用者可以开始进行正式的数控加工操作。

在加工过程中需要严格遵守安全操作规程，时刻关注机床运行情况，并根据需要对机床和程序进行适时调整。

数控编程的基本步骤首先，一件产品过来，最主要是要读懂图纸！一定要仔细观察！图纸是必须的要明白各个尺寸的重要性！其次才是工艺流程，这件产品我们应该按照图纸要求，怎么来做才编程，确定工艺对我们编程很重要！一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作分析零件图样工艺处理：加工工艺分析，编程人员首先要根据零件图纸入技术要求，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析，合理地选择加工方案，确定加工工艺分析，合理地选择加工方案，确定加工顺序，加工路线、装夹方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，正确地选择对刀点、换刀点，减少换刀次数。

数值计算数值计算:根据零件图的几何形状及尺寸确定走刀路线及设定坐标，计算出零件粗，精加工运动的轨迹，得到刀位数据。

数控系统一般都有直线和圆弧的插补工功能，对于零件的轮廓加工要计算出几何元素的起点、终点及圆弧的圆心坐标值、两几何元素的交点或切点的坐标值，有的还要计算刀具中的心运动轨迹坐标值。

程序编写编写加工程序单：完成工艺处理及数值计算后，根据计算出的运动轨迹上的坐标值和已确定的运动顺序，按照数控系统规定使用的功能代码及程序格式，逐段写出加工程序单，此外，还应附上必要的加工示意图、刀具布置图、机床调整卡、工序卡以及必要的说明。

制备控制介质制备控制介质：把编制好的程序单上的内容记录在控制介质上，作为数控装置的输入信息，通过控制面板的手工输入或通讯输送入数控系统中。

首件试切程序校验和首件试切：加工程序必须经过校验和首件试切才能使用，校验的方法是直接将控制介质上的内容输入到数控装置中，让机床空运转，以检查机床的运动轨迹是否正确，在具有图形显示功能的数控机床上，可以显示走刀路线及刀具切削工件的过程，但这些方法只能检验是否正确，不能检验被加工零件的加工精度，首件试切可以发现程序中漏洞及不足，加以修改和补偿。

程序编辑的方法程序的编程方法主要有两种手工编程和自编程。