数控机床装夹方式分析

数控加工操作基础篇（一）装夹与找正目的：1.掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。

2.掌握六点定位原理与常见定位方式与元件，了解基准的概念及基准的使用。

3.一：装夹的定义装夹是工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确位置，这个过程称为定位。

为了使定好位的工件不至于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程中始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。

定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。

二：基准1.基准的概念及其分类基准是零件上用以确定其它点、线、面位置所依据的那些点、线、面。

基准根据功用不同，它可以分为设计基准和工艺基准两大类。

（1）设计基准设计基准是在零件图上所采用的基准，它是标注设计尺寸的起点，如图3-12中的A面是B 面和C面长度尺寸的设计基准；D面为E面和F面长度尺寸的设计基准，又是两孔水平方向的设计基准。

图3-12 设计基准（2）工艺基准工艺基准是在工艺过程中所使用的基准。

工艺过程是一个复杂的过程，按用途不同工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

①工序基准在工序图上，用来标定本工序被加工面尺寸和位置所采用的基准，称为工序基准。

所标定的被加工表面位置的尺寸，称为工序尺寸。

如图3-13所示，通孔为加工表面，要求其中心线与A面垂直，并与B面及C面保持距离L1、L2，因此表面A、表面B和表面C均为本工序的工序基准。

②定位基准定位时据以确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。

这些作为定位基准的点、线、面既可以是工件与定位元件实际接触的3-14所示，零件的内孔套在心轴上加工￠40h6外圆时，内孔轴线即为定位基准。

③测量基准测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。

图3-14所示的零件，当以内孔为基准（套在检验心轴上）去检验Φ40h6外圆的径向圆跳动和端面B的端面圆跳动时，内孔轴线即测量基准。

④装配基准装配时用以确定零件在机器中位置的基准。

工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。

因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。

本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。

一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。

1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。

机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。

机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。

手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。

（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。

这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。

（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。

机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。

2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。

相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。

液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。

这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。

（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。

（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。

它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。

二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。

数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。

本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。

首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。

一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。

例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。

而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。

二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。

较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。

三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。

例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。

而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。

接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。

一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。

选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。

因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。

二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。

为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。

夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。

数控机床刀具装夹与刀具位置校正方法数控机床是一种利用计算机控制系统进行运动控制的高精度机床。

在数控机床的工作中，刀具的装夹与刀具位置校正是非常重要的环节，它们直接影响着加工工件的精度和质量。

本文将为您介绍数控机床刀具装夹与刀具位置校正的方法，以帮助您更好地理解和应用。

首先，我们来了解一下数控机床刀具的装夹方法。

常见的数控机床刀具装夹方法有机械装夹和液压装夹两种。

机械装夹是利用夹持力将刀具固定在工作台上。

它通常包括夹头、螺栓和刀具座等部件。

夹头是夹持刀具的主要部件，它具有一定的夹持力和刚性，能够保证刀具的固定和稳定。

螺栓用于调整夹头的夹持力，刀具座则用于连接夹头和刀具。

在使用机械装夹时，需要根据刀具的类型和规格选择合适的夹头和刀具座，并通过螺栓调整夹持力，保证刀具的牢固性和稳定性。

液压装夹是利用液压力将刀具固定在工作台上。

它通常包括液压缸、活塞和刀具座等部件。

液压装夹具有夹持力大、夹持刚性好的特点，能够更好地保证刀具的稳定性和精度。

在使用液压装夹时，需要保证液压系统的良好工作状态，及时检查并调整液压缸和活塞的压力，以确保刀具的正确装夹和工作状态。

除了选择合适的刀具装夹方法外，刀具的位置校正也是数控机床加工过程中不可忽视的环节。

刀具位置校正的目的是保证刀具在加工过程中的准确位置，以提高加工精度和质量。

数控机床刀具位置校正的方法主要有以下几种：1. 刀具长度补偿：利用数控系统中的刀具长度补偿功能，通过设定刀具的长度补偿值，使刀具的实际位置与程序中设定的位置相符。

刀具长度补偿的值可以根据实际加工情况进行调整，以确保加工精度的要求。

2. 刀具半径补偿：利用数控系统中的刀具半径补偿功能，通过设定刀具的半径补偿值，使刀具的实际位置与程序中设定的位置相符。

刀具半径补偿的值可以根据实际加工情况进行调整，以保证加工轮廓的精度和形状。

3. 刀具位置校正：利用数控机床的手动或自动操作功能，通过对刀具位置的调整和修正，使其达到加工要求。

大型机械加工厂无论是在机械加工能力还是厂区的管理能力相比小机械加工厂都是要占优势的，在机械加工中常用的装夹方法有很多，下面我们一起来看看大型机械加工厂常用的装夹方法有哪些？数控机床工件的装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

1、虎钳装夹装夹高度不应低于10个毫米，加工高度应高出虎钳平面5毫米左右，主要是为了保证工件的牢固性以及不会伤及虎钳。

此种装夹方法属一般性的装夹，装夹高度与加工工件大小有关，工件越大，则装夹高度就要相应的增大。

2、夹板装夹夹板装夹是用码仔码在工作台上，加工工件用螺丝锁在夹板上，此种装夹适用于装夹高度不够以及加工力较大的工件，一般在中大型工件加工时使用。

3、码铁装夹码铁装夹一般是在工件较大、装夹高度不够，且不准在底部锁缧丝时使用。

此种装夹方法需进行二次装夹，先码好四角，加工好其它部分，然后再码四边，加工四角。

二次装夹时，不要让工件松动，先码再松。

也可以先码两边，加工另两边。

大型机械加工厂常用的装夹方法有以上三种，但是所有的装夹方法都应该遵循横长竖短的原则，这样才能更好的锁紧工件，提高机械加工的效率与质量。

以上就是工件常用的装夹方式，希望可以给大家提供帮助。

数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，而刀具夹持和工件装夹技术则是数控机床加工过程中至关重要的环节。

本文将从数控机床刀具夹持和工件装夹两个方面，探讨其技术要点。

一、数控机床刀具夹持技术要点1. 刀具夹持方式的选择刀具夹持方式的选择直接影响到加工质量和效率。

常见的刀具夹持方式有机械夹持、液压夹持和电磁夹持等。

机械夹持适用于加工精度要求不高的工件，液压夹持适用于精密加工，而电磁夹持则适用于高速加工。

2. 刀具夹持力的控制刀具夹持力的控制是保证加工质量的重要因素。

夹持力过大会导致刀具磨损加剧，夹持力过小则会引起刀具与工件之间的相对滑动，影响加工精度。

因此，合理控制刀具夹持力，保证刀具与工件之间的稳定接触是关键。

3. 刀具夹持装置的精度和刚性刀具夹持装置的精度和刚性直接影响到加工精度和稳定性。

刀具夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免刀具的振动和变形。

同时，刀具夹持装置的精度也要高，以确保刀具与工件的精确定位和夹持。

二、数控机床工件装夹技术要点1. 工件夹持方式的选择工件夹持方式的选择取决于工件的形状、材料和加工要求。

常见的工件夹持方式有机械夹持、液压夹持和真空吸附等。

机械夹持适用于形状规则的工件，液压夹持适用于大型工件，而真空吸附则适用于薄板材料等。

2. 工件夹持力的控制工件夹持力的控制是保证加工质量和安全的重要因素。

夹持力过大会导致工件变形，夹持力过小则会引起工件的相对移动，影响加工精度。

因此，合理控制工件夹持力，保证工件的稳定夹持是关键。

3. 工件夹持装置的精度和刚性工件夹持装置的精度和刚性对加工精度和稳定性有重要影响。

工件夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免工件的振动和变形。

同时，工件夹持装置的精度也要高，以确保工件的精确定位和夹持。

总结：刀具夹持和工件装夹是数控机床加工过程中不可或缺的环节。

合理选择刀具夹持方式和工件夹持方式，控制夹持力，以及保证夹持装置的精度和刚性，是确保加工质量和效率的关键要点。

简述数控刀具的装夹方法宝子们，今天咱们来唠唠数控刀具的装夹方法哈。

数控刀具装夹的时候呢，得先看看刀具的类型。

像那种直柄的刀具，一般是用弹簧夹头来装夹的。

这个弹簧夹头就像一个有弹性的小爪子，把刀具的直柄部分紧紧抱住。

在装的时候，要把刀具的柄部擦干净哦，可不能有脏东西，不然就夹不紧啦。

就像咱们握手的时候，要是手上有油，也握不实诚呀。

把刀具插入弹簧夹头里，然后用扳手之类的工具把夹头拧紧，让刀具稳稳当当的。

还有一种是锥柄的刀具呢。

这种刀具的装夹就有点像给它找个合适的“小窝”。

在机床上有对应的锥孔，把锥柄刀具直接插入这个锥孔里就好啦。

不过要注意哦，插的时候得对正了，不能歪着插进去，就像咱们穿鞋子，得把脚正正地伸进鞋子里，不然走路就不舒服啦。

而且为了让它固定得更牢，有时候还会用拉杆从机床后面把刀具拉紧呢。

对于一些特殊的刀具，比如说可转位刀具。

这种刀具的刀片是可以更换的，在装夹的时候，要先把刀片准确地安装在刀具的刀体上。

这就好比给小娃娃穿衣服，得把衣服扣子扣对地方一样。

把刀片放好后，再用螺丝之类的东西把它固定紧，但是也不能拧得太紧，太紧了可能会损坏刀片或者刀体呢。

然后再把整个刀具按照前面说的直柄或者锥柄刀具的装夹方法，装到机床上去。

在装夹数控刀具的时候呀，一定要细心。

这就像是给机床这个大伙伴安装它的小牙齿，牙齿装得不好，干活就不利索啦。

每次装夹完，最好再检查检查，晃一晃刀具，看看是不是真的装牢固了。

要是没装紧，在加工的时候刀具飞出来，那可就危险咯，就像调皮的小精灵突然乱跑一样，会把整个加工过程都搞砸的呢。

宝子们，数控刀具的装夹方法就是这么些啦，是不是还挺有趣的呀？。

数控机床刀具与工件装夹技巧数控机床是现代制造领域中常用的一种工具，它能够自动完成各种复杂的加工任务。

而数控机床的刀具与工件的装夹技巧对于加工质量和效率至关重要。

本文将介绍一些数控机床刀具与工件装夹的技巧，以帮助读者更好地应用数控机床。

首先，正确选择合适的刀具是数控机床加工的基础。

刀具选用不当会导致切削力过大、加工精度不高等问题。

因此，在选择刀具时需要考虑材质、形状、尺寸等因素。

对于切削材料较硬的工件，应选用刚性好、耐磨性能高的刀具，如硬质合金刀具；而对于切削材料较软的工件，可选用高速钢刀具。

此外，刀具的形状和尺寸应根据工件形状和加工要求来选择，以确保切削稳定和精度要求的满足。

其次，正确的刀具安装方法也是确保加工质量的重要一环。

刀具的安装过程应严格按照数控机床的操作规程进行。

首先，检查刀具的安装面是否清洁，避免杂质进入刀具与刀架的接触面；其次，按照刀具的安装方向将刀具插入刀架中，并用特定的工具紧固刀具，确保刀具与刀架之间的良好接触。

刀具的松动会导致加工质量下降，且可能会损坏刀具和机床，因此，刀具的安装必须坚固可靠。

同时，切勿在加工过程中使用磨损严重的刀具，应及时更换以保证加工精度。

除了刀具的选择和安装外，工件的装夹技巧也对加工结果起到重要作用。

工件的装夹方式应根据工件形状和加工要求来确定。

常见的工件装夹方式有夹具装夹、机床工作台上直接装夹和用电磁吸盘装夹等。

对于形状复杂或精度要求较高的工件，夹具装夹是一种常见的选择。

夹具的设计和制作需要考虑工件的固定性、稳定性和加工工艺等因素，以确保工件在加工过程中不发生变形和移动。

此外，夹具的安装和调整应严格按照相关规程和要求进行，以保证加工精度和安全。

另外，对于一些形状规则的工件，直接将其固定在机床工作台上也是一种常用的装夹方式。

这种方式适用于一些简单的加工工艺，特别适合中小型工件的加工。

但需要注意的是，工件与机床工作台之间应具有足够的表面接触，以充分保证工件的固定和稳定。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。

通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。

夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。

夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。

那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。

1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。

用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。

数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。

数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。

夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。

用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。

2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。

因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。

因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。

数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。

用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

数控机床技术中的工件装夹方式选择与调整在数控机床技术中，工件装夹方式的选择与调整是实现工件加工精度和稳定性的关键因素。

不同的工件形状、尺寸和材料特性，要求采用不同的装夹方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

本文将探讨数控机床技术中常见的工件装夹方式选择与调整的要点和注意事项。

一、工件装夹方式的选择1. 机械夹持机械夹持是最常见的一种工件装夹方式。

它通过夹具将工件固定在机床工作台上，使用螺杆或气缸等装置施加夹持力。

在选择机械夹持方式时，需要考虑工件的形状、尺寸、加工精度要求和加工方式等因素。

常见的机械夹持方式有平口夹、钳口夹、机械手指夹等。

2. 真空吸附真空吸附是适用于平面或有孔面工件的装夹方式。

它通过真空泵将工件吸附在工作台上，利用气密性实现工件的固定。

真空吸附可以确保工件加工过程中的稳定性，并避免对工件表面造成损坏。

这种装夹方式适用于薄板、复合材料、石材等工件。

3. 磁力吸附磁力吸附是通过磁力将工件固定在机床工作台上的装夹方式。

它适用于工件表面有一定磁性的情况，例如磁性钢材。

磁力吸附装夹具有固定力大、加工稳定、换位方便等优点，但对于磁性较弱或不均匀的工件不适用。

4. 液压夹持液压夹持是利用液压力将工件夹持在机床上的装夹方式。

它适用于一些大型、重型工件，可以实现较高的夹持力和稳定性。

在选择液压夹持方式时，需要考虑液压系统的稳定性和工件的加工要求。

二、工件装夹方式的调整1. 夹紧力的调整夹紧力是工件装夹过程中的重要参数。

如果夹紧力过大，可能会导致工件变形或损坏；夹紧力过小，则无法保持工件的稳定。

在调整夹紧力时，需要根据工件的材料特性和加工要求来确定合适的夹紧力。

可以通过调整夹具上的螺杆或气缸来实现夹紧力的调整。

2. 夹具的调整夹具的调整是保证装夹精度和稳定性的关键。

在调整夹具时，需要注意夹具的平行度、垂直度和平整度等参数。

夹具应该始终保持垂直于切削力方向，以减少振动和变形的影响。

3. 夹具的定位调整夹具的定位调整是确保工件加工精度的重要步骤。

2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。

数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。

2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。

夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。

②尽量减小夹紧变形。

加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。

工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。

但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。

因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。

如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。

③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。

数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。

加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。

数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。

基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。

如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。

④夹紧机构或其他元件不得影响进给。

加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。