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数控机床程序编制的一般步骤和手工编程数控机床程序编制〔又称数控编程〕是指编程者〔程序员或数控机床操作者〕根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。
具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
一般数控编程步骤如下〔见图19－22〕。
图19－22 一般数控编程顺序图1．分析零件图样和工艺要求分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工方案，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：1〕确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2〕采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3〕确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4〕确定加工路线，即选择对刀点、程序起点〔又称加工起点，加工起点常与对刀点重合〕、走刀路线、程序终点〔程序终点常与程序起点重合〕。
5〕确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6〕确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。
2．数值计算根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心〔或刀尖〕运行轨迹数据。
数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
3．编写加工程序单在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案〔或方案〕及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。
编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。
4．制作控制介质，输入程序信息程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。
控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入〔输出〕装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。
森扬cnc操作流程森扬CNC操作流程是指在使用森扬数控机床进行加工时的具体步骤和方法。
森扬数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。
下面将详细介绍森扬CNC操作流程。
首先，操作人员需要对数控机床进行开机操作。
打开电源开关，启动数控系统，进行系统自检和初始化。
然后，根据加工零件的要求，选择合适的加工程序，并将其加载到数控系统中。
接下来，操作人员需要进行工件装夹。
将工件放置在机床工作台上，并使用夹具将其固定好。
调整工件的位置和角度，确保其与刀具的加工路径相匹配。
然后，操作人员需要进行刀具的选择和安装。
根据加工程序的要求，选择合适的刀具，并将其安装在机床的主轴上。
调整刀具的位置和刀具长度补偿，确保刀具能够正确地切削工件。
接着，操作人员需要进行加工参数的设置。
根据加工程序的要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等加工参数。
调整数控系统的参数，确保加工过程中能够获得理想的加工效果。
最后，操作人员可以启动数控机床进行加工。
按下启动按钮，数控系统将按照预设的加工程序自动控制机床进行加工。
监控加工过程，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
在加工完成后，操作人员需要对加工零件进行检查和测量。
使用测量工具对加工零件的尺寸、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
如果需要，可以进行修磨或再加工，直到达到要求的精度和表面质量。
总的来说，森扬CNC操作流程包括开机操作、工件装夹、刀具选择和安装、加工参数设置、加工过程监控和加工质量检查等步骤。
通过严格按照操作流程进行操作，可以保证加工过程的稳定性和可靠性，提高加工效率和质量。
《数控机床编程与操作》期中试卷(A)一、填空题（每空1分，共计20分）1、一个完整的加工程序应包括、、三个部分。
2、数控加工的实质就是数控机床按照事先编好的，自动的对工件进行加工。
3、数控车床的组成主要由、、、和等部分组成。
4、控制介质是将零件加工信息传送到数控装置去的，包括CRT操作面板和车床操作面板。
5、选择粗基准时，主要要求保证各加工面有足够的，使加工面与不加工面间的位置符合图样要求，并特别注意要尽快获得。
6、圆弧插补用半径编程时，当圆弧对应的圆心角大于180°时，R为 , 当圆弧对应的圆心角小于180°时，R为。
7、螺纹车刀按结构分为：、、。
8、刀尖圆弧左补指令，螺纹固定循环指令，暂停指令。
二、选择题（每题1分；共计5分）1、是数控机床的“大脑”和“核心”，它的功能是根据输入的程序和数据经其系统处理后，发出相应的各种信号和指令给伺服系统。
A、辅助控制装置B、数控系统C、伺服系统D、可编程控制器2、切削用量中对切削温度影响最大的是( )。
A、切削深度B、进给量C、切削速度D、A、B、C一样大3、下列确定加工路线的原则中正确的说法是。
A、加工路线短B、数值计算简单C、加工路线应保证加工精度D、ABC兼顾4、通常情况下，平行于机床主轴的坐标轴是( )。
A、 X轴B、Z轴C、Y轴D、不确定5、伺服系统按控制方式可分为。
A、开环控制系统B、全闭环控制系统C、半闭环控制系统D、半开环控制系统三、判断题（每小题１分，共计10分）1、加工圆弧时，圆弧表面出现凹凸现象，是由于刀尖圆弧半径没有补偿。
（）2、切削用量包括切削速度、背吃刀量、进给量。
（）3、精基准是用未加工表面作为定位基准面。
（）4完整的数控加工程序由程序开始符、程序主体、程序结束指令、程序结束符组成。
（）5、不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
（）6、M30与M02功能基本相同，只是执行到M30指令后光标自动返回到程序头位置，为加工下一个工件做好准备。
数控车床夹具操作规程
《数控车床夹具操作规程》
一、安装夹具前的准备工作
1. 检查夹具零件，确保所有零件完好无损；
2. 检查数控车床，确认数控车床上的夹具安装部位无杂物；
3. 准备工件和加工工具，并合理安排工件的放置位置。
二、安装夹具
1. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，确保夹具能够稳固固定工件；
2. 将夹具零件按照夹具图纸的要求组装起来；
3. 将组装好的夹具放置于数控车床的夹具安装部位，并用螺丝将夹具固定在数控车床上。
三、调整夹具
1. 检查夹具的安装情况，确认夹具已经牢固固定在数控车床上；
2. 根据加工工件的要求，调整夹具的夹持方式和夹紧力；
3. 用毛刷清洁夹具和工件的接触面，确保夹具和工件之间的摩擦力最小。
四、夹具的使用
1. 在加工工件之前，确认夹具和工件的安全性和稳定性；
2. 启动数控车床，将工件放置于夹具中，并进行试运转；
3. 根据数控车床的加工程序，进行加工操作，确保操作规程的安全和稳定。
五、维护和管理
1. 完成工件加工后，及时清洁夹具和数控车床；
2. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常使用；
3. 对夹具进行严格的管理，防止夹具的误用和损坏。
以上就是《数控车床夹具操作规程》的全部内容，希望能够对在数控车床上操作夹具的人员有所帮助。
数控机床的操作流程与注意事项数控机床作为一种高精度、高效率的机械加工设备，在现代制造业中扮演着重要角色。
掌握数控机床的操作流程以及注意事项，对于操作者来说至关重要。
本文将从整体操作流程和注意事项两个方面，为您介绍数控机床的操作。
一、操作流程1. 预备工作在操作数控机床之前，要先确保机床工作环境整洁、干燥，无明火等安全隐患。
检查机床是否具备必要的刀具和夹具，保证工作的连贯性。
2. 启动机床按下机床上的启动按钮，先进行预热和自动检测。
待机床完成自检后，切换到手动模式，通过按键或旋钮控制机床的各项动作。
3. 加工参数设置根据加工要求，通过数控系统的界面输入加工参数。
包括工件尺寸、切削速度、进给速度等。
这些参数将直接决定机床的加工精度和效率。
4. 夹具装夹将工件按照要求安装到夹具上，并通过螺钉或手柄紧固。
确保工件牢固固定，并保持与刀具的相对位置适当。
5. 刀具安装根据加工要求，选用合适的刀具，并按照机床的刀库或换刀系统安装。
在安装刀具时，要注意刀具的角度、张紧力和位置，确保切削过程的稳定性。
6. 机床运行在数控系统中选择自动运行模式，并按下开始运行按钮。
数控机床将按照设定的加工参数和程序，自动完成加工过程。
7. 监控加工过程在机床加工过程中，操作者需要时刻监控机床的运行情况，观察加工质量和刀具磨损情况。
若出现异常情况，及时停止机床并排除故障。
8. 加工结束一旦加工任务完成，及时关闭数控机床并清理工作区域。
同时对夹具和刀具进行检查，确保下次加工的顺利进行。
二、注意事项1. 安全第一操作数控机床时，安全要始终放在第一位。
在操作前，要熟悉机床的运行原理和安全操作规程。
遵守相关安全操作规定，戴好防护设备。
2. 保持机床清洁定期清洁机床，防止切屑和油渍积聚。
保持机床的清洁不仅有助于提高工作效率，还能延长机床的使用寿命。
3. 规范操作流程在进行数控机床的操作时，要严格按照规定的操作流程进行，禁止随意更改加工参数或操作模式，以免造成错误或事故。
