工件在数控机床上的装夹

工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。

因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。

本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。

一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。

1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。

机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。

机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。

手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。

（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。

这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。

（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。

机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。

2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。

相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。

液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。

这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。

（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。

（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。

它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。

二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。

数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。

在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。

本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。

首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。

一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。

例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。

而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。

二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。

较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。

三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。

例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。

而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。

接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。

一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。

选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。

因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。

二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。

为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。

夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。

数控铣床装夹工件的注意事项1. 引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。

在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。

正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。

本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。

2. 工件装夹前的准备在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：2.1 确定刀具和切削参数在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。

这些参数会影响到装夹方式和力度。

2.2 清洁和检查工作台及夹具清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。

2.3 检查机床状态在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。

确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。

3. 装夹工件的注意事项装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：3.1 选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。

夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。

3.2 检查夹具状态在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。

确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。

3.3 清洁工件和夹具在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。

干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。

3.4 确保工件与基准面接触良好装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。

这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。

3.5 均匀施加夹紧力在装夹过程中，要均匀地施加夹紧力，避免局部过紧或过松。

过紧可能导致工件变形或损坏，过松则会影响加工精度。

3.6 使用合适的装夹方式根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式。

常见的装夹方式有平口钳、机械钳、气动钳等。

不同的装夹方式适用于不同类型的工件。

3.7 避免碰撞和干涉在进行数控铣床加工时，要注意避免刀具、夹具和工件之间的碰撞和干涉。

CNC机床加工中的工作夹具设计与优化近年来，随着制造业的发展和自动化生产的普及，CNC（计算机数控）机床成为制造企业的重要设备。

而在CNC机床加工过程中，工作夹具的设计与优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。

本文将探讨CNC机床加工中的工作夹具设计与优化的方法和要点。

一. 工作夹具的设计原则在CNC机床加工中，工作夹具的设计应遵循以下原则：1. 稳定性：工作夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移或振动。

这需要在设计过程中考虑到工件的几何形状、质量和加工力的大小，合理选择夹具的结构和材料。

2. 可靠性：工作夹具的设计应考虑到操作者的安全和操作的可靠性。

夹具的结构应简单可靠，易于操作和调整，能够确保工件的定位和夹持的准确性。

3. 效率：工作夹具的设计应尽可能提高加工效率，减少生产时间和成本。

这需要在设计过程中充分考虑工件的装夹和夹持方式，合理选择夹具的类型和数量。

4. 灵活性：工作夹具的设计应具有一定的灵活性，能够适应不同类型和尺寸的工件加工。

这需要在设计过程中考虑到工件的变化范围，采用可调节和可替换的夹具部件。

二. 工作夹具的设计步骤在进行CNC机床加工中的工作夹具设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定工作夹具的类型：根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的工作夹具类型，如平口夹具、滑板夹具、分度夹具等。

2. 设计夹具的结构：根据工件的加工要求和夹持方式，设计夹具的结构和形状。

在设计过程中，要考虑到夹具的刚性、稳定性和可靠性，避免产生位移或振动。

3. 选择夹具材料：根据工作夹具的要求和加工环境的特点，选择合适的夹具材料，如钢、铝合金、高强度塑料等。

夹具材料应具有足够的强度和刚性，同时要考虑到重量和成本的因素。

4. 设计夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式，如机械夹持、真空吸盘、气缸夹持等。

夹持方式应能够确保夹具与工件的接触面积大、夹持力均匀。

5. 进行夹具的工程设计：根据夹具的结构和形状，进行夹具的工程设计，包括零件的选择和计算、工艺的确定和绘制等。

数控车床夹具操作规程
《数控车床夹具操作规程》
一、安装夹具前的准备工作
1. 检查夹具零件，确保所有零件完好无损；
2. 检查数控车床，确认数控车床上的夹具安装部位无杂物；
3. 准备工件和加工工具，并合理安排工件的放置位置。

二、安装夹具
1. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，确保夹具能够稳固固定工件；
2. 将夹具零件按照夹具图纸的要求组装起来；
3. 将组装好的夹具放置于数控车床的夹具安装部位，并用螺丝将夹具固定在数控车床上。

三、调整夹具
1. 检查夹具的安装情况，确认夹具已经牢固固定在数控车床上；
2. 根据加工工件的要求，调整夹具的夹持方式和夹紧力；
3. 用毛刷清洁夹具和工件的接触面，确保夹具和工件之间的摩擦力最小。

四、夹具的使用
1. 在加工工件之前，确认夹具和工件的安全性和稳定性；
2. 启动数控车床，将工件放置于夹具中，并进行试运转；
3. 根据数控车床的加工程序，进行加工操作，确保操作规程的安全和稳定。

五、维护和管理
1. 完成工件加工后，及时清洁夹具和数控车床；
2. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常使用；
3. 对夹具进行严格的管理，防止夹具的误用和损坏。

以上就是《数控车床夹具操作规程》的全部内容，希望能够对在数控车床上操作夹具的人员有所帮助。

数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，而刀具夹持和工件装夹技术则是数控机床加工过程中至关重要的环节。

本文将从数控机床刀具夹持和工件装夹两个方面，探讨其技术要点。

一、数控机床刀具夹持技术要点1. 刀具夹持方式的选择刀具夹持方式的选择直接影响到加工质量和效率。

常见的刀具夹持方式有机械夹持、液压夹持和电磁夹持等。

机械夹持适用于加工精度要求不高的工件，液压夹持适用于精密加工，而电磁夹持则适用于高速加工。

2. 刀具夹持力的控制刀具夹持力的控制是保证加工质量的重要因素。

夹持力过大会导致刀具磨损加剧，夹持力过小则会引起刀具与工件之间的相对滑动，影响加工精度。

因此，合理控制刀具夹持力，保证刀具与工件之间的稳定接触是关键。

3. 刀具夹持装置的精度和刚性刀具夹持装置的精度和刚性直接影响到加工精度和稳定性。

刀具夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免刀具的振动和变形。

同时，刀具夹持装置的精度也要高，以确保刀具与工件的精确定位和夹持。

二、数控机床工件装夹技术要点1. 工件夹持方式的选择工件夹持方式的选择取决于工件的形状、材料和加工要求。

常见的工件夹持方式有机械夹持、液压夹持和真空吸附等。

机械夹持适用于形状规则的工件，液压夹持适用于大型工件，而真空吸附则适用于薄板材料等。

2. 工件夹持力的控制工件夹持力的控制是保证加工质量和安全的重要因素。

夹持力过大会导致工件变形，夹持力过小则会引起工件的相对移动，影响加工精度。

因此，合理控制工件夹持力，保证工件的稳定夹持是关键。

3. 工件夹持装置的精度和刚性工件夹持装置的精度和刚性对加工精度和稳定性有重要影响。

工件夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免工件的振动和变形。

同时，工件夹持装置的精度也要高，以确保工件的精确定位和夹持。

总结：刀具夹持和工件装夹是数控机床加工过程中不可或缺的环节。

合理选择刀具夹持方式和工件夹持方式，控制夹持力，以及保证夹持装置的精度和刚性，是确保加工质量和效率的关键要点。

据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。

通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。

夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。

夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。

那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。

1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。

用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。

数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。

数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。

夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。

用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。

2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。

因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。

因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。

数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。

用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。

车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。

根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。

在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。

1、万能通用夹具。

如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。

2、专用性夹具。

为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。

常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。

3、可调夹具。

可以更换或调整元件的专用夹具。

4、组合夹具。

由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。

扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。

应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。

夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。

数控机床技术中的工件装夹方式选择与调整在数控机床技术中，工件装夹方式的选择与调整是实现工件加工精度和稳定性的关键因素。

不同的工件形状、尺寸和材料特性，要求采用不同的装夹方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。

本文将探讨数控机床技术中常见的工件装夹方式选择与调整的要点和注意事项。

一、工件装夹方式的选择1. 机械夹持机械夹持是最常见的一种工件装夹方式。

它通过夹具将工件固定在机床工作台上，使用螺杆或气缸等装置施加夹持力。

在选择机械夹持方式时，需要考虑工件的形状、尺寸、加工精度要求和加工方式等因素。

常见的机械夹持方式有平口夹、钳口夹、机械手指夹等。

2. 真空吸附真空吸附是适用于平面或有孔面工件的装夹方式。

它通过真空泵将工件吸附在工作台上，利用气密性实现工件的固定。

真空吸附可以确保工件加工过程中的稳定性，并避免对工件表面造成损坏。

这种装夹方式适用于薄板、复合材料、石材等工件。

3. 磁力吸附磁力吸附是通过磁力将工件固定在机床工作台上的装夹方式。

它适用于工件表面有一定磁性的情况，例如磁性钢材。

磁力吸附装夹具有固定力大、加工稳定、换位方便等优点，但对于磁性较弱或不均匀的工件不适用。

4. 液压夹持液压夹持是利用液压力将工件夹持在机床上的装夹方式。

它适用于一些大型、重型工件，可以实现较高的夹持力和稳定性。

在选择液压夹持方式时，需要考虑液压系统的稳定性和工件的加工要求。

二、工件装夹方式的调整1. 夹紧力的调整夹紧力是工件装夹过程中的重要参数。

如果夹紧力过大，可能会导致工件变形或损坏；夹紧力过小，则无法保持工件的稳定。

在调整夹紧力时，需要根据工件的材料特性和加工要求来确定合适的夹紧力。

可以通过调整夹具上的螺杆或气缸来实现夹紧力的调整。

2. 夹具的调整夹具的调整是保证装夹精度和稳定性的关键。

在调整夹具时，需要注意夹具的平行度、垂直度和平整度等参数。

夹具应该始终保持垂直于切削力方向，以减少振动和变形的影响。

3. 夹具的定位调整夹具的定位调整是确保工件加工精度的重要步骤。

数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。

相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。

为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。

第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。

首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。

然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。

完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。

第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。

这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。

我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。

装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。

第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。

在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。

加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。

编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。

编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。

第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。

调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。

我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。

如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。

第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。

在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。

我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。

同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。

浅谈数控铣加工的装夹方式摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。

关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。

选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。

1. 数控铣加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。

1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。

在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。

应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。

1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。

1.4.要求夹具装卸工件方便。

装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。

批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。

2.常用的几种装夹方式2.1.虎钳装夹这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。

夹持深度最低要求铝件一般为 1.5～2mm，钢件一般为 2.5～3mm。

若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故。

对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。

数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。

工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。

·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。

·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。

2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。

2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。

2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。

找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。

3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。

4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。

5)每加工一个工件均重复上述步骤。

因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。

2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。