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高空现浇21m～24m跨先张法预应力拱板施工工法隧道网 (2005-5-5) 来源：隧道网国家标准型平房仓粮库，一般长度为60m，跨度为21m或24m。
其拱板一般1.19m宽，采用预制隔板(KB 板)将4em底板和二次抛物线顶板在竖向连接，现浇而成；通常采用地面预制、空中吊装的传统施工方案，搁置在标高8m圈梁上。
该施工方案施工时，需要有大量的预制场地，在地面制作张拉台座，实施拱板预制、吊装。
由于粮库防水要求高，四周墙体严禁留设洞眼。
拱板吊装时，四周墙体己砌筑完，其方案不同于一般排架结构厂房的吊装，它只能在粮库的侧面进行。
21m、24m跨平房仓，每榀拱板分别重达7.8t和10t，吊装时其吊机的最小臂长分别需25m、27m之多，对吊机的性能要求高。
加之拱板施工对场地依赖大，给施工带来很大不便。
我单位与东南大学预应力有限责任公司紧密合作，为确保高空张拉台座(标高8m圈梁)不位移、不倾覆、不破坏，在征得设计人员的同意下，对平房仓8m标高的圈梁的构造进行了相应的更改，于2000年在江苏省粮库系统率先成功地实施了平房仓21m(24m)跨先张法预应力拱板由地面预制吊装，改为直接在空中现浇的新工艺，并形成了与其配套的施工工法。
一、工艺原理及特点(一)工艺原理在室内搭设钢管排架，顶撑兼作拱板底模支架，利用标高8m的圈梁(采取加固措施具体详见图1和图2)作为先张法施工的张拉台座，直接在高空现浇拱板。
图1 屋面圈梁构造变更示意图图2 横向支架端部大样图(二)工艺特点1．空中现浇工艺无需预制场地，对施工场地无特殊要求。
2．空中现浇工艺施工环节少，减少了吊装环节，无需大型吊机，解决了吊装难题。
3．高空现浇工艺施工工期短。
二、适用范围本工法适用于粮库21～24m跨平房仓拱板的施工，最适合在拱板预制场地小甚至无预制场地、无大型吊机的环境下，施工多幢平房仓的拱板。
三、施工流程施工工艺流程见图3。
图3 施工工艺流程图四、施工要点1．设计原采用分块预制、吊装，本工法要求每幢平房仓拱板均分两批间隔浇筑。
先张法预应力施工方法正式版张法预应力施工方法（PT construction method）是一种常见的预应力混凝土施工方法，可以有效提高结构的承载能力和抗震性能。
下面将详细介绍该施工方法的步骤和注意事项。
整个张法预应力施工方法主要包括预应力钢筋的张拉、定位和锚固三个步骤。
第一步，预应力钢筋的张拉。
根据结构的设计要求和预应力钢筋的布置图纸，确定预应力钢筋的长度和张拉位置。
在混凝土浇筑前，通过专用的张拉设备将预应力钢筋张拉到设计要求的预应力状态。
张拉过程需要根据预应力钢筋的特性和混凝土的强度进行合理控制，避免出现钢筋断裂或混凝土开裂等问题。
第二步，预应力钢筋的定位。
在混凝土浇筑完毕后，通过专用的定位设备将预应力钢筋固定在预定的位置。
定位过程需要严格按照混凝土结构的设计要求进行，确保预应力钢筋的准确定位，避免出现钢筋移位或松动等问题。
第三步，预应力钢筋的锚固。
在预应力钢筋定位后，通过专用的锚固设备将预应力钢筋牢固地锚固在混凝土结构中，以保证预应力钢筋的固定和传递预应力的效果。
锚固过程需要确保锚固部位的强度和稳定性，避免出现脱锚或锚固失效等问题。
在进行张法预应力施工方法时，需要注意以下几个方面：1.施工人员需要熟悉预应力混凝土的相关知识和施工技术，具备相应的资质和证书。
2.在进行预应力钢筋的张拉和定位过程中，要确保设备的质量和性能，避免出现设备故障或操作失误。
3.在进行预应力钢筋的锚固过程中，要确保锚固部位的质量和可靠性，避免出现锚固失效或弹性回缩等问题。
4.施工过程中要严格按照设计要求和规范进行，确保预应力钢筋的数量、位置和预应力水平的准确控制。
5.施工现场要做好安全措施和防护措施，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
总之，张法预应力施工方法是一种常用的预应力混凝土施工方法，通过合理的预应力布置和控制，可以提高结构的承载能力和抗震性能。
在进行施工时，需要严格按照设计要求和规范进行，确保施工质量和施工安全。
先张法预应力混凝土的施工工艺
预应力混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：
首先，是设计与计算。
施工事前需要进行严格的设计和计算，确保预应力混凝土的设计合理，预应力张拉的数量和方向以及施工条件都符合实际需求。
接着，是设置预应力筋。
设置预应力筋是施工的重要环节，预应力筋的位置和数量都必须准确无误，误差范围必须在允许的范围之内。
第三步是浇筑混凝土。
在设置预应力筋后，需要浇筑混凝土进行固化。
在浇筑混凝土的同时，必须确保预应力筋的位置不变，避免在浇筑过程中发生偏移。
第四步是张拉预应力。
混凝土浇筑并养护好以后，进行预应力的张拉。
采用预设的张拉力度，对预应力筋进行张拉，夹紧预应力筋，再进行混凝土二次浇筑。
最后是切割预应力筋和修整。
在混凝土二次浇筑并固化后，进行预应力筋的切割和修整，确保预应力筋的平整度和整体的结构强度。
以上就是先张法预应力混凝土的施工工艺。
在施工过程中，必须注重各个环节的质量控制，确保施工质量，确保预应力混凝土的使用性能和使用寿命。
预应力钢筋混凝土中先张法的施工工艺流程想象一下，你正在装修你的新家，而这个家需要用到一种非常高科技的材料——预应力钢筋混凝土。
这种材料不仅坚固耐用，而且能提供超常的稳定性和抗震能力。
但是，你知道怎么把它安装到墙上吗？别担心，我来告诉你怎么做！
1.准备阶段
你得确保所有的工具都准备比如锤子、螺丝刀、尺子等。
这些家伙可是大显身手的好帮手哦！
你得把墙给弄平，这样才能让钢筋混凝土稳稳地站在上面。
这就像是在搭积木时，先把积木块放平一样。
2.张拉阶段
把钢筋混凝土放在准备好的模板里，就像把一块巨大的披萨放在烤盘上一样。
用张拉机把钢筋混凝土慢慢拉开。
这就像是在做一个巨大的弹簧体操，只不过这里的弹簧是钢筋混凝土。
当钢筋混凝土被拉开到一定程度后，你就可以开始往里面加混凝土了。
这就像是往一个大锅里倒水，只不过这次倒的是水泥。
3.固定阶段
当混凝土被完全倒入后，你得赶紧用工具把它固定住，防止它掉下来。
这就像是在玩捉迷藏，只不过这次你藏在了一个巨大的“坑”里。
等到混凝土凝固后，你就能看到一个既坚固又美丽的墙壁出现了。
这就像是完成了一个伟大的工程，虽然过程可能有点艰辛，但结果绝对是值得的。
这就是预应力钢筋混凝土中先张法的施工工艺流程。
虽然听起来有点复杂，但只要你有耐心和细心，就能轻松搞定。
记得，做任何事情都要有条理，这样才能事半功倍哦！。
预应力先张法施工工艺预应力先张法施工工艺，这可是建筑工程里相当有趣又很重要的一部分呢。
预应力先张法啊，就好比是给建筑结构提前穿上了一件紧绷却有力的“紧身衣”。
咋回事呢？就是在混凝土还没浇筑之前，咱们先把钢筋或者钢丝啥的给拉紧喽。
这就像拉弓射箭之前，先把弓弦拉紧，这样箭射出去才有力量。
这些钢筋或者钢丝就像是建筑的“筋骨”，提前拉紧了，等到混凝土浇筑进去凝固之后，它们就能更好地给建筑提供支撑力，让建筑更加稳固。
在这个施工工艺里，张拉台座可是关键的“舞台”。
这个台座得足够坚固，就像一个大力士一样，能承受住张拉钢筋时产生的巨大力量。
要是台座不结实，那可就麻烦了，就像盖房子打地基没打好，整座房子都摇摇欲坠。
这个台座的设计得考虑好多因素呢，比如要根据需要张拉的钢筋数量、长度、张拉的力量大小等等。
张拉设备也很重要，它们就像是一群训练有素的小助手。
这些设备要精确地控制钢筋的张拉应力，要是控制不好，要么拉得不够，那这“紧身衣”就松松垮垮的，没起到应有的作用；要么拉得太过了，钢筋可能就会断掉，就像拉橡皮筋，拉过头就断了。
这可都是要精确计算和操作的事儿。
然后说说钢筋或者钢丝的准备吧。
这些材料就像是要上战场的士兵，得精挑细选。
表面不能有太多的锈迹、油渍之类的东西，不然就像士兵没穿好盔甲，带着一身毛病上战场，肯定会影响战斗力的。
在把它们放到张拉台座上的时候，也要排列得整整齐齐，就像士兵排队一样，间距要合适，不能乱了套。
当开始张拉的时候，那场面就像是一场精心编排的舞蹈。
操作人员小心翼翼地操作着设备，一点点增加拉力，钢筋就慢慢地被拉紧了。
这个过程中，得时刻注意观察钢筋的情况，有没有变形啊，拉力是不是达到了设计要求啊。
这就好比厨师做菜的时候，得时刻盯着锅里的菜，火候到没到，调料放得够不够。
张拉完成之后呢，接下来就是浇筑混凝土了。
混凝土就像是把这些拉紧的钢筋紧紧包裹起来的“保护壳”。
在浇筑的时候，也得特别小心，要均匀地浇筑，不能这儿多那儿少的。
先张法预应力施工方法先张法预应力施工方法提要：横梁由两根槽钢拼装而成，其间留有8mm空隙。
横梁一侧用螺栓连接钢丝定位板，另侧每隔一定距离用钢筋焊成整体，以保持槽钢间隔均匀自先张法预应力施工方法先张法是先将预应力筋张拉到设计控制应力，用夹具临时固定在台座或钢模上，然扣浇筑混凝土；待混凝土达到一定强度后，放松预应力筋，靠预应力筋与混凝土之间的粘结力使混凝土构件获得预压应力。
先张法的工艺流程如下：一、台座台座是先张法生产的主要设备之一，它承受预应力筋的全部张拉力。
因此，台座应有足够的强度、刚度和稳定性。
台座按构造式分墩式和槽式两类。
选用时根据构件种类、张拉吨位和施工条件确定。
1、墩式台座墩式台座是由台墩、台面与横梁组成。
目前，常用的是台墩与台面共同受力的墩式台座。
台座的宽度主要取决于构件的布筋宽度、张拉与浇筑混凝土是否方便，一般不大于2m。
在台座的端部应留出张拉操作用地和通道，两侧要有构件运输和堆放的场地。
1）台墩承力台墩，一般由现浇钢筋混凝土作成。
台墩应有合适的外伸部分，以增大力臂而减少台墩自重。
台墩应具有足够的强度、刚度和稳定性。
稳定性验算一般包括抗倾覆验算与抗滑移验算。
台墩倾覆点的位置，对台墩与台面共同工作的台墩，按理论计算倾覆点应在混凝土台面的表面处；但考虑到台墩的倾覆趋势使得台面端部顶点出现局部应力集中和混凝土面抹面层的施工质量，因此倾覆点的位置宜取在混凝土台面往下4~5cm处。
2）台面台面一般是在夯实的碎石垫层上浇筑一层厚度为6~10cm的混凝土而成。
台面伸缩缝可根据当地温差和经验设置，一般约为10m 设置一条，也可采用预应力混凝土滑动台面，不留施工缝。
2、槽式台座槽式台座由端柱、传力柱、柱垫、横梁和台面等组成，既可承受张拉力，又可作蒸气养护槽，适用于张拉吨位较高的大型构件，如吊车梁、屋架等。
1）台座的长度一般不大于76m，宽度随构件外形及制作方式而定，一般不小于1m。
2）槽式台座一般与地面相平，以便运送混凝土和蒸汽养护，但需考虑地下水位和排水等问题。
先张法的施工工艺流程和注意先张法，即预应力混凝土中的一种施工工艺，是指在混凝土浇筑之前，通过预先施加张拉力将钢筋或钢束拉紧，然后混凝土浇筑，最后松弛钢筋或钢束的工艺流程。
这种工艺流程在施工过程中有一些需要注意的地方，下面将详细介绍。
一、工艺流程1.设计阶段：先张法的施工工艺在设计阶段需要明确预应力体系的布置和预应力量的计算。
根据结构的要求和预应力的作用，确定张拉的位置、张拉的次数和张拉的力度。
2.制作构件：在制作构件的过程中，先要确保钢筋和钢束的质量符合相关标准。
在浇筑混凝土之前，需要将构件上预留的锚具或者束端加固套管按照设计要求安装好。
3.现场准备：在施工现场，需要预先布置好张拉设备。
将张拉设备放置在稳定的位置，并在相应的位置上设置好固定点，以保证张拉过程中的力反馈。
4.张拉过程：首先，要确保构件要有足够的强度和硬度来承受张拉的力。
然后，在混凝土浇筑前，需要在指定的位置固定住锚具。
接下来，通过张拉设备施加预先计算好的张拉力，并保持一定的张拉时间。
在张拉力保持期间，要对钢筋或钢束进行监测，确保间距和位置的正确性。
当预应力体系达到预定的条件后，开始进行混凝土浇筑。
5.混凝土浇筑：在混凝土浇筑过程中，需要注意控制混凝土的施工质量，确保混凝土的均匀性和致密性。
同时，还需要注意施工过程中的传动缝、融合缝和防水层的设置。
6.松弛过程：经过一定的养护时间后，可以进行松弛过程。
在松弛时，要逐步减小张拉力，以避免构件的损坏。
在松弛过程中，还需要对张拉设备进行逐个检查和维护，确保其工作正常。
7.养护和验收：在松弛完成后，需要对构件进行养护，以确保混凝土的早期和长期强度发挥。
同时，还需要进行施工质量的验收，确保工程达到设计要求。
二、注意事项1.安全措施：在施工过程中，要严格按照相关安全规范操作，做好防护措施，确保工作人员的人身安全。
2.施工质量：施工前要检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
在施工过程中要注意施工工艺和细节，严格控制施工质量。
预应⼒混凝⼟施⼯的先张法和后张法
预应⼒混凝⼟施⼯有先张法和后张法两种。
1、先张法
先张法是在台座或模板上先张拉预应⼒筋并⽤夹具临时固定，在浇筑混凝⼟并达到规定强度后，放张预应⼒筋，通过预应⼒筋与混凝⼟的粘结⼒建⽴预应⼒的施⼯⽅法;后张法是结构构件混凝⼟达到规定强度后，张拉预应⼒筋并⽤锚具永久锚固⽽建⽴预应⼒的施⼯⽅法。
2、后张法
后张法的特点是直接在构件上张拉预应⼒筋，预应⼒主要通过锚具建⽴，多⽤于现浇结构预应⼒施⼯，也可以作为预制构件的拼装⼿段，将预制构件通过使⽤⾦属波纹管穿束的⽅法，使得预加应⼒拼装成整体预应⼒结构。
先张法预应力拱板高空原位现浇施工工法 工法编号：FJGF-2015 完成单位：福建三建工程有限公司 主要完成人：张学友 林茂盛 欧阳进 熊锦福 陈恒权 1 前 言 由于国家对粮食储备库的质量与效益越来越重视，在全国各省兴建了一大批大小不一、功能多样的粮库工程。平房粮仓即是其中具有代表性的建筑。平房粮仓工程的施工难点在于其屋面为大型预应力拱板，传统采用的施工方法为地面预制、空中吊装就位。此工法虽然施工方便，但施工场地要求高、吊装难度大、拱板成型整体性差、施工工期长，同时在吊装过程中极易造成拱板质量损伤。 针对此种跨度大、板厚薄、节点多、施工难度大、技术要求高、工序搭接紧密的粮仓拱板结构，我单位施工队伍在施工过程认真规划、组织技术攻关，对隔板预制及吊装、满堂架搭设、模板制安、先张法预应力施工、拱板高空原位浇筑等工序开展了多项技术攻关创新，编制汇成本工法。克服了地面预制、高空吊装就位施工存在的困难，从根本上解决平房仓粮库屋面拱板工程施工对场地的依赖，减少了吊装环节。达到工程施工更便捷、功效更高、整体性更好、工期更短的效果。 2 工法特点 2.0. 1 高空原位现浇施工工艺无需预制场地。地面预制、吊装就位工艺需大面积预制场地，而高空原位现浇工艺从根本上解决拱板施工对场地的依赖。 2.0.2 高空原位现浇施工工艺减少了吊装环节。由于21m—24m跨度拱板，每榀拱板重量达10t—15t，吊装时其吊机的最小臂长为25m—27m，对吊机的性能要求高，吊装难度大。而高空原位现浇工艺可减少该环节。 2.0.3 高空原位现浇施工工艺减少了拱板浇筑到吊装就位的混凝土强度等待时间，从而有效地缩短了施工工期。 2.0.4 高空原位现浇施工工艺拱板整体质量好，且避免了吊装就位过程中的质量破坏。 3 适用范围 本工法适用于跨度大、板厚薄、节点多的平房仓拱板结构工程施工。尤其适用于施工场地小、吊装困难、工期紧的多幢平房仓拱板施工。 4 工艺原理 提前进行隔板预制，与平仓房主体施工同步进行。利用仓内硬化地面搭设满堂脚手架，顶撑兼作拱板底模支架，利用9.0m标高处圈粱作为先张法施工的张拉台座，直接在高空原位浇筑混凝土形成拱板。 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 高空原位现浇施工工艺流程 5.1.1 高空原位现浇施工工艺流程见图5.1
图5.1.1 高空原位现浇施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1 图5.2.1 隔板预制示意图 5.2.2。 图5.2.2 满堂脚手架搭设示意图 1—可调托；2—满铺复合模板；3—铺设50*80mm优质松木枋；4—顶层水平杆（间距300mm）；5—剪刀撑 6—隔墙；7—砼垫层 5.2.3 张拉台座制作。为确保高空张拉台座不位移、不倾覆、不破坏，对顶层圈梁进行加固如下：
将满堂脚手架顶层水平杆间距加密为300mm，并在水平杆端头加设可调托顶紧圈梁，在天沟底板预埋与圈梁主筋焊接在一起的φ22mm张拉锚筋，以加固张拉板。从而有效的平衡预应力钢筋张拉时对张拉台座的拉力 图5.2.3 张拉台座制作示意图 1—顶层水平杆（间距为300mm，端头加设可调托顶紧圈梁）；2—张拉板；3—固定L型锚筋的φ22钢筋； 4—预留一端天沟外沿不浇筑；5—φ22型锚筋（间距为300mm，伸入圈梁与主筋焊牢） 5.2.4 预应力钢筋张拉。预应力钢筋张拉时，应对称、间隔张拉，并超拉3%应力，以防止预应力
损失。张拉完毕后，对钢筋逐一进行预应力检测合格后，满扎分布钢筋。应在预应力张拉24h内进行混凝土浇筑，否则需重新张拉。 图5.2.4 预应力钢筋张拉示意图
钢筋隐蔽验拱板混凝土浇混凝土试块制养护 上弦板钢筋制隔板吊装、上下弦板模板预应力钢筋放圈梁位移记录 预应力钢筋张张拉台座施工 顶部水平杆高程控拱板底模制安 满堂架搭设 施工准备 隔板预制 上下弦板配模 分布钢筋绑放张试验检测 模板拆除
斜拉筋焊接
张拉力检测 5.2.5 隔板与上下弦板模板组装。针对拱板上弦板二次抛物线形式，采用易安易拆的预制模板组合。施工前按1:1比例放大样，依样制作上下弦板模板，并编号。将隔板按编号吊装就位完成后，与上弦板模板进行组装。利用隔板预留孔洞及方木进行支撑加固 图5.2.5 隔板与上弦板模板组装示意图 5.2.6 拱板混凝土浇筑。拱板浇筑应对称、间隔施工。施工过程先浇筑下弦板，后浇筑上弦板。每榀拱板均由下弦板中部向两端，上弦板由两端向中部的浇筑顺序一次性浇筑成型，严禁留设施工缝。浇筑时慎重振捣，防止振捣不密实，混凝土表面随打随压光。施工完成后覆盖塑料薄膜、专人洒水养护不少于14天
图5.2.6 拱板浇筑示意图 ①号拱板与②号拱板间隔浇筑 5.2.7 预应力钢筋放张。混凝土强度达到设计强度标准值的85%时，按对称原则进行钢筋放张，断筋应从拱板两侧对称交错剪断，且按先肋梁后板筋的放张顺序进行。 5.3 劳动力组织 表5.3 劳动力组织情况表（单位：工日∕仓） 序号 工序名称 技工人数 工作内容 1 总指挥 1人 总负责拱板施工质量、进度、安全事宜 2 质检员 1人 检查拱板施工质量 3 安全员 1人 现场监督是施工安全 4 施工员 2人 负责施工放样、进度控制、质量监督 5 架子工 20人 满堂脚手架搭设 6 木工 12人 拱板拱板制安 7 瓦工 12人 拱板混凝土浇筑、养护 8 钢筋工 10人 拱板钢筋制安
7 材料与设备
7.1 材 料 隔板预制、拱板高空张拉所需的专用船模冷轧钢板、拱板专用F卡具、钢筋张拉锚板、JM12锚具、钢模；满堂脚手架搭设所需的钢管、扣件、可调托、垫木；拱板底模制安所需的方木、复合板；拱板上下弦板模板所需的对拉螺杆、专用松木模板。 7.2 设 备 表7.2 主要施工机具设备表 序号 设备名称 用途 1 水准仪 测量标高 2 全站仪 测量放线 3 钢丝张拉机 钢筋张拉 4 钢筋调直机 钢筋调直 5 钢筋弯曲机 钢筋弯曲 6 焊机 张拉台锚筋、拱板斜拉筋焊接 7 测力仪 钢筋张拉力检测 8 扭力扳手 满堂脚手架扣件检测 9 圆盘锯 模板配模
7 质量控制
7.1 质量控制标准 7.1.1 本工法施工过程严格遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、建筑结构荷载规范 GB50009-2012、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》JGJ95—2003、《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85—2002等相关规范标准的规定。 7.1.2 编制满堂脚手架专项方案及拱板施工方案，对拱板高空原位现浇工艺和措施详细论述。经相关单位审核通过后，严格按照方案组织施工。 7.2 质量保证措施 7.2.1 模板安装 1 为避免上弦拱板曲线弧度不顺滑，上弦拱板模支撑安装时要认真校核，按预安装好的隔板顶端拉线控制上弦拱模，同时校核定型模板两端的水平，待合格后方可加固锁定支撑。 2 严格按线安装每一块隔板，其安装垂直度用吊垂吊线校正，避免隔板安装时偏位、倾斜。 3 平铺大面积下弦板底模时，模板与模板之间的交接缝要预留2mm的空位，不可完全密拼。同时严格控制好上下弦肋梁钢筋与侧模之间的位置，保证钢筋保护层厚度，以免出现下弦拱板折角和拱板偏薄露筋的现象。 7.2.2 混凝土浇筑 1 严格控制混凝土配合比，控制碎石的级配、沙石的含泥量是保证薄壁混凝土结构质量的关键，水分过大，坍落度增大，混凝土强度下降；碎石颗粒过大、含泥量过高影响混凝土的质量。 2 浇筑过程中振捣要到位，不宜漏振或过振。漏振会使混凝土出现蜂窝麻面，影响混凝土强度。过振会产生离析、局部砂浆过度集中现象，致使混凝土收缩不均产生裂纹。 3 加强养护是确保薄壁混凝土后期强度的根本。混凝土浇筑完成后及时用塑料薄膜覆盖保温保湿养护。 7.2.3 预应力钢筋制安 1 施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用，并应定期维护和校验。 2 预应力筋的张拉控制应力，应符合设计要求；并比设计要求超张3%，但张拉控制应力不得超过规范的规定。 3 张拉过程中预应力钢筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构截面预应力钢筋总根数的5%，且严禁相邻两根断裂或滑脱。 4 放张预应力筋时，混凝土强度必须达到设计强度的85%。 7.3 质量检验 7.3.1 每100榀板应取一榀（当少于100榀时也取一榀）做荷载试验。 7.3.2 实验观测标准及程序如下： 1 荷载：上弦外加荷载为3.0KN/m2，加荷速度为半小时0.5 KN/m2，全跨加荷。下弦外加荷载为0.5KN/m2，加荷速度为半小时0.1 KN/m2，中间三分之二跨长加荷。以上试验荷载均为拱板跨中对称加荷。 2 观测指标：跨中最大变形不大于20mm。 3 荷载稳定时间24小时，然后卸载。 4 卸载速度：上弦板半小时0.6KN/m2，下弦板半小时0.5KN/m2。以上卸载均从拱板跨中对称卸载。 8 安全措施 8.0.1 严格按照各项安全法规、《施工现场临时用电安全技术规范安全技术规范》JGJ 46、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ 33安全技术规程的规定组织施工，施工前应编制有针对性的应急预案。 8.0.2 对施工人员进行安全知识教育，做好安全技术交底，掌握安全操作规程，严禁违章作业，确保全过程安全施工。 8.0.3 高空预应力张拉及拱板浇筑施工，预先搭设好操作平台，做好安全密目网围挡，严防工具、材料等物件坠落。 8.0.4 施工现场材料堆放合理有序，配备安全灭火器材，并留有安全通道。 8.0.5 施工过程中，项目部专职安全员跟踪检查，发现隐患并及时解决。 9 环保措施 9.0.1 严格执行《建筑施工现场环境与卫生标准》等规范的施工要求，建立健全工作制度。 9.0.2 防止施工噪音污染，施工现场提倡文明施工，建立健全控制噪声的管理制度。选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。
