YF-ED-J2045
可按资料类型定义编号
压力容器事故预防实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
压力容器事故预防实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
压力容器在国民经济和人民生活中是一种
广泛使用的特种设备，一旦发生泄漏或爆炸失
效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命
安全，造成人民财产的严重损失，因此，做好
压力容器安全工作非常重要。
事故实例
某厂40万t合成氨装置二段转化炉的中温
管，采用了材质为II11的低合金钢无缝管，施
工水压实验时在20MPa压力下发生爆裂。当时
气温约0℃，爆裂的裂口约为850mm，几乎无膨
胀变形。事故发生后，调查组专业技术人员认
真进行了事故原因的调查分析，调查包括以下几个步骤。
1.事故管解剖
经解剖后看到，发生爆裂的中温管处有一长为220mm的纵向原始裂纹缺陷，与管表面垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。
2.材料试验
在进行了材料化学成分分析、力学性能试验和断裂韧性试验后，得出的数据表明，化学成分和机械性能均符合规定，断裂韧性的启裂张开位移值也大于要求值，金相组织均为回火索氏体，试验表明原材料基本符合要求。
3.爆破试验
这一试验是对备用管进行超声检测。结果表明，当管子无任何宏观缺陷时，各项指标均
为正常;一旦管子存在裂纹、分层、或壁厚不均匀，就会不同程度地影响爆破强度。
4.断口分析
试验结果表明，无缺陷管表现出良好的韧性和强度;有严重原始裂纹管则爆破压力明显低于屈服压力，断口特殊。
5.钢管机制过程分析
原始缺陷从何而来，这是事故分析的中心问题。其腐蚀黑膜的存在，说明不是水压实验时新裂开的，而是早就存在的;原始断口是解理型的，而高温轧制时是不会发生解理断裂的;金相组织正常，无加热所造成的脱碳、氧化现象，说明原始缺陷不可能是高温轧制时形
成;II11管是热轧的，管胚未采用剥皮工艺，代之以酸洗研磨损工艺，形成热轧原始缺陷。
从上面的分析可以得知，原始裂纹是造成事故的根本原因。原始裂纹的形成是由于管胚仅采用酸洗研磨损工艺，而未采用剥皮法。在精整过程中，由于冷作形变最大，造成原始裂纹。因此，只要将已安装的管子经100%超声探伤(或再加表面检验)，剔除缺陷部分，补上合格管，是可以安全使用，避免事故发生的。
事故成因的分析
分析这起事故，可以看到压力容器安全问题的涉及面非常广泛，它涉及到有关压力容器的设计、制造、材料、焊接、热处理、无损检验、腐蚀、管理与维修、使用操作以及断裂疲劳等方面。随着新型工业化的发展，压力容器的数量日益增多，压力容器的事故率还有增高的趋势。压力容器发生事故的原因主要有4
点。
1.设计制造方面的原因
选材不当，致使存在严重缺陷;焊接接头设计不当，致使产生焊接裂纹、应力集中、残余应力过大，夹渣等;结构设计不当，引起破裂。
2.运行管理方面的原因
包括因超压、超装、遮阳装置破坏、保温保冷材料破损等原因，导致储罐或容器升温超压引发事故，或者阀门操作失误、流量、温度失控导致压力升高造成事故等。
3.超压泄放附件方面的原因
安全阀或爆破片等安全附件因未设置、失修、腐蚀、使用不当等，致使超压时不能安全开启排放，引发事故。
4.安装维修方面的原因
在安装、技改、检修时，最容易发生现场焊接差、检验困难、采用代用材料不适当等引起焊接缺陷或局部应力集中，导致破坏事故。
压力容器事故的危害
1.冲击伤害
冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的损坏，特别是气体爆炸事故更为严重。压力容器因严重超压而爆炸时，其能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。
2.碎片破坏
压力容器破裂爆炸时，具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中动能较大，会造成很大危害。碎片还可能损坏附近的设备和管道，引起连续爆炸或火灾，进而造成更大的危
害。
3.电击伤害
电器设备在事故中被击坏时，如果没有保护系统自动切断电源，会使现场人员受到电击伤害。
4.介质伤害
在压力容器所盛装的液化气体中有很多是毒性介质。盛装这些介质的容器破裂时，大量液体瞬间气化并向周围大气中扩散，会造成大面积的毒害，不但造成人员中毒，致死致病，而且严重破坏生态环境，危及中毒区的动植物安全。爆炸释放的高温气水混合物，会使爆炸中心附近的人员烫伤。其他高温介质泄放气化也会灼烫伤害现场人员。
5.二次爆炸及燃烧
当容器所盛装的介质为可燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅速与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，造成重大危害。预防措施
要对压力容器的安全工作给予高度重视，采取有效的预防措施，才能防止事故的发生。
1.严把设计关
要严格遵照规程和有关技术标准进行设计，按照“安全可靠、经济合理、结构科学”进行实施。
2.严把制造关
事故统计数据表明，因设备质量问题导致的事故概率为33.9%，是事故发生的重要原因。所以杜绝粗制滥造是减少事故的重要措施之
一。要及时发现和处理焊接或制造中的缺陷，选用的材质及规格应符合有关标准要求。
3.严把档案关
设备技术档案是正确使用设备的主要依据，重点要做好容器的使用记录:包括容器的实际操作条件(如:压力、温度、介质、等);容器的使用情况(如:开始使用日期、每次开停日期等);容器的检验和修理记录(如:每次检验日期、内容、结果以及发现的缺陷和检修情况等)。
4.严把制度关
要保证容器的安全、经济运行，必须加强技术管理，建立必要的技术管理制度，并严格贯彻执行。容器使用单位应该在总技术负责人领导下，制定容器操作规程，并进行经常性的
压力容器事故案例精选 湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 １、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。 2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。 3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。 三、防止同类事故得措施 1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。 2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质 湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸 一、事故概况及经过 19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。 二、事故原因分斩。 １、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 防止压力容器爆破事故安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6468-47 防止压力容器爆破事故安全技术措 施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1 防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、
排污阀、监视表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。
YF-ED-J2045 可按资料类型定义编号 压力容器事故预防实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压力容器事故预防实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 压力容器在国民经济和人民生活中是一种 广泛使用的特种设备，一旦发生泄漏或爆炸失 效事故，会产生灾难性的后果，危及人民生命 安全，造成人民财产的严重损失，因此，做好 压力容器安全工作非常重要。 事故实例 某厂40万t合成氨装置二段转化炉的中温 管，采用了材质为II11的低合金钢无缝管，施 工水压实验时在20MPa压力下发生爆裂。当时 气温约0℃，爆裂的裂口约为850mm，几乎无膨 胀变形。事故发生后，调查组专业技术人员认
真进行了事故原因的调查分析，调查包括以下几个步骤。 1.事故管解剖 经解剖后看到，发生爆裂的中温管处有一长为220mm的纵向原始裂纹缺陷，与管表面垂直。初步分析为原始缺陷引起的事故。 2.材料试验 在进行了材料化学成分分析、力学性能试验和断裂韧性试验后，得出的数据表明，化学成分和机械性能均符合规定，断裂韧性的启裂张开位移值也大于要求值，金相组织均为回火索氏体，试验表明原材料基本符合要求。 3.爆破试验 这一试验是对备用管进行超声检测。结果表明，当管子无任何宏观缺陷时，各项指标均
In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 防止压力容器及管道爆破 事故简易版
防止压力容器及管道爆破事故简易 版 温馨提示：本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到实现简化管理过程，提高管理效率，实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 为防止压力容器爆破事故的发生，应严格 执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力 工业锅炉压力容器监察规程》（DL612- 1996）、《压力容器使用登记管理规则》、 《中国国电集团公司重大事故预防措施》及其 他有关规定，并重点要求如下： 1防止超压 1.1 根据设备特点和系统的实际情况，制 定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明 确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况 下压力容器不超压、超温运行。
1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高度应符合规定，并做好记录。 1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复。 1.5在进行安全阀的热态校验、工作压力及超压水压试验时，必须有切实可行的安全技术措施，防止超压。 1.6各类压力容器的投入或停止运行时必须严格执行运行规程，任何情况下不得超压、超温运行。 1.7正常运行中，应保证运行中的压力容器
压力容器爆炸案例 一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1．设计时依据的数据不够准确
压力容器安全事故专项 应急预案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
压力容器安全事故专项应急预案 1总则 为维护员工的人身和公司的财产安全，有效处理公司突发安全事故，使安全事故损失降低到最低限度，特制定本预案。 本预案依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备安全监察条例》和淄博市特种设备协会发布的《特种设备事故应急专项预案编制导则》，适用于公司内发生的重大特种设备安全事故。 本预案坚持“先控制，后处置，减少损失”的原则，最大限度的避免和降低事故造成的损失。 2 危险源分析 特种设备储气罐、热交换器爆炸，烫伤。 截止到2014年底，公司共有20台压力容器储气罐和8台承压的蒸汽热交换器或储存装置。 3 安全事故应急救援机构及职责 公司成立安全生产领导小组，各部门负责人、特种设备主管及公司保卫部人员任成员。公司对安全事故不得缓报，不得瞒报，不得延误有效抢救时间。相关联系电话参阅《应急准备和响应控制程序》。相关人员和职责如下： 总指挥：总经理 职责：在最短时间内了解事故情况；指挥抢救，制止事态扩大，尽力把事故损失降到最低程度。 副总指挥：安全副总、设备副总 职责：了解事故情况；指挥抢救，尽力把事故损失降到最低程度；及时向上级报告事故初步情况；协助有关部门调查；采取有效措施，做好事故善后处置工作。 协调联络人员：机动部部长 职责：协调各应急工作小组工作；及时报警，请求当地政府、公安(消防、交警)、医疗卫生及社会力量的支援；协助调查事故原因及受伤人员、财产受损情况；协助善后处置工作。 抢救抢险人员：各部门负责人 职责：组织人员撤离，组织力量抢救，配合外部力量的抢救工作。 秩序维护人员：保卫部人员
2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况 2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 （二）事故原因分析 事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。 事故简图
事故现场图
1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个： ○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。 ○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。 ○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。 ○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。 ○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号5号6号液氯储罐（计量槽）及1号2号3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致4号5号6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2.间接原因 （1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台滤液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 （2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂按规定将目标责任分解到厂属各单位。 （3）安全隐患整改督促检查不力。 重庆天原化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以至于安全方面存在的问题没有得到有效整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时都尚未配备。 （4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，确实存在在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水是多年年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的隐患。
文件编号：TP-AR-L3708 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 防止压力容器爆破事故 (正式版)
防止压力容器爆破事故(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准 沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与 移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容 器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按 照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手 续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低 压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部 件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全 监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩 容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管 理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教
压力容器常见事故类型与典型案例 2.3.1我国特种设备事故基本情况 1．我国近年以来事故统计情况 （1）2001年以来我国特种设备事故情况 2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。 表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况 图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）
图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数） （2）2013年我国特种设备事故情况 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。 2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因 （1）近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。 从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆事故占比较高。 （2）近年来特种设备事故发生的原因 历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于一个急剧变迁（社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发生总是表现得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相比较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。 从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止压力容器爆破事故(新编 版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
防止压力容器爆破事故(新编版) 压力容器是指承受压力载荷且介质温度高于标准沸点的密闭容器。分固定式（如气罐、除氧器等）与移动式（如气瓶），发供电单位使用的主要是分离容器、贮存容器与换热容器。压力容器投入使用必须按照《压力容器使用登记管理规则》办理注册登记手续，申领使用证。使用中最高压力小于0.1Mpa的低压除氧器、短时承压的酸罐及机器上非独立的承压部件如发电机壳、柴油机气缸等均不属于压力容器安全监察范围。但电力工业的事故教训证明，定期排污扩容器、低压除氧器、输灰用仓泵均应按压力容器管理。1981年1月11日清河电厂除氧器爆炸事故的教训证明必须重视压力容器的安全。压力容器安全的基本要求是在任何情况下容器的内压不得超过其承载能力，对上述三种容器而言主要是指物理超压。因此，防范措施与事故教训包括：
一、防止发生化学超压方面 （1）1982年4月月北京一热在进行氨系统管路焊补时点燃氨气，氨水罐发生爆炸。事故教训：氨系统没有隔离、氨水没有放净、没办动火票。 （2）1988年4月月洛阳热电厂错用氧气向高压开关蓄压筒充氮，氧与加压器内机油发生反应，充氮装置爆炸三人死亡、三人重伤。事故教训：气瓶管理混乱、随意改变瓶色。 （3）1989年9月7日日杨柳青电厂因氢站氢氧压力调聱器卡涩，送入氢罐的氢纯度不合格，在倒罐时引爆。事故教训：必须配备在线氢纯度表，在线氢中含氧量监测仪表并定期校对，氢氧压力调节器要可靠，要加装液位差越限联锁保护装置。 二、防止物理超压方面 压力容器的设计压力为正常工况下容器最高工作压力并考虑适当裕度，在异常工况下靠安全装置外排多余的介质，以控制内压，防止物理超压。针对当前情况，分述如下： （1）一般气瓶的设计压力为15Mpa，但充装以后的实际压力与
压力容器典型事故案例调查与剖析 摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。对压力容器典型事故案例进行了分析。提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。 关键词：压力容器，事故，调研 Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures. Key words：pressure vessels，accident，research 正文： 一．压力容器安全基础知识概述 1.压力容器的定义及特点 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点： （1）容器应用的广泛性。各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。 （2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。 （3）对安全的高要求。 2.压力容器的分类 压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下： （1）按压力容器技术特性分类 根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
文件编号：RHD-QB-K3736 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 压力容器爆炸事故及预 防示范文本
压力容器爆炸事故及预防示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.压力容器爆炸事故 压力容器爆炸分为物理爆炸现象和化学爆炸现象。物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 2. 压力容器爆炸的危害 （1）冲击波及其破坏作用 冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。 冲击波超压大于0.10 MPa时，在其直接冲击下大部分人员会死亡：0.05～0 .10MPa的超压可严重
损伤人的内脏或引起死亡；0. 03-0.05 MPa的超压会损伤人的听觉器官或产生骨折；超压0 .02～0.03 MPa也可使人体受到轻微伤害。 锅炉压力容器因严重超压而爆炸时，其爆炸能量远大于按工作压力估算的爆炸能量，破坏和伤害情况也严重得多。 （2）爆破碎片的破坏作用 锅炉压力容器破裂爆炸时，高速喷出的气流可将壳体反向推出，有些壳体破裂成块或片向四周飞散。这些具有较高速度或较大质量的碎片，在飞出过程中具有较大的动能，也可以造成较大的危害。 碎片对人的伤害程度取决于其动能，碎片的动能正比于其质量及速度的平方。碎片在脱离壳体时常具有80-120 m／s的初速度，即使飞离爆炸中心较远时也常有20～30 m／s的速度。在此速度下，质量
压力容器事故案例 一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造
2021版防止压力容器爆破事故 安全技术措施 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0631
2021版防止压力容器爆破事故安全技术措 施 为了防止压力容器爆破事故的发生，根据原能源部和国家电力公司关于《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《国家电网公司发电厂重大反事故措施(试行)》，结合我公司实际情况，特制定本安全技术措施。 1防止超压 1.1压力容器在投运、停用时，应严格按照《运行规程》规定控制压力在允许范围内，以防焊缝拉裂，引起爆破。异常工况应按《运行规程》规定进行紧急处理，确保任何工况下压力容器不超压运行。 1.2各压力容器安全阀应结合机组大小修进行定期校验和排放 试验。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视
表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。若因故需退出压力容器保护装置时应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远方操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4使用中的各种气瓶严禁改变涂色，防止错装、错用；气瓶立放时应采取措施防止倾倒；放置液氯、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火的装置。 1.5压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 1.6压力容器上的压力表计必须每年校验一次，确保压力表计完好准确。 1.7结合机组大修进行压力容器定检工作。 2在役压力容器应结合机组大小修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）的规定，实行定期检验制度。 2.1压力容器进行定检时，应对与压力容器相连的管路系统进行检查。 2.2结合机组大修，委托经资格论证合格的单位对压力容器内外
压力容器事故预防和处理措施 一、危险源辨识与评价 1、基本情况 我矿压风机共2台（AED132A-0.8,2台空压机与2011年投运，配用电机型号Y280M-2,电机功率132KW）,负责井下开拓用风，压风机保护齐全。 2、危险源分析 压力容器危害最大事故是，一旦压力表、安全阀、释压阀均失效的情况下，导致风包压力超限，发生爆炸，这种事故发生时间段，冲击波力量大，故会造成设备、建筑物的严重损坏或人员伤亡。 二、压力容器事故的预防 1、根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况压力容器不超压、超温运行。 2、各种压力容器安全阀应定期进行校验和定期试验。 3、运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视且应限期恢复。 4、使用中的各种汽瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；
汽瓶立放时应采取防止倾倒的措施。 5、压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。 6、压力容器使用的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行强检。 7、结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。 8、在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612—1996）的规定，实行定期检验制度。 9、禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应先核算其结构强度，并参照制造厂工艺制定技术工艺措施，经锅炉监督工程师审定、总工程师批准后，严格按工艺措施实施。 10、停用超过2年以上的压力容器重新启用使要进行再检验，耐压试验确认合格才能启用。 11、在订购压力容器前，应对设计单位和制造厂商的资格进行审核，其供货产品必须附有“压力容器产品质量证明书”和制造厂所在地锅炉压力容器检验机构签发的“检验证书”。要加强对所购容器的质量验收，特别应参加容器试验等重要项目的验收见证。 12、对在役压力容器检验中，安全状况等级评定达不到
压力容器设备严重损坏事故案例 2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。 一事故的主要经过 2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa 开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。 二事故分析 1.事故前设备状况： 该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。 2.破坏情况 事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。 3.事故原因分析及结论： 通过调查分析认为，此次事故的主要原因为： 1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。 2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。 3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。 结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。 三预防事故发生措施的建议 1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处； 2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生； 3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象； 4. 立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。
防止压力容器及管道爆破 事故 Orga nize en terprise safety man ageme nt pla nning, guida nee, in spect ion and decisi on-mak ing, en sure the safety status, and unify the overall pla n objectives
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防止压力容器及管道爆破事故 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容 器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996 )、《压力容器使用登记管理规则》、《中国国 电集团公司重大事故预防措施》及其他有关规定，并重点要 求如下： 1防止超压 1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容 器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法， 确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。 1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.3安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀掰开启高 度应符合规定，并做好记录。 1.4运行中的压力容器安全阀应处于正常工作状态。若 因特殊原因，需将安全阀退出运行，必须制定安全措施经总工程师批准，并限期恢复
编号：AQ-JS-05460 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 防止压力容器及管道爆破事故 措施 Measures to prevent explosion accidents of pressure vessels and pipelines
防止压力容器及管道爆破事故措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安 全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612 －1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并 重点要求如下： 1防止超压。 1.1根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作 规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工 况下压力容器不超压、超温运行。 1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。 1.2.1安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高庋应 符合规定，并做好记录。 1.3运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视 表计、联锁、自动装置等）应处于正常工作状态。设有自动调整和
保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，应实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。 1.4要加强对除氧器的运行监视，尤其操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》（能源安保［1991］709号）的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。 1.5除氧器安全门应每年校验一次。其动作压力，可视给水泵汽化条件及安全门的回座压力，定为工作压力的1.1－1.25倍。 1.6采用单元制给水系统的机组，高压除氧器应配备不少于两只全启式安全门，其压力调整装置必须投入自动，并装设报警装置。 1.7使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；液氯钢瓶必须水平放置；放置液氯、液氮钢瓶、溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。 1.8压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
压力容器事故和应急预案 一、压力容器事故的危害 1、震动。 2、碎片的破坏作用（巨型炸弹） 3、冲击波危害。 80%能量以冲击波形式扩散 4、有毒液化气体容器破裂时的毒害区。 环境污染和生物中毒 5、二次爆炸和燃烧。（可燃液化气体） 二、压力容器事故分类与处理《特种设备安全监察条例》 1、特别重大事故 2、重大事故 3、较大事故 4、一般事故 三、压力容器典型事故
1、爆炸事故 2、裂纹事故 3、鼓包变形事故 4、泄漏事故 5、爆管事故 6、过量充装事故 预防措施：（共性） 1、严格遵守劳动纪律和工艺安全操作规程。 2、特种作业人员持证上岗。 3、严把入厂质量关。 4、维护保养和定期检验。 5、发现问题及时处理。 6、应急预案和应急演练。 压力容器超压的原因
①操作失误或零件破损引起的容器超压； ②满液后的容器因流体受热膨胀而超压； ③器内燃烧爆炸生成高温高压气体； ④器内化学反应失控造成容器超压； ⑤液化气体意外受热饱和蒸汽压增大。 应急预案必备内容： 1、相应的操作和措施 2、现场人员自救逃生 3、控制事故的发展和抢救 4、应急指挥和协调 5、事故的善后处理中国石油系统进入设备内作业要办理安全作业票设备内作业属于有限空间作业（进入设备作业）开具有限空间票。 如果内部动火，需要开具特殊级别动火票。 如果在基准面2米以上作业开具高处作业票。 如果设备内挖掘需要办理动土作业票或挖掘作业票如果探伤开具探伤作业票作业许可作业票工作前安全分析票（风险评价票）检修工作票 HSE作业计划书或HSE作业指导书施
工方案检维修作业规程安全小常识压力容器设备内部还有很多工艺介质，并且很多介质具有易燃易爆有毒等危险性。 压力容器设备处于生产的工艺流程之中，与其他设备相连，必须停工加盲板隔离出工艺系统，界面交接清楚。 开具安全作业票能够消除和消减风险，保障人身安全和设备安全。 当生产装置中发生突发性危险化学品泄漏或火灾爆炸事故时，现场人员应当立即首先向 119 报警，同时向调度室报告。