压力容器压力管道事故案例

宁波理工学院化工安全工程期末作业题 目 压力容器典型事故案例调查与分析姓 名 杨云海 学 号 3080515074分院(系) 生物与化学工程分院专业班级 08 化学工程与工艺 2班指导教师 赵迎宪完成日期 2012 年1月 6 日压力容器典型事故案例调查与分析-----姓名 ： 杨云海 专业班级： 化工082 学号：3080515074）摘要 ：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。

在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。

因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。

本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。

Abstract: The pressure vessel is industrial production, scientific researchand widelyused in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident.Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach.关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述主要内容：一、压力容器界定与分类。

压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。

这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。

下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。

案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。

据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。

事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。

事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。

事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。

2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。

3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。

防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。

超过设备寿命的容器应立即停用。

2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。

3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。

4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。

5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。

案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。

该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。

泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。

事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。

事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。

2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。

3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。

压力容器常见事故类型与典型案例2.3.1我国特种设备事故基本情况1．我国近年以来事故统计情况（1）2001年以来我国特种设备事故情况2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。

2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。

2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。

表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）（2）2013年我国特种设备事故情况2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。

与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。

全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。

从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。

2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因（1）近年来特种设备事故的主要特点从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。

锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。

从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。

2005年特种设备严重以上事故及其分析2005年共发生特种设备严重以上事故274起，其中特大事故1起，重大事故18起，严重事故255起，共死亡301人，受伤293人，直接经济损失6964.69万元。

在274起事故中，发生锅炉、气瓶、压力容器、压力管道（下称承压类设备）事故133起，死亡94人，受伤211人，直接经济损失4065.64万元（其中“土锅炉”事故18起，死亡7人，受伤34人，直接经济损失144.41万元）；发生电梯、起重机械、厂内机动车辆（机电类设备）事故141起，死亡207人，受伤82人，直接经济损失2899.05万元（其中房屋和市政起重机械事故58起，死亡114人，受伤16人，直接经济损失209.60万元）。

特种设备事故万台起数0.87；特种设备事故万台死亡人数0.97。

与2004年相比，特种设备事故总起数减少7％，其中：特大事故持平，重大事故增加13％，严重事故减少8％。

死亡人数增加1％，受伤人数减少31％，直接经济损失增加53％。

按设备类别同比，锅炉、土锅炉、气瓶、压力管道、起重机械、房屋起重机械、场（厂）内机动车辆事故起数明显减少；客运索道事故得到了遏制；压力容器、电梯、大型游乐设施事故起数有所增加，特别是电梯事故发生频率较高，同比增加91％。

上述事故中，已处理结案或由其他行政部门处理结案179起，结案率为65.3％。

其中：特大事故1起，结案率为100％；重大事故8起，结案率为44.4；严重事故170起，结案率为66.7％。

〔各省（区、市）事故发生情况〕一、事故分布情况─—特大事故1起，发生于云南；─—重大事故14起，其中：河南3起，广东、安徽各2起，河北、山西、辽宁、上海、山东、云南、新疆各1起；─—严重事故226起，其中：北京2起，天津8起，河北5起，山西3起，内蒙古3起，辽宁18起，吉林4起，黑龙江10起，上海15起，江苏20起，浙江12起，安徽省9起，福建7起，山东5起，河南11起，湖北4起，湖南5起，广东23起，广西8起，海南1起，重庆17起，四川5起，贵州2起，云南8起，西藏1起，陕西3起，甘肃6起，宁夏5起，新疆6起。

压力容器压力管道事故案例••压力容器、管道事故概述••••事故原因特别重大事故：重大事故：事故分类事故分类较大事故：一般事故：••压力容器安全操作的重要性典型事故实例1•••••••••••••••典型事故实例2•典型事故实例3••••••典型事故实例4•••••••••••典型事故实例44月22日整个车间被毁案例5：吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故⏹事故概况⏹⏹吉林市煤气公司液化石油气球罐爆炸事故原因▪直接原因▪安装、焊接质量差，焊缝存在焊接缺陷（如咬边），长期使用造成焊缝开裂、爆炸。

▪间接原因▪使用管理混乱，领导干部不重视安全生产，不认真执行安全规章制度，不懂业务，不注意技术管理以及对长期不检验等问题。

案例6：宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故2007年4月27日凌晨3时，宁波市大自然新型墙材有限公司1#蒸压釜发生爆炸事故。

爆炸时蒸压釜的一个端盖飞出30余米，将电动葫芦的一个支架撞断后落地。

筒体部分由于气体轴向力的作用，整体向后移动约40米，撞塌两堵墙，致使1名工人被倒塌的墙砸死。

宁波大自然公司4.27事故现场宁波市大自然新型墙材有限公司蒸压釜爆炸事故原因▪直接原因▪▪主要原因▪属于典型的操作不当▪属无证上岗案例7：4.15重庆天原化工压力容器爆炸事故••直接原因••间接原因•案例8：安徽铜陵市金港钢铁有限公司制氧车间压力管道爆燃事故▪▪▪▪▪▪案例9：工业管道爆炸事故▪12003年12月27日，重庆江北区董家溪的嘉陵化工厂氯气管道发生爆裂。

这次爆裂的氯气管道直径约10厘米，因严重老化不能承受氯气输送过程中产生的压力，导致爆裂。

管道开了约10厘米长的口子，少量氯气泄漏。

▪2000年浙江省建德市某化工有限责任公司，因管道阀门爆裂，死亡4人，受伤12人。

案例12：温州市鹿城泰豪皮革厂“7.30”锅炉爆炸事故直接原因：在锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只被基本关闭，而锅炉超压时安全阀未正常启跳，导致锅炉发生爆炸。

压力管道事故案例分析
压力管道是指生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它包括工业管道、公用管道、长输管道三大类。

在用压力管道由于在设计、制造、安装和运行中存在各种问题会导致异常失效，造成突发性破坏事故。

主要案例：
（1）：2004年10月16日20时40分，东莞市望牛墩镇朱乎沙工业区，东莞顺裕纸业有限公司发生一起压力管道爆炸严重事故，造成2人死亡，2人重伤，直接经济损失o. 6万元。

（2）国内：2004年5月29日19时45分，四川省泸州市纳溪区安富镇丙灵路15号居民楼底层泸州天然气公司安富管理所发生一起压力管道爆炸重大事故，造成5人死亡，35人轻伤。

事故主要原因是：直径为108毫米的天然气管线上有一椭圆形管孔，天然气由此发生泄漏,进入居民楼负一楼与道路护坡形成的夹缝，与空气形成爆炸性混合气体，从人行道的盖板缝隙扩散到人行道上，遇不明火种引起爆炸。

（3）国外：1995年4月28日，韩国大邱市煤气管道泄漏发生
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特种设备典型事故案例特种设备是指在生产、使用过程中存在较大危险的压力容器、压力管道、锅炉、起重机械、电梯等设备。

由于其使用范围广泛，一旦发生事故会对人身安全和财产造成严重损失。

下面介绍几个典型的特种设备事故案例。

1. 压力容器爆炸事故2019年11月，江苏省南通市电视台转播车辆的液化气储罐发生爆炸事故，造成8人死亡、13人受伤。

事故原因是液化气储罐内的液化气膨胀过大，压力超过了储罐的极限，导致储罐爆炸。

此事故再次提醒我们在液化气储罐的存储和使用过程中一定要注意相应的安全措施。

2. 压力管道泄漏事故2018年4月，河南省永城市一家化工厂内的管道突然泄漏，导致1名工人死亡、8名工人受伤。

事故原因是管道内部存在腐蚀损伤，导致管道失效，最终导致泄漏。

此事故表明了特种设备在使用过程中的“老化”问题必须引起足够的重视和注意。

3. 锅炉爆炸事故2017年7月，甘肃省兰州市一家化工厂的锅炉发生爆炸，导致4人死亡、15人受伤。

事故原因是锅炉在加压运行中受到了外力的损伤，导致锅炉内部压力失控而爆炸。

此事故再次提醒我们特种设备不仅要保养维修，更要注意安全使用。

4. 起重机械事故2016年8月，广东省东莞市一家物流公司内，一台塔吊突然崩塌导致了工地的火灾并造成了7人死亡。

事故原因是塔吊在工作过程中突然倒塌，致使工地起火，并导致周围房屋和车辆受到了严重损失。

此事故表明了特种设备在日常使用过程中应该每日检查、实时监控，并且要严格按照规范操作。

以上4个案例充分说明了特种设备事故的危害和严重性。

无论是在制造、运输、使用过程中都需要工作人员严格遵照规范操作，认真检查、实时监测特种设备，及时发现并消除隐患，确保特种设备的安全运行，避免事故的发生。

同时，人们也应该增强特种设备安全方面的知识和意识，避免造成不必要的人员伤亡和财产损失。

特种设备事故和事故应急处置案例引言特种设备事故是指因特种设备的设计、制造、安装、使用、维修保养等问题所引起的事故。

特种设备包括压力容器、锅炉、压力管道、起重机械、电梯、客运索道等。

这些设备普遍存在一定的安全风险，一旦发生事故，可能会造成人员伤亡、财产损失等不可估量的损失。

因此，对特种设备事故的应急处置非常重要。

本文将介绍几个特种设备事故和事故应急处置的案例，以便更好地了解特种设备事故的原因和应急处置的方法。

案例一：锅炉爆炸事故事故描述某工厂的一台锅炉在运行过程中突然发生爆炸，导致周围设备受损严重，同时有数名工人受伤。

事故原因经初步调查，事故的原因是锅炉内压力过高，超过了锅炉可以承受的极限。

导致压力过高的原因可能是锅炉的安全阀失效或者操作者误操作。

应急处置过程1.立即启动事故应急预案，疏散周围人员，并立即拨打119报警。

2.通知工厂内部的消防队伍前往现场，进行灭火和救援。

3.关闭事故现场附近的电源，并采取措施防止次生灾害的发生。

4.由专业人员对受伤人员进行紧急救治，并将重伤员送往医院救治。

5.封锁现场，停止一切与事故地点相关的作业，展开调查和事故抢修。

处置结果经过救援和调查，事故中的伤者得到了及时救治，并无人员伤亡。

同时，事故调查组也查明了事故原因，并提出了相应的整改措施，以避免类似事故再次发生。

案例二：电梯坠落事故事故描述某高层写字楼的一部电梯突然坠落，造成乘坐电梯的多人受伤，其中一人伤势严重。

事故原因经初步调查，事故的原因是电梯的悬挂钢丝断裂，导致电梯失去控制。

悬挂钢丝的断裂可能是由于长期使用而导致的设备老化或者使用过程中的故障。

应急处置过程1.第一时间通知楼内的保安人员和物业管理人员，并启动应急预案。

2.立即报警，通知消防和救援部门赶往现场。

3.疏散其他电梯乘客，并封锁事故现场。

4.使用楼内的急救设备对伤者进行紧急救治，并将所有伤者送往医院救治。

5.同时，调查组进行现场勘察和电梯故障排查。

处置结果经过紧急救治，伤者的生命得到了保障，并有关部门对电梯进行了全面检查和维修工作。