下载文档原格式
钢烟囱施工方案钢烟囱施工方案一、施工工艺流程1. 测量设计：根据设计要求，测量烟囱的高度、外径、内径等尺寸，并确定烟囱的位置。
2. 基础施工：首先进行地面开挖，然后进行混凝土基础的pour 筑，待混凝土凝固后，设置支撑架。
3. 搭建施工脚手架：根据施工需要，搭建合适的脚手架以支撑施工过程中的操作人员和设备。
4. 烟囱制作：根据设计要求，将预制的钢板进行弯曲、切割、穿孔等工序，然后进行烟囱的拼装和焊接工作。
5. 烟囱安装：使用起重机将制作完成的烟囱抬至合适的位置，利用吊车将烟囱逐节升起装配，并与支撑架进行连接，确保安全稳固。
6. 防腐处理：对钢烟囱进行防锈、涂层等处理，以增强其抗腐蚀性能和提高使用寿命。
7. 其他设备安装：根据设计要求，安装烟囱上的平台、梯子、护栏、照明设备等辅助设备。
8. 安全检测与验收：对烟囱进行安全检测，确保其符合相关标准和要求，经验收合格后，施工完成。
二、施工所需工具和材料1. 工具：测量工具、焊接机、切割机、起重机、吊车、脚手架、防护设备等。
2. 材料：钢板、钢管、螺栓、螺母、焊条、涂料等。
三、施工注意事项1. 做好施工前的准备工作，包括检查设备和工具的性能是否正常，筹备所需材料。
2. 坚持安全第一原则，严格遵守施工操作规范，做好个人防护，保证施工过程中的安全。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
5. 在高空作业时，要严格把好安全关，确保起重机和吊车的使用安全可靠。
6. 对烟囱安装后的防腐处理应严格按照相关规范进行，做到工艺合理、涂层均匀。
7. 完成施工后，进行安全检测和验收，确保烟囱的安全可靠。
四、施工效果及意义1. 钢烟囱采用钢结构制作，具有结构轻巧、强度高、施工周期短等特点。
2. 钢烟囱能够有效排放工业废气，减少对环境的污染。
3. 钢烟囱外观美观、耐用，能够提高企业形象。
4. 钢烟囱施工方案的制定和实施，能够保证施工过程的安全、质量和进度的控制。
烟囱新建工程方案设计一、前言烟囱是工业生产过程中的必备设施，用于排放工业废气和烟尘。
在新建烟囱工程中，需要充分考虑到环保、安全、经济等方面的因素，制定科学合理的设计方案。
本文将从烟囱选址、结构设计、材料选择、安装和调试等方面对烟囱新建工程方案进行设计。
二、烟囱选址1. 地理位置选择烟囱的地理位置选择需要考虑到周围环境的影响，包括周围的建筑物、自然风向、气候条件等。
烟囱应该尽量远离居民区、观光景点等区域，以减少对周围环境和人民的影响。
2. 地质条件选择在选择烟囱的地质条件时，应考虑地区的地质构造、地下水位、地表水位等因素，以避免因地质条件不利而引发烟囱倒塌、倾斜等安全事故。
三、结构设计1. 烟囱高度设计烟囱的高度设计需要根据烟气排放量、烟气排放温度、周围环境的气象条件等因素来确定。
一般来说，烟囱应该高出周围建筑物、树木等障碍物的高度，以保证烟气排放的畅通。
2. 烟囱结构设计烟囱的结构设计需要考虑到其受力情况、稳定性和耐用性等因素。
一般来说，烟囱的结构应采用钢筋混凝土结构，以保证其承载能力和耐用性。
3. 烟囱内部通风设计烟囱内部的通风设计需要考虑到烟气的流速、流向等因素，以保证烟气的排放顺利。
一般来说，烟囱内部应该设置导流板、烟气冷却装置等设施，以保证烟气的稳定排放。
四、材料选择1. 烟囱主体材料选择烟囱的主体材料应选择高强度、耐腐蚀、耐高温的材料，如钢筋混凝土、不锈钢等。
2. 烟囱内部材料选择烟囱内部的材料应选择耐高温、耐磨损、不易积灰的材料，以保证内部通风畅通、烟气排放稳定。
五、安装和调试1. 烟囱的安装烟囱的安装需要严格按照设计图纸进行，并采取适当的防护措施，以避免因安装不当而引发安全事故。
2. 烟囱的调试烟囱安装完成后，需要进行系统的调试，以保证烟气的排放符合环保要求，同时保证烟囱的结构稳定、通风畅通。
六、总结在新建烟囱工程方案设计中，需要综合考虑地理位置选择、结构设计、材料选择、安装和调试等方面的因素。
烟囱设计方案概述烟囱是建筑物中用于排放烟气和废气的重要设备，它承担着保证室内空气质量和环境污染控制的重要任务。
设计一个有效的烟囱方案能够提高燃烧设备的效率，并有效地排放废气，保护环境和人类健康。
设计原则在设计烟囱方案时，需要考虑以下几个关键的原则：1. 烟道高度烟道高度对于烟气排放的有效性至关重要。
烟道越高，烟气能够更好地稀释和扩散，减少对周围环境的影响。
一般来说，烟道高度应该超过建筑物周围的障碍物，如树木、建筑物和山丘，以确保烟气的快速排放。
2. 烟道直径烟道直径影响烟气排放的速度和流动性。
直径较小的烟道会增加烟气的速度，但同时也会导致排放阻力增加和能源损失。
因此，在设计烟囱时需要综合考虑燃烧设备的排放量和效率，以确定适当的烟道直径。
3. 烟囱通风量烟囱通风量是指单位时间内通过烟囱的废气排放量。
合理的通风量能够保证烟气迅速排放并稀释，减少对环境的影响。
通风量的计算需要考虑燃烧设备的功率、燃烧效率和废气的成分。
4. 烟囱斜率烟囱斜率对于烟气的自然排放至关重要。
合理的斜率能够减小烟气在烟道内的滞留时间，防止烟气倒流和积聚。
一般来说，烟囱斜率应在5%-15%之间。
设计步骤1. 确定需求在设计烟囱方案之前，需要明确燃烧设备的要求和环境保护的目标。
这包括燃烧设备的类型、功率、燃料种类和废气的排放标准等。
2. 计算烟气排放量根据燃烧设备的功率和燃烧效率，计算出烟气的排放量。
同时，分析废气的成分，确定需要排放的废气种类和浓度。
3. 确定烟道高度根据周围环境条件，确定烟道的最佳高度。
考虑到烟道高度与周围障碍物的关系，确保烟气能够快速排放和稀释。
4. 设计烟道直径和烟囱通风量根据烟气的排放量和要求的排放速度，确定烟道的直径和通风量。
计算通风量时需要考虑烟气的密度和温度变化。
5. 确定烟囱斜率根据烟气的排放速度和斜率要求，确定烟囱的最佳斜率。
6. 完善细节设计根据前面的计算结果，完善烟囱的细节设计。
包括烟道和烟囱的材料选取、防腐措施、防风和防水设计等。
混凝土烟囱内壁玻璃钢防腐施工方案一、项目概述二、施工步骤1.准备工作（1）清理烟囱内壁以确保表面干净无杂物。
（2）检查烟囱内壁的平整度和表面状况，如有凹凸不平或有起伏问题，需要进行修补，确保表面平整。
2.施工玻璃钢防腐层（1）将玻璃钢材料切割成合适大小的片状。
（2）将玻璃钢材料涂覆在烟囱内壁表面，注意均匀涂覆，确保材料与墙体密合。
（3）采用刮板将玻璃钢材料抹平，形成平整的防腐层。
3.固化和涂装（1）玻璃钢材料固化时间一般为24小时，根据材料的要求进行固化时间。
（2）反复检查涂层是否均匀，并进行修正。
（3）在固化后的防腐层上涂刷两遍防水涂料，以增强防水性能。
三、施工材料1.玻璃钢材料：具有优异的耐腐蚀性和机械强度，能够在高温和潮湿环境下长期使用。
常用的玻璃钢材料有环氧树脂、玻璃纤维布等。
2.刮板：用于刮平玻璃钢材料，使其形成平整的防腐层。
3.防水涂料：用于增强防水性能，保护玻璃钢防腐层。
四、施工注意事项1.安全防护：施工人员应佩戴防护设备，如手套、口罩等，以预防暴露在有害物质中引起的危害。
2.施工环境：施工过程中应确保烟囱内壁干燥、无灰尘和杂物，以保证玻璃钢材料的粘合和涂覆效果。
3.施工质量：严格按照施工工艺和规范进行施工，确保玻璃钢材料均匀涂覆，表面平整，防止出现起泡、开裂等问题。
4.固化时间：根据玻璃钢材料的要求和环境条件，合理设置固化时间，确保防腐层充分固化，达到预期使用效果。
5.质量检查：在施工完成后进行质量检查，确保防腐层的质量和使用寿命。
通过以上的施工步骤、材料和施工注意事项，可以在混凝土烟囱内壁表面施工一层玻璃钢防腐层，提高其耐腐蚀性和使用寿命。
在施工过程中要严格按照操作规范进行施工，确保施工质量，保护环境和人身安全。
同时施工后还需进行质量检查，以确保防腐层的质量和使用效果。
目录1、编制依据 (2)2、工程概述 (3)3、施工部署 (3)4、施工准备 (5)5、主要施工顺序及工艺流程 (5)6、钢烟囱构件地面预制加工 (5)7、钛钢烟囱焊接 (6)8、卷板施工 (10)9、质量保证措施 (11)10、安全文明施工保证措施 (18)11、应急预案 (26)1、编制依据设备设计、制造、检验和验收所遵循的标准如下：GB 50051-2013 《烟囱设计规》NB/T 47041-2014 《塔式容器》/T 4745-2006 《钛制压力容器》GB 50017-2003 《钢结构设计规》GB 50078-2008 《烟囱工程施工及验收规》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规》GB 50212-2014 《建筑防腐蚀工程施工规》GB 50661-2011 《钢结构焊接规》HG/T 20583-2011 《钢制化工容器结构设计规定》GB 8547-2006 《钛-钢复合板》GB/T 700-2006 《碳素结构钢》GB/T 3621-2007 《钛及钛合金板材》GB/T 4237-2015 《不锈钢热轧钢板和钢带》HG/T 20592~20635-2009《钢制管法兰、垫片、紧固件》NB/T 47008-2010 《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T 47010-2010 《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NB/T 47013.1-2015《承压设备无损检测第1部分：通用要求》NB/T 47013.2-2015《承压设备无损检测第2部分：射线检测》NB/T 47013.4-2015《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》NB/T 47013.5-2015《承压设备无损检测第5部分：渗透检测》NB/T 47015-2011 《压力容器焊接规程》GB/T 13149-2009 《钛及钛合金复合钢板焊接技术要求》GB 713-2014 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T 983-2012 《不锈钢焊条》HG/T 21574-2008 《化工设备吊耳及工程技术要求》2、工程概述2.1、工程概况本烟囱为钛钢复合板材料悬挂式排烟囱。
钢烟囱施工方案范文一、项目概况本施工方案针对钢烟囱的建设展开，烟囱高度为XX米，直径为XX米，位于XX工业园区。
本项目施工预计耗时XX天。
二、施工准备1.材料准备：根据设计要求，准备所需的钢材、焊接材料、防腐材料等。
2.设备准备：准备吊车、塔吊等施工所需的机械设备。
3.人员准备：组织有施工经验的工程师、施工人员和相关的安全负责人。
4.方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，并根据评审结果进行调整完善。
三、施工步骤1.地基施工：根据设计要求，进行地基开挖和处理，确保地基的承载力和稳定性。
2.钢结构制作：根据设计图纸，对钢烟囱所需的构件进行加工和焊接，确保构件的质量和尺寸精度。
3.吊装安装：使用吊车或塔吊进行钢烟囱的吊装安装，确保安装过程中的安全性和地基的承载情况。
4.焊接接头：对安装好的构件进行焊接接头处理，确保焊接接头的牢固性和防腐效果。
5.防腐处理：对焊接接头和整体钢烟囱进行防腐处理，延长烟囱的使用寿命和减少腐蚀问题。
6.检测验收：组织相关部门对钢烟囱进行检测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
7.策划移交：完成检测合格后，进行相关手续办理并将工程移交给业主方。
四、安全措施1.施工方案评审：组织专业人员对施工方案进行评审，确保方案的合理性和安全性。
2.施工现场保护：对施工现场进行封闭和警示，确保施工期间的安全和顺利进行。
3.人员定期培训：定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
4.安全设施设置：在施工现场设置安全栏杆、安全网等安全设施，保护工程人员的安全。
5.防火防爆措施：对施工现场进行防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
6.施工监督管理：组织专业人员对施工现场进行监督管理，确保施工过程安全可控。
五、环境保护措施1.排放控制：对施工期间产生的废气、废水等进行有效控制和处理，确保环境不受污染。
2.垃圾分类：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，减少对环境的影响。
3.噪声控制：采取隔音措施，降低施工过程中产生的噪声对周围环境的影响。
玻璃钢烟道施工方案1. 简介玻璃钢烟道是一种用玻璃纤维增强塑料（也称为GRP）制成的管道，具有优异的耐腐蚀性能和机械强度。
它广泛应用于工业领域的烟气排放和化学废气处理系统中。
本文档旨在提供玻璃钢烟道施工方案的详细说明，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在施工开始之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备•玻璃纤维增强塑料管道（GRP）•架子、支架和其他安装辅助材料•化学胶、紧固件和密封材料•水平仪、测量工具和切割工具2.2 设计和计划施工前，需要有详细的设计方案和施工计划。
设计方案应包括烟道的尺寸、形状、管道连接方式等信息。
施工计划应明确施工流程、时间安排和所需人员。
2.3 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全规定。
包括佩戴个人防护装备、合理设置警示标志、确保施工现场通风等。
3. 施工步骤3.1 准备施工现场清理施工现场，确保场地整洁并为施工做好标记。
检查并修复任何可能影响施工的障碍物。
3.2 安装支架根据设计方案，安装支架或架子，以确保玻璃钢烟道的稳定和正确的高度。
支架应坚固可靠，并按照规范进行固定。
3.3 制作烟道管道根据设计方案，按照要求使用切割工具将玻璃钢管切割为合适的长度。
使用化学胶和紧固件将烟道管道连接起来，确保连接紧密、平整。
3.4 安装烟道管道将制作好的烟道管道放置在安装好的支架上，使用水平仪检查管道的水平度。
根据需要，使用紧固件和密封材料固定和密封管道连接处。
3.5 检查和测试完成安装后，进行检查和测试以确保施工质量。
检查烟道管道的连接是否牢固，是否存在漏气现象。
进行必要的修复和调整。
4. 施工质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
质量控制包括以下几个方面：•材料质量控制：检查和接受符合标准的玻璃钢管道和其他安装材料。
•施工过程控制：监督施工现场工作，确保按照设计和施工计划进行。
•施工质量检查：检查烟道管道的安装质量和连接处的密封性。
•施工记录和报告：记录施工过程中的关键数据和信息，并编写施工报告。
玻璃钢烟囱吊安方案
1.项目名称：沈阳科创49米钢架
2.施工工具：电动扳手2个、手动扳手10个、安全带5个、安全帽5个、千斤撬杠6个（3种型号φ16，φ20，φ12）。
3.施工步骤：施工队长、技术员熟读图纸，分阶段步骤做相应的日计划、安排设备、人员。
一、货物到达现场后按图纸点件、码堆备用
二、用吊车把1节主材160×14吊装到位，1节辅材按图纸序号用相应螺丝安装，把底节烟囱用吊车吊装到位，并用抱箍及U型螺栓固定
三，以此按主材，辅材，烟囱的顺序吊装到位并固定牢固
四、用相同方法把塔架及烟囱按图纸设计，吊装至相应位置并连接牢固，逐节调整塔架垂直度，用压力板手按图纸要求的扭矩紧固好螺丝。
五，最后安装平台，爬梯，调整好塔身垂直度后，把所有螺栓紧固到位，把底脚螺母锁紧。
年月日。
日照烟囱建筑方案设计一、设计背景随着我国工业化进程的不断加快，各类工厂、企业的烟囱数量也在逐渐增加。
烟囱不仅是工业生产中废气排放的重要通道，也是城市建筑的一部分，对于城市的形象和环境起着重要的作用。
在设计日照烟囱建筑方案时，要考虑到城市规划、环境保护、景观等多方面因素，使烟囱不仅具有实用功能，还能成为城市的景观亮点，提升城市形象。
二、设计原则1.环保原则：烟囱建筑要符合国家环保法规标准，减少排放对环境的影响。
2.安全原则：烟囱建筑要经过严格的结构设计和安全评估，确保工作人员和周围居民的安全。
3.美观原则：烟囱建筑要与周边环境相协调，美化城市景观，提升城市形象。
4.功能原则：烟囱建筑要充分发挥其排放废气的功能，同时考虑到维护和保养的便利性。
5.创新原则：设计要有创新性，结合当代建筑设计理念和技术手段，使烟囱建筑成为城市发展的新亮点。
三、设计方案1.建筑外观设计（1）外观造型：烟囱建筑采用现代简约风格设计，线条流畅，外观简洁大方。
（2）材料选择：采用环保材料，如玻璃钢、不锈钢、铝合金等，具有耐腐蚀、耐热性能。
（3）色彩搭配：外墙颜色以浅色系为主，与周围建筑环境相协调，提升整体视觉效果。
2.功能设计（1）排放功能：烟囱建筑要具有良好的排放功能，确保废气排放达标，不对周围环境造成污染。
（2）维护功能：设计考虑到烟囱的维护保养方便性，安装维修平台和设施，方便工作人员进行检修。
（3）安全功能：结构设计考虑到烟囱的安全性，设置合适的防护措施和安全设施，确保人员安全。
3.景观设计（1）绿化设计：烟囱周围种植绿色植物，增加绿化面积，提高空气质量。
（2）灯光设计：夜间采用LED灯光照明，打造夜间景观效果，与周围环境相呼应。
（3）公共设施：在烟囱周边设置休息座椅、散步道等公共设施，提升周边环境品质。
四、结语日照烟囱建筑方案设计要充分考虑环保、安全、美观等多方面因素，创新设计理念，使烟囱成为城市的一道风景线，提升城市形象和发展水平。
烟囱筒身施工组织设计方案一、前言烟囱是燃烧排放的废气等热烟气通过管道引导到空气中的设施。
在烟垛的末端加装一带防雨罩子和反渗透组件（如雨帘、喉管等）的垂直排气管，通常叫做烟囱筒身，也称烟囱筒壳。
钢制烟道与筒身连接，起到将烟气引出去的作用。
筒身必须保持烟道端部与外壳的水平度，瓷质烟囱筒要求有较高的平齐度。
并且要求有较高的耐酸碱能力。
在烟囱筒身的施工过程中，为保证工程的质量，需进行组织设计方案。
本文将详细介绍烟囱筒身施工组织设计方案。
二、烟囱筒身施工流程1、材料采购烟囱筒身的材料一般包括烟囱砖、泥水和外围的隔热保温材料。
这些材料必须在施工前购买到位。
砖块要求规格齐全，防潮，质量过关。
泥水要保证滑动性好、粘性强、固化时间适当。
外围的隔热保温材料也要保证质量，并且要符合规定要求。
2、设计施工计划施工计划要具体明确、合理设计。
首先要做好各项工程的时间进度计划，确定每一项工程的具体需要人员和材料的数量。
其中要考虑到安装、运输和材料采购等因素，确保施工时间的准确性和合理性。
同时，预先安排各个分工的岗位，给每个分工分配具体的职责。
3、入场工作进场施工前，要做好各项准备工作。
首先，要为施工现场建立完整的安全体系，完善施工的安全保障措施。
其次，要组织好各个分工的岗位，配备必要的工具设备，确保施工工作的正常进行。
在岗位分配方面，需要具体分配每个分工的任务和职责，确保各个分工的岗位之间相互协调，各司其职，各负其责。
4、基础加固由于烟囱筒身较高，所以首先要做的是加固其基础。
在烟囱筒身上挖掘一个较深的基础，用砂浆加固其周边，确保其稳定性。
加固基础的过程中，需要保证施工的平整度和固定度，以保证后续的施工安全。
5、砖墙施工基础加固完成后，接下来是砖墙的施工。
首先，将砌好的烟囱砖按照一定的格式、一定的大小尺寸摆放在纵向平台上，然后将初步砌起根，保证它的平齐度。
随后，画出砖墙的轮廓，并在轮廓内部分别安装222圆管，然后再根据尺寸和布局将砖墙进行逐层逐步，逐块逐块的砌筑和加固。
玻璃钢烟囱初步设计方案 玻璃钢烟囱Φ4500X120000初步设计方案 一、玻璃钢烟囱的特点 随着我国对环境保护工作的深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关的设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定的影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面的要求。而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质的烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越的性能是其它材料所无法比拟的。下面简单介绍一下玻璃钢烟囱的特点：
① 突出的耐腐蚀性能 众所周知，传统材质的烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤的和处理的尾气，对烟囱的腐蚀更严重，因此具有良好的耐腐蚀性对于烟囱的使用非常重要。玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替的情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃。
② 可设计性强 玻璃钢的主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身的可设计性很强，可以根据不同的使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式的确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装。
③ 安装便捷 玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半的工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理的问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低。
④ 优异的产品性能 玻璃钢产品具有很高的比强度，完全能够达到烟囱所需的各种力学性能要求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下的正常使用。同时玻璃钢产品的内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行的阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统的烟囱口径要小。
⑤ 低成本、高效益 玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料的烟囱好，施工周 期短，同时突出的耐腐蚀性能又增加了烟囱的使用寿命，质量轻使烟囱的基础也比其它材质的烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱的造价要比传统烟囱的低。
本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：
1、制作安装周期短 普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中的烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120米，这种规格的烟囱的本体施工周期为4个月，内防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工的问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天。
2、成本、维护费用低 混凝土烟囱的制作成本最低为300万，内防腐价格最低按400元/m计算，防腐费用最低为112万余元，总造价在412万，并且做内防腐的混凝土烟囱内部的防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410万，并且玻璃钢材质结构层与内防腐层是一次成型，内表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护。因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势的。
3、使用寿命长 玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件内使用，其材料的降解周期非常长，一般在100年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢的抗老化性，考虑到长期正常使用的疲劳强度损失，玻璃钢烟囱的使用寿命最短可以达到60年以上，略高于混凝土烟囱的使用寿命。
4、保温效果好，烟囱积水量小 玻璃钢材质的导热性很低，同时根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的主体将采用新式的夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱的保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气的凝结，减少烟囱的积水量。
2 二、设计条件 要完成玻璃钢烟囱的设计须提供如下几方面的参数：(括号内为本工程拟采用的参数) ① 烟囱气量(约1250000Nm2) ② 烟气温度及烟气成份(少量飞灰、SO2、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最
高150℃，出口温度最低70℃) ③ 当地的气象条件，尤其是年最高风速(按25m/s计，相当于10级风) ④ 当地的地质条件，主要是土壤类型和水文条件(按三类土质)
三、引用标准 GB T21238-2019 玻璃纤维增强塑料夹砂管 ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级 JC/T587－1995 纤维缠绕增强塑料储罐 HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定
ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范 DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定 GB50017-2019 钢结构设计规范 GB50135-2019 高耸结构设计规范
GB50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范 CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程 ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准 CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 GB700-88 碳素结构钢
GB/T1591-94 低合金高强度结构钢 四、 制造工艺简述 4.1 制造工艺简述 玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成的流水线上完成。工艺过程包括内表层、内层(上述两层统称为内衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程。
玻璃钢烟囱缠绕的具体工艺流程如下： 根据本工程的特点，玻璃钢烟囱的安装采用“抱杆自升式”安装方式，这种安装方式对现场的要求不高，而且操作方便，适合直径比较大、单节重量不大的玻璃钢烟囱的安装，安装流程图如下：
4.2工艺过程及工序控制 为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备的生产过程中明确了工序控制点，规定了控制内容。 4.2.1 设备的层次结构特点 合理的铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。同时采用整体成型的方法，这样设备将具有更完美的耐腐蚀能力和强度承载能力。对于此工程的设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，
内表层：由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%以上，气密性好，非常光滑。该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。其厚度约为0.5mm。
次内层：由加入碳化硅粉的内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅=3：1)和无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成。树脂含量大于70%。该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。次内层和内表层统称为内衬层,总厚度≥3.5mm。
结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合的方法缠绕成型。该层树脂含量通常在30～40%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学的优化计算确定。纤维缠绕成型的制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同的使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定。
外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化。氧指数不低于31%，厚度不低于0.5mm。 4.2.2工艺步骤简述
a、模具清理及准备工作 将新换上的模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模。
b、缠绕聚酯薄膜 用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝
胶一圈，但胶带纸不得起皱。最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm。 c、喷树脂，上表面毡 均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡的搭接为聚酯毡宽度的一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，树脂含量为95±3%。 d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射) 首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量。
如果内衬制作采用喷射成型的工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单的要求调节好喷枪的喷纱密度和喷树脂量，并保证小车的运行位移与芯模转速达到合适的比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪的喷射幅宽的95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积的树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内。
e、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm以上。 f、缠绕结构层
在合格的内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱的根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上的固化剂调节杆调到要求的档次（依化验室的结构树脂此温度下的指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全的现象。环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%。缠绕结构层厚度为设计壁厚mm。
g、外保护层制作 按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中的气泡，外保护层厚度：≥0.5mm。 h、固化
采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整。 4.2.3工艺控制内容和方法 缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制内容和方法。见表4-1
表4-1 工艺过程控制点 (1)配料控制点 4.3 烟囱设计 玻璃钢烟囱的设计主要从三个方面来考虑： 1)耐腐蚀性：根据系统运行的特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理的烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐
蚀性的液滴附着在烟囱的内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀。
