烟气脱硫工艺设计及规范

火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石-石灰－石膏法1. 引言火电厂燃煤引发空气污染问题，其中SO2是一种重要的污染物。

烟气脱硫工程是实现烟气净化的重要环节之一。

石灰石-石灰-石膏法是一种常用的烟气脱硫工艺，本文将介绍该工艺的技术规范。

2. 工程设计2.1 设计原则石灰石-石灰-石膏法的设计应遵循以下原则： - 实施烟气脱硫应考虑经济可行性和技术可实现性。

- 设计要满足环保要求，确保排放的烟气SO2浓度符合国家标准。

- 设计要合理安排设备布置，减少占地面积，以便节约土地资源。

2.2 设备选择石灰石-石灰-石膏法需要选择适当的设备，包括石灰石磨煤机、石膏磨煤机、浆液计量装置、循环泵等。

设备选择应综合考虑性能、稳定性、维护成本等因素。

2.3 工艺流程石灰石-石灰-石膏法的工艺流程一般包括以下步骤： 1. 进料：将石灰石和石膏送入磨煤机进行研磨，形成细粉。

2. 干式除尘：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉进入电除尘器进行干式除尘，收集大部分粉尘。

3. 湿式脱硫：将磨煤机产生的石灰石-石膏混合粉与烟气接触，进行化学反应，使SO2与石灰石反应生成石膏。

4. 液固分离：将湿法脱硫产生的石膏与废水进行分离，以便石膏的后续处理和废水的回用。

5. 输送与处理：将产生的石膏输送到石膏堆场进行储存或进一步处理，废水经处理后可以回用或排放。

2.4 工程布置考虑到石灰石-石灰-石膏法需要多个设备的配合操作，工程布置务必合理安排设备之间的距离和管道的连接。

同时，要保证设备的运维和维护空间。

3. 运行与维护3.1 操作规范为了保证石灰石-石灰-石膏法的正常运行，应遵循以下操作规范： - 各设备必须按照操作手册进行操作。

- 定期检查设备运行情况，及时处理异常情况。

- 对于生产过程中的重要指标，如石膏产量、废水浓度等，应进行监测记录，以便进行评估与分析。

3.2 维护保养定期维护保养是确保石灰石-石灰-石膏法持续高效运行的关键。

施工组织设计1 概述本工程为扬州第二发电有限责任企业2×600MW机组旳烟气脱硫工程，武汉凯迪电力股份有限企业对该工程实施总承包，脱硫岛采用一炉一塔、湿式石灰石—石膏湿法脱硫系统。

工程范围涉及FGD系统旳石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、石膏储存系统、工艺水系统、杂用压缩空气系统以及电气系统、热控系统旳设计、制造、采购、运送及储存、建设、安装、竣工、试运营、考核运营、消缺和最终交付等全部工作，以及运营及维护旳培训。

2 施工总平面布置施工现场平面布置旳基本原则是：能形成足够旳满足施工需要旳生产能力，能极大旳加紧工程进度，能满足目前生产生活旳基本水平，且平面上紧凑合理、工艺上符合流程、协调上快捷以便、用地上精简节省、感观上文明整齐。

施工现场总平面布置涉及如下内容：A. 主要施工机械布置；B. 施工临建布置；C. 施工力能布置；2.1主要施工机械布置本工程建设2×600MW机组烟气脱硫装置。

根据工程进度、设备和施工场地情况，经综合考虑，应投入起重机械7台。

50t汽车吊二台、25t汽车吊一台、塔吊HK4/21B一台，塔吊QTZ63一台，建筑提升架二台。

2.1.1 50T汽车吊50t汽车吊应是本工程脱硫岛施工旳主力吊车，全厂机动布置。

#3脱硫岛施工时，吊车布置于#3脱硫岛接近吸收塔和GGH区域，用于GGH和部分烟道旳吊装和升压风机、烟气挡板门及附属设备旳吊装。

待#3脱硫岛大件吊装完后，吊车退至#4脱硫岛GGH边，用于#4脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装，之后用于#2脱硫岛GGH和部分烟道旳吊装。

2.1.225t汽车吊25t汽车吊一台，全场机动布置。

主要用于设备旳装车和卸车，帮助其他吊车进行设备旳组合2.1.3HK400/21B建筑塔吊、QTZ63建筑塔吊建筑塔吊两台，分别用于石膏库和制粉车间旳土建施工材料垂直运送和GGH、吸收塔附件旳吊装，制粉车间附近旳建筑塔吊可同步用于石灰石仓和石灰石粉仓旳辅助吊装。

1、前言循环流化床燃烧是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触，同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。

循环流化床锅炉的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙，达到脱硫的目的。

较低的炉床温度（850°C〜900°C）,燃料适应性强，特别适合较高含硫燃料，脱硫率可达80%〜95%，使清洁燃烧成为可能。

2、循环流化床内燃烧过程石油焦颗粒在循环流化床的燃烧是流化床锅炉内所发生的最基本而又最为重要的过程。

当焦粒进入循环流化床后，一般会发生如下过程：①颗粒在高温床料内加热并干燥；②热解及挥发份燃烧；③颗粒膨胀及一级破碎；④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。

符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉内受流体动力作用，被存留在炉膛内重复循环的850C〜900C的高温床料强烈掺混和加热，然后发生燃烧。

受一次风的流化作用，炉内床料随之流化，并充斥于整个炉膛空间。

床料密度沿床高呈梯度分布，上部为稀相区，下部为密相区，中间为过渡区。

上部稀相区内的颗粒在炉膛出口，被烟气携带进入旋风分离器，较大颗粒的物料被分离下来，经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧，此谓外循环；细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器，经尾部烟道换热吸受热量后，进入电除尘器除尘，然后排入烟囱，尘灰称为飞灰。

炉膛内中心区物料受一次风的流化携带，气固两相向上流动；密相区内的物料颗粒在气流作用下，沿炉膛四壁呈环形分布，并沿壁面向下流动，上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸，形成了循环率很高的内循环。

物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间，使燃料可以反复燃烧，直至燃尽。

循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动，整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的。

3、循环流化床内脱硫机理循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，石油焦和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。

烟气脱硫工艺流程
烟气脱硫是指将燃煤、燃油、燃气等燃料燃烧产生的含硫气体
经过脱硫设备处理，将其中的二氧化硫等有害物质去除，以减少对
大气环境的污染。

烟气脱硫工艺流程主要包括湿法脱硫和干法脱硫
两种方法。

湿法脱硫是指利用碱性吸收液与烟气进行接触，通过化学反应
将二氧化硫吸收到吸收液中，最终形成含有硫酸盐的废水。

湿法脱
硫工艺流程一般包括吸收、氧化、结晶、过滤和再生等步骤。

其主
要优点是脱硫效率高，适用于高硫煤和高硫燃料气的脱硫，但同时
也存在废水处理难题和设备投资运行成本高的缺点。

干法脱硫是指利用固体吸收剂或干法反应剂直接与烟气接触，
通过物理吸附或化学吸收将二氧化硫吸附或转化为固体废物的方法
进行脱硫。

干法脱硫工艺流程主要包括喷射吸收、旋流喷射、干法
石灰石法等方法。

其主要优点是无废水排放，适用于低硫煤和低硫
燃料气的脱硫，但脱硫效率较低，设备复杂，投资运行成本也较高。

在实际工程应用中，选择合适的烟气脱硫工艺流程需要综合考
虑烟气含硫量、水资源情况、废水处理能力、设备投资运行成本等
因素。

此外，还需要考虑脱硫设备的稳定性、可靠性和安全性，以及对烟气中其他污染物的处理效果等因素。

总的来说，烟气脱硫工艺流程的选择应根据实际情况综合考虑各种因素，以达到经济、环保和可持续发展的目标。

希望本文所述内容对烟气脱硫工艺流程的了解有所帮助。

烟气脱硫施工方案1. 简介烟气脱硫是指通过一系列的化学和物理过程，将燃烧产生的含硫化物（SOx）从产生的烟气中去除的过程。

烟气脱硫施工方案是指在实际施工中，如何设计和操作脱硫设备以达到高效、低成本、低排放的目标。

2. 烟气脱硫技术目前，常用的烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫和干法脱硫两种方法。

湿法脱硫主要是利用水溶液中的氧化剂将SOx转化为易于沉淀的硫酸盐，而干法脱硫则是通过不同的吸附材料或化学反应将SOx捕集或转化为其他化合物。

3. 烟气脱硫施工方案的设计要点3.1 设备选型选择合适的脱硫设备对于施工的成功非常重要。

需考虑烟气流量、烟气温度、烟气成分、硫化物浓度以及施工要求等因素来确定合适的设备类型。

一般常用的设备包括湿法石膏法、湿法石灰石法、湿法海水脱硫法、干法乳化法、干法喷雾吸收等。

3.2 设备布局和管道设计在设备布局和管道设计中，需要考虑施工现场条件、设备尺寸和工艺流程。

合理的布局和管道设计可以保证烟气脱硫系统的稳定运行和施工的顺利进行。

应注意通风、隔音和泄漏问题。

3.3 运行参数的确定运行参数的确定是保证烟气脱硫过程高效进行的基础。

需要根据具体的烟气特性和设备要求，确定合适的参数包括温度、压力、流速、pH值、吸收剂投加量等。

通过调整这些参数可以优化脱硫效果和节约能源。

3.4 设备维护和管理设备维护和管理是烟气脱硫施工中不可忽视的环节。

定期的设备检查和保养可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。

同时，需要建立完善的管理制度和操作规程，保证操作人员的技术水平和安全意识。

4. 烟气脱硫施工方案实施步骤根据具体的施工需求和设备选择，烟气脱硫施工方案的实施步骤大致如下：1.设计施工方案，确定设备选型和布局设计。

2.准备工程材料和设备，包括脱硫装置、管道、阀门、布袋等。

3.进行施工现场的准备工作，包括清理、固定、检修设备，准备电力和水源等。

4.进行设备的安装和连接，根据设计图纸进行管道连接和设备调整。

烟气脱硫工程技术规范和标准一、烟气脱硫工程技术规范和标准脱硫系统的设计、制造、安装、调试、试验及检查、试运行、考核、最终交付等遵循但不限于下列标准规范与技术要求：）GB13223-2003（《火电厂大气污染物排放标准》··《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）·《燃煤烟气脱硫设备》（GB/T19229-2003）·《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)·《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229—91））GBJB-86（《室外给排水设计规范》··《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)·《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)）GB17-88（《钢结构设计规范》··《钢结构、管道涂装技术规程》（HGJ209—83）·《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB50093—2002）GB50150（《电气装置安装工程电器设备交接试验规程》·—91）二、工程主要内容本锅炉烟气脱硫工程的范围为从锅炉引风机出口至主烟道之间的全部内容。

脱硫系统供货范围包括工艺、热控、电气．设备、土建等的供货、安装与施工。

本锅炉烟气脱硫工程主要包括以下几部分：·SO2吸收系统；·脱硫剂浆液制备系统；·烟气系统；·副产物处理系统；·工艺水系统；·电气、控制系统；·土建部分1.7工程接口位置脱硫剂浆液供应系统：石灰石粉料进料；烟气系统：引风机出口主烟道，烟囱入口；副产物处理系统：石膏库；工艺水：脱硫岛外1m范围内；电气控制：脱硫装置设电控室。

由主装置将高压电源接至开关柜。

低压负荷和配电、控制室考虑与主装置一起布置。

．2脱硫工艺2.1脱硫工艺概述脱硫工艺的选择应根据烟气量、烟气二氧化硫含量、脱硫效率、脱硫工艺的成熟可靠程度、脱硫剂的供应条件（本地资源优势）、水源情况、脱硫副产物的综合利用、脱硫废水、废渣排放条件，投资运行成本等综合技术经济比较后确定。

电厂烟气脱硫工程施工规范一、总则烟气脱硫工程是大气污染防治的重要措施之一，其施工质量直接关系到环境保护效果。

为确保烟气脱硫工程施工质量，提高污染物减排效果，特制定本施工规范。

二、施工前准备1. 项目立项烟气脱硫工程施工前，需经相关部门批准立项，并获得施工许可证。

2. 设计审查施工前需对烟气脱硫工程的施工图纸进行审查，确保设计合理、符合国家标准。

3. 材料准备施工前需提前采购所需材料，确保施工材料的质量和数量充足。

4. 人员培训施工前需对施工人员进行培训，确保他们了解施工流程、安全规范等相关知识。

5. 施工方案施工前需编制详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、安全保障等内容。

三、施工流程1. 准备工作1.1 施工现场布置：按照施工方案的要求对施工现场进行布置，确保施工安全。

1.2 材料准备：将所需材料运送到施工现场，并按照要求进行验收。

1.3 机械设备检查：检查施工所需机械设备的状态，确保设备运行正常。

2. 施工过程2.1 设备安装：按照设计图纸及相关标准要求，对烟气脱硫设备进行安装。

2.2 管道连接：对脱硫设备的进出口管道进行连接，并确保连接牢固、无漏气。

2.3 电气设备安装：对脱硫设备的电气设备进行安装，标准接线，保证电气安全。

2.4 检测调试：对已安装的设备进行检测调试，确保设备运行正常。

3. 安全措施3.1 施工现场要放置明显的安全警示标识，确保施工人员能够及时发现安全隐患。

3.2 施工人员需佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.3 施工现场需设置隔离区域，禁止无关人员进入施工现场。

3.4 在施工现场设置应急救援设备，并确保施工人员能够及时获得救援。

4. 质量验收4.1 施工完成后对脱硫设备进行验收，确保设备安装符合标准要求。

4.2 对设备进行试运行，检查设备运行情况，确保设备正常运行。

4.3 对脱硫效果进行监测，确保达到环保要求。

四、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行操作，禁止私自修改施工方案。

烟气循环流化床脱硫设计规程烟气循环流化床脱硫是一种常用的烟气净化技术，广泛应用于燃煤电厂、石化厂等工业领域。

其设计规程对于确保脱硫效果、提高设备运行效率具有重要意义。

本文将从床层材料、气体分布、吸收剂选择、循环系统等方面介绍烟气循环流化床脱硫设计规程。

床层材料的选择是烟气循环流化床脱硫设计的关键。

床层材料应具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能，同时也要考虑其成本和可获得性。

常用的床层材料有陶瓷、陶粒、耐火砖等。

根据具体的工艺要求和经济性考虑，选择合适的床层材料非常重要。

气体分布是烟气循环流化床脱硫设计中需要重点考虑的问题。

合理的气体分布可以确保床层内的气体流动均匀，从而提高脱硫效果。

为了实现良好的气体分布，可以采用分布板、喷嘴等装置来引导气体流动，并通过调节气体流速和气体分布装置的布置来达到最佳效果。

吸收剂的选择也是烟气循环流化床脱硫设计中的重要环节。

吸收剂的选择应考虑其与烟气中的硫化物反应速率、吸收效率以及再生能力等因素。

常用的吸收剂有石灰石、石膏等。

根据不同的工艺要求，可以选择合适的吸收剂来实现高效脱硫。

循环系统的设计对于烟气循环流化床脱硫设备的运行稳定性和脱硫效果也起着重要作用。

循环系统包括循环泵、循环管路和循环罐等设备，其设计应考虑循环液的流动阻力、泵的扬程和循环液的流速等因素。

合理设计循环系统可以保证吸收剂的循环稳定，从而提高脱硫效果。

烟气循环流化床脱硫设计规程涉及床层材料、气体分布、吸收剂选择和循环系统等方面。

合理的设计规程可以确保脱硫设备的高效运行，达到环保要求。

在实际设计中，需要根据具体的工艺要求和经济性考虑，选择合适的设计参数和设备配置，以实现最佳的脱硫效果。

烟气脱硫工程设计方案一、前言烟气脱硫是指通过一系列工艺设备和方法，将燃烧产生的烟气中的二氧化硫去除，以达到环保排放标准的工程。

烟气脱硫工程是燃煤发电厂、石油化工厂、钢铁工厂等大气污染源治理的关键环节。

本文主要基于某燃煤发电厂的烟气脱硫工程设计，详细介绍了烟气脱硫工程的设计方案。

二、工程概况该燃煤发电厂位于某省某县，总装机容量为500MW，年发电量约30亿千瓦时。

燃煤发电厂共有4台燃煤锅炉，每台锅炉额定蒸汽参数为9.8MPa/540℃，烟气排放温度约120摄氏度。

根据环保部门要求，燃煤发电厂需要对烟气进行脱硫处理，以达到国家排放标准。

三、工艺流程1. 烟气脱硫工艺介绍烟气脱硫采用石灰石石膏法进行脱硫处理。

具体工艺流程如下：（1）石灰石破碎磨粉：将石灰石进行粉碎和磨粉处理，制备成石灰石浆料；（2）烟气脱硫吸收：将石灰石浆料喷入脱硫塔中，烟气中的二氧化硫在浆料中吸收；（3）石膏脱水：经脱硫塔吸收后的石膏浆料进行脱水处理，得到干燥的石膏制品；（4）石灰石循环：循环利用产生的石膏制备新的石灰石浆料，实现节能环保。

2. 工艺流程图根据石灰石石膏法脱硫工艺，设计了详细的工艺流程图，包括石灰石磨粉系统、脱硫塔系统、脱水系统等多个系统的连接和控制逻辑。

3. 主要设备介绍（1）石灰石磨粉系统：包括石灰石破碎机、石灰石磨粉机、输送设备等；（2）脱硫塔系统：包括脱硫塔、喷射器、搅拌器等；（3）脱水系统：包括离心脱水机、干燥设备等；（4）石灰石循环系统：包括石灰石浆料制备设备、搅拌设备等。

四、设计参数1. 脱硫效率根据国家环保排放标准，烟气中二氧化硫排放浓度不能超过50mg/m³，因此脱硫效率要求达到90%以上。

2. 设计处理能力根据燃煤发电厂的燃煤量和烟气流量，确定了脱硫系统的设计处理能力为XXm³/h。

3. 石灰石消耗量通过工艺计算和设备参数确定了石灰石的消耗量为XXkg/t。

4. 设备参数根据工艺要求和生产实际情况确定了各个设备的参数，包括转速、功率、处理能力等。

烟气脱硫操作规程
《烟气脱硫操作规程》
一、目的
烟气脱硫是指将燃煤或燃油产生的二氧化硫等硫化物从烟气中去除的工艺过程。

其目的是保护环境、改善空气质量、减少大气污染。

二、操作规程
1. 准备工作
在进行烟气脱硫之前，需要对设备进行全面检查和维护保养。

确保设备运行正常，料斗、输送系统、反应塔等各个部件无损坏或渗漏。

2. 开启设备
按照设备操作程序，逐一启动脱硫设备各项设备。

保持设备运行状态良好。

定期检查设备运行情况，对异常情况及时处理。

3. 调节操作
根据生产情况和设备运行状态，调节脱硫设备的操作参数，确保烟气脱硫的高效进行。

对于设备运行的稳定性和效果进行把控。

4. 反应控制
根据硫化物浓度，控制吸收液的流速、浓度、温度等参数，确保硫化物能够被有效吸收至吸收液中，达到脱硫效果。

5. 清洗设备
定期对脱硫设备内部进行清洗，清除吸收液中的已吸收硫化物，防止设备堵塞和影响脱硫效果。

6. 记录和检查
对脱硫过程进行记录和检查，包括设备运行数据、脱硫效果、清洗情况等信息的记录。

及时发现问题，并进行处理。

7. 保养维护
对脱硫设备进行定期的保养维护工作，包括设备的清洗、更换耗损部件、检查设备运行情况等。

确保设备长期稳定运行。

8. 安全保障
严格遵守安全操作规程，确保脱硫操作过程中的安全。

对设备进行定期的安全监测和评估，对设备进行及时的维修和改进。

以上就是《烟气脱硫操作规程》的基本内容，希望能够对进行
烟气脱硫的操作人员提供帮助，确保设备安全、环保、高效地运行。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。

SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。

本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。

从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。

在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。

脱硫效率按照不小于90％设计。

其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。

该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。

工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。

#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。

脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。

#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。

脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。

脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。

石膏被脱水后含水量降到10％以下。

石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。

脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。

脱硝工艺系统描述3.1 脱硝工艺的原理和流程本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。

火力发电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计规程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是目前常用的一种烟气脱硫技术，可广泛用于火力发电、冶金、化工等行业。

它主要是通过将烟气中的二氧化硫与乳液中的石灰石和石膏反应，将二氧化硫转化为不易挥发的硫酸钙，从而达到烟气脱硫的目的。

下面，我们将介绍一些石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设计的规程。

一、设计参数在设计石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统时，应根据烟气中二氧化硫的含量、烟气温度、湿度、氧气含量等因素，合理确定设计参数，包括乳液配比、喷雾器布置、吸收塔容积、循环泵流量、石膏循环比、烟囱高度等。

同时，在系统设计中还应考虑石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等问题。

二、设备选型石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备选型应根据工况需求、设备性能及准确可靠性、运行成本等方面进行评估，包括喷雾器、吸收塔、循环泵、废水处理设备、石灰石输送设备等。

三、工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统的工艺流程包括乳液配制、喷淋、吸收、过渡、沉淀、脱水等过程。

其中，乳液配制要求石灰石、水、石膏的稳定性及浓度符合要求；喷淋过程应保证石灰石和石膏的均匀喷淋，以增加反应面积；吸收过程要求吸收塔内二氧化硫与乳液中的石灰石与石膏充分反应，形成硫酸钙；脱水过程要求对沉淀后的硫酸钙进行充分脱水，以达到质量要求。

四、安全措施在石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统运行过程中，应加强安全管理，确保操作人员安全。

特别在石灰石、石膏的储存、输送、卸料和废水处理等环节，应制定完善的安全操作规程，有效防范意外事故的发生。

五、设备维护和管理石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统设备需要定期检修和保养，特别是对喷雾器、吸收塔内设备、循环泵、废水处理设备的维护更为重要。

此外，应加强设备的管理，建立完善的设备档案，及时处理设备的运行问题，确保系统的稳定运行。

总之，石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统是一种有效的烟气脱硫技术，但在设计、选型、工艺流程、安全措施和设备维护方面需要严格按照规程进行，以确保系统的安全、高效、稳定运行。

我国烟气脱硫工艺技术发展展望燕中凯一、我国“十二五”烟气脱硫的政策背景二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。

2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。

2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010由2010〕35号）注：一般煤含硫1%对应烟气二氧化硫浓度为2200~2400mg·m-3。

上表以2400mg·m-3计。

对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。

对于重点地区，脱硫效率必须达到97-99%才能满足50mg/m3的排放要求。

烟气脱硫的环保政策和新的排放标准的实施，将对烟气脱硫市场及工艺技术发展方向产生重要引领作用。

目前，我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石-石膏法，占市场份额的90%以上；钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石-石膏法、氨法、循环硫化床法为主，多种工艺都有应用；化工行业，氨法则占据了较大市场份额。

-石膏具有更二、》》-石膏法》（及以上机组，脱硫效率不低于95%，氨逃逸浓度低于10 mg/m3，氨回收率不小于96.5%；以及《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）。

国家环保部2010年?第103号公告，公示了《国家先进污染防治示范技术名录》和《国家鼓励发展的环境保护技术目录》，其中氨法脱硫技术被列为燃煤电厂烟气脱硫的示范技术；石灰石/石灰-石膏法、烟气循环流化床干法、废碱渣（液）烟气脱硫被列为鼓励发展的脱硫技术。

烟气脱硫工艺设计标准
1、控制SO2排放浓度，要求烟气出口SO2浓度符合国家标准或行业技术标准要求。

2、工艺流程可靠，稳定，取得良好的脱硫效果，脱硫效率
≥95%。

3、工艺流程选择要从技术经济两方面综合考虑，选择新型高效、低能耗、低投资、易操作、易维修、不易出现二次污染等技术。

4、脱硫系统可操作性强，能够适应各种烟气参数变化和燃料质量变化等不利因素带来的影响。

5、脱硫设备材料选用耐用、抗腐蚀、防渗漏、耐高温、耐高压、易清洗、易更换等特性，以适应不同介质作用之下。

6、脱硫系统具有合理的工艺布局，设备型号、数量和能力合理，能充分利用现场条件，确保系统正常运行。

7、运行成本低，运行管理方便、固定化指标不超过国家的污染物排放标准。

8、设计，制造，安装，调试和保养符合相关技术规范、标准和法规的要求，满足环保要求，运行稳定，安全可靠。

脱硫行业烟气脱硫技术标准随着世界工业化的不断进步，工业排放物对环境的污染问题也越来越突出。

其中，烟气中的硫化物排放成为世界各国工业发展必须面对的问题之一。

为了减轻硫化物对环境的影响，脱硫技术得到了广泛应用。

本文将从脱硫技术的法规标准、脱硫过程的工艺流程、脱硫设备的选择与优化等方面进行论述。

一、法规标准在国内外各个国家和地区，都有相应的法规标准对烟气脱硫进行规范。

作为脱硫行业的从业人员，必须了解并遵守这些法规标准，确保脱硫工作的有效进行。

例如，在中国，根据《大气污染物排放标准》，燃煤电厂的烟气中SO2排放浓度应控制在一定范围内。

类似的法规标准在解决硫化物排放问题的同时，也对脱硫技术提出了具体的要求。

二、脱硫过程的工艺流程烟气脱硫技术根据工艺流程的不同，可以分为湿法脱硫和干法脱硫两种主要技术。

湿法脱硫主要通过喷射吸收剂与烟气接触，将SO2转化为易于处理的硫酸盐。

而干法脱硫则通过可溶性吸收剂吸附SO2，再通过吸附剂再生过程将SO2释放出来进行处理。

无论是湿法脱硫还是干法脱硫，工艺流程的选择都需要根据烟气特点、硫化物浓度、处理能力等因素进行综合考虑。

在工业实践中，通常会根据具体情况进行组合，以达到脱硫效果的最优化。

三、脱硫设备的选择与优化脱硫设备的选择与优化是保证脱硫效果的重要环节。

根据烟气脱硫技术的不同，常见的脱硫设备包括湿法脱硫塔、压差式干法脱硫装置、旋风除尘器等。

在选择脱硫设备时，需要考虑设备的稳定性、处理能力、经济性等方面的因素。

同时，还需要结合具体的工程实施情况，对设备进行优化设计。

例如，在湿法脱硫塔的设计中，可以通过合理调整吸收剂的喷射方式、增加可调节喷嘴的数量等手段，提高脱硫效果和运行稳定性。

四、脱硫过程中的问题与解决方案在实际的脱硫过程中，常常会遇到一些问题，例如吸收剂的损耗、废水处理、产生的硫酸盐的处置等。

针对这些问题，需要制定相应的解决方案。

对于吸收剂的损耗问题，可以通过加装预处理设备、加强吸收剂的清洗与再利用等方式来解决。