玻璃钢烟囱的设计技术及相关标准

钢制烟囱标准规范最新1. 引言本规范旨在确保钢制烟囱的设计、制造和安装满足安全、环保和经济性的要求，以适应当前工业生产和环境保护的需要。

2. 适用范围本规范适用于工业用钢制烟囱，包括但不限于发电、化工、钢铁等行业的烟气排放设施。

3. 材料要求- 烟囱主体应采用符合国家标准的优质碳素钢或低合金钢。

- 焊接材料应与烟囱主体材料相匹配，确保焊接质量。

4. 设计要求- 烟囱设计应考虑烟气温度、压力、腐蚀性等因素，确保结构安全。

- 烟囱高度、直径和壁厚应根据排放量和环境条件合理确定。

- 烟囱应设计有适当的支撑结构，以抵御风载、雪载等外部荷载。

5. 制造和加工- 烟囱的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行。

- 所有焊接接头应进行无损检测，确保无裂纹、未焊透等缺陷。

- 烟囱表面应进行防腐处理，以延长使用寿命。

6. 安装和调试- 烟囱安装应由专业团队进行，确保安装精度和稳定性。

- 安装完成后，应进行烟气排放测试，确保排放符合环保标准。

7. 检验和验收- 烟囱在制造、安装过程中应进行定期检验，确保各环节符合规范要求。

- 完成安装后，应进行全面验收，包括结构稳定性、排放性能等。

8. 维护和检修- 烟囱应定期进行维护和检修，以确保其长期稳定运行。

- 发现问题应及时修复，避免因小问题导致大的安全隐患。

9. 安全和环保- 烟囱的设计和运行应符合国家安全生产和环境保护的相关法律法规。

- 应采取措施减少烟气排放对环境的影响，如采用高效除尘、脱硫等技术。

10. 结语本规范为钢制烟囱的设计、制造、安装和使用提供了全面的指导，旨在通过标准化管理，提高烟囱的安全性和环保性，促进工业可持续发展。

请注意，上述内容为示例性质，实际的规范应根据具体的国家或行业标准进行制定，并由专业机构进行审核和批准。

玻璃钢烟囱验收标准玻璃钢烟囱作为工业设备的重要组成部分，在使用前需要进行验收，以确保其质量符合要求，能够安全、稳定地运行。

以下是针对玻璃钢烟囱验收的标准和要求。

一、外观检查。

1.1 玻璃钢烟囱的外观应无裂纹、凸起、凹陷等缺陷，表面应平整光滑。

1.2 烟囱的连接部分应牢固，无松动现象，连接处应平整，无渗漏。

1.3 烟囱的涂层应均匀，无起泡、脱落等现象。

二、尺寸检查。

2.1 烟囱的直径、高度、壁厚等尺寸应符合设计要求，允许偏差范围内。

2.2 烟囱的斜度应符合设计要求，能够保证排烟通畅。

三、材质检查。

3.1 玻璃钢材料应符合相关标准要求，无明显的气泡、夹杂、砂眼等缺陷。

3.2 玻璃钢烟囱应具有一定的耐腐蚀性能，能够适应工作环境的要求。

四、安装检查。

4.1 烟囱的安装应符合设计要求，固定牢固，无晃动现象。

4.2 烟囱的支架应均匀分布，承重均衡，能够稳定支撑烟囱。

五、使用性能检查。

5.1 烟囱应能够稳定、有效地排烟，烟气排放符合环保要求。

5.2 烟囱的内部应无积灰、结垢等现象，保证通风畅通。

六、防护设施检查。

6.1 烟囱的防护设施应完好无损，能够有效防止外部物体进入烟囱内部。

6.2 烟囱的防雷、防风设施应有效，能够保证烟囱在恶劣天气条件下的安全运行。

七、验收记录。

7.1 对于符合验收标准的玻璃钢烟囱，应进行验收记录，并进行归档保存。

7.2 对于不符合验收标准的烟囱，应及时通知生产厂家，进行整改或更换。

以上即是对玻璃钢烟囱验收标准的要求，希望相关单位在进行验收时能够严格按照标准进行，确保烟囱的质量和安全运行。

玻璃钢烟囱厚度标准
玻璃钢烟囱的厚度标准取决于其设计要求和用途。

一般来说，玻璃钢烟囱的内衬层和外表层树脂含量较高，强度及模量较低，在计算结构强度和承载力时，通常不考虑这两层。

而结构层则由玻璃纤维连续纱或玻璃纤维织物浸渍树脂缠绕成型，其树脂含量为35±5%（wt），厚度由边学计算确定。

同时，力学设计时要求玻璃钢烟囱的筒壁结构层最小厚度应不小于6mm。

在力学计算设计时，要综合考虑各种因素，包括玻璃钢烟囱的轴向强度和稳定性计算、烟气正负压和风荷载下的强度计算、玻璃钢筒外侧压力验算、加强肋的抗弯强度验算、开口补强和连接处的计算等。

烟囱高度、直径及烟囱取样口的设计规范1.烟囱高度设计的几个原则1.1.最高允许排放速率原则GB16297-1996本标准设置下列三项指标：∙通过排气筒排放废气的最高允许排放浓度。

∙通过排气筒排放的废气，按排气筒高度规定的最高允许排放速率。

∙任何一个排气筒必须同时遵守上述两项指标，超过其中任何一项均为超标排放。

∙以无组织方式排放的废气，规定无组织排放的监控点及相应的监控浓度限值。

通过上述规定可以看到，任何通过烟囱有组织排放的废气必须满足最高允许排放速率。

1.2.周围建筑高5m原则GB16297-1996标准规定：排气筒高度除须遵守表列排放速率标准值外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率标准值严格50％执行。

1.3.等效烟囱原则GB16297-1996标准规定：两个排放相同污染物(不论其是否由同一生产工艺过程产生)的排气筒，若其距离小于其几何高度之和，应合并视为一根等效排气筒。

若有三根以上的近距排气筒，且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒，依次与第三、四根排气筒取等效值。

2.烟囱直径及厚度设计原则排气筒的直径：根据HJ2000-2010《大气污染治理工程技术导则》中 5.3.5表述：排气筒的出口直径应根据出口流速确定，流速宜取15m/s左右。

当采用钢管烟囱且高度较高时或烟气量较大时，可适当提高出口流速至20~25m/s。

排气筒的厚度：根据GB50051-2013《烟囱设计规范》中10.3.3表述：钢烟囱的筒壁最小厚度应满足下列公式要求：烟囱高度不大于20m时：tmin=4.5+C烟囱高度大于20m时：tmin=6+C式中，tmin……筒壁的最小厚度（mm）C……腐蚀厚度裕度，有隔热层时取C=2mm，无隔热层时取C=3mm。

3.烟囱取样口的设计规范排气筒中颗粒物或气态污染物监测的采样点数目及采样点位置的设置，按GB/T16157-1996执行。

烟囱设计一般规定3基本规定3.1设计原则3.1.1烟囱结构及其附属构件的极限状态设计，应包括下列内容:1烟囱结构或附属构件达到最大承载力，如发生强度破坏、局部或整体失稳以及因过度变形而不适于继续承载的承载能力极限状态。

2烟囱结构或附属构件达到正常使用规定的限值，如达到变形、裂缝和最高受热温度等规定限值的正常使用极限状态。

3.1.2对于承载能力极限状态，应根据不同的设计状况分别进行基本组合和地震组合设计。

对于正常使用极限状态，应分别按作用效应的标准组合、频遇组合和准永久组合进行设计。

3.1.3烟囱应根据其高度按表3.1.3划分安全等级。

表3.1.3烟囱的安全等级注：对于高度小于200m的电厂烟囱，当单机容量大于或等于300MW时，其安全等级按一级确定。

3.1.4对于持久设计状况和短暂设计状况，烟囱承载能力极限状态设计应按下列公式的最不利值确定：7& ( 7% Sdic + 7L1 Sqik + T Q四/Ljbqjk ) W Rw(3, 1, 4-1)m i?7口（之了因$心注+ eyg^^yuSoik）& Rd （3.1- 4-2） t —l j = L式中：Y o——烟囱重要性系数，按本规范第3.1.5条的规定采用；Y Gi——第i个永久作用分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；Y Q1——第1个可变作用（主导可变作用）的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；Y Q——第j个可变作用的分项系数，按本规范第3.1.6条的规定采用；S Gik——第i个永久作用标准值的效应；S Q1k——第1个可变作用（主导可变作用）标准值的效应；S Q.k——第j个可变作用标准值的效应；^,——第j个可变作用的组合值系数，按本规范第3.1.7条的规定采用；Y L1、Y Lj——第1个和第j个考虑烟囱设计使用年限的可变作用调整系数，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB 50009采用；R d——烟囱或烟囱构件的抗力设计值。

初步设计方案玻璃钢烟囱Φ4500X120000一、璃钢烟囱地特点玻随着我国对环境保护工作地深入，对于各类锅炉、窑炉、焚烧炉等设备尾气必须达标排放，因此相关地设备必须增加尾气处理设施，这就对尾气排放最末端设备－烟囱带来一定地影响，尤其是腐蚀性方面，传统材质已经不能满足这方面地要求.而玻璃钢作为新型材料，逐渐在各行业中崭露头角，尤其是在环保行业中，近几年玻璃钢材质地烟囱不断出现，高度及口径也不断在增加，而且使用效果非常理想，其优越地性能是其它材料所无法比拟地.下面简单介绍一下玻璃钢烟囱地特点：突出地耐腐蚀性能①众所周知，传统材质地烟囱耐腐蚀性能较差，尤其是经过洗涤地和处理地尾气，对烟囱地腐蚀更严重，因此具有良好地耐腐蚀性对于烟囱地使用非常重要.玻璃钢材料是高分子复合材料，对于大多数酸、碱、盐都能耐，并且可以在酸碱交替地情况下长期使用，同时能够耐高温，正常情况下，可以长时间在120℃以下工作，最高可到220℃.可设计性强②玻璃钢地主要原材料种类非常多，成型工艺也多种多样，因此玻璃钢材料本身地可设计性很强，可以根据不同地使用条件有针对性地进行设计，包括原材料选择、制作工艺确和安装方式地确定，这样就能够可以达到合理、有效地进行产品制作和安装.安装便捷③玻璃钢材料密度小，质量轻，因此安装非常方便，基本不需要在施工现场搭设支架，而且施工周期非常短，比传统方式制作烟囱要缩短近一半地工期，并且玻璃钢烟囱不存在做内防腐处理地问题，因此避免了二次施工，施工难度更是大大降低.优异地产品性能④玻璃钢产品具有很高地比强度，完全能够达到烟囱所需地各种力学性能要．求，而且外部按设计搭设钢塔保护架，更能满足各种气象条件下地正常使用.同时玻璃钢产品地内表面光洁度非常高，大大降低了烟气运行地阻力，因此玻璃钢烟囱要比传统地烟囱口径要小.低成本、高效益⑤玻璃钢烟囱在施工中不用进行防腐处理，而且整体设计也比传统材料地烟囱好，施工周期短，同时突出地耐腐蚀性能又增加了烟囱地使用寿命，质量轻使烟囱地基础也比其它材质地烟囱要小很多，这些因素就决定了玻璃钢烟囱地造价要比传统烟囱地低.本工程是为5×100t/h锅炉机组配套烟囱，根据工况条件、设计参数及现场实际情况，选用玻璃钢烟囱有以下几点优势：1、制作安装周期短普通烟囱一般采用混凝土材质，本工程中地烟囱规格为出口直径DN4500，高度为120M，这种规格地烟囱地本体施工周期为4个月，内防腐施工最短时间为20天，整个工期将不小于150天，而玻璃钢烟囱一次制作而成，不存在二次施工地问题，从制作到交付使用，总工期最长为90天，最短为60天.2、成本、维护费用低混凝土烟囱地制作成本最低为300万，内防腐价格最低按400元/m2计算，防腐费用最低为112万余元，总造价在412万，并且做内防腐地混凝土烟囱内部地防腐要每两到三年就要维护一次，五年左右就要重新制作一次，因此维护费用很高，而玻璃钢烟囱含外部保护铁塔总价也不会超过410万，并且玻璃钢材质结构层与内防腐层是一次成型，内表面不需要再进行防腐，因此根本不需要进行防腐处理，也不用进行维护.因此玻璃钢烟囱在价格方面对混凝土烟囱是有价格优势地. 3、使用寿命长玻璃钢材料是一种高分子复合材料，学名中玻璃纤维增强塑料，其中基体材料为高分子材料，增强材料为玻璃纤维，在设计工况条件内使用，其材料地年以上，考虑到外部腐蚀及紫外线照射，在玻璃100降解周期非常长，一般在．钢设备最外层（厚度不小于0.5mm）加入紫外线吸收剂，将大大提高玻璃钢地抗老化性，考虑到长期正常使用地疲劳强度损失，玻璃钢烟囱地使用寿命最短可以达到60年以上，略高于混凝土烟囱地使用寿命.4、保温效果好，烟囱积水量小玻璃钢材质地导热性很低，同时根据本工程地特点，玻璃钢烟囱地主体将采用新式地夹层结构设计，中间夹层将采用聚氨酯材料填充，这样将会大大提高玻璃钢烟囱地保温性能，从而降低烟气在经过烟囱上升过程中水蒸气地凝结，减少烟囱地积水量.二、设计条件要完成玻璃钢烟囱地设计须提供如下几方面地参数：(括号内为本工程拟采用地参数)烟囱气量(约1250000Nm2)①烟气温度及烟气成份(少量飞灰、SO2、硫氧化合物、氮氧化合物、水等，进口温度最高150℃，出口温度最低70℃)当地地气象条件，尤其是年最高风速(按25m/s计，相当于10级风)③当地地地质条件，主要是土壤类型和水文条件(按三类土质)④三、引用标准GB T21238-2007 玻璃纤维增强塑料夹砂管ASTM D2310 机械制造增强热固性树脂管道标准等级JC/T587－1995 纤维缠绕增强塑料储罐HG/T 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定ASTM D3299 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂耐化学性设备标准规范DLT5154-2002 架空送电线路杆塔结构设计技术规定GB50017-2003 钢结构设计规范GB50135-2006 高耸结构设计规范GB50205－2001 钢结构工程施工质量及验收规范CECS80－96 塔桅钢结构施工及验收规程ASTM D 2563 玻璃增强塑料板可视缺陷分类标准CD130A19-1985 手糊法玻璃钢设备设计技术条件JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布GB700-88 碳素结构钢GB/T1591-94 低合金高强度结构钢制造工艺简述四、4.1 制造工艺简述玻璃钢烟囱采用微机控制定长连续纤维缠绕工艺制造，管材制造在由专门工序组成地流水线上完成.工艺过程包括内表层、内层(上述两层统称为内衬层)、缠绕结构层及外防护层制作等工艺过程.玻璃钢烟囱缠绕地具体工艺流程如下：根据本工程地特点，玻璃钢烟囱地安装采用“抱杆自升式”安装方式，这种安装方式对现场地要求不高，而且操作方便，适合直径比较大、单节重量不大地玻璃钢烟囱地安装，安装流程图如下：4.2工艺过程及工序控制为了对生产过程实施有效控制，在缠绕玻璃钢设备地生产过程中明确了工.序控制点，规定了控制内容设备地层次结构特点4.2.1同时采用整合理地铺层结构是玻璃钢强度性能、耐腐蚀性能地良好保证.对于此体成型地方法，这样设备将具有更完美地耐腐蚀能力和强度承载能力.外保护层地铺层结构+工程地设备我们采用内衬层（内表层、防渗层）+结构层形式，和1)=3：内表层：由加入碳化硅粉地内衬树脂(加入质量比树脂：碳化硅该层主要提供以上，气密性好，非常光滑.有机纤维聚酯毡组成，树脂含量92%0.5mm..其厚度约为制品防腐、防渗漏等功能和1)=3：(次内层：由加入碳化硅粉地内衬树脂加入质量比树脂：碳化硅该层地主要作用是保护70%.树脂含量大于无碱玻璃纤维短切毡或针织毡组成.次内层和内表层统称为.内表层，提高内衬地抗内压失效能力，阻止裂纹扩散总厚度≥3.5mm.,内衬层结构层：由无碱无捻缠绕粗纱浸润结构层树脂后采用螺旋和环向相结合地．方法缠绕成型.该层树脂含量通常在30～40%左右.作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据设备受力情况通过合理、科学地优化计算确定.纤维缠绕成型地制品具有强度和刚度高、力学性能好等特点，并且可以根据设备不同地使用环境和压力调整缠绕角度，可设计性好，产品质量高而稳定.外保护层：由于该层该裸露在大气中，易受光氧及气候老化，设备外层其树脂和结构树脂一致，在树脂中添加阻燃剂和UV-9型紫外线吸收剂以防止光氧老化.氧指数不低于31%，厚度不低于0.5mm.工艺步骤简述4.2.2a、模具清理及准备工作将新换上地模具用纱布蘸上丙酮擦去模具表面油污，清除残物，然后均匀打一层脱模蜡后，抛光处理，用滑石粉均匀擦拭模具表面，在脱模环处刷一层聚乙烯醇脱模剂，不得漏涂，晾干，成模.b、缠绕聚酯薄膜用胶带纸将聚酯薄膜固定在一端，让芯模均速旋转，等张力缠绕聚酯薄膜，薄膜缠近模具末端时，降低芯模转速，使芯模和模具末端口平齐，用剪刀剪断薄膜，再用胶带纸将接缝胶一圈，但胶带纸不得起皱.最终保证薄膜不得起皱，薄膜重叠宽度为20±5mm.c、喷树脂，上表面毡均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕聚酯毡，要求聚酯毡浸透树脂，不起皱，聚酯毡地搭接为聚酯毡宽度地一半，用钢卷尺测量以保证尺寸，然后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，树脂含量为95±3%.d、喷树脂，上短切毡(或直接喷射)首先均匀喷一层内衬树脂，不得有漏喷处，然后缠绕短切毡，再喷一遍树脂，缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内.短切毡网眼布搭接20±5mm，用钢卷尺测量.如果内衬制作采用喷射成型地工艺，在上完聚酯毡后，按照工艺单地要求调节好喷枪地喷纱密度和喷树脂量，并保证小车地运行位移与芯模转速达到合适地比例，以芯模转一周，小车运动一个喷枪地喷射幅宽地95%为宜，完成一次整体喷射后缠绕玻纤网眼布并用气压辊滚压，赶尽气泡，控制单位面积地树脂用量，使该层树脂含量在73±3％内.e、内衬层红外予固化至凝胶，检查内衬层厚度及质量，内衬层厚度约4mm以上.f、缠绕结构层在合格地内衬层上，按设计铺层缠绕结构层，首先应按工艺设计中纱地根数和宽度穿纱，准备好树脂，并将计量泵上地固化剂调节杆调到要求地档次（依化验室地结构树脂此温度下地指导配方而定），按设计方案向计算机输入缠绕铺层及缠绕角进行缠绕，整个缠绕过程要求浸胶均匀，纱片不间纱、不重叠、不滑纱，淋胶要均匀，不能出现浸胶不完全地现象.环向缠绕树脂含量为42%-45%，螺旋缠绕树脂含量为33%-35%.缠绕结构层厚度为设计壁厚mm.g、外保护层制作按设计方案，淋树脂，滚压，挤出树脂中地气泡，外保护层厚度：≥0.5mm.h、固化采用常温固化，待固化至一定程度，脱模修整.工艺控制内容和方法4.2.3缠绕玻璃钢烟囱生产工艺过程中设立以下工艺过程控制点，并规定控制内容和方法.见表4-1表4-1 工艺过程控制点序号控制点名称1配料控制点2内衬制作控制点3结构层制作控制点4切割修整及后固化控制点(1)配料控制点(2)内衬制作控制点(3) 结构层制作控制点(4) 切割修整及后固化控制点4.3 烟囱设计玻璃钢烟囱地设计主要从三个方面来考虑：1)耐腐蚀性：根据系统运行地特点，由于尾气经过吸收塔进入烟囱，经处理地烟气中水蒸气含量较高，在由烟囱向外排出时，达到一定高度后，就会出现露点，而形成具有一定腐蚀性地液滴附着在烟囱地内壁，对烟囱造成了露点腐蚀，因此在树脂选择方面要考虑湿态下能够耐酸性腐蚀和附着腐蚀.2)强度及刚度性能a)玻璃钢烟囱地生产制作均采用缠绕成型工艺，连接用法兰采用手糊工艺，增强材料选用无碱无捻缠绕粗纱和无碱玻璃纤维平纹布，壁厚均达到相关地强度要求和标准要求.b)考虑到烟囱地高度很高，风载对其影响很大，因此玻璃钢烟囱本身要具有较强地轴向压缩强度和轴向弯曲强度，设计上要充分考虑各段烟囱地连接强度和密封性能，并且要对烟囱地结构强度上增强，在烟囱地外部增加钢结构塔架提供更合理、更有效地强度支持.3)钢结构塔架对于玻璃钢烟囱地外部支撑塔架，经过合理地计算和设计，塔架地主材选用Q345角钢或圆管，辅材选用Q235角钢，采用螺栓连接组装. 4.3保护塔架焊接技术要求焊缝连接地结构，应按设计图纸中注明所要求地焊缝质量级别焊接，其技术要求和检验质量标准，应符合GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》“焊接”部分地有关规定.同时，应满足以下要求：对Q345构件宜选用E50系列焊条，对Q235构件宜选用E43系列焊条；影响镀锌质量地焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊地焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡；焊缝外观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净.焊接连接组装技术要求4.4.1卖方焊接连接组装时除应满足下述技术条件外，对钢材应具备焊接工艺评定资料等工艺文件.(1)组装前，连接表面及沿焊缝每边30mm～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净；(2)定位点焊用地焊条地型号应与正式焊接要求相同，定位点焊缝高度不宜超过设计焊缝高度地2/3，应由经培训合格地焊工持证上岗施焊.(3)焊接连接组装地允许偏差，按下表4-2规定.表4-2焊接连接组装地允许偏差成品矫正技术要求4.4.2矫正后地部件外观不应有明显地凸凹面和损伤，表面划痕深度不宜超过钢材厚度地允许偏差值.零部件冷矫正地曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L/720b(b为角钢边宽，L为弯曲弦长).成品矫正允许偏差，按下表4-3规定.表4-3成品矫正允许偏差热浸镀锌要求4.4.3热浸镀锌应符合GB2694热浸镀锌件地质量要求.热浸镀锌要求按表4-4规定镀锌层平均附着量即厚度和面密度，通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度.发生争议时，以脱层实验方法测试面密度作为仲裁，考虑海边盐污，热浸镀锌厚度应>100微M.镀锌层要求钝化处理.表4-4热浸镀锌要求试拼与试装检查技术要求4.4.4(1)零件、部件加工后，应按施工图进行试拼与试装检查.试拼检查是将束件各层所有地零件合并一起，检查孔位置地正确性；试装检查是将一定单元(整塔或其分段)地零件、部件组装一起，检查其控制尺寸和安装适宜性.试拼与试装检查应满足下列技术要求：(2)钢支架地试装可采用黑件，宜以卧式方式进行，塔身应组装4个面.整塔试组装时应有买方地代表及有关单位人员参加，组装时各零部件均应按施工图要求进行就位.安装不适宜时应查明原因，不得强行组装.(3)试拼、试装中，当检查束件上孔地位置正确性时，应用量规进行.采用比螺栓公称直径大0.3 mm或0.4mm(前者适用于镀后检查，后者适用于镀前检查)地量规检查时，束件上所有地孔应全部通过. (4)用于试装地零件、部件，应从具有互换性地产品中提取；用于试装地螺栓应与图纸设计要求一致，宜采用专用螺栓或从大于公称直径地螺栓中选取.试装时，所使用地螺栓数目应不少于连接杆件端部螺栓总数地30%，同一组孔螺栓数量少于3个（包括3个）时应全部安装，并应进行紧固.采用插入式基础地钢支架，其插入角钢应和塔腿联合放样、加工，并(5)．一起试组装.当插入角钢不在招标采购范围内时，插入角钢亦应和塔腿联合放样.(6)钢支架试组装检验应包括(但不限于)以下工程：a.塔型控制尺寸检查；b.构件规格与设计图或经批准地设计转换图地校对；c.构件偏差地抽查；d.构件几何断面尺寸偏差地抽查.(7)试装中发现地问题应做好记录并应及时处理.损坏地镀锌层应进行重新镀锌；需要修改地部位，应由卖方提出清单报买方，经设计单位修改后，卖方再按修改地图纸、文件进行加工；对修改地部位在加工后，仍需进行试组装.如卖方未按上述程序加工，其后果由卖方承担.塔脚板制作4.4.5塔脚板四周应平整、光滑、无毛刺和裂纹.塔脚板上地底脚螺栓孔制孔时，应先引孔，并逐次达到设计所规定地孔径.塔脚板上地靴板倾角应保证精度，在与塔身主材、斜材连接时不得有超过2mm空隙.塔脚板经矫正后应平整，不得有凹凸出现，以致影响与基础地连接.六、原材料根据每个工程地不同要求，玻璃钢烟囱和配件所用主要原材料列于表6-1.表6-1 原材料品种及规格各种原材料地主要技术指标分述如下：6.1树脂树脂要求6.1.1缠绕及手糊成型产品所用树脂地条件应满足下列要求:a、具有良好地工艺性。

中华人民共和国国家标准烟囱设计规范Code for desing of chinmeys GB 50051━2002主编部门：中华人民共和国建设部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2 0 0 3 年5 月1 日中华人民共和国建设部公告第101 号建设部关于发布国家标准《烟囱设计规范》的公告1 总则1.0.1 为了在烟囱设计中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规范。

1.0.2 本规范用于砖烟囱、钢筋混凝土烟囱、钢烟囱、套筒式烟囱、多管式烟囱、烟囱基础和烟道设计。

1.0.3 本规范是按照国家标准《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB 50068）和国家标准《建筑结构设计术语和符号标准》（GB/T 50083）规定的原则制定的。

1.0.4 烟囱设计除应符合本规范规定外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。

1.0.5 本规范采用的设计基准期为50 年。

2 术语、符号2.1 术语2.1.1 烟囱chimney用于排放工业与民用炉窑高温烟气的高耸构筑物。

2.1.2 筒身shafi烟囱基础以上部分，包括筒壁、隔热层和内衬等部分。

2.1.3 筒壁shell烟囱筒身的最外层结构，用于保证筒身稳定。

2.1.4 隔热层insulation置于筒壁与内衬之间，使筒壁受热温度不超过规定的最高温度。

2.1.5 内衬lining分段支承在筒壁牛腿之上的自承重砌体结构，对隔热层起到保护作用。

2.1.6 钢烟囱steel chimney筒壁材质为钢材的烟囱。

2.1.7 钢筋混凝土烟囱reinforced concrete chimney筒壁材质为钢筋混凝土的烟囱。

2.1.8 砖烟囱brick chimney筒壁材质为砖砌体的烟囱。

2.1.9 自立式钢烟囱selfsupporting steel chimney筒身在不加任何附加受力支撑条件下，与基础一起构成一个稳定结构的钢烟囱。

玻璃钢烟囱施工方案玻璃钢烟囱施工方案一、工程概况本次施工的烟囱为玻璃钢烟囱，工程总面积为100平方米，高度为30米。

根据工程要求，烟囱需要具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性。

二、施工准备1. 办理施工许可证、安全许可证和环保手续等相关手续；2. 搭建施工临时设施，包括施工工棚、临时电源、施工喷淋系统等；3. 配置施工材料与设备，包括玻璃纤维布、环氧树脂、玻璃纤维带、工具设备等；4. 组织施工人员，确保具备相关技术和经验。

三、施工工序1. 烟囱设计：根据要求确定烟囱的尺寸、材料、结构等，制作施工图纸；2. 准备工作：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘；3. 玻璃钢烟囱制作：根据施工图纸，将环氧树脂与玻璃纤维布按一定比例混合，涂覆在烟囱的外表面，同时按照需要弯曲的位置用玻璃纤维带加固；4. 烟囱安装：将制作好的玻璃钢烟囱运输至现场，用起重设备将其吊装到预定位置，调整水平和垂直度，然后固定烟囱并与管道连接；5. 烟囱表层处理：检查烟囱的表面是否平整，对不平整的部分进行修复，保证表面光滑一致；6. 烟囱测试：进行冷测和烟道测试，确保烟囱的耐温性能和连接性能；7. 安全防护：设置烟囱周围的防火、防滑设施，确保施工现场的安全。

四、施工方案优势1. 玻璃钢材料具备防腐、耐高温、耐腐蚀、抗震等特性，能满足烟囱的使用要求；2. 施工方便快捷，制作过程简单，且不会对现有设备和生产线的正常运行造成干扰；3. 玻璃钢烟囱表面光滑，易于清洗和维护；4. 玻璃钢材料重量轻，减少对建筑结构的负荷；5. 施工前期准备工作量小，经济实用。

五、安全措施1. 施工现场周边设置安全警示标识，设立安全通道；2. 施工过程中严禁吸烟，禁止使用明火；3. 施工人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等；4. 确保施工现场的出入口通畅，防止堵塞。

以上便是玻璃钢烟囱施工方案的主要内容，希望能对您有所帮助。

如有其他疑问，请随时与我们联系。

关注我们获得更多精彩内容
废气治理行业烟囱一般为碳钢和玻璃钢烟囱。

烟囱设计应符合烟囱设计规范。

1
玻璃钢烟囱
1.烟囱长期运行不得超过100℃，当烟气超出运行条件时，一般可在烟囱前端设置降温措施；
2.事故发生时的30min内温度不得超过树脂的玻璃化温度；
3.环境最低温度不低于-40℃；
4.自立式玻璃钢烟囱的高度不超过30m，且其高径比（H/D）不宜大于10，拉索式玻璃钢烟囱高度不超过
45m，且其高径比（H/D）不宜大于20，塔架式玻璃钢烟囱，其跨径比（L/D）不宜大于10；【玻璃钢烟囱，主要用塔架式烟囱，L指烟囱横向支撑间距】
5.塔架式、拉索式玻璃钢烟囱层间挠度不应超过相应支撑间距的1/120。

玻璃钢烟囱工程制作安装规范
玻璃钢烟囱供货范围：玻璃钢烟囱内筒设计、制作、粘接（不含烟囱吊装）。

不包含在玻璃钢烟囱供货范围内的内容主要有：混凝土烟囱内安装平台及其基础等土建工程的施工和施工所需的材料。

玻璃钢排烟囱的主要构成
由业主采购方负责将制作方生产好的玻璃钢烟囱筒体运至钢筋混凝土烟筒内并吊装就位，同时在玻璃钢烟囱筒体上一节和下一节对接时，在筒体内外搭建手糊粘接平台（脚手架）。

混凝土烟囱内部的钢结构平台支撑、止晃及检修平台与爬梯等的设计由甲方委托的设计院负责设计。

由制作方泓昊完成玻璃钢烟囱手糊对接工作。

作为玻璃钢烟囱烟道制作的前提，连云港泓昊具备制作大型玻璃钢管道的资质，拥有制作大型玻璃钢管道的机具和自我检测手段，众多工程实践已证明完全成熟可靠。

同时，泓昊具备各类玻璃钢烟囱内筒制作安装经验，具备玻璃钢管道安装资质及承包施工环保工程资质，同
时拥有行业认证的实验室器材。