内衬油管通用技术条件(QSH1020 1889-2011)

吉林油田红岗采油厂非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工项目招标公告招标编号：JLYT-ZBZX--FW-一、招标条件本工程建设项目已按要求履行了相关报批及备案等手续，资金已落实，具备招标条件，现对其进行公开招标。

二、工程建设项目概况与招标范围.项目概况和招标范围：项目概况：本项目为红岗采油厂非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工项目，即：对原材（油管）进行运输和加工，对加工定作物送货到指定交货地点（红岗采油厂厂部料场），中标单位需到红岗采油厂装运原材到加工地，加工结束后，将加工合格后的非金属涂料（碳化硅）内衬油管运送到红岗采油厂厂部料场。

选商方式：公开招标采购。

招标范围：对原材（油管）进行运输和加工，对加工定作物送货到指定交货地点（红岗采油厂厂部料场），中标单位需到红岗采油厂装运原材到加工地，加工结束后，将加工合格后的非金属涂料（碳化硅）内衬油管运送到红岗采油厂厂部料场。

计划工作量米，其规格型号为：.*.mm N NU普通油管加工成非金属涂料（碳化硅）内衬油管，结算工作量以实际发生为准。

. 施工地点：中标人的加工场所。

. 工期合同签订之日起至年月日。

. 标段：一个标段。

. 中标单位数量：家. 具体情况见编号为 JLYT-ZBZX--FW- 的招标文件。

三、投标人资格要求.本次招标不接受联合体投标；.投标人须具有以下资格条件并在人员、设备及能力上能够完成招标项目，投标文件须包括下列资格审查资料：..投标人须是依据中华人民共和国法律在国内注册的独立法人，具备有效的营业执照、组织机构代码证、税务登记证或三证合一的营业执照和安全生产许可证。

（以上均为电子扫描件）.. 近三年经营活动中无违法违规记录，与集团公司及所属企业无重大法律纠纷（提交承诺书,盖公章）；..提供经第三方审计的年的财务审计报告，且财务报告显示无破产或资不抵债的情况。

.. 年月日至开标截止日，在国家、行业、集团公司以及地方政府质量监督检查中无重大质量问题及事故（提交承诺书,盖公章）；..投标人没有处于被责令停业,财产被接管、冻结、破产状态（提交承诺书,盖公章）；..自年月日至投标截止日，非金属涂料（碳化硅）内衬油管加工累计工作量米以上。

内衬管技术简介内衬管防腐和修复管道施工技术简介内部资料仅供参考 1.技术使用范围 1.1HDPE管1.1.1石油化工业各类低温油气水管道 1.1.2城市给、排水管道（钢管、铸铁管、水泥管）及燃气管道。

1.2 HT-PO管高温油气管线适用。

2.技术原理2.1穿插衬装HDPE管和HT-PO管技术，是将适合尺寸的HDPE管和HT-PO管插入需要修复的旧管道内，利用原旧管道的刚性和强度为承力结构，结合HDPE管耐腐蚀、耐磨损、耐渗透以及HT-PO管更具耐高温等特点，形成复合结构，使修复后的管道具备钢管和HDPE管（或HT-PO管）的综合性能。

2.2该技术利用HDPE管和HT-PO管变形后能自动恢复原始物理形状的特性，配备专用设备施工，穿插衬装前用一定的牵引力和速度将衬管拉入目标管道，撤消拉力，衬管恢复到原来的直径，衬管厚度完全可按需要进行设计。

3.技术特点3.1管道整体性能好，质量可靠HDPE管和HT-PO管是一种热可塑性材料，这种材料具有良好的物理化学特性，特别是具有突出的耐磨性，内衬修复过的管道，其抗压、耐磨、抗冲击性能大为提高，为延长原管线的使用寿命提供了可靠的保障。

3.1.1物理性能3.1.1.1弹性模量小，当温度波动时内应力较小，可有效的保证管道的安全使用。

3.1.1.2导热系数低（0.42w/Km）,可起到良好的保温作用。

3.1.1.3低摩阻、防结垢HDPE管和HT-PO管内表面粗糙度只有0.01mm，摩阻阻力系数极小，在重力流量系统中，达到相同的流量要求，内衬HDPE管或HT-PO管的管线比原管线所需要的能量要低。

3.1.1.4良好的抗冲击性HDPE管和HT-PO管具有良好的柔韧性和抗冲击性，即使有2.5 倍的工程压力的水锤压力也不会对管道造成任何损害。

3.1.1.5优异的耐磨性在相同条件下HDPE管、HT-PO 管与钢管做耐磨实验对比，其结果表明，相同壁厚的HDPE 管或HT-PO管为钢管的4倍。

石油机械加工用管企业标准1范围本标准规定了石油机械加工用管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。

本标准适用于制造石油钻采设备和油田服务用无缝钢管。

2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

API 5CT 套管和油管规范ASTM E10金属材料-布氏硬度试验方法ASTM E18金属材料-洛氏硬度试验和洛氏表面硬度试验方法ASTM A370钢制品机械性能标准试验方法和定义ASTM E213金属管超声波检验方法ASTM E309钢管产品磁饱和涡流检验方法ASTM E570铁磁性钢管产品漏磁检验方法ASTM A519机械用碳钢和合金钢无缝钢管NACE MR0175/ISO 15156石油和天然气工业用一用于石油和天然气生产中含有硫化氢（H2S）环境下使用的材料GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书EN10204 金属产品检验文件的类型3订货内容按本要求订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）订货标准b）产品名称c）钢级d）订购数量e）尺寸规格f）特殊要求。

4 尺寸、外形、重量4.1外径和壁厚根据需方要求，供应满足其加工要求的公称外径和壁厚的钢管。

4.2外径和壁厚允许偏差钢管的外径及壁厚允许偏差应符合表1的规定。

根据需方要求，在合同中注明，可供应表1规定外的尺寸允许偏差的钢管。

表1钢管的外径及壁厚允许偏差/mm4.3长度钢管通常长度为6000mm〜12000mm。

根据需方要求，钢管可按定尺长度交货，定尺长度允许偏差为0〜+50mm。

4.4弯曲度钢管的弯曲度W1.5mm/m。

4.5不圆度和壁厚不均钢管的不圆度及壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。

4.6端头外形钢管两端断面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应去除。

4.7交货重量钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。

第四章技术标准和要求为保障中石油煤层气有限责任公司韩城分公司油管修复及内衬加工技术服务项目有条不紊的按照技术标准和要求执行，投标人需对该技术要求中的所有内容进行逐条响应，并将响应结果附于投标文件中。

一、油管修复、内衬加工作业招标范围旧油管的修复、内衬加工，还有修复及内衬加工过程中的资料整理、生产汇报、修复场地HSE工作、经检测验收合格并出具报告，并将修复验收合格后油管交付招标方时止。

招标方负责工作量下达、落实及办理结算，负责技术监督、现场管理，投标方负责提供场地、设备、相关操作人员、安全管理、工农关系协调、负责技术监督、现场管理及落实安全生产等。

二、服务地点与对象（）服务地点中石油煤层气有限责任公司韩城分公司生产所在区块。

（）服务对象中石油煤层气有限责任公司韩城分公司。

三、总体要求. 中标单位接到油管修复任务后须在小时内予以应答，在分公司设立废旧油管收集场地接收废旧油管，确保收集的废旧油管数量，并运回修复车间进行修复；. 修复开工前应制定详细的油管修复、内衬加工技术方案，经相应招标人同意后方可开工；. 油管修复、内衬加工技术方案的制定应包含：施工组织机构、交接清单、初选检验表，修复及加工主要内容、工艺流程配置、关键工序修复质量要求、修复技术指标、修复标准和措施、修复作业指导卡（明确修复、加工内容及方法）、关键工序的检测检验记录、工作进度计划表、现场管理制度和验收记录等内容。

经使用单位同意后，严格按照技术方案逐项实施；对标记●和▲的项目要求重点阐述。

. 开工前中标单位对油管修复、内衬加工工艺设备、测量仪器等进行全面的检查保养，测量仪器、螺纹规完好并在有效期内，提供油管接箍生产厂家合格证和材质化验单、双方交接、验收单等，提供修复、加工技术方案中各类交接、检测、检验等记录，油管接箍更换记录及修复、加工工艺所执行的相关标准等。

要求样表中内容列全。

. 经初选报废的油管归相应单位所有，中标单位应核对数量、妥善保管，经分公司确认后，拉运交分公司指定地点，避免在报废数量问题上出现纠纷；. 修复、加工过程各项检验记录准确完整，整个修复工艺过程具有可追溯性；. 每批次油管修复或内衬加工项目完成后，将修复后的油管或内衬油管送到招标人指定的地点进行验收，验收报告需由双方共同签字确认。

HDPE内衬油管的技术特征及应用探讨摘要：目前，油田行业的发展脚步在逐渐加快，油管和抽油杆失效问题也得到了相关部门的高度重视，HDPE内衬油管技术是在油田企业发展中应用较为广泛的一项技术，其不仅能够避免油管与抽油杆之间产生磨损，而且还能够延长油井杆管的使用寿命。

本文主要对HDPE内衬油管的技术特征进行分析，并在此基础上对HDPE内衬油管在某矿场的实际应用效果进行评价，通过实际应用说明HDPE内衬油管在偏磨严重、腐蚀严重的油井开发中所起到的重要作用。

关键词：HDPE内衬油管技术特征实际应用随着我国油田行业发展脚步的不断加快，油田作业现场中出现的问题也越来越多，油管和抽油杆失效就是其中最常见的问题之一。

油管和抽油杆失效，不仅会影响企业的生产进度，而且还会影响到企业的经济效益。

为了将此项问题有效解决，相关部门人员在油田作业过程中，采用了HDPE内衬油管技术，不仅有效解决了油管内壁磨损问题，而且还在很大程度上延长了油井杆管的使用寿命，为我国油田行业的可持续发展提供了充足的技术支撑。

一、HDPE内衬油管的技术特征所谓HDPE内衬油管技术，主要就是在标准油管内壁加衬上HDPE内衬管的一种技术。

其目的主要就是为了防止抽油杆与油管的磨损以及油管的内壁腐蚀，由于HDPE技术是一种以高密度聚乙烯为基体的高分子材料，因此，技术中所采取的衬层能够在一定程度上避免抽油杆和油管之间的直接摩擦，防止油管内壁磨损。

国内外实验结果表明，使用HDPE内衬油管的油井，相对于使用普通油管的油井来看，出现故障的频率很低。

1.技术特点HDPE内衬油管的技术特点体现在很多方面，首先是该技术在具有抗偏磨的基础上，还具有良好的抗腐蚀特性，能够很大程度上避免油管与抽油杆之间的摩擦和腐蚀介质对其造成的影响；其次，衬管具有记忆效应，能够自动适应油井温度变化和应力变化等导致的油管伸缩变形，能够在多种环境下使用，并取得良好的效果；最后该技术中所采用的内衬管不会因为产生小孔、裂缝、断裂以及剥落等现象而造成油井停产，对井也不会产生污染。

超高分子聚乙烯内衬油管在胡庆油田的应用发布时间：2021-06-10T11:04:07.043Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：吕幸幸[导读] 超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。

河南濮阳中原油田濮东采油厂吕幸幸 457001摘要:超高分子聚乙烯内衬油管是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

内衬油管的应用可有效治理抽油机井生产管柱的偏磨现象，延长油管和抽油杆的使用寿命；同时减轻了抽油机的悬点载荷，又有利于系统效率的提高。

关键词：内衬油管；抽油杆；使用寿命；免修期；系统效率一、超高分子聚乙烯内衬油管技术简介超高分子聚乙烯内衬油管（下文简称“内衬油管）是采用专门技术在钢制普通油管内内衬一层特种超高分子聚乙烯耐磨管材，使衬管与油管紧贴在一起，形成“管中管”结构。

与金属管材相比，内衬油管具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损、不生锈、导热系数低、摩擦系数低、绝缘性能好、自洁性强、流体阻力小等优点。

该技术不需改变现行的采油工艺和作业技术，不需要特殊的作业工具，简易可靠。

国内油田使用的内衬管材料主要为HDPE/EXPE和UHMWPE二种：HDPE衬管适应井下温度为75~80℃的油井，EXPE衬管是在HDPE基础上，添加提高耐温性能的添加剂制成，其耐温性能有所提高；UHMWPE衬管适应油井温度为110℃，满足一般油井需要，而耐磨等综合性能优于HDPE/EXPE衬管，韧性更好，强度更高，它既可以使用新油管，也可以使用修复后的旧油管。

二、内衬油管在胡庆油田的应用情况1、近年来内衬油管加工及进购情况 2010年下半年中石化中原油田分公司胡庆油田试验性加工内衬油管500根（新管100根、修复管302根、二级修复管98根），分别下入胡39-13、庆25-11、胡7-205、胡5-114、胡90-2等5口井，取得一定效果。

Q/SH1020 2192-2013采油用清、防蜡剂通用技术条件2013-07–05 发布 2013-07–15 实施Q/SH1020 2192-2013前 言本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。

本标准由胜利石油管理局油气采输专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司技术检测中心。

本标准主要起草人：孙凤梅、杜灿敏、张志振、张 娜、刘红霞、何 留、徐英彪。

IQ/SH1020 2192-20131采油用清、防蜡剂通用技术条件1 范围本标准规定了采油用清、防蜡剂的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存以及 HSE要求。

本标准适用于采油用清、防蜡剂的采购和质量检验。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 510 石油产品凝点测定法GB/T 6678—2003 化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 21615 危险品 易燃液体闭杯闪点试验方法Q/SH1020 2093 油田化学剂中有机氯含量测定方法3 技术要求采油用清、防蜡剂应符合表 1的技术要求。

表1 技术要求 指 标 项目 清蜡剂 防蜡剂 外观均匀液体 闭口闪点，℃≥15 凝点 a ，℃ ≤-15pH 值 －7.0～10.0 防蜡率 －≥20 % 溶蜡速率，g/min ≥0.025－ 二硫化碳含量 0%有机氯含量0.0% a 对于一般地区，要求凝点不高于-10 ℃，对于特殊地区，凝点应不高于当地最低气温。

4 仪器与材料仪器与材料应符合以下要求：a) 天平：感量 0.01 g，感量 0.0001 g；b) 高速搅拌器：（0～6000）r/min；Q/SH1020 2192-20132 c) 恒温干燥箱：能控制在（100±2 ）℃；d) 防蜡率测定装置：见附录A；e) 酸度计：精度0.01；f) 恒温水浴：能控制在（45±1）℃；g) 柴油：O号；h) 石蜡:（58～60）号医用切片石蜡；i) 乙醇溶液95 %：分析纯；j) 0.1 mol/L 硫代硫酸钠：按GB/T 601 规定配置并标定；k) 0.5 %淀粉溶液：称取 0.5 g 可溶性淀粉于烧杯中，用少量水调成糊状，再倒入 100 mL 沸水， 继续煮沸至溶液澄清，冷却后贮于细口瓶中；l) 吸收液：称取 25.00 g 氢氧化钾于烧杯中，加质量分数为 95 %的乙醇，搅拌至完全溶解，倒入 250 mL 容量瓶中，再加质量分数为 95 %的乙醇至标线摇匀，临用前配制；m) 0.1 mol/L 碘溶液：称取 12.70 g 碘于烧杯中，加入 40.00 g 碘化钾和 25 mL 水，搅拌至完全 溶解后，倒入 1000 mL 棕色容量瓶中，用蒸馏水稀释至标线，摇匀。

油管标准：（1）API SPEC5CT（2）SY/T6194-1996油管用途：①、抽取油汽：油气井打完并固井之后，在油层套管中放置油管，以抽取油气至地面。

②、注水：当井下压力不够，通过油管往井里注水。

③、注蒸汽：在稠油热采过程中，要用隔热油管向井下输入蒸汽。

④、酸化和压裂：在打井后期或为了提高油气井的产量，需要对油气层输入酸化和压裂的介质或固化物，介质和固化物都是通过油管输送的。

油管分类：油管分为平式油管(NU)、加厚油管(EU)和整体接头油管。

平式油管是指管端不经过加厚而直接车螺纹并带上接箍。

加厚油管是指两管端经过外加厚以后，再车螺纹并带上接箍。

整体接头油管是指一端经过内加厚车外螺纹，另一端经过外加厚车内螺纹，直接连接不带接箍。

油套管管柱结构油套管管柱典型结构示意见图1。

油管钢级：油管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T95、P110。

N80分为N80-1和N80Q，二者的相同点是拉伸性能一致，二者的不同点是交货状态和冲击性能区别，N80-1按正火状态交货或当终轧温度大于临界温度Ar3且张力减径后经过空冷时，又可用热轧代替正火，冲击功和无损检验均不作要求;N80Q必须经过调质(淬火加回火)热处理，冲击功应符合API5CT规定，且应进行无损检验。

L80分为L80-1、L80-9Cr和L80-13Cr。

它们的力学性能和交货状态均相同。

不同之处表现在用途、生产难度和价格上，L80-1为普通型，L80-9Cr和L80-13Cr均为高抗腐蚀性油管，生产难度大，价格昂贵，通常用于重腐蚀油井。

C90和T95均分为1型和2型，即C90-1、C90-2和T95-1、T95-2。

油管化学成分：API5CT标准对油管化学成分要求见下表，这是一个范围很宽的指导性要求，其中J55、N80、P110等钢级油管只规定了硫、磷含量要求，其它主要元素均由生产厂家根据性能和使用要求而自行规定。

因此，各制造厂均有自已的油管牌号。

高压油管及接头的设计、检验规一：高压油管的设计、检验要求1、外观要求：1）油管的各部分不能有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。

2）两端的扣压接头螺纹不能有变形、刻痕、刮伤等缺陷。

3）两端的扣压接头的镀层必须是环保白锌。

4）油管必须要有规格标识。

2、清洁度要求：1）油管总成扣压接头两端要有螺纹胶盖保护。

2）管要求清洁，不能有异物、污垢、生锈现象等。

3、尺寸要求：1）油管总成长度的要求：图纸上应标注油管总成长度及公差。

长度标注方法：使油管总成两端的螺母处于最外端，测量两螺母最外端面之间的长度。

图1油管总成长度标注方法油管总成长度公差按表1选取，对于长度要求严格油管总成可适当提高公差要求：油管总成总长mm 公称径油管总成长度公差25 25公称径50 50630 +7mm -3mm +12mm -4mm +25mm-6mm630总长1250 +12mm -4mm +20mm -6mm1250总长2500 +20mm -6mm +25mm -6mm2500总长8000 +1.5% -0.5%mm8000 +3% -1%mm2）密封锥度要求: 美制37和公制243）油管两端扣压接头的通径要求：①美制螺纹JIC 37锥密封（ISO 8434-2）螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm 通径公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M要求能承受扭矩值/N.M9/16—18UNF7 24-18 403/4—16UNF10 49-53 707/8—14UNF12 77-85 110②公制螺纹24D_Dd__________ĝĝϨϨ____________螺纹规格（M）扣压接头通径（D）/mm公差/mm 旋母扭矩建议值/N.M 要求能承受扭矩值/N.M M14 1.54 20-25 40M16 1.56 25-40 60M18 1.57 30-45 70M22 1.510 40-70 90M26 1.513 60-100 1304、油管的技术要求油管通径(mm) 油管外径(mm)最大工作压力(MPa)最小爆破压力(MPa)最小弯曲半径(mm)6 14.2 40 160 50 8 16 35 140 55 10 18.3 33 132 65 12.5 21.5 27.5 110 90 16 24.7 25 100 100 19 28.6 21.5 86 120二：过渡接头的设计、检验要求1、外观要求：1）接头的各部分不应有划伤、裂纹、飞边等明显的缺陷。