最新大管棚施工交底书

一、交底对象全体参与隧道管棚施工的施工人员、技术人员、安全管理人员。

二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：_________________________- 工程地点：_________________________- 施工单位：_________________________- 施工时间：_________________________2. 管棚施工概述- 管棚施工的目的：防止隧道开挖过程中掌子面坍塌，限制围岩变形，确保施工安全。

- 管棚材料：108mm无缝钢管、钢筋笼、注浆材料等。

- 施工工艺：钻孔、管棚安装、注浆、封孔等。

3. 安全技术要求（一）施工前准备- 施工前应对施工人员进行详细的安全教育和技术培训，确保其掌握管棚施工的安全操作规程。

- 检查施工机械设备、安全防护用品等是否齐全有效。

- 确保施工场地排水畅通，避免积水。

（二）钻孔作业- 钻孔前应检查钻机、钻杆等设备，确保其性能良好。

- 钻孔过程中应密切关注钻孔情况，发现异常应立即停止作业，查找原因并采取措施。

- 钻孔时应佩戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜等个人防护用品。

- 钻孔作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（三）管棚安装- 安装管棚前应检查管棚的尺寸、质量是否符合要求。

- 安装过程中应确保管棚的垂直度和间距符合设计要求。

- 管棚安装完成后，应及时进行注浆加固。

（四）注浆作业- 注浆前应检查注浆设备和注浆材料，确保其性能良好。

- 注浆过程中应密切关注压力、流量等参数，确保注浆效果。

- 注浆作业区域应设置安全警戒线，禁止无关人员进入。

（五）封孔作业- 封孔前应检查封孔材料，确保其性能良好。

- 封孔过程中应确保封孔效果，防止注浆材料外溢。

- 封孔作业完成后，应及时清理施工现场。

4. 应急预案- 发生坍塌、涌水等事故时，应立即停止作业，迅速撤离人员，启动应急预案。

- 事故发生后，应及时报告相关部门，并采取有效措施进行抢险救援。

单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。

隧道最大埋深约45m。

设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。

大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。

（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。

大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。

（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。

2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。

（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。

（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。

（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。

（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。

2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。

（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。

（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。

3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。

（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。

（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。

4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。

（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。

四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。

2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。

3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。

五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。

一、交底项目：大棚搭建二、交底目的：为确保大棚搭建过程中的安全，减少安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。

三、交底内容：1. 施工前准备（1）施工人员应充分了解大棚搭建的施工图纸、施工方案和施工规范，明确施工任务和操作要求。

（2）施工前对施工现场进行安全检查，确保现场安全，无安全隐患。

（3）施工人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 搭建材料与工具（1）材料：钢架、水泥、砖块、沙子、钢筋、薄膜等。

（2）工具：电焊机、切割机、扳手、螺丝刀、梯子、水准仪等。

3. 施工操作流程（1）基础施工：先进行基础开挖，确保基础稳定。

基础采用混凝土浇筑，浇筑时注意混凝土的强度和密实度。

（2）立柱施工：根据图纸要求，将立柱垂直立于基础上，确保立柱垂直度和水平度。

（3）横梁施工：将横梁与立柱焊接，确保焊接牢固。

（4）屋面施工：在横梁上铺设钢筋，绑扎钢筋网，浇筑混凝土屋面，铺设薄膜。

4. 施工安全注意事项（1）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改施工方案。

（2）高空作业时，必须佩戴安全带，并设置安全防护设施。

（3）使用电焊机、切割机等工具时，注意防止触电、火灾等事故发生。

（4）施工过程中，注意材料堆放，防止坠落伤人。

（5）施工结束后，对施工现场进行清理，确保无安全隐患。

5. 施工人员安全培训（1）施工人员应接受安全教育培训，了解安全操作规程和应急预案。

（2）施工人员应掌握常用安全防护用品的使用方法。

四、检查执行情况施工过程中，安全员应定期对施工现场进行检查，确保各项安全措施落实到位。

五、应急预案如遇安全事故，应立即启动应急预案，及时采取救援措施，减少人员伤亡和财产损失。

六、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保大棚搭建过程中的安全。

施工人员应严格遵守本交底内容，确保施工安全。

施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。

XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。

二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。

超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。

⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。

出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。

⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。

首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。

钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。

钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。

榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。

钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。

⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。

一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、管棚施工技术要点1. 管棚结构组成：- 钢管：选用符合国家标准的无缝钢管，规格为____________________。

- 钢拱架：采用____________________，与钢管连接牢固。

- 注浆材料：选用____________________，注浆压力控制在____________________。

2. 管棚施工工艺：- 钻孔：采用____________________，孔径____________________，孔深____________________。

- 钻孔角度：____________________，外插角控制在____________________。

- 管棚安装：按照设计要求，将钢管插入孔内，并与钢拱架连接牢固。

- 注浆：采用____________________，注浆压力控制在____________________，注浆饱满度达到____________________。

三、安全注意事项1. 人员安全：- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

- 施工现场设置安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。

- 作业人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。

2. 机械安全：- 施工机械必须经过检验，确保设备性能良好。

- 定期检查机械设备，发现问题及时维修或更换。

- 机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。

3. 钻孔安全：- 钻孔作业前，应检查钻机、钻具等设备，确保完好。

- 钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常立即停止作业。

- 钻孔作业区域设置围挡，防止落石伤人。

4. 注浆安全：- 注浆前，检查注浆设备，确保注浆压力、流量等参数符合要求。

管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。

1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。

为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。

导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。

大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。

第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。

以此类推，完成管棚超前支护施工。

3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。

②一次成孔，跟管钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。

②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%。

纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。

③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。

④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。

一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。

（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。

（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。

（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。

3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。

（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。

（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。

（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。

（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。

c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。

d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。

4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。

（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。

三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。

（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。

（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。

2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。

4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。

b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。

2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。

c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。

2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。

d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。

3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。

3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。

3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。

（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。

一、交底目的为确保隧道大管棚施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将隧道大管棚施工的安全技术要求进行交底。

二、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：隧道大管棚施工4. 施工单位：[施工单位名称]三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺- 钻孔：采用[钻孔设备型号]进行钻孔，确保钻孔精度。

- 送管：使用钻机送管，如力量不足，可配合挖机或手拉葫芦。

- 注浆：采用隔孔注浆，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

2. 注意事项- 钻孔时，开孔要平稳、缓慢，防止钻头弹起伤人。

- 带护目镜，防止粉尘伤眼。

- 送管时，接管要到位，防止接偏，避免卡管。

- 卡管后，不要蛮力送，要转动钢管，必要时退出来。

- 注浆时，注意压力控制，防止爆管，爆管后浆液喷出伤人。

四、安全防护措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 钻孔、送管、注浆等作业人员必须佩戴护目镜。

2. 现场防护- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。

- 钻孔、送管、注浆等作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

- 设立安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 设备防护- 定期检查钻孔、送管、注浆等设备，确保设备运行正常。

- 设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

五、应急处理措施1. 紧急撤离- 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员紧急撤离。

- 确保人员安全，避免次生事故发生。

2. 事故报告- 发生安全事故后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。

六、交底要求1. 施工单位必须将本交底内容向所有施工人员进行传达。

2. 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。

七、结语隧道大管棚施工是一项危险性较大的工程，安全施工至关重要。

希望大家严格遵守安全技术要求，确保施工安全，共同营造一个安全、有序的施工环境。

、施作套拱 施工准备管棚施工工艺流程图测量定位套拱长，在明洞衬砌轮廓线以外施作，厚，采用混凝土，内埋设工字钢、 ①连接筋、①固定钢筋、①*导向套管，导向套管沿拱圈就位向布设，间距、位置及方向应准确，固定钢筋与导向管采用双面焊接，焊接长度不小于，套拱与明洞衬砌之间预留15cm 变形量。

、拱架施工钻孔 ①按置，基础尽可能挖至基岩面, ，采用上下断面施工，下断面基底开挖至起大跨位 若地基承载力不能满足设计的时，现场与业主及监理工程师沟 pa 环向布设锁脚锚杆，将拱架与围岩固定 接着退后架设第二榀拱架，架设时要考虑线路纵坡,校正尺寸后后用 架焊接固定形成整体，并在工字钢内、 、导向管加工及焊接就位 连接管路干采用k ①钢筋，长度, 打进围岩后用锚固剂锚固。

注浆 外缘交错布置，连接筋长 达到要求 ①螺纹钢连接筋将相邻拱 Om,环向间距米。

.5m 环向间距40cm ,用全站仪定出隧道中线，均匀划 （不包含线路纵向坡度，在实际测量放样中要 - 补钻注浆孑L为防止导向管在长管棚施工钻孔过程屮的振动松动，导向管焊接在钢拱架外 侧，并用①钢筋焊接加固，①固定筋与导合管、工字钢焊接成整体，采用双面焊接，焊缝长度 大于倍钢筋直径。

①导向管采用© x 5mm 钢管,出导向管位置。

导向管平行线路设计线,仰角为考虑路线纵坡）。

开挖作业通，采取变更处理，对该段基底进行补强措施，确保地基承载力满足设计要求。

套拱基础开挖 封闭工作面 至基础底部时立即对基坑进行封闭，当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后，方可准予施工。

②测量班按交底对套拱拱架进行放样就位口工组严格按照交底尺寸加工拼接，拱架连接板焊 接要符合规范要求。

本隧道套拱段拱架采用工字钢弯制③ 基础施工完毕后，进行拱架施工。

第一榀拱架架立位置为明暗洞交接位置，校正尺寸后② 立导向墙内摸板。

模板采用 5cm 厚木板，按设计要求架立并加固。

内模一次架立成形, 浇注混凝土自下而上施作。

技术交底书ZT13B5CX09(02)单位：中铁十三局集团有限公司沪昆客专贵州段工程指挥部第一项目经理部主送单位工程管理部编号工程名称及部位大管棚施工日期超前大管棚施工一、交底书范围本交底书适用于光照隧道、何家寨隧道及黄龙坡隧道处于ⅴ级围岩以上浅埋、软弱围岩隧道洞口超前支护及破碎的底层、塌方体、岩锥等地段。

二、交底书依据《沪昆贰隧咨参05》；《高速铁路隧道工程施工技术指南铁建设[2010]241号》；《高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB 10753-2010 J1149-2011》；三、交底书内容现对超前大管棚施工进行如下交底：1、外业技术准备管棚钢管、钢架、导向管、注浆材料等施工材料的采购，钻孔、注浆等设备的选用与采购。

材料的试验，配合比的设计。

施工场地的平整，风、水、电的设置。

测量放样以及其他辅助措施的准备。

2、技术要求2.1检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求。

2.2钢架安装垂直度允许误差为±2。

，中线及高程允许误差为±5cm。

2.3在钢架上沿纵向钻设孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线越小越好，孔深为35m。

孔口管采用φ133mm无缝钢管。

钻孔环向中心间距40cm。

钻孔顺序由高孔位向低孔位进行。

2.4管棚钢管为热轧无缝钢管，并分段安装，钢管外径为φ108mm，每段长度为4m、6m两种交错使用，两段之间用丝扣连接，丝扣长度为15cm，同截面接头数量不大于50%。

2.5考虑增加管棚钢架支护的刚度时，在钢管内注入水泥砂浆，水泥砂浆应用注浆泵灌注，封堵塞应预留进浆孔及排气孔，当排气口流浆后，方可停止注浆。

2.6满足设计文件及隧道规范的其他技术要求。

3.施工程序与工艺流程3.1施工程序施工准备（场地平整、施工平台搭设）—测量放样—钻机就位（校正角度）—上钻具及套管—钻进—退钻杆及钻具—管棚加工及安装—封闭管尾—注浆施工3.2工艺流程管棚施工工序流程图4.施工要求4.1施工准备管棚施工前应先对管棚施工方法，施工技术进行详细的了解。

一、交底对象1. 施工管理人员2. 管棚制作作业人员3. 相关技术人员二、交底内容一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体地址]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工负责人：[施工负责人姓名]二、管棚制作安全注意事项1. 施工现场环境（1）确保施工现场环境整洁，无障碍物，施工区域明确划分。

（2）施工现场设有安全警示标志，确保施工人员能够清晰看到。

（3）施工区域周边设置安全隔离设施，防止无关人员进入。

2. 人员安全（1）施工人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。

（2）施工人员应熟悉管棚制作工艺和安全操作规程，确保操作规范。

（3）施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。

3. 设备安全（1）确保施工设备处于良好状态，定期进行保养和维修。

（2）设备操作人员应具备相应的操作技能和经验。

（3）施工过程中，设备操作人员应遵守操作规程，确保设备安全运行。

4. 施工材料安全（1）施工材料应选用合格产品，符合设计要求。

（2）施工材料堆放整齐，标识清晰，防止误用。

（3）施工过程中，严格检查材料质量，确保施工质量。

5. 施工过程安全（1）施工过程中，应严格按照施工图纸和操作规程进行。

（2）施工人员应保持警惕，注意观察施工现场，发现安全隐患立即报告。

（3）施工过程中，应避免交叉作业，确保施工安全。

三、管棚制作操作步骤及安全要求1. 准备工作（1）检查施工设备、材料，确保符合要求。

（2）施工人员穿戴个人防护用品。

（3）设置安全警示标志。

2. 施工操作（1）按照施工图纸和操作规程进行管棚制作。

（2）注意施工过程中的安全操作，避免发生意外。

（3）在施工过程中，密切关注施工现场，确保施工安全。

3. 施工完成后（1）对施工区域进行清理，确保无残留材料。

（2）检查施工质量，确保符合设计要求。

（3）拆除安全警示标志，恢复正常施工。

四、应急处理1. 发生安全事故时，立即停止施工，迅速组织救援。