转载机完好标准

煤矿机电设施质量查收标准一、电气设施通用部分查收质量标准一）、零零件齐备，三证齐备（合格证、生产允许证、煤安标记证）完好，切合各项技术性能的要求。

二）、井下电气设施铭牌、防爆标记齐备、醒目。

三）、设施外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐办理，内壁一定均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗拙度不大于6.3，操控杆的表面粗拙度不大于3.2。

四）、螺栓、螺母、弹簧垫齐备，规格一致，并进行镀锌等防腐办理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五）、设施的外壳一定设有接地螺栓，并标出接地表记符号，其规格一定切合以下规定：功率大于10KW的设施，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓一定进行电镀办理。

六）、设施内部翻开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警示标记。

七）、保护齐备敏捷靠谱，各零零件性能切合规定要求。

八）、电气绝缘切合以下规定：6KV高压类设施，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000MQ；1140V电气设施用1000V摇表摇测绝缘值不低于10MQ；380V和660V用电设施用摇测绝缘值不低于5MQ。

二、机械通用部分查收质量标准一）、螺纹连结件和锁紧件一定齐备，坚固靠谱，头部不得有铲伤或严重变形。

二）、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加剩余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一零件紧固程度一定一致。

三）、主要连结件或受冲击载荷简单松动的部位，一定有防松举措。

四）、设施壳体及零零件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五）、键和键装置后，其工作表面就啮合密切，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六）、花键的接触齿数不该少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七）、轴、轴承及孔配合切合设施原设计技术要求，轴承空隙不超出标准要求，其实不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八）、齿轮啮合空隙切合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超出原齿厚的10%，开式齿轮不得超出原齿厚的15%。

刮板输送机、转载机检修质量验收标准项目11.1设备名称：刮板输送机机头、机尾。

1.2设备型号及数量：型号：PF 6/1142 PF 6/1342；数量：4件。

1.3原制造厂家：德国比塞洛斯公司。

1.4主要技术参数：供电电压3300V；总装机功率2x1050KW；链速1.53 m/s；链条规格42*146；溜槽内宽998mm；溜槽底板厚30mm；两条链条间距165mm；刮板间距876mm。

1.5配套设备综采工作面刮板运输机：型号：PF6/1142 PF6/1342。

1.6损坏情况:刮板输送机机头、机尾分链器、压板和链轮磨损严重，溜槽中板链沟磨损严重，轴、轴承和密封件达到疲劳极限。

1.7检修标准：MT/T 105-2006《刮板输送机通用技术条件》以及《煤矿机电设备检修技术规范》。

1.8验收标准1.8.1机械、液压部分1.8.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。

机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。

1.8.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。

上下左右交错不得大于3mm。

过渡槽槽帮使用耐磨材料修复，中板耐磨处理，保证过煤量不得小于500万吨。

1.8.1.3分链器、压板均更换新件，链轮修复。

1.8.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。

采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。

1.8.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

1.8.1.6机头、机尾连接件连接牢固，连接螺栓必须为10.9级高强度螺栓。

1.8.1.7轴承更换新件。

1.8.1.8密封件和液压系统软管全部更新，密封件采用进口件。

1.8.1.9冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象，软管全部更新。

1.8.2在刮板输送机大修的过程中不得损坏刮板输送机其它完好部件和改变原机的技术参数和性能1.8.3试验1.8.3.1修理方应向委托方提供出厂检验报告和合格证。

1.8.3.2以及主轴探伤检测报告。

设备完好通用标准一、个别大型设备及其部件不达完好标准要求，目前又无条件更换，如不影响安全性能，应在运行中采取适当措施，加强维护保养工作，可继续使用。

二、机电设备外露的转动、传动及可能危及人身安全的部位或场所，都要安防护罩或防护栅栏。

三、锈蚀：1、设备非加工面氧化层脱落者为锈蚀。

2、隔爆面或加工面发现锈迹，用棉丝擦掉后仍留有锈蚀斑痕者为锈蚀。

四、紧固件：1、根据设备的结构，需加防松装置的螺栓，应按设备部位的具体情况加装备帽、弹簧或其它防松装置（用弹簧垫圈时，紧固程度应将以其压平为合格）。

凡用螺栓连接紧固的部件，其间夹有弹性物者不再加弹簧垫。

2、同一部位螺母、螺栓其规格应一致，弹簧垫的规格应与螺栓直径相适应。

3、螺母要上满扣，丝扣裸露长度和垫圈的数量要适当，螺栓深入螺孔长度不小于螺栓直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

五、“五不漏”1、不漏油：设备的静止固定结合面不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面运行允许稍有油迹。

转动部、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油迹，半小时不成滴。

非密闭式运转部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。

2、不漏风：压风管路、风包和风动工具用手动试验，距100mm处无感觉。

3、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。

4、不漏气：受压力容器、管路及其附件，以看不见冒气为合格。

5、不漏电：绝缘电阻合乎要求。

用相应电压的试电笔试验合格。

漏电继电器能正常投入运行。

六、井下电气：1、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头），“四有”（有过流和漏电保护、有螺丝和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐），“三全”（保护装置全，绝缘用具全，图纸资料全）；“三坚持”（坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻照明信号综合保护、坚持使用部通风机风电闭锁和瓦斯电闭锁装置）。

2、电缆、机电设备硐室，过流和漏电保护接地应符合《煤矿安全规程》的有关规定。

综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）；生产部分；一、支架完好标准；1、支架外观；（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形综采工作面及运输系统安装验收标准（试行）生产部分一、支架完好标准1、支架外观（1）支架排列整齐，迎山有劲，相邻支架间不能有明显错茬（不超过顶梁侧护板高2/3），架中心距按作业规程不超过±100mm；（2）每组支架零件齐全完好，连接稳固合理，特别是柱鞋帽，螺栓穿销齐全，液压系统无串漏，阀组动作灵活可靠，液管排列整齐，无挤压、砸埋现象；（3）支架顶梁与顶板平行支设，其仰俯角小于7°；（4）液压支架按规定设安全压力表，数量、初撑力符合规定要求；（5）架内无浮煤、浮矸及其它杂物堆积；（6）顶梁、底座不得开焊、断裂和变形。

2、活柱与缸体（1）动作可靠密封良好，无窜液、漏液现象；（2）活柱、千斤顶无划痕；（3）镀层不能脱落；（4）移溜千斤顶与溜槽帮联结可靠，支撑千斤顶要安装牢固；（5）活柱无变形，用500mm钢板尺靠活柱，其间隙不大于1mm。

3、阀（1）密封性能良好，无串液、漏液，动作灵活可靠，安全阀动作压力符合出厂规定；（2）操作时无异常声音；（3）过滤器完好无缺。

4、油管与接头（1）胶管完整无缺，排列整齐，无漏液，无挤压砸埋等现象；（2）接头压接牢固，U型销不得插单腿销，不得用铁丝和其它物品代替。

二、支护与安全1、超前支护与安全（1）两巷超前支护20m范围内支护完整无缺，接顶严实，安全出口畅通无阻；支柱有防倒装臵；（2）行人跨越运输机皮带地点有过桥；（3）单体支柱支设迎山有劲，不漏液、不自动卸载，初撑力不低于90kN，并有可靠的防倒防滑措施；（4）顶板不出现台阶下沉，工作面支架顶梁接顶严实。

设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。

一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。

2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。

3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。

4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。

(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。

6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。

7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。

8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。

9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。

未达到此项要求的。

(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。

11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。

12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。

13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。

机电运输设备检查标准一、绞车〔JD-11.4、25、40、55〕检查标准：1.钢丝绳严禁剁股压绳，而且要保证下放到最远点时滚筒上的余绳量不少于3圈。

2.钩头绳卡间距为钢丝绳直径的6倍，绳卡数量：5分及以下绳三道，6分至一寸以下为四道，一寸及以上5道；最后一道与钢丝绳返回末端的长度为100mm。

绳卡必须一正一反安装。

°-40°，绞车离合器、刹车闸把应灵活，无变形。

4.绞车颜色统一为灰色，绞车所有手把、拉杆为红色；所有绞车底座、压板为灰色；地锚螺丝冒为红色；电机为蓝色；二、刮板输送机、转载机〔SGZ-730/400、SGZ-630/220、SGW-40〕检查标准：1.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。

2.边双链、中双链、链间距一致，刮板、U型环安装方向及紧固螺栓安装正确，连接环要保证完好，不缺销子，不能出现扭链现象。

3.刮板机各防护罩齐全，能有效使用。

减速器三轴必须有护罩。

4.刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现缺刮板现象，损坏的中部槽严禁使用。

5.机头有压柱，打到钢带上，压柱为红色，并喷有“溜子专用〞字样，字为白色，机尾有打压柱或地锚的连接地方。

6.运输溜子机身上有挡煤板。

机尾有护罩，护罩颜色为蓝色。

7.刮板机电机、减速器颜色为蓝色。

三、胶带输送机〔SDJ-150、SDJ-80〕检查标准：1.各传动滚筒的外表应光滑，无损坏，运转灵活，滚筒边缘无毛刺。

2.中间架平直，各开口肖齐全，托辊按要求安装齐全有效，底托辊全部安装在“H〞架子的后面，〔即朝机尾方向〕严禁装反。

3.皮带综合保护要齐全〔烟雾、堆煤、温度、速度、跑偏〕，不得缺少。

有行人的地方必须架设过桥。

4.固定机架搭接处应平缓、机尾有护罩，运行不跑偏。

5.机头架完整，且护网齐全，机尾架安装3道架子，护罩齐全。

6.皮带机架、电机、减速器、机头、机尾护罩、机头护网为蓝色。

四、电气设备1.五小电气设备应上板管理〔包括远程操作按钮、信号按钮和接线盒〕，五小牌板专用，不得混用，且所用的控制线长度适宜，不得过长。

煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板（包括整流屏）8．低压隔爆开关9．50KV A及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备1、通用部分1. 1.紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

螺纹无乱扣或秃扣。

1.1.2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍）。

1.1.3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。

1.1.4稳钉和稳钉孔应吻合，不松旷。

1.1.5铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。

1.1.6键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应小于键全长的20%，大于键全长5%（钩头键不包括钩头的部分）。

1.2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1.1.1的规定：2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。

柱销螺母应有防松装置。

3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。

键和螺栓不松动。

4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤，厚度磨损不应超过原厚的10%。

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

转载机安全运行规定第一章总则第一条为确保转载机的安全运行，保护人身和财产安全，维护社会秩序，根据相关法律法规及国家标准，制定本规定。

第二条本规定适用于所有使用转载机的人员，包括驾驶人员、操作人员及管理人员。

第三条转载机应按照国家标准和技术要求制造、安装和维修，并经过国家质量监督检验部门检验合格。

第四条转载机的使用单位应建立健全相关安全管理制度，配备专职安全管理人员，组织开展安全培训，促使转载机的安全运行。

第五条转载机的使用单位应设立安全警示标志，指导驾驶人员、操作人员和其他人员如何正确、安全地使用转载机。

第六条转载机的使用单位应每半年对转载机进行一次全面检查、维护、保养和消防器材的检验，确保转载机处于良好的工作状态。

第二章转载机的操作规定第七条驾驶人员应持有合法有效的驾驶证，经过专业培训，并熟悉转载机的性能、结构和操作要领。

第八条驾驶人员在操作转载机前，应检查转载机的各项部件是否完好，油液是否充足，制动器是否灵活，信号灯是否正常等。

第九条遇到下述情况时，驾驶人员应停车，并及时报告上级领导或维修人员处理：机器异常声响、机器失控、发现故障等。

第十条驾驶转载机时，应注意道路交通标志和标线，维持安全车距，避免与其他车辆发生碰撞。

第十一条驾驶转载机切勿疲劳驾驶，每4小时连续驾驶后应休息15分钟，连续驾驶时间不得超过8小时。

第十二条驾驶人员应根据工况调整转载机的转向、速度和行驶路线，确保安全操作。

第十三条驾驶人员应按照转载机的使用说明书和操作规范进行操作，切勿违规操作，以免发生事故。

第十四条驾驶人员在操作转载机时，不得接打电话、发送短信、听音乐等妨碍驾驶安全的行为。

第十五条驾驶人员在操作转载机时，不得进行赛车、急刹车、急转向等危险驾驶行为，确保行车安全。

第十六条驾驶人员在操作转载机时，应遵守各项交通法规，保持良好的驾驶习惯，确保道路交通秩序。

第十七条驾驶人员在操作转载机时，应注意周围环境，避免行人、动物和其他车辆的意外接近，防止碰撞事故发生。

综采工作面机电设备安装标准一、采煤机安装标准：1、各部螺栓、螺帽、丝堵、盖板齐全,螺栓紧固达到规定扭矩,设备完好无变形刮碰现象.2、各部位油质、油量符合要求、各种配套设备齐全、性能良好.3、各操作手把、按钮、旋钮等位置正确,操作灵活、可靠,无缺损.4、各液压系统保护齐全、灵敏、可靠,各接合面密封良好无漏油现象.5、摇臂升降灵活,牵引正常无异响.各传动部截割部、牵引部运行正常.6、管路及接头无损坏无漏液,转动及结合面无漏油现象,各仪表及显示器齐全完好,显示准确.7、各种连接必须正确、齐全.线缆规格型号及长度符合要求.8、滚筒截齿齐全、锋利,内外喷雾符合煤矿安全规程规定,滚筒与摇臂连接牢固可靠.9、牵引装置灵活可靠,行走轮与销轨啮合正常.10、冷却、喷雾水必须用清洁水,进水水压符合规定压力.11、电缆拖移装置齐全、牢固,电缆移动不受压力.12、内、外喷雾水路畅通,喷嘴齐全,喷雾效果良好.13、水管、油管无挤压、无破损、无渗漏.二、液压支架安装标准1、支架液压管路排列整齐合理,无破损、漏液、短缺.2、每台支架与对应的溜槽连接好,且连接件齐全可靠.3、立柱电镀层无脱落,无自降、漏液现象.4、支架的各种销子、卡子、挡片无短缺使用的U型卡合格,无单腿卡和其它物品代替现象.5、支架各种油缸密封良好,无漏液现象,伸缩正常无卡阻.6、电液控制器操作灵活,安装位置合理可靠.7、电控小线布置合理,用绑扎带绑扎.8、柱窝填充物安装到位,不缺失.9、工作面支架排列整齐,其偏差不大于±50mm.10、支架与顶板接触严密,且相邻支架不能有超过顶梁侧护板高2/3的错差.11、支架压力表齐全无损坏,且压力不能低于24MPa.12、阀组性能良好,不窜液、不漏液、动作灵活可靠.13、高压液管完好、无漏液,管路排列整齐,连接正确,无挤压、扭、刮等现象.14、支架编号管理,编号吊挂整齐,形式统一.15、动作灵活可靠,液压系统密封良好,无窜液、漏液和堵塞现象.16、照明充足,每五架一盏照明灯,照明灯吊挂形式统一.17、支架护网完好,无破损.18、架间液管用绑扎带进行绑扎.19、试生产前必须对支架、主管路、液箱进行冲洗.三、刮板输送机安装标准1、机头、机尾链轮组件传动平稳无异常声响.2、机头、机尾的润滑装置完好,无缺油、漏油现象.3、刮板机头、机尾的电机、减速器水冷却系统完好、无阻塞.4、销排、销排销及挡销、别销等完好无缺.5、运输机头有停止转载机运转的急停按钮且能够正常使用.6、电缆槽电缆装设平整,无穿花,折叠现象.7、刮板链无翻扭、别卡现象,刮板无短缺,链条松紧合适.8、刮板用螺栓无短缺、不松动,电缆槽电缆挡棍、横销完好无缺失.9、缆线管路吊挂整齐,供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象.10、采煤机电缆夹安装合理,无缺失、损坏.11、减速器油位合理、无漏油现象.12、刮板拖缆槽的内外夹板、固定螺栓连接完好、无短缺.13、机头、机尾底板固定螺栓紧固,无缺失,哑铃销、挡销无缺失.14、液压张紧马达完好,液压管布置合理、美观.15、缆线管路吊挂整齐,运输机各种附件齐全可靠.16、电机接线符合防爆要求及完好标准,缆线管路吊挂整齐.17、刮板链接链环涨销齐全.四、转载机、破碎机、自移机尾安装标准：1、转载机链条成对,严禁拆对或调换,刮板方向正确,间距符合要求.2、转载机哑铃、刮板无短缺,螺栓紧固牢固、齐全、无松动.3、转载机挡煤板、架桥底板、机尾护罩无短缺,损坏.4、转载机尾入煤口装设防护帘.5、转载机减速器、破碎机减速器油位合理,无漏油现象.6、链轮组件传动平稳,装配合格,无异常声响.7、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.8、转载机、破碎机电机、减速器冷却系统完好.9、各部件连接螺丝牢固,无短缺、松动现象.10、转载机处电缆布置合理,电缆入槽,不得缺少电缆槽挡棍.11、自移机尾安装可靠,移动灵活,油缸无漏液现象.12、自移机尾操作阀组灵活可靠,无漏液、窜液现象.13、自移机尾落煤点的挡煤皮子安装合理,挡煤板不得磨皮带面,机尾处皮带面不跑偏.14、自移机尾处安装清扫器,安装牢固、有效,方向正确.15、各滚筒、链轮润滑系统良好,油盒油位合理.五、乳化液泵站及设备列车安装标准：1、泵站卸载阀、安全阀完好,动作灵敏可靠,压力表读数正确,工作压力≥30MPa2、进液阀、交替逆止阀等各种阀组无窜液、漏液现象,蓄能器工作状态良好.3、泵、电机运转温度、声响及震动正常.4、乳化液自动配比系统有效,乳化液浓度3%至4%,乳化液配水水质良好,不浑浊.5、液管接头无漏液现象,U形销无单腿和代用品现象.6、移变及组合开关显示正常,布线、接线合理,无失爆现象.7、移变及组合开关完好,各种保护齐全有效,参数设置符合实际情况.8、轨道铺设平直,连接可靠,轨道连接不得出现台阶.9、列车上的电缆吊挂、盘放整齐,无积尘.10、列车连接牢固,插销完好,设备列车安装阻车器不少于7组.11、设备列车接地极符合要求,列车之间接地线连接可靠.12、列车上的管路安装合理、美观,各过滤站、管路无跑、冒、滴、漏现象.13、列车处照明灯吊挂合理,列车上的各种设备干净、无积尘、无油污.14、单轨吊处每3个吊环安装1盏照明灯,安装形式统一.15、单轨吊上电缆捆扎带均匀布置捆扎间距不大于1米.16、单轨吊上的电缆、水管、信号线布置合理,整洁、美观.17、设备列车安装标示牌,形式位置统一.六、电气设备安装标准：1、所有电气设备安装、接线符合煤矿安全规程相关规定,各种接线工艺符合要求,不得出现失爆、不完好等情况.2、所有电缆、信号线、闭锁线吊挂整齐,无死弯,无交叉.3、所有电气设备、电缆布置合理整齐,不得淋水,如有淋水必须加以防护.4、电气设备各类责任牌、完好牌齐全,内容填写准确完整.5、所有接地装置连接可靠,接地装置严格按照煤矿安全规程相关规定安设,接地电阻不大于2Ω.6、所有电气设备继电整定合理,保护齐全,动作灵敏可靠.7、通讯、闭锁系统正常,通讯声音清晰、音量适当,闭锁灵活可靠.。