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煤矿矿井（电气设备）完好标准1、设备环境（1）、设备内外无积尘、无油垢，且设备必须放在合适的开关架上。
（2）、设备表面不得有油漆脱落，生锈或氧电焊处理过的痕迹。
（3）、手把、按钮、闭锁装置完好，不得有丢失。
（4）、两防锁、三开一防锁安装到位，铅封塞紧且拧紧。
（5）、设备必须挂“五小电器管理牌板”，并贴有“防爆合格证”、“低压整定牌”，且检查时间不得大于6个月。
（6）、夏季要在开关的接线腔和内部各放置不少于2包干燥剂，防止电器内部因受潮而导致绝缘降低，减少事故发生。
2、紧固件（1）、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。
（2）、同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合。
（3）、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍垫圈的厚度的螺纹余量。
螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径。
（4）、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～ 3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
（5）、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端面不得得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧（如南翼整流室硅盘使用的内六方螺栓）。
3、隔爆性能（1）、隔爆接合面不得有缺陷或机械伤痕，如有应将其伤痕两侧高于表面的凸起部分磨平。
（2）、隔爆接合面不得有锈蚀或油漆，应涂防锈油或凡士林处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，用手摸无感觉者仍算合格。
（3）、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
（4）、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
4、接线（1）、接线后喇叭嘴的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。
喇叭嘴压紧应有余量，喇叭嘴与密封圈之间应加金属垫圈。
压线板压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10％。
小喇叭嘴要留有余量，余量不得小于1毫米。
喇叭嘴外部不得有缺损。
（2）、密封圈内径与电缆外径差不大于1mm；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍；厚度应大于电缆外径的0.3倍，密封圈无破损、不得割开使用。
设备完好通用标准1. 引言设备的完好通常意味着它处于正常工作状态，符合相关的规定和要求。
设备的完好性对于确保工作效率和安全性至关重要。
为了确保设备完好的维护和管理，制定设备完好通用标准是必要的。
本文档将介绍设备完好通用标准的定义、要求和实施方法。
2. 定义设备完好通用标准是指适用于各种设备类型的通用准则和要求。
它指导设备维护人员、操作人员和管理人员确保设备处于安全、可靠和正常工作状态。
设备完好通用标准不限于特定行业或设备类型，而是适用于各种设备，包括但不限于机械设备、电气设备和化学设备。
3. 要求设备完好通用标准包含以下要求：3.1 设备维护•定期检查设备，发现并修复潜在问题。
•清洁设备，确保没有积尘和污垢。
•润滑设备的移动部件，以减少磨损和摩擦。
•更换设备的磨损部件，确保设备的性能和可靠性。
3.2 设备操作•操作人员应按照操作手册和安全操作规程正确使用设备。
•禁止未经授权的人员接触设备。
•在设备运行过程中及时发现并报告异常现象。
•保持设备周围的工作场地整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
3.3 设备记录•建立设备档案，包括设备的安装信息、操作手册和维护记录。
•定期检查设备记录，确保记录的完整性和准确性。
•对设备故障进行记录和分析，找出问题的根本原因。
•建立设备维护计划，定期对设备进行预防性维护。
4. 实施方法实施设备完好通用标准的方法包括以下几个步骤：4.1 制定标准由设备管理团队和相关专业人员制定设备完好通用标准。
标准应明确规定设备的维护要求、操作规程和记录要求。
4.2 培训和宣传培训设备维护人员、操作人员和管理人员，使其了解设备完好通用标准的要求和实施方法。
宣传设备完好通用标准的重要性，增强相关人员的意识和责任心。
4.3 实施监督设立监督机制，对设备的维护、操作和记录进行监督和检查。
及时发现问题并采取纠正措施，确保设备完好标准的实施效果。
4.4 定期评估定期对设备的完好程度进行评估和审查。
根据评估结果，及时修订和完善设备完好通用标准，以适应不断变化的需求。
设备完好标准设备完好标准是指设备在正常使用过程中应当具备的各项指标和要求，以确保设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备完好标准的制定和执行，对于保障设备运行安全、延长设备使用寿命、提高设备运行效率具有重要意义。
下面将从设备完好标准的制定、执行和监督三个方面进行详细介绍。
一、设备完好标准的制定。
设备完好标准的制定是企业设备管理的基础工作，其制定应当遵循以下原则：1. 合理性原则，设备完好标准应当符合国家法律法规、行业标准和相关技术规范，同时结合企业实际情况，制定合理、可行的标准。
2. 全面性原则，设备完好标准应当包括设备的安全性、可靠性、稳定性等方面的要求，全面覆盖设备运行的各个环节。
3. 可操作性原则，设备完好标准应当具体明确、易于理解和操作，便于设备管理人员和使用人员进行执行和监督。
二、设备完好标准的执行。
设备完好标准的执行是保障设备正常运行的重要保障，其执行应当注重以下几个方面：1. 完善的执行机制，建立健全的设备完好标准执行机制，明确责任部门和责任人员，确保标准的执行落实到位。
2. 定期检查维护，按照设备完好标准的要求，对设备进行定期检查、维护和保养，及时发现和排除设备存在的问题和隐患。
3. 紧急处理措施，建立设备故障紧急处理措施，一旦发现设备出现故障或异常情况，能够迅速采取有效措施，避免事故的发生。
三、设备完好标准的监督。
设备完好标准的监督是保证标准执行效果的关键环节，其监督应当注重以下几个方面：1. 监督检查制度，建立健全的设备完好标准监督检查制度，定期对设备的执行情况进行检查和评估，发现问题及时整改。
2. 员工培训和教育，加强员工的设备操作培训和安全教育，提高员工的安全意识和操作技能，减少设备操作过程中的人为失误。
3. 效果评估和改进，定期对设备完好标准的执行效果进行评估，发现问题和不足之处，及时进行改进和完善，提高标准的执行效果。
综上所述，设备完好标准的制定、执行和监督是企业设备管理工作中的重要环节，只有做好这些工作，才能保障设备的安全运行，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
化工企业各种设备完好标准1. 引言在化工企业中，各种设备的完好与否对生产运营的顺利进行至关重要。
合理制定和实施设备的完好标准可以保障设备的正常运行，提高生产效率，降低事故发生的概率，确保生产质量和员工安全。
本文将介绍化工企业常见的各种设备完好标准，包括设备维护与保养、检修和检查等方面的要求。
2. 设备完好标准的重要性设备的完好标准是指设备在正常运行时的各项参数和性能指标达到一定的要求。
它不仅关系到设备的稳定运行和寿命，还与产品质量、安全生产和环境保护等方面密切相关。
2.1 提高生产效率设备完好标准的存在可以指导运营管理人员对设备进行有效的维护和保养，及时发现和解决设备存在的问题，减少设备的故障停机时间，提高生产效率。
2.2 降低事故风险设备完好标准要求设备操作人员遵守操作规程，严格遵循操作流程，减少操作失误可能引发的事故。
同时，定期的设备检修和检查也可以及时发现潜在的设备安全隐患，降低事故风险。
2.3 确保生产质量设备的稳定运行和性能指标的达标可以保证产品的质量稳定。
合格的设备完好标准可以降低产品缺陷率，减少质量问题引起的损失。
2.4 保障员工安全设备完好标准要求设备有完善的安全保护装置，员工操作设备时必须严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当引起的安全事故。
3. 设备完好标准的制定制定化工企业设备完好标准需要综合考虑设备的特点、工艺要求、环境条件以及企业的实际情况。
以下是制定设备完好标准的一般步骤：3.1 确定设备性能指标根据设备的种类和用途，确定设备的性能指标，包括设备的工作效率、输出能力、产品质量等方面的要求。
3.2 设备维护与保养要求制定设备的维护与保养要求，包括对设备的定期检查、清洁、润滑、更换易损件等方面的规定，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
3.3 设备检修要求制定设备的检修要求，包括对设备进行计划性的检修，以排除设备的故障和隐患，确保设备的可靠性和安全性。
3.4 操作规程和培训要求制定设备的操作规程和培训要求，明确设备操作人员的操作流程和注意事项，提高操作人员的技能水平，减少操作失误。
设备完好标准第一章设备完好概念1、首先是设备性能的良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求；动力设备的功能达到原设计规定标准，运转无超温、超压、超速现象;2、零部件齐全、安全防护装置良好，磨损腐蚀程度不超规定标准，制动系统、计量仪器仪表和润滑系统工作正常；3、各项消耗正常基本无跑冒滴漏现象；4、设备技术资料齐全、准确;5、设备外观整洁、卫生。
第二章通用设备及单机装用设备完好标准1、减速机完好标准：1）运转平稳、无冲击、无异常振动和噪声;2)地脚螺栓紧固无松动现象；3)减速器油池温升不超过65℃;4)轴、齿轮、轴承配合牢固不松动,轴承内外圈及锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象;5)润滑油脂牌号符合要求，油量适宜，油质清洁；6）定期更换或过滤,有检验报告单;7）上下箱体结合严格，各密封处无漏油；8）轴承端盖密封无漏油，油标清晰。
2、普通电动机完好标准：1)主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好，铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹；2）螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散片等零部件齐全、完整、紧固;3)滑环电动机短路装置操作灵活，接触严密；4）三相绕组直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2%；5）电动机运行电流在允许范围以内，功率转速达到要求；6）运行中无异音，传动平衡，无明显振动，振动最大值见表：3、防爆电动机完好标准：1）、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固；2）、接地保护齐全，符合要求;3)、运行中无异响；4）、运行温度不超过生产厂家规定。
5）、运行中运转平稳，无明显震动6）、电流不超过额定值;7)、三相交流电动机三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%；电源电压及负载不变条件下，电流不得波动；8）、设备标志牌完整，并正确填写相关内容。
9)、轴承温度正常，滑动轴承不超过65℃，滚动轴承不超过75℃接地装置符合要求,10）、电机外壳、接线盒接地螺栓齐全有接地符号；11）、转动部有防护罩、防护栏，并挂有警示牌。
设备完好标准及管理制度设备完好标准及管理制度随着社会一步步向前发展，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？以下是小编收集整理的设备完好标准及管理制度，希望对大家有所帮助。
一、井下开关完好标准(一)属下列情况之一的罚款50―100元1、开关未达到：外壳无浮煤(岩)尘，无油污，有完好牌、标志牌、铭牌、检修牌，接线室(腔)卫生干净、整洁;开关接线工艺不符合规定的。
2、井下开关设备未上台上架(使用专用支架或方木)、支架大于设备四周轮廓50mm，开关未立直、放平，小型电器未集中上板，间隔大于150mm，布局不合理、不整齐，整个板不牢固，发生摇晃的。
3、开关外壳及辅助接地极未使用符合标准接地线的。
4、开关摆放处有淋水，工作地点3台以上开关未设局部接地极的。
(二)属下列情况之一的罚款100―300元5、开关保护投入不正确，无保护运行的。
6、外壳不完整(达到无损)，有裂痕和变形的。
7、外壳的紧固件、密封件、接地件不齐全、不完好的。
8、接线盒内裸露导电芯线毛刺，上紧接线螺丝不能压住绝缘材料，外壳内部随意增加元部件。
9、接线盒内接地芯线必须比导电芯线略长，即使导电线被拉脱，接地芯线仍保持连接，接线盒内要清洁无杂物和导电线丝。
未达到此项要求的。
(三)属下列情况之一的罚款300―500元10、隔爆面的间隙超过0.5mm，接合面上的小针孔10mm2范围内超过5个的。
11、螺纹隔爆结构拧入深部少于8mm，低于5～6扣的。
12、电缆接线盒引线装置不完好，零部件不齐全，缺损，电缆连接不可靠(不牢固);一个电缆引入装置连接超过一条电缆的;闲置的电缆引入装置未用厚度不小于2mm的镀锌钢板堵紧的;110mm以上的闲置电缆引入装置未用厚度不小于3mm的镀锌钢板或堵板未堵紧、生锈的。
13、连锁装置功能不完整，不能保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。
设备完好标准1、运转正常，效能良好：a、压力、流量平稳，出力能满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑、冷却系统畅通，油怀、轴承箱、液面管等齐全好用；润滑油（脂）选用符合规定；轴承温度符合设计要求；c、运转平稳无杂音，振动符合相应标准规定；d、轴封无明显泄漏；e、机械密封泄漏：液体泄漏不超过10滴/min。
2、内部机件无损，质量符合要求：主要机件材质的选用，转子径向、轴向跳动量和各部安装配合，磨损极限，均应符合相应规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表应定期校验，齐全准确；控制及自起动联锁系统灵敏可靠；安全护罩、对轮螺丝、锁片等齐全好用；b、主体完整，稳钉等齐全好用；c、基础、泵座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、紧固；d、进出口阀及润滑、冷却管线安装合理，横平竖直，不堵不漏；逆止阀灵活好用；e、泵体整洁，保温、油漆完整美观；f、附机达到完好。
4、技术资料齐全准确，应具有：a、设备档案，并符合石化企业设备管理制度要求；b、定期状态监测记录（主要设备）；c、设备结构图及易损配件。
往复式压缩机完好标准：1、运转正常，效能良好：a、设备出力能够满足正常生产需要或达到铭牌能力的90%以上；b、润滑系统、封油系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、封油选用符合规定，滑动或滚动轴承温度符合设计要求；c、润滑油及封油的高位油箱、轴向位移控制系统、防喘振措施及压力、流量控制、油、气差压控制齐全用；报警及停机控制应灵敏准确；d、运转平稳无杂音，轴位移符合规定，振动符合标准要求。
2、内部机件无损，质量符合要求：a、机件材质选用符合设计要求；b、转子径向、轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，匀应符合规程规定。
3、主体整洁，零附件齐全好用：a、压力表、真空、转速表、温度计、传感器、测振探头、安全阀应定期校验，灵敏准确；安全护罩、联轴器零部件及盘车机构齐全好用；b、主体完整，稳钉、机体排污、放水阀门齐全好用；c、基础、机座坚固完整，地脚螺栓及各部连接螺栓应满扣、齐整、坚、紧固；d、进出口管线、阀门及附属管线安装合理，不堵不漏；e、机体整洁，内外表面无敲、打、铲、咬的痕迹，保温、油漆完整美观。
设备验收标准设备验收标准1、设备外观检查：外观没有破损、无损坏、表面涂层无掉漆，设备紧固螺丝无缺少，门锁、把手无损坏，护板无变形、无破损、外观清洁干净；2、外部检查：主要检查装配是否正确，是否有缺件漏装，润滑部位是否涂油或注油，螺丝连接是否紧固等、基座水平是否校正；3、所迁移设备的工装是否已经迁移到位，设备所用工具、刀具及工作时所用辅材是否已经配备齐全；4、安排的（迁移）设备操作工是否具备操作该设备上岗资格；5、电源安装：电源线从桥架上顺着引风管安装、每隔0.3米加固一个绑绳，电源线2米之内不允许有2个接头，电源线无破皮、无折损，设备电源开关所对应的配电柜开关提示标贴必须张贴在设备的正面的左上方。
电源线拉紧适当不允许有下垂现象；6、无负荷试验或负荷试验：主要是试验机械设备的工作性能，包括机械设备的起动性能、动力性能、制动性能、操作性能和安全性能等及加工精度，是否达到正常使用的技术要求；7、技术试验后的复查：主要检查试验后的机械设备是否异常，消除发现的缺陷和故障，并做好润滑、调整和紧固工作（此项工作由设备管理员后期跟踪完成）；8、设备上张贴的“设备保养维护可视化”是否完好，设备保养计划是否更新。
验收标准1.紧固件1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。
螺栓头部和螺母无铲或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。
1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1---3个螺距。
不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。
1.3同一部位的紧固件规格应一致。
主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。
使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。
1.4螺栓不得弯曲。
螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。
沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。
1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。
2.轴和轴承2.1轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。
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设备完好检查标准
设备完好是指设备处于完好的技术状态，设备完好检查的标准主要有四条：
1、设备性能良好。
机械设备精度能稳定的满足生产工艺要求。
动力设备
的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温超压想象。
2、设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，控制系统、计量仪
器、仪表与液压润滑系统工作正常，安全可靠。
3、原材料、燃料、动能、润滑油料等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏
电、漏气现象，设备外表清洁整齐。
4、技术资料齐全完整。
（对于各设备要对应其技术要求，进行核对与检验，要符合技术协议所要求的各个指标。
）
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大型设备完好标准一、主要提升机完好标准（含滚筒直径2m以下提人绞车和滚筒直径2m及以上提升人员、物料的提升机）2.1 滚筒及驱动轮2.1.1 缠绕式提升机滚筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
滚筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损程度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不应小于钢丝绳的直径。
2.1.2 双滚筒提升机的离合器和定位机构灵活可靠，齿轮及衬套润滑良好。
2.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条的规定。
2.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定，有规定期内的检查、试验记录。
2.1.5 对多绳摩擦轮提升机的钢丝绳张力应定期进行测定和调整。
任一根钢丝绳的张力同平均张力之差不得超过±10%。
2.2 深度指示器2.2.1 深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确。
有失效保护。
2.2.2 牌坊式深度指示器的指针行程，不应小于全行程呢感的3/4；圆盘式深度指示器的指针旋转角度范围，应不小于250°、不大于350°。
2.3 仪表各种仪表和计器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠。
校验和整定要留有记录，有效期为1年。
2.4 信号和通讯2.4.1 信号系统应声光俱备，清晰可靠，并符合《煤矿安全规程》第341、350、358、359、360等条文的规定。
2.4.2 司机台附近应设有与信号工相联系的专用直通电话。
2.5 制动系统2.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活，各销轴润滑良好，不松旷。
2.5.2 闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm,沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10%.闸轮的圆跳动不超过 1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
2.5.3 闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限；闸瓦磨损后表面距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余后不小于3 mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
2.5.4 施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各自容许全行程的3/4。
2.5.5 松闸后的闸瓦间隙：平移式不大于2 mm，且上下相等；角移式在闸瓦中心初不大于2.5 mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.52.5.6 mm，盘形闸不大于20 mm.2.5.7 闸的制动力矩、保险闸的空时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并必须按照第401条要求进行试验。
试验记录有效期为一年。
2.5.8 油压系统不漏油，蓄油器在停机后15min内活塞下降量不超过100 mm，风压系统不漏风，停机后15min内压力下降不超过规定压力的10%。
2.5.9 液压站的压力应稳定，其振摆值和残压，不得超过表1-2-1的规定：2.6 安全保护装置提升机除必须具备《煤矿安全规程》第392条、第393条规定的保护装置外，还应具备下列保护：a制动系统的油压（风压）不足不能开车的闭锁；b换向器闭锁；c压力润滑系统断油时不能开车的保护；d高压换向器的栅栏门闭锁；e容器接近停车位置，速度低于2m/s的后备保护（报警、并使保险闸动作）f箕斗提升系统应设顺利通过卸载位置的保护（声光显示或制动）。
这些保护装置应保证灵敏有效，动作可靠，定期进行试验整定，留有记录，有效期半年。
2.7 天轮及导向轮2.7.1 天轮或导向轮的轮缘和幅条不得有裂纹、开焊、松脱或严重变形。
2.7.2 有衬垫的天轮和导向轮，衬垫固定应牢靠，槽底磨损量不得超过钢丝绳的直径。
2.7.3 天轮和导向轮的径向圆跳动和端面圆跳动不得超过表1-2-2的规定：表1-2-2天轮及导向轮的圆跳动mm二、一般绞车完好标准3.1 滚筒3.1.1 滚筒不得有开焊、裂纹和变形。
3.1.2 双滚筒绞车的离合器和定位装置要灵活有效，齿轮和衬套润滑良好。
3.1.3 滚筒上钢丝绳的固定和缠绕层数应符合《煤矿安全规程》第384、385、386条规定。
3.1.4 钢丝绳的检查、试验和安全系数，应符合《煤矿安全规程》第八章第三节有关条文的规定。
3.2 深度指示器3.2.1 深度只是器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，只是准确。
3.2.2 有断轴断销保护。
3.3 仪表绞车上使用的各种仪表要定期校验。
3.4 信号信号系统要声光俱备，准确可靠。
3.5 制动系统3.5.1 制动装置的操作机构和传动杆件动作灵活可靠，各销轴润滑良好，不松旷。
3.5.2 闸轮无严重磨损，闸衬或闸带无断裂，磨损余厚不得小于3mm。
闸木磨损后固定螺丝的顶端距闸木的曲面不小于5 mm。
3.5.3 制动时闸瓦与闸轮接触良好，不过热，噪音和震动不超过规定。
3.5.4 施闸受柄与活塞的工作行程不超过全行程的3/4。
3.5.5 闸的制动力矩、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第397、398、399条规定，并按第401条的规定进行试验。
3.5.6 油压系统不漏油，风压系统不漏风。
3.6 安全保护装置绞车应具有下列4项安全保护装置，并要进行定期整改试验，保证灵敏有效。
（1）防止过卷和过放；（2）保险闸手动或脚踏开关；（3）过电流和欠电压保护；（4）减速警铃。
3.7 天轮、导向轮天轮或导向轮的轮缘、辐条不得有开焊、裂纹、松脱或明显变形。
底部磨损量不超过钢丝绳的直径。
润滑良好，转动，游动灵活。
三、主要扇风机完好标准4.1 机体4.1.1 机体防腐性能良好，无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。
4.1.2 机壳结合面及轴穿过机壳处，密封严密，不漏风。
4.1.3 轴流式通风机4.1.3.1 叶轮、轮毂、导叶完整齐全，无裂纹。
叶片、导叶无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.3.2 叶轮保持平衡，可停在任何位置。
4.1.3.3 叶片安装角度一致，用样板检查，误差不大于±1°。
4.1.4 离心式通风机4.1.4.1 叶轮铆钉不松动，焊缝无裂纹，拉杆紧固牢靠。
4.1.4.2 叶轮与进风口的配合符合厂家规定。
如无规定应符合下述要求：a搭接式：搭接长度不小于叶轮直径的1/100；径向间隙不大于叶轮直径的3‰；b对接式：轴向间隙不大于叶轮直径的5‰。
4.1.4.3 叶轮应保持无积尘，至少每半年清扫一次。
4.1.4.4 叶轮应保持平衡，可以停在任何位置。
4.2 反风装置、风门4.2.1 反风门及其它风门开关灵活，关闭严密，不漏风。
4.2.2 风门绞车应能随时启动，运转灵活。
4.2.3 钢丝绳固定牢靠，涂油防锈，断丝数每捻距内不超过25%。
4.2.4 导绳轮转动灵活。
4.3 仪表有水柱计及轴承温度计，每年校验一次。
4.4 运转与出力4.4.1 运转无异响，无异常振动。
4.4.2 每年进行一次技术测定，在符合设计规定的风量、风压的情况下，风机效率不低于设计效率的90%。
测定记录有效期为一年。
4.5 设备环境4.5.1 主扇房不得用火炉取暖，附近20m内不得有烟火或堆放易燃物品。
4.5.2 风道、风门无杂物。
4.6 记录资料有通风系统图、反风系统图和电气系统图。
四、水泵完好标准5.1 泵体和管路5.1.1 泵体无裂纹。
5.1.2 泵体与管路不漏水，防腐良好；排水管路每年进行一次清扫，水垢厚度不得超过管内径的2.5%。
5.1.3 吸水管管径不小于水泵吸水口径，主要水泵如吸水管管径大于水泵吸水口径时，应加偏心异径短管接头，偏心部分在下。
5.1.4 水泵轴向窜量符合有关技术文件规定，部分多级泵参见表1-5-1。
单级泵轴向窜量不大于0.5 mm。
5.1.5 盘根不过热，漏水不成线。
5.1.6 真空表、压力表指示正确，每年校验一次。
5.2 闸板阀、逆止阀、底阀5.2.1 齐全、完整、不漏水。
5.2.2 闸阀操作灵活，动作可靠。
5.2.3 吸水井（坑）无杂物，底阀不淤埋和堵塞。
不漏水，自灌满引水起5min后能启动水泵。
无底阀水泵的引水装置应能在5min内灌满水启动水泵。
5.3 运转与出力5.3.1 运转正常，无异响，无异常振动。
5.3.2 水泵主闸阀应能全部敞开。
5.3.3 电动机温度正常。
5.3.4 主水泵每年进行一次技术测定，排水系统效率不低于50%，5.3.5 测定记录有效期为一年。
5.3.6 吸水高度不超过水泵设计允许值。
五、空气压缩机完好标准6.1 机体6.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气。
6.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。
6.1.3 阀室无积垢和炭化油渣。
6.1.4 阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀。
气阀用水试验，阀座和阀片保持原运转状态，盛水持续3min，渗水不超过5滴为合格。
6.1.5 活塞与气缸余隙一般不得大于表1-6-1的规定，或符合有关技术文件的规定。
6.1.6 十字头滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过生产厂设计规定的两倍，参见表1-6-1。
表1-6-1目前煤矿使用较多的几种空压机主要间隙mm6.2 冷却系统6.2.1 水泵符合完好标准6.2.2 冷却系统不漏水6.2.3 冷却水压力不超过0.25MP6.2.4 冷却水出水温度不超过40℃,进水温度不超过35℃.6.2.5 中间冷却器及汽缸水套要定期清扫,水垢厚度不超过1.5mm.6.2.6 中间冷却器、后冷却器不得有裂纹，冷却水管无堵塞、无漏水。
后冷却器排气温度不超过60℃。
6.3 润滑系统6.3.1 气缸润滑必须使用压缩机油，其闪点不低于215℃，并经过化验，有化验合格证。
6.3.2 有十字头的曲轴箱，油温不大于60℃；无十字头的曲轴箱，油温不大于70℃。
6.3.3 曲轴箱一般应使用机油润滑，如果曲轴箱的油能进入气缸6.3.4 的，必须与气缸用油牌号相同的压缩机油。
6.3.5 气缸以外部位的润滑，泵供油时油压为0.1-0.3MP。
润滑油必须经过过滤，过滤装置应完好。
6.4 安全装置与仪表6.4.1 压力表、温度计齐全完整，灵活可靠，每年校验一次。
6.4.2 中间冷却器、后冷却器、风包必须装有安全阀。
安全阀必须灵活可靠，其动作压力不超过使用压力的10%，每年校验一次。
6.4.3 在风包主排气管路上应安装释压阀，动作灵活可靠，动作压力要高于工作压力的0.2-0.3MP.6.4.4 压力调节器灵敏可靠.6.4.5 水冷式空气压缩机有断水保护或断水信号，灵敏可靠。
6.4.6 安放测量排气温度的温度计，其套管插入排气管内的深度不小于管径的1/3，或按厂家规定。
气缸排气口应装有超温时能自动切断电源的保护装置。
6.5 风包、滤风器与室内管路6.5.1 空气压缩机的进出风管和风包每年清扫一次，每天运转时间短的可适当延长。
