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主提升机巡回检查制度
一、严格遵循巡回检查图所制定的巡回检查线路，每一个部位都要检查到位。
二、巡视方式：采取听、看、摸、嗅等方法对设备进行检查。
三、检查内容包括：电控系统、制动系统及附属部件等。
四、巡回检查要做到四检查
1、检查各设备性能与零件紧固。
2、检查油路和油量是否合适。
3、检查操作系统和保护设施是否灵敏可靠。
4、检查有无隐患隐患问题。
五、注意观察各处仪表指示是否正常，电器元件是否发热，有无异常声响。
六、每班2小时必须对设备进行一次巡回检查。
主提升机定期检修项目及周期一、周检内容1、电气方面：清除控制箱内部灰尘；低压柜各开关、继电器、整流柜、励磁柜接线紧固及清除灰尘；控制箱内各个继电器、开关电源及接线检查。
2、机械方面：尾绳卡子紧固；井筒内杂物清理；清理井筒接水槽杂物；对缓冲托罐装置的各转动、活动部件、钢丝绳（钢带）等检查1次；对尾绳、制动绳、缓冲绳进行检查、测量。
二、月检内容1、电气方面：液压站端子排及接线紧固；液压泵电机检查；全面检查信号系统及闭锁装置；检查并调整各保护装置、电气设备及电缆绝缘摇测；电控系统清扫；高压进线电缆接头及各个高压柜接线检查、紧固；检查高压真空接触器；液压制动泵倒台；主电机测量绕组绝缘电阻。
2、机械方面：液压制动系统滤芯及阀组检查拆卸清洗；闸瓦接触面积测量；闸板厚度测量；闸间隙测量并调整；冷却风机滤网检查清洗；检查井架天轮轴、轮辐、绳槽及绳衬及衬垫尺寸；检查井筒罐道座、罐道卡子；罐耳间隙、罐道间距、罐道磨损量、滚筒绳槽测量检查；对井筒主要管线、托梁、吊挂等装备和设施的固定、锈蚀检查处理；对立井提升容器间及提升容器与井壁、罐道梁、托管梁之间的最小间隙等应检项目检查测量；清理井筒装备，做到无杂物、无矸块、无煤块；对井架偏斜、沉降情况测量。
三、季检内容1、电气方面：紧固主电机内部连接螺栓及清扫灰尘；接地极电阻测量；电动机绝缘测试；各种电机检修维护；轴承清洗注油。
2、机械方面：制动油缸、蝶形弹簧及密封部件检查与更换；滚筒轴承注油；检查防撞梁和托罐装置，以及尾绳保护装置（分绳器）、检查井壁是否有裂缝、变形和局部坍塌，梯子间是否断裂、变形及腐蚀等；对井架偏斜、沉降情况仪器测量一次。
四、半年检内容1、电气方面：冷却风机、整流柜、励磁柜、风机检查及轴承清洗注油；电工绝缘手套、高压胶靴、验电笔检测。
2、机械方面：液压制动系统管路检查及液压油过滤、滚筒轴承开盖检查；清洗换油；天轮（包括导向轮）轴承开盖检查、清洗换油；润滑站清洗换油；减速器、联轴器揭盖检查；检查深度指示器传动部件；压力表检验；防坠器不脱钩试验；测量木罐道垂直度。
主井提升系统机械检修内容日检:一、提升机液压系统:1、油位是否正常，油温不超过50℃，不低于15℃，检查各个仪表指示是否准确，各部件不漏油，检查液压站残压应≤0.5Mpa，检查油泵的运转声音是否正常，检查二级制动压力3MPa。
2、制动闸是否动作灵敏可靠，闸瓦间隙为 1.0-1.5mm，制动器及管路不漏油。
3、液压站工作压力5MPA。
二、提升机滚筒与主轴：1、运转声音是否正常。
2、不得有开焊、裂纹或变形现象。
3、衬垫不得有松动、缺少。
4、检查主轴轴承运转声音,轴承温度是否正常,润滑是否良好，有无漏油现象。
5、检查减速箱有无异常声响，油位是否正常，温度是否正常。
6、检查离合器齿轮啮合是否正常，离合器轴瓦是否缺油，油缸、机械闭锁是否正常工作，有无漏油现象。
7、联轴器是否完好。
8、检查制动盘表面是否清洁，保证表面无油污现象。
三、提升钢丝绳及罐道钢丝绳：检查提升钢丝绳及罐道钢丝绳是否有断丝、锈蚀、变形及磨损现象（断丝严重处应有标记）四、罐笼及连接装置：1、检查罐笼及各紧固件是否完好，连接装置应安全可靠；2、滑套间隙是否符合《煤矿安全规程》要求（钢丝绳罐道滑套的总间隙超过15mm必须更换滑套）；（1）检查罐笼及罐笼与井筒内风水管路、钢梁间隙是否符合要求。
（2）罐耳滑套直径与钢丝绳直径之差不得大于13mm(规程规定15mm)，否则更换滑套。
（3）检查罐挡及各部连接螺栓，是否有松动、变形。
（4）抓捕器的检查①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹（以敲打方式进行）及其他缺陷，连接件是否松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器内。
④各导向管衬套的磨损情况如何，是否已经达到极限磨损程度。
衬套每侧最大允许磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损。
五、润滑系统检查润滑站油泵是否完好、是否漏油，冷却器、过滤器是否正常。
提升机检查标准一、卷筒及驱动轮1、缠绕式提升机卷筒和摩擦式提升机驱动轮，无开焊、裂纹和变形。
卷筒衬木磨损后表面距固定螺栓头部不应小于5mm。
驱动轮摩擦衬垫固定良好，绳槽磨损深度不应超过70mm，衬垫底部的磨损剩余厚度不小于钢丝绳的直径。
2、双卷筒提升机的离合器和固定机构灵活可靠，齿轮机衬套润滑良好。
3、卷筒上钢丝绳的固定和缠绕层数，应符合《煤矿安全规程》的规定第431、419、420、421的规定。
4、钢丝绳的检查、试验和安全系数应符合煤矿安全规程》的规定，有规定期内的检查、试验记录。
二、深度指示器深度指示器的螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵敏，指示正切。
各种仪表仪器，要定期进行校验和整定，保证指示和动作准确可靠，校验和整定要留有记录，有效期为一年。
三、信号和通讯1，信号系统应声光具备，清晰可靠，应符合《煤矿安全规程》第393/394/395等规定。
2、司机台附近应设有与信号工相联系的专用电话。
四、制动系统1、制动装置的操作机构和传动杆件动作灵敏，各销轴润滑良好，不松旷。
2、闸轮或闸盘无开焊或裂纹，无严重磨损，磨损沟纹的深度不大于1.5mm，沟纹宽度总和不超过有效闸面宽度的10％.闸轮的圆跳动不超过1.5mm，闸盘的端面圆跳动不超过1mm。
3、闸瓦及闸衬无缺损、无断裂，表面无油迹。
磨损不超限，闸瓦磨损后变秒距固定螺栓头端部不小于5mm，闸衬磨损余厚不小于3mm。
施闸时每一闸瓦与闸轮或闸盘的接触良好，制动中不过热，无异常振动和噪声。
4、施闸手柄、活塞和活塞杆，以及重锤等的施闸工作行程都不得超过各种允许全行程的3/4.5、施闸后的闸瓦间隙，平移式不大于2mm，且上下相等，角移式的闸瓦中心处不大于2.5mm，两侧闸瓦间隙差不大于0.5mm，盘行闸不大于2mm。
6、闸的制动力距、保险闸的空动时间和制动减速度，应符合《煤矿安全规程》第432、433条规定，并必须按照435条要求进行试验。
试验记录有限期为1年。
提升机安全检查制度
1、日检查
（1）检查各润滑点是否润滑良好，油量是否充足。
（2）在运行中检查各轴承温升是否正常，各紧固连接螺栓是否有松动。
（3）检查盘形制动器闸瓦间隙是否合适（其间隙在1～1.5mm之间），闸瓦磨损到5mm时，必须更换。
（4）检查修理各电器触点，保证无尘，接触良好。
（5）过卷保护装置是否灵敏可靠。
（6）检查液压站油压是否正常，安全阀动作是否可靠。
（7）每个工班都要在断电情况下检查液压站各电磁阀的换向是否灵活，若有卡死和不灵活现象，应立即进行处理。
2、周检查
（1）检查钢丝绳断丝及伸长变形情况，每周星期五下午进行。
（2）清扫各电器触点。
（3）对井中、井口安全制动进行试验，检验井中、井口安全制动油路是否畅通，制动油压、一级制动延时时间是否符合要求，各阀动作是否正确和灵活。
3、月检查：
（1）检查更换盘形抽动器闸瓦，更换时必须进行试磨，直到闸盘与闸瓦的接触面积达60%以上，才能使用。
（2）检查天轮运转情况，保证天轮的自由转动，必须保证天轮与轴之间有充足的润滑油。
（3）检修和调整液压站各仪表和阀，检修和调整时应先使安全阀电磁铁断电。
（4）检查清洗滤油器、过滤器以保持管道畅通，在二次清洗之间经常旋转一下过滤器的旋杆，保持油的清洁，当油面有大量泡沫及沉淀物时必须更换，最迟也要半年更换一次。
提升机日检内容及停机检修时间
该工作由机电维修工进行，主要是检查经常磨损和易松动的外部零件及控制盘上的各接触器触点的接触及磨损情况，必要时进行修理、调整和更换，如果发现重大损坏时，应立即报告给主管负责人设法处理。
一、具体检查内容：
1）用检查手锤检查各部分的连接零件，如螺栓、铆钉、销轴等是否松动；
2）由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；
3）检查润滑系统的供油情况，如油泵运转是否正常，输油管路有无阻塞和漏油等；
4）检查制动系统的工作状况，如闸盘、闸瓦、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，间隙是否合适；
5）检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况；保护装置和仪表等动作是否正常；
6）检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓（螺钉）是否松动；
7）试验过卷保护装置；
8）手试一次松绳信号装置；
9）试验各种信号（包括满仓、开机、停机、脚踏紧急信号等）；
10）检查各接触器（信号盘、转子控制盘、换相器等）触点磨损情况，烧损者要进行修理或更换，以保持其接触良好；
11）检查调绳离合器；
12）检查天轮的转动情况，如衬垫、轴承等；井架天轮及其它装置，
每班检查不少于2次。
13）检查提升容器及其附属机构（如阻车器、连接装置、罐耳等）的结构情况是否正常；
14）检查斜井防跑车装置运行是否正常。
15）检查井口装置设备工作情况；
16）按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升钢丝绳的磨损状况；
17）检查钢丝绳在滚筒上的排列情况。
二、停机检修时间：
1）副井停机检修时间：每天13：00---15：00
2）斜井停机检修时间：每天10：00---12：00。
建筑用物料提升机的现场安全检验建筑用物料提升机是建筑工地上常用的机械设备，用于提升和运输建筑材料。
在使用物料提升机之前，必须进行现场安全检验，以确保其正常运行和工作环境的安全。
一、检查机械设备1. 检查提升机的固定设备，如电动机、减速器、刹车器等，是否紧固可靠。
2. 检查提升机的传动机构，如链条、齿轮等，是否处于良好状态，无断裂、磨损等现象。
3. 检查提升机的轮胎、轮轴是否正常运转，是否有异音或卡滞现象。
4. 检查提升机的控制系统，如按钮、开关等，是否灵敏可靠，无误动、误动现象。
5. 检查提升机的液压系统，如油箱、油管等，是否漏油、堵塞等现象。
6. 检查提升机的电气系统，如电缆、插头等，是否损坏、老化等现象。
7. 检查提升机的刹车装置，如制动器、制动块等，是否可靠，制动力是否正常。
二、检查工作环境1. 检查工作场所是否有坑洞、杂物等障碍物，是否存在跌落、滑倒等危险。
2. 检查工作场所的安全标识，如紧急停机按钮、禁止进入区域等，是否齐全明确。
3. 检查工作场所的通风状况，如排气设备是否正常运行，是否存在气体积聚等危险。
4. 检查工作场所的照明设备，如灯具是否明亮可靠，是否存在暗角，影响视线。
5. 检查工作场所的安全防护设施，如护栏、安全网等，是否坚固可靠，是否搭设完善。
6. 检查工作场所的人员组织，如是否有专人负责指挥和监督，是否有足够的人员进行操作。
7. 检查工作场所的交通状况，如交通标识是否清晰，是否存在交通堵塞等安全隐患。
三、检查操作规程和文档1. 检查提升机的操作规程和使用说明书，是否完整、准确，工作人员是否掌握了相关知识。
2. 检查提升机的维修记录和巡检记录，是否及时更新，设备是否按照维修计划进行维护。
3. 检查提升机的安全警示牌和标识，如载重标识、限高标识等，是否齐全，是否充分明确。
4. 检查提升机的操作人员证件和培训记录，如是否具备相应的上岗证书和培训合格证明。
5. 检查提升机的日常维护保养工作，如润滑、清洁等，是否按照规定进行，是否定时检查。
