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生产问题的分析与解决摘要生产问题是制造业中常见的挑战之一。
本文将从分析和解决生产问题的角度出发，探讨造成生产问题的因素，并提供一些解决问题的有效方法。
一、问题分析1.1 生产问题的定义生产问题是指生产过程中出现的任何不符合预期的情况或结果。
这些问题可能导致生产效率下降、产品质量差、成本增加等不良后果。
1.2 生产问题的分类生产问题可以分为多个类别，常见的包括设备故障、人力资源问题、原材料供应问题、工艺流程问题等。
不同的问题类别有着不同的解决方法。
1.3 生产问题的影响生产问题对企业经营和发展产生广泛影响。
它们可能导致生产延误、订单取消、客户投诉等，进而影响企业的声誉和利润。
二、问题解决的方法2.1 问题诊断解决生产问题的第一步是进行问题诊断。
通过对生产过程的观察和数据分析，找到问题的根本原因。
常用的问题诊断工具包括流程图、鱼骨图、统计方法等。
2.2 团队协作问题解决通常需要多个部门和角色的协同合作。
建立一个跨部门的团队，通过信息共享和沟通，共同解决生产问题。
2.3 优先级制定在解决生产问题时，需要确定问题的优先级。
设置明确的优先级可以帮助团队集中精力解决最紧急和最重要的问题。
2.4 问题解决方案的制定和实施根据问题的性质和原因，制定有效的解决方案。
解决方案可能包括调整工艺流程、更换设备、培训员工等。
实施方案时，需要有明确的目标和时间表，并对实施过程进行监控和评估。
2.5 数据分析和持续改进解决生产问题后，应对解决方案的效果进行数据分析和评估。
如果问题得到了解决，说明解决方案行之有效；如果问题仍然存在，需要重新分析问题并制定新的解决方案。
三、案例分析3.1 案例描述某制造企业生产线上出现频繁停机的问题，导致生产效率低下和产品质量下降。
3.2 问题诊断通过对生产线的观察和数据分析，发现停机问题主要是由设备故障引起的。
3.3 解决方案制定定期维护计划，对设备进行定期检查和保养。
加强员工培训，提高设备操作和保养的技能。
燃气热力行业面临的环境保护挑战与解决方案燃气热力行业是我国重要的能源供应部门之一，但同时也面临着严峻的环境保护挑战。
在过去的几十年里，该行业在满足人民生活需求的同时，也带来了大量的空气污染、温室气体排放等环境问题。
为了解决这些挑战，燃气热力行业需要采取一系列改革措施和技术创新，以实现清洁、高效和可持续的发展。
本文将从以下几个方面分析燃气热力行业面临的环境保护挑战，并提出相应的解决方案。
一、空气污染问题燃气热力是传统的能源供应方式之一，其主要燃料是天然气、煤气等，燃烧产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
这些污染物不仅会直接危害人体健康，还会导致雾霾天气的产生，影响大气环境质量。
解决方案：1. 推广清洁能源，如生物能源、太阳能、风能等，在燃气热力供应中逐步替代传统燃料，减少污染物排放。
2. 完善燃烧控制技术，采用高效燃烧设备，减少废气排放的污染物含量。
3. 强化监管力度，制定严格的排放标准，对违反标准的企业进行处罚，倒逼行业进行清洁生产。
二、温室气体排放问题燃气热力行业的碳氢化合物燃烧会产生大量的二氧化碳等温室气体，进一步加剧全球气候变暖问题。
解决方案：1. 加大节能降耗力度，采用高效燃气锅炉等技术，提高能源利用效率，减少温室气体排放。
2. 促进能源结构调整，逐步替代传统燃料，采用清洁能源。
3. 推广碳捕集技术，将碳排放量控制在可接受的范围。
三、水资源消耗问题燃气热力行业在热力生产过程中需要大量用水，目前我国水资源供应受限，水资源利用效率较低。
解决方案：1. 开展水资源管理和节约工作，通过技术手段减少燃气生产过程中的水消耗。
2. 统筹水资源供应，推广水资源回收利用技术，最大限度地利用循环水资源。
3. 推动燃气热力行业与水资源管理部门合作，加强监管和管理水资源的调配和使用。
四、废弃物处理问题燃气热力行业在生产过程中会产生大量的废弃物，包括煤灰、废水、废气等，如果不正确处理，会造成环境污染。
浅谈新形势下我国制造业的发展问题及对策研究一、新形势下我国制造业的现状及问题二、我国制造业面临的挑战与发展机遇三、深化供给侧结构性改革推进制造业高质量发展四、加强制造业创新和技术升级推进智能化制造五、加快推进制造业国际化战略随着全球经济的不断发展和科技进步的不断推动，我国制造业发展面临着新的形势和新的问题。
在此背景下，我国制造业需要深入探讨如何应对这些问题，进一步推动制造业的发展。
本论文将从以上五个方面来详细分析。
一、新形势下我国制造业的现状及问题我国制造业作为国民经济的支柱产业，已经成为世界上最大的制造业国家。
但是，面对全球制造业竞争的日益激烈和全球贸易保护主义的抬头，我国制造业仍然存在很多问题，如重复建设、低端劳动力密集型制造业远远超过高端技术密集型制造业、工业结构问题等。
因此，我国制造业发展仍需要面临诸多的挑战。
二、我国制造业面临的挑战与发展机遇1、全球制造业竞争的加剧和全球贸易保护主义的抬头，带来了制造业产值减少、生产成本上升等问题同以及会计相关的问题。
2、原材料价格上涨和生产过程中环境和安全成本增加，使得企业生产成本大幅上升。
3、社会公众对于环保、节能等问题的关注度日益增加，制约了传统制造业的发展。
然而，新形势下我国制造业仍然面临着许多发展机遇，如产业升级、产业转型、“互联网+”等途径的开拓和融合。
我国制造业企业拥有低成本、劳动力优势和市场优势等竞争优势，同时也具备对于新技术、新材料、新工艺、新产品等方面的需求，因此在未来制造业的发展前景广阔。
三、深化供给侧结构性改革推进制造业高质量发展作为当前中国经济发展的主要任务，供给侧结构性改革的目的是通过改革和调整供给方面的质量，提高全社会的供给效率。
在此背景下，推进制造业高质量发展是当前我国制造业发展的重要方向之一。
近年来，我国经济发展中采取了一系列积极政策，来促进制造业的高质量发展。
其中包括加大对于优质制造业发展的扶持、构建创新驱动型制造业体系、改善制造业发展环境、促进企业技术升级、加强人才培养等。
浅谈天然气开发中存在的问题和解决方法一、天然气的使用现状我国是世界上天然气储备最多的国家之一，以中石油为例，目前开发的天然气田已经达到了200多个，并已逐步发展完善，其中只有少数几个处于开发初期。
但是在长期的开发中，天然气的发展已经出现了发展疲软，且发展速度逐年递减的趋势.据调查研究表明，我国的的天然气开采在2000年到2007年中，开采产量已经增长到了16%左右，目前我国天然气开采仍存在着巨大的发展潜力，但要想进一步发展，就必须进一步提高深层开采技术。
二、天然气技术的基本概念和特点（一）天然气技术的基本概念天然气技术是指在天然气的开采、运输、使用过程中所运用的技术和手段。
其中主要包括开田取气、管道运输、精炼提取等。
目前随着我国对能源需求的逐渐增加，天然气技术因为在不断地发展成熟，并不断引入现代科学技术，目前已成功研发出了注入二氧化碳以提取高纯度天然气的技术和水平井改造等天然气开发新技术。
随着我国天然气开发事业的进一步发展，天然气技术必将拥有一个更为广阔的发展空间，天然气技术也将迎来一个新的发展机遇。
（二）天然气技术的特点天然气技术作为与天然气开采息息相关的一门产业，在很多方面具有着复杂性、关联性、整体性的特点。
一项天然气技术的开发必然会带动与之相关的另一技术的发展，在天然气的开采过程中，很容易发生突发状况，因此天然气技术还具有很强的临时性、灵活性的特点。
在现代天然气发展的今天，天然气技术以在很多方面做出了巨大的革新。
三、天然气开发的现状与存在的问题目前，随着我国经济发展对能源需求的增加，天然气技术得到了很大的发展，目前天然气技术已经与现代信息技术、计算机技术较为完美的融合在了一起。
但是在发展过程中，仍出现了很多问题，如开采效率偏低、运输费用较高等问题，因此，天然气开采技術还有待提高。
（一）节能减排的源头治理没有引起足够的重视在天然气的开采过程中，存在着很多的浪费与失误，这就从源头上造成了我国天然气开采水平偏低的现状。
气体生产行业不容忽视的隐患随着社会经济的发展和生活质量的不断提高，气体在工业、医疗、食品、能源等各个领域中的应用越来越广泛。
然而，气体生产与使用过程中也存在着一些隐患，一旦发生事故，后果将不堪设想。
因此，气体生产行业不容忽视的隐患需要引起重视。
首先，气体生产厂的安全隐患。
气体是一种易燃易爆的物质，其生产厂家必须进行严格的安全管理。
然而，一些小型气体生产厂商在考虑利益的前提下，往往无视安全风险，缺乏相应管理和维护机制。
这就容易引发火灾、爆炸等重大安全事故。
其次，气体管道和储罐的隐患。
气体管道和储罐是气体运输和储存的重要设备，但它们也存在着一定的隐患。
例如，管道或储罐的老化、损坏、过度压力等问题，都可能导致泄漏和爆炸等安全事故。
再次，气体使用环节的隐患。
气体在医疗、实验室等领域的应用十分广泛，但这些用途都是高风险的。
因此，在使用气体的过程中，要注意操作技能的培训和科学性的保证，以避免安全事故的发生。
最后，气体废弃物和排放的隐患。
气体生产和使用过程中，产生的废气和废液，对环境和人体健康都有一定的影响。
如果处理不当，就可能污染土壤和水源，引发环境问题和公共卫生事件。
气体生产行业存在着多种复杂的安全隐患，如果不加以控制和预防，可能会给人们的生命财产带来巨大的损失。
因此，气体生产厂商必须提高安全意识，加强安全管理，完善设备和技术，避免发生污染环境、危及生命的重大安全事故。
此外，也应该加强监管，强化法规制度，加强专业技术人员的培养，共同保障气体生产和使用的安全。
浅谈燃气工程设计中存在问题及完善措施【摘要】燃气工程设计是指利用燃气资源进行工程设计，涉及到能源利用、安全防护和环保等方面。
在实际设计中存在一些问题，包括设计不合理、安全隐患和环保考虑不足。
为了完善燃气工程设计，可以采取一些措施，如由专业团队设计、强化安全管理、加强环保意识、科学技术支持以及定期检查维护。
通过持续优化燃气工程设计，可以提升社会的发展水平和人们的生活质量。
完善燃气工程设计是非常重要的，可以推动社会的可持续发展并提高人们的生活水平。
【关键词】燃气工程设计、问题、安全、环保、完善措施、专业团队、安全管理、环保意识、科学技术、检查维护、持续优化、社会发展、生活质量。
1. 引言1.1 什么是燃气工程设计燃气工程设计是指根据建筑物或设备需要使用天然气、液化石油气等燃气的实际需求，通过合理的布局和设计，使燃气输送系统和燃气设备能够高效、安全地运行的过程。
燃气工程设计通常包括燃气管道布置、燃气设备选型、安全控制系统设计等内容。
在燃气工程设计中，设计师需要考虑建筑物结构、燃气管道布置、燃气设备安装等方面的因素，以确保燃气系统能够满足使用需求并保障安全稳定运行。
1.2 燃气工程设计的重要性燃气工程设计直接关系到人们的生活质量和安全。
一个合理规划的燃气系统能够保障人们的日常生活需要，确保燃气供应的稳定性和安全性。
设计不合理或存在安全隐患的燃气系统可能导致意外事故的发生，危及人们的生命和财产安全。
燃气工程设计也与环境保护息息相关。
在燃烧过程中，燃气会产生一些有害气体和废弃物，如果设计不合理或环保考虑不足，可能导致环境污染和资源浪费。
在燃气工程设计中应当注重节能减排，提高能源利用效率，保护环境生态。
燃气工程设计的重要性在于保障人们的生活安全和健康、促进资源的合理利用和环境的可持续发展。
只有在设计过程中充分考虑这些因素，才能确保燃气系统的高效运行和社会的持续发展。
2. 正文2.1 存在问题：设计不合理在燃气工程设计中存在设计不合理的问题主要表现在以下几个方面。
评估2023年造气车间工作总结：不足之处与改进方向不足之处与改进方向2023年，随着环保问题的日益突出，气体能源被广泛应用于各个领域，对造气车间的需求也会越来越大。
在这样的背景下，对2023年造气车间的工作进行评估和总结，找出其中的不足之处并提出改进方向，对于提高工作效率和质量具有重要意义。
一、生产工艺不足之处与改进方向：1.选址不合理：可能存在选址过于靠近居民区或远离原材料的问题。
应进行合理评估选址，选择既能满足生产需要又能减少环境影响的地点。
2.设备老化：部分设备可能存在老化、功能不足或效率低下的问题，影响了生产效率。
应定期进行设备维修和更新，提高生产效率和产品质量。
3.原材料质量不稳定：可能存在原材料质量不稳定的情况，影响了产品的稳定性。
应与供应商保持密切合作，确保原材料质量的稳定性。
二、安全环保不足之处与改进方向：1.生产过程存在安全隐患：可能存在生产设备不符合安全标准、操作不规范等问题，存在安全隐患。
应加强对员工的培训和安全意识的培养，定期进行设备检查和维护，确保生产过程的安全性。
2.排放废气处理不到位：可能存在废气排放处理不完善或超标排放的问题。
应完善废气处理设施，加强废气排放的监测和管理，确保排放符合环保要求。
3.对周边环境的影响未得到充分考虑：可能存在造气车间对周边环境的影响未得到充分考虑的情况。
在选址和生产过程中应充分考虑到对周边环境的影响，确保减少对环境的负面影响。
三、人力资源管理不足之处与改进方向：1.员工素质不高：可能存在员工技能和知识水平不足的情况。
应加强员工培训与技能提升，提高员工的综合素质。
2.岗位责任不明确：可能存在岗位责任不明确或重叠的问题，导致工作效率低下。
应明确各岗位的职责和工作流程，减少重复劳动和沟通成本。
3.激励机制不健全：可能存在激励机制不健全，员工积极性不高。
应建立完善的激励机制，为员工提供晋升和奖励机会，激发其工作积极性。
四、质量控制不足之处与改进方向：1.质量检测手段不完善：可能存在质量检测手段不完善，无法及时发现产品质量问题。
生产问题的分析与解决首先，我们要对问题进行全面的分析。
我们应该确定问题的发生频率、持续时间以及对生产造成的实际影响。
同时，我们需要找出问题的根源，可能是由于设备故障、人为错误、原材料质量问题或者生产流程不当等多种因素导致。
其次，针对问题的根本原因进行对策分析，并制定相应的解决方案。
如果是设备故障导致的问题，我们需要及时维修或更换设备；如果是人为错误引起的问题，我们需要加强培训和管理；如果是原材料质量问题，我们需要和供应商进行沟通协商；如果是生产流程不当，我们需要优化生产流程。
最后，我们需要实施解决方案并跟踪效果。
在解决方案实施后，我们应该监控生产过程，以确保问题得到有效解决。
同时，及时总结经验教训，并将其纳入公司的生产管理制度中，以预防类似问题再次发生。
总之，生产过程中出现问题是不可避免的，但是如何分析和解决问题将直接影响到公司的生产效率和产品质量。
因此，我们应该及时发现问题，全面分析问题，找出问题的根本原因，并采取有效的解决方案。
通过不断总结经验教训，我们将提高公司的生产管理水平，确保生产持续稳定地进行。
随着市场竞争的日益激烈，生产问题的解决变得尤为重要。
公司生产效率和产品质量的提高将直接影响到公司的竞争力和市场地位。
因此，对生产问题的分析与解决是公司管理者必须高度重视的一个方面。
在分析问题的根本原因时，我们需要充分利用各种管理工具和方法。
比如，可以使用PDCA（Plan, Do, Check, Act）循环方法对问题进行全面分析，并制定解决方案。
通过这个循环过程，我们可以不断地对问题进行观察和检查，及时调整解决方案，直至问题得到有效解决。
另外，我们还应该注重团队合作和交流。
生产问题的解决需要整个团队的共同努力。
因此，我们应该组织多方面的交流会议和讨论，充分发挥团队成员的智慧，获取更多的解决方案。
同时，对于某些复杂的问题，我们还可以邀请专家进行深入分析，以获取更专业的帮助。
针对问题的解决方案要及时有效地实施。
生产问题分析与解决剖析随着经济的发展和科技的进步，各种企业都在不断追求效率的提高和成本的降低。
其中，生产环节是企业最主要的活动之一。
在生产过程中，由于各种原因，难免会遇到各种问题。
这些问题一旦出现，不仅会影响生产效率，还可能造成经济上的损失。
因此，如何及时发现生产问题并解决它们，是企业管理者重要的任务之一。
生产问题的类型生产问题的类型很多，常见的有以下几种：1. 设备故障设备故障是生产中出现的常见问题。
设备故障可能会导致生产线的停滞，从而影响生产进度和产品质量。
2. 工人操作不当工人操作不当也是常见的生产问题之一。
工人如果操作失误，可能会导致产品质量下降，甚至出现安全问题。
3. 原材料质量问题原材料质量问题也可能会影响生产。
如果原材料质量不好，可能会导致产品质量下降。
4. 生产计划不合理生产计划不合理也是一个常见的生产问题。
如果生产计划不合理，可能会造成生产线空闲或过载，影响生产效率。
5. 环境因素环境因素也可能会干扰生产。
例如，温度过高或过低、湿度过大或过小等，都可能会对生产产生影响。
生产问题的解决方案1. 设备维护和保养设备故障可能会对生产线的运行产生影响，因此企业管理者需要做好设备维护和保养。
当设备发生故障时，需要及时修理或更换设备部件。
2. 培训和考核工人操作不当可能会导致产品质量下降，因此企业管理者需要加强对工人的培训和考核。
通过培训和考核，可以提高工人的专业技能和操作水平，减少操作失误的可能性。
3. 采购原材料注意质量企业在采购原材料时需要注意其质量。
采购高质量的原材料能够保证产品的质量，并减少产品故障的发生。
4. 合理安排生产计划生产计划不合理可能会影响生产效率，因此企业管理者需要制定合理的生产计划。
生产计划应考虑供需情况、工人数量和产品销售情况等因素。
5. 调整生产环境环境因素也可能会干扰生产，企业管理者需要监测生产环境，并及时采取措施调整环境。
例如，提高温度、降低湿度等。
结论生产问题的发生是不可避免的，企业管理者需要密切关注生产过程中的各种问题，并及时采取措施解决。
天然气产能建设中的问题与解决方案【摘要】随着低碳环保的绿色生活理念的逐渐深入，越来越多的国家地区开始进行能源利用的改造，以争取以最环保的方式实现经济的迅速发展，天然气的使用就是一项重大的能源改革，但是因为技术的限制，国内天然气的产能建设依旧存在一些问题，因此，在这里我们将深入探讨国内天然气产能建设存在哪些问题，以及如何解决这些问题才能实现经济的环保发展，实现国家绿色经济的要求。
【关键词】天然气产能建设问题解决方案随着经济的不断发展，越来越多的环境问题开始层出不穷，致力于可持续资源利用的经济发展已经不是中国一个国家的经济发展要求了，特别是随着全球气候变暖等严峻问题的出现，尽快实现能源资源结构的调整，减少污染气体的排放，减少矿物资源的胡乱开采，为子孙后代留福已经成为当代经济发展的一种必然趋势，那么面对这些冷峻的挑战，如何实现能源转换，实现绿色经济、环保经济的发展？怎样面对能源转化的困难，实现能源的改革换代。
1 中国天然气建设的现状随着煤炭能源的过度消耗以及逐年出现的气候问题，中国开始迅速实行能源建设的改革，期望可以通过天然气代替煤炭、石油等已经濒临稀缺的能源。
目前这样的改革已经在四川、青海等中西部地区展开并迅速拓展开来，现在很多大城市开始使用加气公交车而不是柴油公交车，这样的革新不仅减少了城市空气中的污染颗粒，提高了空气的质量指数，同时也节省了大量的能源。
但是因为受到技术因素的限制，所以国内很多天然气的应用效率并不高，而且对于实现各地区的天然气能源共享还有一定的差距。
但是尽管如此，就全国总体来看，天然气能源的使用范围在逐渐扩大，天然气能源的利用率在慢慢增加，天然气能源的产能建设正在大幅度的发展。
2 天然气能源产能建设当中存在的问题2.1 天然气的供应方式及其特点对于很多人来说，最熟悉的天然气运输方式就是管道运输方式了，西气东输工程就是借助这样的方式运输天然气，从而实现了东西部能源结构的转化，实现了东西部能源的共享。
解放思想、更新理念以全新的理念去分析现实条件下造气生产中的实际问题田守国全国造气技术咨询部专家组成员中国氮肥工业协会职业技能鉴定站特聘造气技术教师贯性思维是技术创新的最大障碍，只有不断的解放思想、不断创新发展，才能促进造气技术进步。
一、重新认识UGI煤气炉（煤化工行业广泛应用的固定床煤气炉）在我国人们通常将UGI煤气炉简称为“固定床间歇式煤气炉”，其实这一称谓并不得体。
实际上UGI煤气炉是一种常压固定层、移动床煤气炉。
为什么称之“固定层”？因为炭层高度是固定的。
“床层”指的是---由炭层和灰渣层及炭、灰、渣混合区组成的整个物料层---为“床层”，床层不是固定的，是随着炉内的原料不断消化，入炉原料煤不断的新陈代谢而不断自上而下移动的，移动的速度与煤气炉的气化强度有关。
而且，称之“间歇气化炉”也不得体，间歇气化只是UGI煤气炉若干种气化功能中的一种。
UGI煤气炉并不是只有间歇气化的单一功能，还具有其独有的特点和优势。
UGI煤气炉还可以采用：空气连续气化、富氧连续气化、纯氧连续气化的操作运行方式，以煤为原料对若干种不同成份的气化剂进行气化作业，生产出不同成份含量的符合不同煤基化工产品工艺要求的原料气。
生产应用中可以根据气化剂的不同含氧量转换运行模式，灵活的选用连续单向气化、连续循环气化或间歇气化。
气化剂可选择；空气与蒸汽间歇气化富氧＋蒸汽气化纯氧＋蒸汽气化纯氧＋蒸汽＋脱碳放空气气化可制取；水煤气、半水煤气、空气煤气、高一氧化碳水煤气、高氢水煤气。
随着新兴的煤基化工产品不断开发，对煤气成份还会出现特殊要求，新的气化剂组合形式必将会不断被发掘使用。
那么，UGI煤气炉气化剂种类还将进一步丰富，该气化炉的功能还会增加。
如此多样化的气化方式，使UGI煤气炉使用价值进一步提高，这一点是其它气化方式所不能及的。
UGI煤气炉在我国煤化工行业及玻璃、建陶和城市燃气以及特种化工等行业广泛使用。
起初的气化原料通常采用焦炭或无烟块煤，当今原料路线已经逐步扩展为；焦炭、无烟块煤、非标的小粒度无烟块煤、型煤（煤球、煤棒）、型焦、半焦(也称“兰炭”、“汽焦”)等。
二、不能把灰渣含碳量作为分析原料转化利用率的唯一依据多年来，煤化工行业多数厂家，都是把考核灰渣含碳量作为对造气生产考核的主要管理手段，而且认为是简单易行的、行之有效的考核办法。
这一点，虽然在一定程度上保进了节能降耗。
但是，在初级的问题解决之后，这一种考核办法就掩盖造气生产中更加实质性的问题，而且误导了干部职工的工作思路，致使一些企业在节能降耗方面长期没有新的进展。
目前，我们发现一些企业出现了这样一种“怪”现象：灰含碳量比较低，但是原料煤单耗却一直很高，发气量偏低，煤气成份差，生产水平长期处在落后地位。
但是，造气车间却因为灰渣含碳量低而得过且过，上级领导也无计可施。
这就是仅凭感性思维看待问题的体现。
这种问题一般出现在造气系统技术装备配套不平衡，造气专业技术相比比较差，管理水平一般的厂家。
我们应当理性的分析研究这种现象；灰渣含碳量低，只是说明入炉原料中的碳分子从煤中转化出来的量多了，而并不代表煤的转化利用率高了，应当查找碳分子从煤中转化出来之后，转化的去向。
1．入炉原料总量中的碳分子，从固相中带出炉外没有得到利用的途径有灰渣含碳、上行带出物含碳、下行带出物含碳这三个途径。
在生产控制上要力争降低灰渣和下行带出物的含碳量，力争减少上、下行带出物的量，尽可能的将固体原料中的碳转化到煤气当中去。
2．入炉原料中的碳分子转化到气相中去转化为三种物质；有一氧化碳、二氧化碳和甲烷。
一氧化碳和二氧化碳这两种物质的去向决定了生产能耗高低，其去向有两大途径。
A向：转化到主渠道煤气当中去，要尽量促成这种反应。
B向：转化到吹风气当中去，造成原料浪费。
必需通过设备和工艺改造阻止一氧化碳和氢流入这个渠道。
吹风气中一氧化碳的含量一些厂家达到9％左右，相比标准要求提升了一倍，这就是吹风过程中消耗了原料产生了有效气体放空了，碳分子没有转化到煤气当中去，这种条件下煤气炉的排灰质量是很好的。
同样要通过两项技改造破坏甲烷的生成条件，减少气化过程中甲烷产生的量。
3．碳分子转化为热能，造气生产中能否充分利用热能，在一定程度上决定了单位能耗高低。
要努力降低出炉的煤气和吹风气温度，降低排渣温度和上、下行带出物温度，尽可能的将热量蓄积在炭层内用于蒸汽分解。
造气生产中一定要重视原料的转化利用灰渣含碳量低是“原料转化率”高的一种体现形势，只是说明灰渣中的潜热损失被降低了，原料的“转化率”高了而已。
而并不等于“原料的转化利用率”高。
“原料的转化率”与“原料转的化利用率”有着本质的不同。
煤气炉入炉原料有“有效转化”和“无效转化之分”。
我们必需正确区分这两个载然不同的概念。
在日常生产中要创造条件促进“有效转化”，尽量杜绝“无效转化”有效转化就是：将原料放出的热量尽可能的用于蒸汽分解，尽量将碳分子转化到煤气当中去。
无效转化就是：原料放出的热量由三个途径产生损失；1．被气体和灰渣带走一部分热量，造成显热损失2．吹风气中一氧化碳+氢成份含量过高造成潜热损失。
3．吹风带出物的量影响消耗严重，一些厂家吹风带出物量大，行业标准≤4％，而有的达到18％，气化型煤的厂家更有甚者达到20％。
一些厂家感到影响消耗了，就采取了对吹风带出物折算的方法（带出多少冲减多少入炉煤耗），这也不是从根本上解决问题的办法，实际上是促使形成恶性循环。
吹风带出物中的碳可以回收利用，但是带出物夹带的热量却是严重的显热损失，它还不同于气体夹带的热量可以在废热锅炉回收一部分，而吹风带出物旋风集尘器被分离下来，夹带的热量也被积蓄在此，形成了不可再回收的热损失。
然而，还部分热量还要起坏作用，当上行煤气的温度低于它的温度，它就释放热量提高上行煤气的温度，增加洗气塔负荷。
吹风带出物量大对造气生产的不利因素很多；除了增加热损失外，还会造成冲刷管道设备、堵塞系统、污染环境等。
解决这一问题的根本措施就是通过煤气炉技术改造、通过提高型煤加工质量、通过提高管理水平和操作水平等一系列措施，来尽量降低吹风带出物。
本段总结：综合本段落所述说明一个问题，造气生产状态很好的条件下可以将灰渣含碳量降低，而造气生产状态不良的条件下也能出现灰渣含碳量低的状态。
入炉煤中的碳分子可以在不同的条件下转化出来。
造气管理关健是要掌握好碳分子转化出来以后的去向，究竟是转化为生产力了、还是损失掉了。
这两种去向决了一个生产企业的效益和生存。
这就是现实生产给我们提出的新课题，这种问题相比“如何降低灰渣含碳量”高一个层次。
三、改变错误的操作方法打破灰渣质量好而原料利用率低的局面1．过量吹风；也就是说吹风量过大，蒸汽用量过小。
吹风产生的热量不能被已经定量的入炉蒸汽在分解过程中所全部利用，失去了热量平衡。
下一次吹风开始前气化层内仍然有较高的温度，再次吹风时吹风效率下降，吹风阶段后期气化层内热量饱和，温度不能再升高吹风气夹带大量热排出、显热损失加大。
同时，吹风气中一氧化碳含量增加，气体温度和排渣温度升高。
热损失加大、恶性循环在这种条件下延续。
过量吹风是一般性蒸汽用量过小的结果体现，因为不是严重缺少蒸汽，所以一般不会导致炉况恶化。
因此，不易察觉，但是其危害是十分严重的。
这种条件下就会出现灰渣质量好，煤耗偏高。
2.入炉空气量与入炉蒸汽量同时过大有的厂家存在吹风量与蒸汽用量同时过大的问题，由于设置的吹风量过大，吹风时间过长，致使火层位置向上移动幅度大，加之由于火层位置上移后其厚度由厚变薄，蓄热能力已经下降。
火层内热量饱和后，上行煤气温度上升幅度大，上行气温度过高。
过量的吹风量造成火层位置上移，有限的热量集中在床层表面，必需加入过量的蒸汽降低上行气温度。
否则，无法维持工艺条件。
然而，蒸汽用量加大后，因此进入恶性循环。
过量吹风造成了不应有的原料浪费。
同样，过大的蒸汽用量也造成热量损失。
过量的蒸汽经过火层没有分解，但是吸收热量，并将热量移出炉外。
这种气化条件下，虽然发气量小、气体成份差、蒸汽分解率低，单位能耗高。
但是，由于空气和蒸汽两种气化剂充足，灰渣含碳量却不错。
以上两种情况是严重影响单位能耗的问题，原因都是工艺理念的错误人为的破坏了煤气炉内的“热量平衡”。
有的厂家长期在这种生产条件中。
四、搞好造气系统的平衡配套：搞好煤气炉的优化配置，必需重视炉箅性能。
一套造气系统，煤气炉的三个高径比、空气系统和入炉蒸汽网络配置合理后，影响炉内工艺条件的唯有炉箅性能。
而一些厂家却忽略了这个不起眼、不值钱的部件。
实际上在煤气炉本体配置上，炉体和水夹套加上底盘部分，只是组成了一个筒体形的气化容器。
对它们的要求就是筒体部分不泄漏，灰盘部分能转动就行了，而炉箅却起着合理分布气化剂、防止风道漏渣、决定排灰速度、防止流渣流炭等任务。
特别是的布风合理程度决定了煤气炉的气化条件、生产能力、工况稳定性，从而决定了煤气炉的热效率。
五、当今条件下需要更新观点的几个问题1．原料粒度：所有的厂家都搞职工培训，基本上都有这样一个问答题：“造气煤耗高的原因是什么”？标准答案中有这样一条“入炉原料煤粒度不均匀”。
那么，原料煤粒粒均匀就能降低煤耗吗？煤球是通过机械成型的，成型后的尺寸是十规整、完全一致的。
那么，煤球与同等含碳量的无烟块煤相比，为什么生产水平不如无烟块煤哪？煤球是粒度最均匀的气化原料，其均匀度远超过无烟块煤。
但是其堆积密度小，孔隙率高、床层蓄热能力差，生产中热损失大。
1立方煤球的孔隙率是中、小块混煤的1.3倍左右，是小块煤的的1.4倍左右。
通过对工艺原理的进一步深入研究发现，入炉原料粒度并不是越均匀越好。
入炉原料需要有一个合理的粒度差别，一同入炉的原料煤，大粒煤与小粒煤粒度相差3倍为合理。
有合理的粒度级别，原料能自动相互填充空间使床层密实度提高，充分提高单位面积内原料煤的反应面积，床层蓄热能力提高，有利于原料转化利用率提高。
实践证明，过于均匀的原料粒度（小粒煤除外）不利于提高床层密实度，不利于提高煤气炉热效率，这也是煤球制气条件上的劣势，为什么煤球制气没有煤棒制气的发气量大的一大因素，烘干煤棒直径相同，但是长度很不规整，反而成了它的优势。
在型煤加工方面，例如，制作出粒度不同的煤球或直径不同的煤棒，都是提高型煤气化应用水平的有效措施。
2．挥发份含量：大家都知道，入炉煤中挥发份含量过高对煤气炉的气化条件不利、半水煤气质量不利、对气体净化不利，是影响造气煤耗的原因之一。
学习资料中也有这道题，这个问题深入人心了。
因此，选购原料煤时要求挥发份含量越低越好。
但是挥发份含量过低对气化条件的影响很多人就认识不足了，实际上煤的挥发份含量过低、煤的化学活性也低，煤气炉的气化强度难以提高。
煤气炉发气量小的原因中，有一个因素就是煤的化学活性差。
煤的化学活性与挥发份含量有直接关系。
