钢结构自检记录表
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河北纵横集团丰南钢铁有限公司烧结机及配套项目
工程质量报验单
编号:
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)
钢结构焊接分项工程自检、互检验收记录
(钢结构焊接部分)。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.O.1编号:010901/020401□□□
钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
(GB50205-2001)表J.O.2编号:010902/020402□□□
钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.O.3编号:010903/020403□□□
钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.O.4编号:010904/020404□□□
钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.5 编号:010905/020405□□□
010905/020405□□□接上表
钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.6 编号:020406
钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
(GB50205-2001)表J.O.7编号:020407□□□
钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.8 编号:020408□□□
钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.9 编号:020409□□□
钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.10 编号:020410
钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录(GB50205-2001)表J.0.11 编号:020411
(GB50205-2001)表J.0.12 编号:020412□□□
(GB50205-2001)表J.0.13 编号:020413□□□。
钢结构工程施工自查表一、前期工作自查1、施工前对工程现场进行调查,核实设计图纸和现场实际情况是否一致。
2、查看土地使用证和施工许可证是否齐全,是否符合相关规定。
3、核实工程勘察报告、设计文件是否齐全,是否符合规范及要求。
4、检查场地平整度和标高是否符合施工要求。
5、查验地基处理、基础回填情况,是否符合规范要求。
二、钢结构材料自查1、检查材料进场前是否进行验收,并填写相应的检测记录。
2、检查钢材的品种、规格、数量是否符合设计要求。
3、检查钢材表面是否有损坏、腐蚀和裂纹等缺陷。
4、检查焊材的合格证书和检验报告是否齐全。
5、检查进行焊接的钢材是否经过预处理,是否符合规范要求。
6、检查隐蔽的焊接部位是否做好防护措施,保护焊缝不受损。
7、检查起重机械的合格证书和检验报告是否齐全。
8、检查吊装设备和工装的质量和合格证书。
三、钢结构制作和安装自查1、检查焊接工艺规程及焊接作业人员的证书是否符合要求。
2、检查焊接接头的焊接质量和规范是否符合要求。
3、检查焊缝的外观质量和内部质量,是否存在气孔、裂纹和未熔透现象。
4、检查焊接工艺是否符合规范要求,是否有焊接变形和应变裂缝。
5、检查金属材料热处理前、后的硬度测试结果是否符合规范要求。
6、检查热处理作业的操作规程及作业人员的证书是否符合规范要求。
7、检查更换、修复的焊工和质量是否符合规范要求。
8、检查焊接工艺与装配工艺是否合理。
9、检查安装质量控制规程及其执行情况。
10、检查安装过程中的地基处理和水平调整情况。
11、检查结构连接的质量及其连接件的使用情况。
12、检查预制构件的安装情况及其质量。
13、检查钢结构的表面处理质量及其防腐保护情况。
14、检查结构变形情况及其控制措施。
15、检查水平、竖直、轴线方向、偏差及其调整情况。
16、检查起重设备的使用情况和安全操作情况。
17、检查有关安全生产的规章制度、操作规程是否执行。
18、检查安全管理的措施和保障情况。
四、竣工验收自查1、检查竣工验收资料的齐全性。
钢结构检查验收记录表项目信息- 项目名称:____________- 执行单位:____________- 施工单位:____________- 监理单位:____________- 检查人员:____________- 日期:____________钢结构检查结果根据对钢结构进行检查,以下为检查结果:1. 钢材质量- 钢材牌号:____________- 表面质量:____________- 重量和尺寸:____________- 规格是否符合要求:____________- 抗震性能:____________2. 焊接质量- 焊接工艺:____________- 焊缝外观质量:____________- 焊缝尺寸和位置:____________- 焊缝断裂风险:____________3. 连接件和配件- 连接件的质量:____________- 配件的安装质量:____________- 连接件和配件的尺寸:____________ - 连接件和配件的材质:____________4. 表面处理- 环境腐蚀等级:____________- 表面涂层质量:____________- 防腐措施是否完善:____________5. 安全防护- 高空作业防护措施:____________ - 防滑措施:____________- 脚手架和防护网是否设置:____________结论根据以上检查结果,结论如下:- 钢结构质量符合要求:____________- 钢结构质量不符合要求,需要修正的问题:____________验收意见- 验收意见:____________- 验收人员:____________- 日期:____________以上为钢结构检查验收记录表。
钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录
二.钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录
三.钢结构(普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收记录
四.钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录
五.钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录
监理工程师:
(建设单位项目技术人员): 年月曰六.钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录
论监理工程师:
(建设单位项目技术人员)年月日七.钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录
八.钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
九.钢结构(多层结构安装)分项工程检验批质量验收记录
十.钢结构(网架结构安装)分项工程检验批质量验收记录
卜一钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录
十二钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录
十三钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录。
钢结构料仓日常检查记录表
背景:钢结构料仓是一种常见的存储散装物料的设备,广泛应用于各个行业。
为了保证料仓的正常运行和安全使用,定期进行日常检查是必不可少的。
人物:设备管理员、维修人员、操作人员。
地点:钢结构料仓所在的工厂或生产基地。
日常检查记录表样本如下:
<日期>
钢结构料仓日常检查记录表
设备管理员:_____________
维修人员:_____________
操作人员:_____________
检查地点:_____________
检查项目是否正常(√/×)
1. 外观检查:
- 料仓壁面有无明显变形或裂纹
- 料仓顶部和底部漏风或漏料的现象
- 料仓支承结构有无松动或变形的地方
- 料仓附属设备(如防爆门、排气管等)安装是否正常
2. 内部检查:
- 料仓内有无异常堆积物或积尘
- 料仓出料口有无堵塞现象
- 料位指示装置是否正常运转
- 料仓的温度、湿度等参数是否在正常范围内
3. 安全设施检查:
- 料仓安全防护装置是否完好
- 附属设备的电气接地是否良好
- 灭火设施(如灭火器、喷淋系统等)是否正常
- 门窗开启和关闭是否灵活
总结:
1. 本次检查发现的问题:
2. 推测问题产生的原因:
3. 解决问题的措施和计划:
体会:
在进行钢结构料仓日常检查时,需要认真细致地检查各项参数和设备状态,确保料仓
的正常运行和安全使用。
及时发现并解决问题,可以有效避免料仓故障和安全事故的发生。
确保设备管理员、维修人员和操作人员的职责分工明确,协同配合,为日常检查工作提供
有力支持。
钢结构自检记录钢结构(零、部件加工)工程施工质量检查记录表工程名称:编号:JL8.2.4-08主控项目项目检验结果1 钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求及有关标准规定2 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱3 矫正和成型的环境温度及加热温度的控制4 边缘加工的切削量不应小于2.0mm5 制孔精度及孔壁表面粗糙度应符合相应A、B、C级孔的要求一般项目项目零件宽度、长度切割面平面度割纹深度局部缺口深度边缘缺棱型钢端部垂直度气割允许偏差(mm)±3.00.05t且≤2.00.3 1.0 ——实测偏差(mm)——剪切允许偏差(mm)±3.0 ——— 1.0 2.0 实测偏差(mm)——————项目钢板局部平面度(mm)型钢弯曲矢高角钢肢垂直度槽钢翼缘板对腹板的垂直度工字钢、H型钢翼缘板垂直度弯曲成型零件弧度检查t<6t=6~14t>14矫正弯曲允许偏差(mm)板宽/2001.5 1.05.0肢宽/100翼缘宽/80翼缘宽/1002.0与拦板间隙小于2.0 实测偏差(mm) 2项目零件宽度、长度加工边直线度相邻两边夹角加工面垂直度加工面粗糙边缘加工允许偏差(mm)±1.0L/300Δ2.0±6o0.025t1.0.550实测偏差(mm)C级螺检孔制孔项目偏差(mm)实测偏差(mm)螺栓孔孔距范围≤500501~12001201~3000>3000同一组内任意两孔间距离允许偏差(mm)±1.0 ±1.5 ——直径+1.0实测偏差(mm)——圆度 2.0相邻两组的端孔间距离允许偏差(mm)±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 垂直度0.03t2.0实测偏差(mm)检查结果主控项目一般项目工程负责人班组长工长质量检查员施工单位:日期:编号:JL8.2.4-09主控项目项目检验结果1 翼缘板及腹板规格及尺寸应符合设计要求2 钢材切割面或剪切面质量一般项目项目允许偏差(mm)实测偏差值(mm)1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 截面高度(h)h<500 ±2.0500≤h≤1000±3.0h>1000 ±4.02 截面宽度(b) ±3.03 腹板中心偏移 2.04 翼缘板垂直度(a)B/1003.05 弯曲矢高L/10005.06 扭曲h/2505.07 腹板局部平面度(f)t<6 5.06≤h≤14 3.0h>14 2.0检查结果主控项目一般项目工程负责人班组长工长质量检查员施工单位:日期:编号:JL8.2.4-10主控项目项目检验结果1 吊车梁和吊车桁架不得下挠2端部铣平组装要求项目允许偏差(mm)实测偏差值(mm)1 2 3 4 5 6 7 8两端铣平时构件长度±2.0两端铣平时零件长度±0.5铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂直度L/1500一般项目1 对接焊缝安装焊缝坡口角度±5。