单台高加汽侧解列对机组运行的影响

高加解列：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC （解除和投入均须汇报中调）。

二迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三、高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。

同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

四、高加解列后，对锅炉主、再热汽温影响较大。

由于锅炉热负荷短时间内无法改变，而主蒸汽流量大量减少，再热汽流量大量增加，汽温的变化趋势是主汽温大幅升高，再热汽温大幅下降，所以主汽调节应及时投入减温水，且以一级减温器投入为佳，为避免受热面全层超温。

高加事故解列对机组的影响分析高加事故解列后对机组运行的影响：1. 汽机至高加的抽汽切除，这部分蒸汽继续在汽轮机内作功，因此机组负荷有一个突升的过程，同时汽机内部蒸汽通流量增大，转子所受窜动力增大，轴向位移增大，则推力瓦温度升高，高负荷时汽机承担超负荷运行的风险。

2. 高排通流量增大，即再热器蒸汽通流量增大，再热器压力也有一个上升的过程，高负荷时可能造成再热器超压，安全门可能动作。

3. 高加走旁路后，给水温度降低，对于锅炉汽温调节产生一大幅的扰动。

同时过热器减温水温度亦下降，对温度调节也造成影响。

4. 高加切除后高加至除氧器疏水切除，除氧器水位降低，可能造成因除氧器因水位低而超压，同时凝结水流量增大，凝泵电流增大，凝汽器热井水位降低，补水量应增大。

综上所述，高加解列后必须关注机组超负荷，再热器超压，主再热汽温以及除氧器凝、汽器水位等问题。

而在不同负荷工况下，处理的方法以及存在的操作风险也不尽相同。

高负荷工况下（550MW—600MW）在此负荷范围内三台高加的抽汽量基本在300t/h 左右，此时高加解列，三段抽汽全部进入汽轮机内部作功，致使机组负荷快速上升并处于过负荷工况下，汽轮机调节级超压，再热器超压，可能导致再热器安全门动作。

同时由于给水温度迅速降低，过热器减温水温度也降低较明显，主再热蒸汽温度都会明显下降，从汽温控制的角度来说，必须提高煤水比，以维持汽温，但在协调方式下，必须注意减水的速度不能过快，以防分离器出口焓增过大，导致分离器出口汽温超限。

我厂控制策略经改动后，在高负荷工况下发生高加事故解列时，协调应能做到：机主控迅速输出一指令使调门关小一定开度以防机组过负荷；给水主控在一定时限内减去一定的水量，以控制汽温不致降低过多，但这个时限必须考虑到减水速度满足分离器出口实际焓值在设定波动范围内，因为若减水速度过大则可能导致分离器出口汽温超限，减水速度过小则导致汽温过低，两者都有可能引起机组跳闸；燃料主控提前修正减小一定煤量，配合水量调节。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究
一、高加长期解列操作的原因
300MW火电机组是靠燃煤来进行发电的机组，因此，在机组发电的过程中非常容易受
到煤的品质和热值等外界因素的影响。

这些因素的影响往往会导致机组的运行状态出现变化，比如调峰、停机等情况。

为了保持机组的稳定运行，火电厂一般会采取高加长期解列
的操作手段。

这种操作不仅可以提高机组的运行效率，还可以延长机组的使用寿命。

虽然高加长期解列操作可以使机组在一定程度上保持稳定运行，但是它也会带来一定
的危害。

下面就是高加长期解列操作带来的危害：
1、增加机组运行负荷
高加长期解列操作中，机组会受到一定的负荷影响。

甚至可能达到负荷的峰值，从而
加剧机组运行的压力。

如果长时间进行这种操作，就容易导致机组的故障和损坏。

2、给机组带来额外的磨损
3、降低机组的运行效率
高加长期解列操作需要机组进行一系列的运动，从而会耗费大量的能源。

如果长时间
进行这种操作，就会使机组的运行效率降低。

4、增加机组的维护成本
高加长期解列操作中，机组需要经常对一些运动部件进行维护。

这些维护费用不仅需
要耗费大量的财力和物力，而且还会增加人力成本。

综合分析可知，高加长期解列操作虽然可以保证机组的稳定运行，但是它也会给机组
带来一定的危害。

为了保障机组的长期稳定运行，需要火电厂针对这些问题进行及时解决，并寻找可行的替代方案，避免这些问题对机组的运行和稳定性产生更深远的影响。

600MW机组高加退出对参数影响分析徐海龙摘要：内蒙古岱海发电有限责任公司一期的高加长时间退出运行，对机组的经济性产生了较大的影响。

本文全面的从机组各个角度进行了分析对比，并就产生的这种的变化的原因进行分析说明。

关键字：高加、抽汽、除氧器、给水、凝结水、煤量第一部分高加的基本参数内蒙古岱海发电有限责任公司一期工程2×600MW汽轮发电机是上海电机制造厂在引进美国西屋公司技术并经改进后生产的新型产品。

机组抽汽共分八段，其中三台高加的汽源分别取至机组一段抽汽、二段抽汽、三段抽汽。

其主要作用是利用抽汽回热增加机组蒸汽的利用率，提高机组经济性。

第二部分高加长时间退出的具体分析九月初，一号高加事故疏水调门存在门芯脱落、动作迟缓、及其它缺陷。

为了配合检修人员尽快处理缺陷，保证机组长周期运行。

决定将高加汽侧退出运行。

在高加汽侧退出运行后，同等负荷下机组的主要参数发生了一些变化，如下图是对应600MW下的一些具体数值变化：图表 1 高加退出后运行参数图表 2：高加退出时机组参数图表 3 正常运行参数图表4：高加正常投入时机组参数图表 5 高加退出运行上水画面图表 6 高加退出运行轴封画面图表 7 高加退出运行后制粉系统画面除了以上图片中看到的，具体还有那些参数也发生了变化呢？通过对DCS画面的监视、分析、总结，发现：一、过热器和再热器的减温水量增大；二、空预器入口、出口烟温降低；三、总煤量增大；四、凝结水流量增大；五、凝泵出口压力升高；六、给水温度降低；七、低压缸排汽温度升高，真空下降；八、给水流量减少；九、低负荷时，两台前置泵流量摆动，前置泵电流降低；十、空预器出口一次、二次热风温度降低；十一、磨煤机出口温度偏低；十二、汽机调门开度变小；十三、省煤器出口温度下降；十四、轴封压力升高，轴封溢流调门开度增大；十五、一级过热器出口壁温偏高；十六、高压缸排气温度升高；十七、高压缸排汽压力升高；十八、再热汽压力升高；十九、各监视段压力略有升高；二十、磨煤机及六大风机电流增大。

高加解列后的现象及处理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]加解列高：机组运行中，若出现“高加水位异常”“高加水位高高”光字牌报警时，表明高加系统疏水可能可能出现了异常，此时，应立即检查高加疏水水位的情况及疏水系统各阀门的状态，水位升高后危急疏水应自动开启，查看抽气系统三台高加一、二、三段抽汽电动门、逆止门是否动作关闭，查看已动作则表明高加解列汽侧，应检查水侧是否解列走旁路，若旁路未开（看给水流量），及时打开旁路，避免锅炉断水。

确认清楚后做如下相应处理：一在现有负荷基础上，手动设定增加10---20MW负荷，以防止机前主汽压力超限。

满负荷时，可适当减少上层磨给煤量（直吹式制粉系统）。

若AGC在投入情况，可解除AGC,调节负荷稳定后，再投入AGC（解除和投入均须汇报中调）。

二迅速进行汽包水位的预调节工作。

高加解列后，由于汽压的升高和蒸汽流量的下降，以及给水温度的下降，锅炉汽包水位的变化趋势是先降后升，按实际的经验判断，若机组负荷升高10---20MW，主汽压力变化不大时，汽包水位变化不敏感，但之后的水位上升较敏感，所以调节汽包水位过程中，以防止汽包水位过高为重点。

具体调节手段可不解除给水泵自动，通过修改汽包水位设定值，让给水泵自动设定转速来调节给水量。

汽包水位的设定一般可由正常的0mm修改为-100mm甚至-150mm，不得已时采用事故放水（记得放到一定高度马上关闭）。

当给水流量确已减少，水位上升已缓慢时，再逐渐向0mm方向设定,使给水流量逐步靠近蒸汽流量。

当然在有把握的情况下，你也可以解除自动，用手动来调节水位（高难度）。

三高加解列后，因正常的高加疏水量约200T/h没有了，对除氧器的水位有较大影响，此时除氧器水位将明显下降，凝结水泵出力将增加应加强监视，保持除氧器水位不低于2200mm(正常水位2400mm)，凝结水泵不过负荷，电流不超过额定值。

同时，注意凝汽器水位，加强补水，保持凝汽器水位正常。

高加泄漏对机组安全运行的影响及应采取的对策摘要：通过对黄陵矿业煤矸石发电公司汽机高压加热器的结构和运行特点的比较，总结运行操作中造成高压加热器泄漏的主要问题，并对如何减少高压加热器泄漏，提高高压加热器投入率，谈谈自己的运行经验，共同提高运行水平。

关键词：高加；运行；解列；投入率引言我厂机组给水系统设计为3台高加，其疏水为逐级自流至除氧器，给水为一级大旁路，而每台加热器设计有高水位保护，在水位高三值时，高加汽水侧同时自动解列。

一、二、三段抽汽逆止门及电动门关闭，给水走大旁路。

1机组运行方式2 高加泄漏原因分析2.1 高压加热器在投运或停运过程中操作不当2.1.1 高压加热器投运前暖管时间不够，在投运过程中温升率控制不当，这样高温高压的蒸汽进入高压加热器后，对厚实的管板与较薄的管束之间吸热速度不同步，吸热不均匀而产生巨大的热应力，而使u 型管产生热变形。

2.1.2 在高加停运时，高加内上部管束温降滞后，从而形成较大的温差，产生热变形。

2.2 热应力过大加热器在启停过程中、调峰时负荷变化速度太快、主机或加热器故障而骤然停运加热器时，都会使金属温升率、温降率超过规定，使高加的管子和管板受到较大的热应力，管子和管板相联接的焊缝或胀接处发生损坏，引起端口泄漏。

又因管子管壁簿、收缩快，管板厚、收缩慢，常导致管子与管板的焊缝或胀接处损坏。

2.3 冲刷侵蚀当高加内某根管子发生损坏泄漏时，高压给水从泄漏处以极大的速度冲出会将邻近的管子或隔板冲刷破坏；另外，因防冲板材料和固定方式不合理，在运行中破碎或脱落，受到蒸汽或疏水的直接冲击时，失去防冲刷保护作用。

2.4 水侧超压引起高加水侧压力过高的因素有给水压力、流量突变，如给水泵掉闸、汽机掉闸、锅炉安全门拒动、高加保护动作等情况，高加管系承压突升，又瞬间释放，使设备损坏；在机组运行中高加因故停用时，如果给水进出口阀门关闭严密，而进汽阀有泄漏时，被封闭在加热器管侧的给水受到漏入蒸汽的加热，会使管束的给水压力大幅度上升，在高加水侧压力过高，水侧未安装安全阀或安全阀未动作时，过高的压力会使管子鼓胀而变粗开裂。

高加退出运行对机组的影响机组概况：姚电公司#3、4机组是国内较早引进的设备，其锅炉是比利时考克利尔钢铁公司采用瑞士苏尔寿专利制造的半塔式中间再热直流锅炉。

汽轮机由阿尔斯通公司制造，是一台单轴、双排汽、三缸凝汽器式汽轮机。

本机组额定负荷318MW，主汽压17.75Mpa，主蒸汽温度543℃，再热蒸汽压力3.909Mpa，再热蒸汽温度543℃，给水温度257℃。

在高加退出后，引起给水流量、温度等的变化，以下就从几方面来讨论其影响。

一.对锅炉的影响在负荷200MW，高加退出的情况下，锅炉主汽压12Mpa，水冷壁出口工质温度有两点稳定在330℃，而另两点（Ms700、Ms703）则在365℃~390℃之间变化，且呈一定周期性，此时主汽压对应的饱和温度为332℃，据此可知前两管内流动着的是未饱和蒸汽，另两管内则为过热蒸汽。

如负荷再低一些，则过热蒸汽温度可达400℃以上（指水冷壁出口工质温度）。

根据上述现象判定其应为脉动。

发生脉动时，管屏进、出口联箱之间压差和流量都没有变化，而各管的流量却在周期性的变化。

而且进口水量和出口蒸汽量作相反的变化，因此可以判定管内一定存在着压力的周期性波动，而且一般认为波动发生在蒸发开始区段。

某些管子在蒸发开始区段，本来的热负荷突然短时升高，热负荷的突增使该处汽量增加，致使局部压力升高，并将其前后工质向管圈进出两端推动，因而使进口水流量减少，而出口蒸汽量增加。

与此同时，由于热负荷增加，使加热段缩短。

局部压力的升高将一部分汽水混合物推向过热段，使过热区管也缩短。

蒸发量的增加和过热区段的缩短，都导致出口过热汽温下降，这为脉动的第一瞬间。

由于局部压力的升高，相应的饱和温度也将升高，每公斤水加热到沸点吸收热量也增加，蒸汽量又下降了，此时进水少排出工质多，所以局部压力又降低，致使管子进口压力与局部压力差增加，因而进水量增多，排汽量减少。

与此同时，加热段开始增长，蒸发段缩短，过热段也增长，结果过热汽温又升高。

300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国火电机组的迅速发展，300MW火电机组在能源生产中扮演着重要的角色。

近年来，随着机组的运行时间的增加，高加长期解列现象逐渐凸显出来。

高加长期解列是指机组在长期运行中由于各种原因导致设备磨损、损坏或老化，进而影响机组的正常运行。

这种现象不仅可能导致机组的性能下降，还会对机组的安全性和稳定性造成一定的影响。

为了更好地了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，本研究将对机组的危害因素进行深入分析，并探讨解列对机组、环境以及经济的影响。

通过对这些影响因素的研究，可以为相关部门提供科学的依据，采取有效的措施来减少机组的危害，保障机组的安全运行，提高火电发电效率。

对300MW火电机组高加长期解列的研究具有重要的理论和实践意义。

通过深入探讨这一问题，可以为提升我国火电机组运行水平，保障国家能源安全作出积极贡献。

【背景介绍完】.1.2 研究意义研究意义：300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究具有重要的实用价值和科学意义。

通过深入研究机组的危害因素和影响，可以为相关行业提供科学依据和技术支持，帮助其更好地管理和维护设备，提高机组的运行效率和安全性。

解列对机组的影响不仅涉及到机组本身的运行情况，还与环境和经济等方面密切相关。

研究解列对环境和经济的影响，有助于制定合理的环保政策和经济发展规划，促进可持续发展。

深入研究300MW火电机组高加长期解列的危害，对于推动相关领域的发展，促进社会进步具有重要的现实意义和理论价值。

2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的概念300MW火电机组高加长期解列是指在火电机组运行过程中，由于各种原因导致机组运行工况超出设计范围，达到或接近极限状态的一种运行状况。

高加长期解列会导致机组运行参数超负荷运行，工作介质性质变化，设备受热损伤程度加剧，从而加速设备的老化和损坏，对设备的安全稳定运行造成严重威胁。