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300MW锅炉汽包水位的调整锅炉汽包水位的调整直接关系到整个机组的运行安全，调整操作不当将造成两种事故，一种是汽包满水事故（汽包水位高锅炉MFT，机组掉闸），严重超过上限水位，使蒸汽带水严重，温度急剧下降，发生水冲击，损坏蒸汽管道和汽轮机组；另一种是汽包缺水事故；即水位低于能够维持锅炉正常水循环的水位，蒸汽温度急剧上升，水冷壁管得不到充分的冷却而发生过热爆管。
，本次着重讲解汽包水位在不同情况下的调整，仅供参考：1、汽包水位的变化机理1.1汽包水位三冲量正常运行时，汽包水位是由三冲量进行控制的，汽包水位定值是主调，蒸汽流量作为前馈信号加入调节系统中，使水位波动时，调整量参考蒸汽流量的变化，防止“虚假水位”使调节器错误动作，如果蒸汽流量变化大时，则给水调节也相应增大调节幅度，给水流量作为反馈信号进入调节系统1、可以抵消给水流量自身波动带来的汽包水位波动，防止给水流量波动大时造成汽包水位调节波动大，2、使调节器在汽包水位未变化时，根据蒸汽流量情况信号，消除干扰，使调整过程稳定，起到稳定给水流量作用。
该控制系统实质上就是前馈加反馈控制系统，它能有效地克服假液面和给水干扰对控制系统的影响。
1.2影响汽包水位变化的主要因素：正常情况下引起水位变化的基本因素主要有两个：一是物质平衡遭到破坏，当给水量与蒸发量不相等时，必然会引起水位的变化；二是工质的状态发生改变时，即使能够保持物质平衡，水位也仍有可能发生变化。
1.3何为汽包的虚假水位(890根水冷壁管，相对于汽包的体积大得多，其产生的汽水混合物全部进入汽包)“虚假水位”就是暂时的不真实水位。
当工质状态发生改变时，即使能保持物质平衡，水位仍可能发生变化。
这种水位变化不是因汽包内存水量的变化造成的，而是由于汽包压力变动引起工质密度、饱和温度等状态的改变，使得炉水比容和水容积中汽泡数量发生变化，造成炉水体积膨胀或收缩，从而引起水位变化，这种水位变化是暂时的，并非最终结果，一般称之为“虚假水位”。
学习材料授课安排（2008.09.24）一：给水系统图二：高加说明与维护（带图纸）三：高加解列步骤2008.09.20学习材料2高加说明与维护1. 概述火力发电厂中，汽轮机采用回热加热系统是提高机组运行经济性的重要手段之一，回热加热系统的运行可靠性和运行性能的高低，直接影响整套机组的运行经济性。
随着火力发电厂机组向大容量高参数发展，高压加热器（以下简称高加）承受的给水压力和温度相应提高；在运行中还将受到机组负荷突变、给水泵故障、旁路切换等引起的压力和温度的骤变，这些都会导致高加管束漏泄。
为此，除了在高加的设计、制造和安装时必须保证质量外，还要在运行维护，检修等方面采取必要的措施，才能确保高加的长期安全运行。
给水回热加热提高了锅炉给水温度，使工质在炉内的吸热量减少，从而节省了燃料消耗量，提高了电厂的热经济性。
汽轮发电机组的加热器管束漏泄，会导致加热器水位升高，直接影响机组的安全运行。
尤其是高加，因给水压力高、漏泄量大、保护不及时动作，就会使汽轮机汽缸内进水，造成水冲击事故。
并且高加停用前后给水温度变化高达100℃左右，对锅炉燃烧造成冲击，调节不好会引起主蒸汽温度、主蒸汽压力变化超过规定值。
1＃机组2＃高加自试运行以来，已多次发生管系泄漏事故。
现针对高加的结构特点和泄漏情况及处理工艺、运行条件等几方面对漏泄原因进行分析，以助于学习。
2. 高压加热器的结构特点高加采用立式U型管（采用进口材质）全焊结构、高压表面式加热器，其壳侧为蒸汽，管侧为给水，抽汽在壳侧凝结成疏水。
蒸汽在高压加热器内部对给水的加热分为过热蒸汽段、凝结放热段及疏水冷却段。
加热段和过热蒸汽冷却段设计在能适当控制疏水量的前提下，使加热器内积水的表面积暴露最小，以便减少在汽轮机甩负荷时疏水扩容后倒流入汽机，满足加热器的运行要求，使得加热器处于最佳工作状态。
外壳由圆柱体+标准椭圆封头组成承压壳，其上设有满足各种功能需要的管座，还设有切割、保护环、滚轮座等。
300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究1. 引言1.1 背景介绍随着我国火电机组的迅速发展，300MW火电机组在能源生产中扮演着重要的角色。
近年来，随着机组的运行时间的增加，高加长期解列现象逐渐凸显出来。
高加长期解列是指机组在长期运行中由于各种原因导致设备磨损、损坏或老化，进而影响机组的正常运行。
这种现象不仅可能导致机组的性能下降，还会对机组的安全性和稳定性造成一定的影响。
为了更好地了解300MW火电机组高加长期解列对机组的危害，本研究将对机组的危害因素进行深入分析，并探讨解列对机组、环境以及经济的影响。
通过对这些影响因素的研究，可以为相关部门提供科学的依据，采取有效的措施来减少机组的危害，保障机组的安全运行，提高火电发电效率。
对300MW火电机组高加长期解列的研究具有重要的理论和实践意义。
通过深入探讨这一问题，可以为提升我国火电机组运行水平，保障国家能源安全作出积极贡献。
【背景介绍完】.1.2 研究意义研究意义：300MW火电机组高加长期解列对机组的危害研究具有重要的实用价值和科学意义。
通过深入研究机组的危害因素和影响，可以为相关行业提供科学依据和技术支持，帮助其更好地管理和维护设备，提高机组的运行效率和安全性。
解列对机组的影响不仅涉及到机组本身的运行情况，还与环境和经济等方面密切相关。
研究解列对环境和经济的影响，有助于制定合理的环保政策和经济发展规划，促进可持续发展。
深入研究300MW火电机组高加长期解列的危害，对于推动相关领域的发展，促进社会进步具有重要的现实意义和理论价值。
2. 正文2.1 300MW火电机组高加长期解列的概念300MW火电机组高加长期解列是指在火电机组运行过程中，由于各种原因导致机组运行工况超出设计范围，达到或接近极限状态的一种运行状况。
高加长期解列会导致机组运行参数超负荷运行，工作介质性质变化，设备受热损伤程度加剧，从而加速设备的老化和损坏，对设备的安全稳定运行造成严重威胁。
摘要高加保护动作解列不仅会使机组效率下降，热耗、汽耗均上升，经济性大大下降，而且还会使机组监视段超压过负荷，叶片工作环境恶化，轴向推力增大，严重时会发生叶片及其部件掉落的事故。
在满负荷工况下，根据历次跳高加的经验数值，负荷会突升20～30MW，使机组过负荷，同时极易引起锅炉的汽温及管壁超温，汽包水位波动，甚至会造成灭火。
高加水位控制是电厂自动化控制中的重要部分，其控制功能对电厂的实用性、经济型和安全性等起着重要的作用。
高加水位控制系统的稳定运行，可以保证汽轮机机组安全的运行，提高汽轮机组的热效率，降低燃料消耗，减轻工作人员的工作量。
关键词高价水位控制，经济型，安全性，汽轮机组目录摘要 (I)1引言............................................................................................................................................................... - 1 -1.1 DCS技术 ........................................................................................................................................... - 1 -1.2 INFI-90分散控制系统概述.............................................................................................................. - 1 -2 INFI-90系统组态应用................................................................................................................................. - 4 -2.1模件.................................................................................................................................................... - 4 -2.2功能码介绍........................................................................................................................................ - 4 -3 高加水位系统组态设计............................................................................................................................ - 10 -3.1控制系统主回路.............................................................................................................................. - 10 -3.2手动控制运行状态.......................................................................................................................... - 10 -3.3自动控制运行状态.......................................................................................................................... - 12 -3.4故障与保护...................................................................................................................................... - 13 - 结论................................................................................................................................................................ - 15 - 致谢................................................................................................................................................................ - 16 - 参考文献........................................................................................................................................................ - 17 -1引言1.1DCS技术现代工业对控制系统的要求己不仅仅局限于能实现自动数据采集和控制功能，还要求工业过程能长期在最佳状态下运行，这就要求解决工程整体的总目标函数最优化问题。
