工艺设计设计技术统一规定

中国石化兰州设计院标准SLDI 243C02－98热工工艺设计技术统一规定1998-09-01发布 1998-10-01实施中国石化兰州设计院1 总则1.1 本文件规定了热工工艺专业进行工程设计应遵循的主要原则和程序。

1.2热工工艺设计应贯彻国家的基本方针、政策，优先实行热电联户，讲求经济效益、社会效益，节约能源，节省工程投资，节约原材料，缩短建设周期；因地制宜地利用煤炭资源，实行综合利用，节约用地、用水，保护环境，执行劳动安全和工业卫生等现行的国家标准和规定，做到符合国情、技术先进、经济合理、运行安全可靠。

1.3 热工工艺设计还应充分考虑化工装置的工艺生产特点和建设周期，以便充分利用能源，为化工工艺的安全稳定生产奠定基础，创造条件。

2 设计基础2.1 概述2.1.1 本章规定了进行热工工艺工程设计的基础条件。

2.1.2 设计基础数据一般应由设计经理提供。

设计经理可以在工程项目的开工报告或工程统一规定中编入。

当基础条件不完善时，一般不能开展工作。

特殊情况下，采取某些具体措施并应取得设计经理的认可。

2.2 设计基础数据的内容2.2.1原始设计数据，其中包括建设工程项目的名称、建设地点以及建设地点的气象、水质、地质等资料。

2.2.2 燃料，包括固体、液体和气体燃料的来源、质量成分分析及界区条件。

2.2.3 公用工程条件。

2.2.4环保的特殊要求和规定。

2.2.5 如为改造或公用工程依托老厂项目，应详细提供现有蒸汽、冷凝液、脱盐水的参数以及容裕能力等。

2.2.6原材料、燃料、动力的来源及供应方式。

2.3 工程设计主要执行的标准、规范和规定。

2.4 设计原则2.4.1 设计范围、设计分工及开展工程设计所需遵循的合同、协议、便函等有效文件。

2.4.2 在技术经济比较后，应优先采用新技术和新型高效，低能耗的设备。

2.4.3 自动化控制水平。

2.4.4 可行的三废综合利用和处理的原则及方案。

2.4.5 合理、可行的安全生产的原则及要求。

工艺施工图设计统一规一、管道1、管线材质代号及执行标准A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）B-C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）E-20G无缝钢管(GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》)F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：B级钢管》）H-氰聚塑直埋预制保温管I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）J-钢板网塑料复合管2、管线压力等级代号3、仪表风管线仪表风使用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐与去仪表风用户的管件使用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线使用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。

仪表风供气支管使用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或者紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。

二、阀门及管件选型1、球阀（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀标注：Q347F-600lb 2”（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀标注：Q47F-600lb 2”（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀标注：Q41F-600lb 1”（4）全通径阀门通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门标注：class2500lb 2”（6）电动球阀标注：Q947F-600lb 10”(7)仪表风系统使用螺纹连接球阀标注：Q11F-150lb 1”2、乐山阀门厂阀设备排污节流截止阀TP41Y-600lb 2”安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb 2”其它截止阀SLJ41Y-600lb 2”安全阀A42Y-600lb 2”定压5.8MPa操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。

3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。

表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。

第4条取消填写“地点”。

4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。

本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。

将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。

第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。

取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。

5设计规定此章节为新增内容。

在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。

6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。

6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。

表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。

6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。

将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。

3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。

表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。

第4条取消填写“地点”。

4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。

本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。

将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。

第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。

取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。

5设计规定此章节为新增内容。

在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。

6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。

6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。

表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。

6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。

将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

某油田院工艺安装设计统一规定目录1 工厂布置设计工程规定2 管道布置设计工程规定3 管道应力设计规定4设备与管道的隔热5工艺安装与其它有关专业的设计分工6 工艺安装图出图要求1．工厂布置设计工程规定1.1 常用名词定义本规定中有关布置的常用名词定义如下：1.1.1 界区：整个装置或者各个单元包含装置内所有设备的边界。

1.1.2 工艺装置：指整个工艺装置区。

1.1.3 辅助装置：工艺装置之外的装置。

1.1.4 设备：通常指塔、容器、换热器、泵等单项设备。

1.1.5 管廊：管道集中敷设空间，包含管廊与管墩。

1.1.6 工厂：通常指整个装置（工艺装置与辅助设施）。

1.1.7 工段：按操作划分的工艺装置的一部分。

1.2 装置说明1.2.1 工艺装置区：要紧工艺装置1.2.2 辅助装置区1.2.2.1 储运设施1.2.2.2 公用工程系统设施1.2.2.3 其他1.3 现场条件布置规划应注意下列现场条件1.3.1 地质条件1.3.2 风向1.3.3 环境条件1.3.4 公用工程1.3.5 气候条件1.3.6 今后的需要1.4 布置的基本原则装置布置时要考虑安全原则、操作原则、维修原则、施工原则、物流原则、经济原则与外观等因素。

1.5 装置区的布置装置的设备布置原则上是按流程顺序布置，满足工艺要求，布置整齐、紧凑，同时考虑安全、操作、检修、施工的方便，设置平台、梯子及检修通道，吊车通道。

1.5.1 装置内通向设备的所有道路可作为消防通道，其净空不低于4.5m。

1.5.2 需为装置的操作与维修设计操作人员通道。

通道上方净空通常能够设计为2.5m，但某些区域有限时能够设计为2.1m。

1.5.3 装置的通道最小宽度为0.8m，不常通行的局部地方最小为0.65m，横跨管墩的过桥可设计成0.6 m~ 0.8 m。

1.5.4 需要经常巡视、操作、维修的区域务必设置平台，并有楼梯与出入通道。

无栏杆的平台、爬梯不被使用。

1.5.5 除了在平台的进出口与出口位置，通常平台皆有栏杆或者脚踏板，梯子皆有扶手或者设带护栏的直爬梯。

《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.35-92）的要求，施工图中设备名称应与初步设计所确定的名称一致。

1）设备位号的组成
每台设备只编一个位号，由四个单元组成，如下所示：
M 03 101 A
（1）（2）（3）（4）
这四个单元依次是：（1）设备类别代号；（2）设备所在的主项（建筑单体/车间/工段）的编号；（3）主项内同类设备顺序号；（4）相同设备的数量尾号。

（1）设备类别代号
按设备类别编制不同的代号，一般取设备英文名称的第一个字母（大写）做代号，
具体规定如下：
设备类别设备分类代号设备类别设备类别代号
塔T 过滤器 F
泵P 干燥器 D
压缩机、风机 C
换热器 E
反应器/罐R 锅炉 B
容器（罐、槽）V 火炬、烟囱S
起重运输设备L 其它机械M
计量设备W 其它设备X
（2）设备所在的主项编号
按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。

特殊情况下
允许以主项代号作为主项编号。

（3）主项内同类设备顺序号
按同类设备在工艺流程中流向及立面位置的先后顺序编写，采用三位数字，其中第一位数字一般可采用楼层代号，从1开始，后两位为设备顺序号，从01～99。

（4）相同设备的数量尾号
两台或两台以上设备并联时，它们的位号前三项完全相同，用不同的数量尾号予以区别，按数量和排列顺序依次以大写英文字母A、B、C…作为每台设备的尾号，在设备一览表中可以写作A/B或A-C…。

（5）书写方法:
设备位号在流程图、设备布置图及管道布置图中书写时，在规定的位置划一条粗实线-设备位号线，线上方书写设备位号，线下方在需要时可书写设备名称。

7.绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
8.管道及仪表流程图中设备、机器图例
8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。

8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。

一般在同一工程项目中，同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。

8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。

各图例也允许几个图例进行组合或叠加。

8.0.4本规定未列入的设备（机器）的图例可采用下述方法予以解决。

1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征，参考本规定编制新的图例。

2.参照或选用其它有关专业的图例规定。

3.必要时以一长方形框（或方框）代表，框内注明设备位号及名称。

4.设备、机器本身必须表示的附件。

如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。

8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。

8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。

表8.0.6 管道及仪表流程图中设备、机器图例。

工程设计统一规定一、设计规范：1、工艺专业：1)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20092)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20105)《氢气站设计规范》GB50177-20056)《氢气使用安全技术规程》GB4962-20087)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20088)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20109)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-200811)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199912)《压力管道规范（工业管道）》GB/T20801-200613)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200914)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-200915)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-200916)《管架标准图（一）~（五）》HG/T21629-199917)《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592~20635-200918)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200819)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200820)《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-200521)《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T 3003-200022)《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-200123)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-200024)《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH 3011-200025)《石油化工企业环境保护设计规范》SH 3024-199526)《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T 3032-200227)《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T 3035-200728)《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T 3040-200229)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-199330)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 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HG/T21630-199034)《鞍式支座》JB/T4712.1-200735)《腿式支座》JB/T4712.2-200736)《耳式支座》JB/T4712.3-200737)《支承式支座》JB/T4712.4-200738)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-200839)《塔顶吊柱》HG/T21639-200540)《塔器设计技术规定》HG20652-199841)《丝网除沫器》HG/T21618-19983、总图1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19955)《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-20006)《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-20057)《石油化工企业汽车、叉车运输设施设计规范》SH/T 3033-20078)《石油化工企业厂区绿化设计规范》SH3008-20009)《总图制图标准》GB/T50103-200110)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200211)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212)《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3054-200513)《工程测量规范》GB 50026-200714)《厂矿道路设计规范》GBJ22-8715)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-200216)《工业企业总平面设计规范》GB 50187-9317)《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-200218)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20004、土建1)《建筑设计防火规范》GB50016-20062)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-953)《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：904)《建筑模数协调统一标准》GBJ2-865)《砌体结构设计规范》（2002 年局部修订）GB50003-20016)《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-867)《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028)《建筑抗震设计规范》GB50011-20019)《建筑采光设计标准》GB/T 50033-200110)《建筑地面设计规范》GB50037-9611)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9512)《建筑楼梯模数协调标准》GBJ101-8713)《地下工程防水技术规范》GB50108-200114)《公共建筑节能设计标准》GB50189-200515)《屋面工程技术规范》GB50345-200416)《民用建筑设计通则》GB 50352-200517)《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-200518)《石油化工企业建筑设计规范》SHJ17-9019)《化工建筑涂装设计规定》HG/T 20587-9620)《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571-9521)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200122)《岩土工程勘察规范》（2009 年版）GB 50021-200123)《砌体结构设计规范》GB 50003-200124)《建筑地基基础设计规范》GB 50007-200225)《建筑结构荷载规范》（2006 年版）GB 50009-200126)《混凝土结构设计规范》GB 50010-201027)《建筑抗震设计规范》GB 50011-201028)《钢结构设计规范》GB 50017-200329)《建筑抗震鉴定标准》GB 50023-200930)《动力机器基础设计规范》GB 50040-9631)《锅炉房设计规范》GB 50041-200832)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-200833)《烟囱设计规范》GB 50051-200234)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-200135)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-200236)《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077-200337)《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T 50083-199738)《建筑结构制图标准》GB/T 50105-200139)《地下工程防水技术规范》GB 50108-200840)《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-200341)《构筑物抗震设计规范》GB 50191-9342)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-200243)《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-200244)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-200245)《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-200146)《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223-200847)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB50453-200848)《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907-200249)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-200850)《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-200851)《高耸结构设计规范》GB50135-200652)《大体积混凝土施工规范》GB 50496-200953)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS 102:200254)《给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程》CECS117:200055)《给水排水工程钢筋混凝土水池结构设计规程》CECS 138:200256)《建筑钢结构防火技术规范》CECS 200:200657)《高层建筑混凝土结构设计规程》J GJ 3－201058)《建筑变形测量规程》JGJ 8-200759)《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-200260)《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－200261)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82-9162)《建筑桩基技术规范》JGJ 94-200863)《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106－200364)《冻土地区建筑地基基础设计规范》JGJ 118-9865)《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ 138-200166)《石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范》SH 3029-199167)《石油化工塔型设备基础设计规范》SH 3030-200968)《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》GB 50453-200869)《石油化工构筑物抗震设计规范》SH/T 3147-200470)《钢制储罐地基基础设计规范》GB 50473-200871)《化工设备基础设计规定》HG/T 20643-9872)《化工建、构筑物抗震设防分类标准》HG/T 20665-199973)《化工、石油化工管架、管墩设计规定》HG/T20670-200074)《化工、石化建（构）筑物荷载设计规定》HG/T 20674-20055、电气1)《35~110kV变电所设计规范》GB50059-922)《3～110kV高压配电装置设计规范》GB50060-20083)《10kV 及以下变电所设计规范》GB50053-944)《供配电系统设计规范》GB50052-095)《低压配电设计规范》GB50054-956)《通用用电设备配电设计规范》GB50055-937)《电热设备电力装置设计规范》GB50056-938)《并联电容器装置设计规范》GB50227-20089)《建筑照明设计标准》GB50034-200410)《电力工程电缆设计规范》GB50217-200711)《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000 年版)12)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-9213)《可燃性粉尘环境用电气设备》第3部分：14)《存在或可能存在可燃性粉尘的场所分类》GB12476.3-200715)《建筑设计防火规范》GB50016-200616)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200817)《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-9318)《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-200819)《标准电压》GB/T156-200720)《电能质量公用电网谐波》GB/T14549-9321)《电能质量供电电压允许偏差》GB/T12325-200822)《电能质量电力系统频率允许偏差》GB/T19545-200823)《电能质量电压允许波动和闪动》GB12326-200324)《电力设施抗震设计规范》GB50260-9625)《三相交流系统短路电流计算》GB/T15544-9526)《外壳防护等级（IP 代码）》GB4208-200827)《石油化工静电接地设计规范》SH3097-200028)《石油化工企业生产装置电力设计技术规范》SH 3038-200029)《石油化工企业电气图形和文字符号》SH 3072-199530)《石油化工电气设备抗震设计规范》SH/T 3031-200231)《化工企业腐蚀环境电力设计规程》HG/T 20666-199932)《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-200133)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-199934)《变电所总布置设计技术规定》DL/T5056-199635)《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-200436)《交流电气装置的接地》DL/T621-199737)《高压电缆选用导则》DL/T401-200238)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS3-20066、仪表1) 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-20002) 《自控专业工程设计文件深度的规定》HG/T20638-983) 《自动化仪表选型规定》HG/T20507-20004) 《控制室设计规定》HG/T20508-20005) 《仪表供电设计规定》HG/T20509-20006) 《仪表供气设计规定》HG/T20510-20007) 《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20511-20008) 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-20009) 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200010) 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-200011) 《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-200012) 《自动分析器室设计规定》HG/T20516-200013) 《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T20700-200014) 《化工企业化学水处理系统监测控制设计条件技术规定》CD100A19-8915) 《调节阀口径计算设计规定》CD50A12-8416) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-199217) 《用差压装置测量液体流量第一部分安装在充满流的园形截面管道中的孔板，喷咀和文丘里管》ISO5167-118) 《自控安装图册》HG/T21581-201019) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20097、消防1)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20082)《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005 年版）3)《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-954)《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-20055)《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151-20106)《气体灭火系统设计规范》GB 50370-20057)《固定消防炮灭火系统设计规范》GB 50338-20038)《建筑设计防火规范》GB 50016-20069)《城市消防站建设标准》建标[2006]42 号10)《中华人民共和国消防法》2009 年实施11)《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）8、给排水1）《生活饮用水水质卫生规范》2）《污水综合排放标准》GB/T50106-20013）《给水排水制图标准》GB/T50106-20014）《建筑给水排水设计规范（2009 年版）》GB50015-2003（2009 年版5）《室外给水设计规范》GB50013-20066）《室外排水设计规范》GB50014-20067）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-20078）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-20039）《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-199810）《建筑设计防火规范》GB50016-200611）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200812）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 13）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 15）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 17）《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 18）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 19）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 20）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 21）《全国通用给水排水标准图集》（合订本）S1~S3（2008 年版）9、暖通1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032)《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T 20698-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《锅炉房设计规范》GB50041-20085)《城镇燃气设计规范》GB50028-20066)《民用建筑热工设计规范》GB50176-937)《公共建筑节能设计标准》GB50189-20058)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929)《暖通空调制图标准》GB/T50114-200110)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212)《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9813)化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定HG/T 20656-1998二、工程名称、工程号：工程名称：山东滨化东瑞化工有限责任公司3万吨/年过氧化氢装置项目工程号：BH1136三、施工图图号编制规定工艺：系统设计阶段：BH1136-G01－XX安装设计阶段：BH1136-G02－XX设备：BH1136-S XX总图：BH1136-ZXX土建：BH1136-T XX电气：BH1136-D XX仪表：BH1136-K XX消防：BH1136-X XX给排水：BH1136-P XX暖通：BH1136-NXX四、工艺管道编号原则：。

工艺专业设计统一规定的编制规定一、前言为统一工艺专业各工程施工图设计的内容、深度和格式，特编制本规定，请工艺分项负责人在进行施工图设计时，根据本规定并结合工程特点，编制各工程《工艺专业施工图设计统一规定》.本专业施工图设计的内容和深度原则执行：中华人民共和国行业标准《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG20519-92(简称施工图统一规定)，但设计文件中的表格仍使用XXX院统一的格式。

为保证设计质量，在设计过程中，要严格遵守国家或行业最新颁布的标准、规范和规定，以及院有关设计规定。

二、设计依据、标准1.设计依据一般应包括工程初步设计、上级主管部门的批文、各技术方案讨论会议纪要、设计计划等设计输入文件。

2.工艺专业常用的标准、规范如下，具体项目可适当调整。

（1）《化工装置工艺系统工程设计规定》（一）HG/T20557-95。

（2）《化工装置工艺系统工程设计规定》（二）HG/T20570-95。

（3）《化工装置工艺系统工程设计规定》（三）HG/T20559-93。

（4）《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-92(5) 《化工装置设备布置设计规定》HG20546-92（6）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549-1998(7) 《化工企业安全卫生设计规定》 HG20571-95。

(8) 《石油化工企业设计防火规范》（99修订本） GB50160-92。

（9）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（10）《化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列》 HG20553-93 。

（11）《石油化工企业管道设计器材选用通则》SH3059-2001（12）《流体输送用无缝钢管》 GB/T8163-1999。

（13）《流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T14976-2002。

（14）《低压流体输送用镀锌焊接钢管》 GB/T3091-2001。

（15）《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005。

第页共 24 页东辰控股集团有限公司20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目 （方案设计，详细设计）工艺专业统一规定编制：校对：审核：中建安装工程有限公司二○一四年三月第页共 24 页目录1 适用范围 (5)2 应用的标准规范 (5)3设计依据 (7)4设计范围 (7)5 设计基础数据 (8)6 装置单元号 (8)7 装置设备编号 (8)8装置管道编号 (10)9 设计文件编制 (11)10 工艺设计技术规定 (11)11、环保、职业安全卫生 (24)第页共 24 页1 适用范围本设计工作规定是为东辰控股有限公司20万吨/年芳烃联合装置升级改造项目工艺专业方案设计和详细设计而编制的。

该工程包含以下工艺装置，分别为：序号 装置或单元名称 设计分工 备注1 25万吨/年轻芳烃加氢升级改造项目 中建院 改造2 15万吨/年半再生固定床重整装置 中建院 新建3 18000Nm3/h甲醇制氢装置 华东院 新建4 40万吨/年中芳烃加氢改质装置 华东院 新建2 应用的标准规范在整个工程设计过程中，各有关设计人员应严格遵守国家标准、行业标准、企业标准和地方特定标准、规范。

标准编号标准名称1 GB/T 2588-2000 设备热效率计算通则2 GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则3 GB 16297-1996 大气污染物综合排放标准4 GB 50058-1992 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范5 GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范6 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》7 GB50126-2008 工业设备及管道绝热工程施工规范第页共 24 页标准编号标准名称8 SH/T 3003-2000 石油化工合理利用能源设计导则9 SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范10 SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范11 SH 3011-2000 石油化工工艺装置设备布置设计通则12 SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范13 SH/T 3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范14 SH3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则15 SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范16 SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范17 GB50493-2009 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范18 SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则19 SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范20 SH/T 3101-2000 炼油厂流程图图例21 GB/T50441-2007 石油化工设计能耗计算标准22 SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范23 SH/T 3120-2000 石油化工喷射式混合器设计规范24 SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范25 SH/T 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范26 SH 3126-2001 石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范第页共 24 页标准编号标准名称27 SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则28 SH 3501-2002 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范29 SHB Z 06-1999 石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则30 SY/T 6344-2010 易燃和可燃液体规范31 GB 50177－2005 《氢氧站设计规范》32 GB 50183－1993 《石油天然气工程设计防火规范》33 JB/T4714-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数34 JB/T4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数35 JB/T4740-1997 空冷器换热器型式与基本参数36 GBJ87-1985 工业企业噪声控制设计规范3设计依据见《项目统一规定》1.设计依据4设计范围见《项目统一规定》3.设计依据第页共 24 页5 设计基础数据（1）建厂条件、气象条件、水文地质条件、公用工程条件等见《项目统一规定》（2）专利商提供的工艺包、设计基础数据；（3）业主提供的有关资料、设备供应商提供的设备资料等；（4）其它准确有效的设计输入，如各工艺装置间、各专业间的相互委托资料等；（5）项目组提供的其它设计资料及有关特殊规定。

山东LNG输气干线工程（500×104t/a）站场工艺设计统一规定一、工艺设计执行标准规范二、设计统一规定1、业主的要求1.1根据”山东省天然气管道有限责任公司管道建设项目经理部《山东LNG输气干线设计对接会》专业会议纪要[2012]001号”的要求，本次管道站场施工图按LNG处理量500万吨设计，1000万吨预留设备。

2、设计参数2.1、各站的设备、管径计算时输气量均按正常输气量数值，不考虑调峰输量。

2.2、进出站管径气量按二期1000×104t/a、管道流速按约8m/s计算。

2.3、分离器数量及前后工艺管道气量按一期500×104t/a、管道流速按约8m/s计算，预留扩建二期1000×104t/a的分离、计量位置或能力。

2.4、分离器的设计压力为8.0 MPa，操作压力按二期的计算压力提交机制专业。

2.5、流量计前后管径选择流速按约15m/s计算。

2.6、各站场内管道工艺设计参数一览表（见表1）3、工艺流程3.1单一的分输站只设过滤分离器，单一的清管站只设旋风分离器，带有收球装置的分输清管站设有旋风分离器和过滤分离器。

3.2、带有收球装置的分输清管站干线来气应先进旋风分离器，分输气再进过滤分离器。

3.3、管道末站旋风分离器和过滤分离器之间不设截断阀门，采用一对一的连接方式，安全阀只设一套。

3.4、带有收、发球筒的站场进出站截断阀的应安装在进出站干线上。

3.5、整个工艺装置区只在过滤分离器后、流量计前设置一套地面汇管连接，其它需要的地方均为埋地管汇连接。

3.6、站内放空压力的合并：a：10.0MPa-6.3MPa为同类；b：4.0MPa- 2.5MPa为同类；c：≤1.6MPa为同类；同类压力系统的放空管道可在工艺区内互相连接，低等级的放空管道应单独接到放空管（或火炬）的根部接入，接入前应设置止回阀。

4、建设用地指标（摘自《石油天然气工程项目建设用地指标》建标-[2009]7号）4.1、不加压首站建设用地包括进出站ESD阀组区、清管区、过滤分离区、调压区、计量区、排污池及辅助设施（变配电间、阴极保护间、锅炉房、库房、综合值班室）的占地。