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切焦机设计、制造工艺技术规范
一、设备规格、性能等要求：
1、切焦机技术要求：
⑴、破焦粒度匀均，出粉率低，便于维护，性能可靠，耗电量小，维护成本低，产品颗粒度高，过粉率低等；破碎后大块焦（85～130mm）料级焦炭≤5%，小于3mm的焦粉在≤2%。
⑵、故障率低，运行平稳，振动小，噪音低，粉尘少。
遇到不可破碎的物料，可凭弹簧自动避让，保护机器不受损害。
⑶、设备要设计配置自清理功能，对物料的含水率无任何要求。
在各个检查口加橡胶密封圈，确保破碎物料不扬尘。
⑷、设备材料箱体为优质16Mn，厚度≥25mm；主轴材料为锻打40Cr，均经时效调质处理，保证使用周期不少于30年；耐磨衬板厚度≥16mm，用螺栓紧固。
⑸、最优化设计,无须拆卸任何部件(皮带轮,轴承座等),即可快速更换磨损的齿圈。
⑹、轴承采用正品优质轴承，轴承座采用迷宫式设计，内外双层骨架油封密封，可以长时间无须加注润滑油。
⑺、配先进的智能控制系统，具有过载、过流、过热保护、点动反转等多项功能。
就地、远程等多种控制方式，并预留上位集中控制接口，可以方便的接入集中控制室。
⑻、配置先进的智能润滑系统，具有定时自动注油功能，避免缺油故障及事故的发生；可以方便的接入中央集中控制室。
⑼、密封系统，保证破碎机在恶劣的环境下运行，不会受到粉尘、水、油等进入轴承腔破坏轴承。
各结合面密封严实不漏粉尘；焊接件表面无焊瘤、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。
⑽、所有重型部件均有便于安装和维修及起吊或搬运的环形螺栓或吊钩。
⑾、所用的材料及零部件符合有关规范的要求，且是新的、优质的，并能满足当地环境条件及设备所使用工况条件的要求。
外购配套件及材料须选用优质、节能、先进的产品。
⑿、所使用的零件或组件必须确保良好的互换性。
⒀、各外露的转动部分均设置安全防护罩，且便于拆卸，但不妨碍维修工作。
设备配套安全护罩，网孔以手指不能伸入为准。
⒁、所有重型设备或部件（包括电动机）提供带环形螺栓、吊钩或其它能安全起吊的装置，吊装孔必须是牢固的。
⒂、各转动件必须转动灵活，无卡阻现象。
润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。
轴承温升≤45℃。
⒃、包装方式：装箱包装前应符合最终合同的要求，产品包装满足陆路或水路运输。
⒄、投标方提供的设备功能完整，技术先进，满足招标方收尘工艺要求、人身安全和劳动保护条件。
⒅、所有设备均正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，在正常工况条件下运行时不得出现粘、堵情况，设备的噪声、振动等不超过规定值。
无应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。
⒆、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，具有优良的表面粗糙度及标准的公差配合，提供的设备不能是试制性质的部件。
2、电控系统部分要求：
⑴、如驱动电机功率≥45KW，需配置软启动。
⑵、控制方式：能实现集中控制、停止和就地控制三种；二次配电和控制室在筛焦楼5楼。
⑶、就地/远程控制箱要预留DCS接口，并提供电气控制图。
⑷、集中控制：由中央控制系统发出启停信号，本系统根据启动信号先后启动断路器，选择转向，启动软启动器，并于启动结束后切换到旁路接触器，同时由电动机综保和保护单元（失速单元）完成欠压、过压、过载、失载、缺相、不平衡、堵转、温度检测等保护，可以实现堵料自动处理。
在运行过程中，以不同方式（通讯和联锁）送出各种状态信号，包括控制状态和运行状态。
⑸、防爆等级要求：所有设备均按21区粉尘防爆设计，防爆等级：Ex tD A21 IP65 T11 dB。
3、其它要求：
⑴、液压、电气、电机、仪表、轴承等品牌符合商务及技术标书要求。
⑵、投标方设计范围：设备设计选型、配用电机选型、安装总图设计和指导安装。
图纸零、部件采用标准化、系列化设计；必要时进行有限元分析，以便保证产品的可靠性。
⑶、投标方派满足此工程设备的技术强硬的各专业技术人员到招标方现场指导安装、调试、试生产和相关人员的技术培训等工作。
4、供货清单：
5、单台切焦机与配套设备配件主要规格、性能参数：
二、执行标准、规范及规定：
1、设计、制造执行我国现行标准规范，以及企业标准。
适用标准不仅限于以下清单所列标准，未列项目按国家标准和相关标准、规范。
2、JB/T13671-2019双辊刀盘式剪切破碎机标准。
3、JBT10245-2001双辊破碎机最新标准规范。
4、GB/T34786-2017齿辊式破碎机国家标准。
5、GB9239—88《刚性转子平衡品质许用不平衡的确定》。
6、GB11345-89焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级。
7、GB985-88气焊、手工电弧焊以及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
8、GB986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸。
9、GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差。
10、GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级。
11、GB3767噪声源声功率级的测定。
12、JB/ZQ4000锻件通用技术条件。
13、GB5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法。
14、GB6402钢锻材超声纵波探伤方法。
15、GB4720电控设备第一部分低压电器电控设备。
16、GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
17、GB1764漆膜厚度测定法。
18、JB/ZQ4286包装通用技术条件。
19、GB755电机基本技术要求。
20、GB4942.1-85电机外壳防护分级。
21、GB12348工业企业厂界噪声标准。
22、GB7251低压成套开关设备。
23、IEC408低压空气断路器。
24、IEC157低压开关设备和控制设备。
25、GB755旋转电机定额和性能。
26、GB1032三相异步电动机试验方法。
27、JB/T7565隔爆型三相异步电动机技术条件。
28、中标方提供《安装、使用、维护、操作说明书》。
29、焊接件的焊接工艺、焊接准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊后表面处理、焊缝质量和焊缝修补等技术要求均符合国家标准的规定，所有焊接件的拼装与焊接，均严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行，制作过程中随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。
对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，均逐项进行处理，并详细纪录。
处理合格后才能进行下一道工序。
30、铸件按有关标准的规定铸造，同炉批号取一组进行实验。
31、工件的锻造、质量检查、探伤、热处理及硬件度等均符合国家标准的规定。
32、所有机加工件的加工精度符合有关标准的规定。
33、所有设备均按照有关标准的规定进行组装。
34、如上述标准、规范及规定在合同签订前有更新、修订或替换，执行最新的或修订的标准、规范及规定；以上标准、规范及规定中的要求与图样若有不一致之处，中标方应及时与设计院沟通，经买方、设计方书面同意后方可执行，原则上应按严者要求执行。
三、清洁和油漆：
1、投标方提供的设备在出厂前清除内部的一切杂物及外表面上的氧化皮、锈、油、粉磨、焊渣、油漆标记，排除内部积水，并充分干燥，然后封好。
2、设备所有部件的金属表面均在出厂前进行净化后喷涂，设备面漆颜色按招标方要求在签订合同时约定，无要求时喷涂投标方默认企业色。
