BZ002012676工艺系统工程设计技术规定

第一章工程设计统一规定1.文件格式及编制说明1.1图纸规格应遵守国家工程制图统一规定和选用公司新版图框、图签、表格。

1.2图纸应尽量采用A1、A2、A3标准图框，所有图纸严禁加宽，尽量不要加长，必须加长则按加长长边的1/8、1/4，1/2。

1.3图纸中文字高度一般采用3~4mm(每张图中应一致），文字宽度系数一般采用0.8；图中说明文字字高一般采用5mm，字体宽度系数0.8；图纸中工程名称字高一般采用6mm，字体宽度系数1.0。

1.4图中主管线采用粗线表示，线宽0.6mm或0.8mm；辅助管线采用中粗线表示，线宽0.4mm。

1.5公称直径小于等于DN150(DN250)的管线采用单线表示，公称直径大于DN150(DN250)采用双线表示。

2.设计文件内容深度规定2.1技术协议、可研设计深度参考《石油化工项目可行性研究报告编制规定》。

2.2方案设计深度应满足SHSG-033-2008《石油化工装置基础工程设计内容规定》的要求。

2.3施工图设计深度应满足SHSG-053-2012《石油化工装置详细工程设计内容规定》的要求。

施工图应包括：图纸资料目录、设计说明书、设备表、材料表、PID图、设备平剖面图、管道平剖面图、详图等。

2.4建议⑴PID图增加管道编号，配管图中管线与按PID图管道编号进行标注。

⑵内件制作图增加工艺管线规表（或者在图纸右侧增加材料表），以方便备料和制作。

3.图纸、管道、设备命名规定3.1图纸命名示例见下图：3.2管道命名示例：3.3设备命名示例：4.设计技术统一规定4.1常用设备代号4.2常用管线物料、等级代号4.3管道选用原则1.仪表空气采用内外镀锌无缝钢管（20#+镀锌），丝扣或法兰连接，法兰压力等级选用PN16。

2.压缩空气采用无缝钢管（20#），焊接或法兰连接，法兰压力等级选用PN16。

3.室外曝气管、反洗水管、排水管直径小于等于250mm，采用无缝钢管（GB/T8163-2008），管径大于250采用螺旋缝焊接钢管（GB3091-2008），管与管焊接连接，管与阀法兰连接，法兰压力等级选用PN10。

工艺系统工程设计技术规定一、工艺系统工程设计技术规定1. 引言工艺系统是指由多个工艺装置和设备组成的整体，用于完成特定的生产过程。

工艺系统工程设计是指在生产工艺要求的基础上，结合实际工程条件和设备技术参数，进行工艺系统的综合设计和布置。

为了保证工艺系统的正常运行和工艺产品的质量，制定一套科学的工艺系统工程设计技术规定是必要的。

2. 设计目标工艺系统工程设计的主要目标是保证工艺系统的安全、高效运行和产品质量的稳定。

具体的设计目标如下：2.1 安全性：保证工艺系统在操作过程中不发生事故，并采取必要的安全措施保障操作人员的安全；2.2 高效性：设计工艺系统时要考虑生产效率，合理选择工艺流程、设备配置和自动化控制方式，以提高生产效率；2.3 可靠性：设计工艺系统时要保证系统的稳定性和可靠性，减少故障和停机时间，提高设备利用率；2.4 节能性：通过优化工艺系统的能源消耗和循环利用，实现节能减排，提高能源利用效率；2.5 环保性：设计工艺系统时要考虑环境保护要求，减少对环境的污染和负荷；2.6 主动性：设计工艺系统时要考虑工艺变化和市场需求的变化，实现工艺系统的灵活性和适应性。

3. 设计流程工艺系统工程设计的主要流程包括：工艺分析、工艺评估、工艺流程设计、设备选型和布置、自动化控制设计、安全设计和环保设计等几个关键步骤。

3.1 工艺分析：对原料特性、产品要求、工艺流程和操作条件等进行详细分析，确定工艺系统的基本要求；3.2 工艺评估：评估不同工艺方案的技术和经济指标，选择最佳工艺方案；3.3 工艺流程设计：根据工艺要求，设计工艺流程图，确定工艺装置的种类和数量；3.4 设备选型和布置：根据工艺流程图，选择合适的设备类型和规格，并进行合理布置；3.5 自动化控制设计：根据工艺要求，设计自动化控制系统，包括控制策略、系统硬件和软件的设计；3.6 安全设计：根据工艺特点，设计安全系统和应急措施，保证工艺系统的安全运行；3.7 环保设计：考虑工艺过程中的环境影响和排放要求，设计环境保护设施和控制措施。

工艺系统专业工程统一规定工艺系统专业工程统一规定（以下简称“规定”）旨在规范工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并提供相应的标准和指导，以保证工程的质量和安全。

一、设计阶段规定：1. 设计人员应按照相关法律法规、技术标准和规范要求进行设计，确保设计方案的合理性、经济性和可行性。

2. 设计人员应充分考虑工程所处环境和条件，合理选择材料、设备和工艺流程，以确保工程的安全性和可持续性。

二、施工阶段规定：1. 施工单位应按照设计方案和工艺要求进行施工，确保施工质量和进度。

2. 施工单位应组织和管理施工人员，确保他们具备相应的技术能力和职业素养，遵守安全操作规程，保证施工过程的安全性和质量。

三、验收阶段规定：1. 验收机构应按照相关标准和规范进行验收，确保工程达到设计要求和技术标准，并具备安全使用的条件。

2. 验收机构应认真执行验收程序，实施现场检查和测试，对工程的结构、设备、工艺流程等进行全面评估和检验。

四、其他规定：1. 项目甲方应密切监督工程的设计、施工和验收过程，确保工程的质量和安全。

2. 工程项目涉及的相关材料、设备和工艺应符合国家标准和技术规范要求，确保其质量和可靠性。

3. 工程项目涉及的技术问题和争议应及时解决，避免对工程进度和质量造成不利影响。

4. 工程项目竣工后，相关方应对工程进行维护和管理，确保其正常运行和使用效果。

以上规定适用于工艺系统专业工程的设计、施工、验收等环节，并可根据实际情况进行细化和补充。

有效执行这些规定，将有助于提高工艺系统专业工程的质量和安全水平，推动工艺系统专业的发展和进步。

五、质量控制规定：1. 设计阶段质量控制：a) 设计人员应进行充分的前期调研和数据收集，确保设计方案的准确性和可行性。

b) 设计人员应进行合理的风险评估和安全分析，确保设计方案的安全性。

c) 设计人员应与相关专业人员充分沟通和合作，确保设计方案的全面性和协调性。

2. 施工阶段质量控制：a) 施工单位应按照相关标准和规范进行工程施工，并制定相应的质量控制方案。

Q/DKBA 华为技术有限公司企业技术标准Q/代替Q/高密度PCB（HDI）检验标准华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved目次前言.............................................. 错误!未定义书签。

1范围............................................... 错误!未定义书签。

范围......................................... 错误!未定义书签。

简介......................................... 错误!未定义书签。

关键词....................................... 错误!未定义书签。

2规范性引用文件..................................... 错误!未定义书签。

3术语和定义......................................... 错误!未定义书签。

4文件优先顺序....................................... 错误!未定义书签。

5材料要求........................................... 错误!未定义书签。

板材......................................... 错误!未定义书签。

铜箔......................................... 错误!未定义书签。

金属镀层..................................... 错误!未定义书签。

6尺寸要求........................................... 错误!未定义书签。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。

3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。

表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。

第4条取消填写“地点”。

4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。

本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。

将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。

第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。

取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。

5设计规定此章节为新增内容。

在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。

6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。

6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。

表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。

6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。

将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。

化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。

综合布线系统施工工艺标准1.1施工要点1.1.1线缆1.线缆的型式、规格应与设计规定相符。

线缆的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

2.线缆两端应贴有标签，标明编号，标签书写应清晰、端正和正确。

标签应选用不易损坏的材料。

3.线缆终接后，应有余量。

交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m,工作区为10~30mm;光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m,有特殊要求的应按设计要求预留长度。

4.距信息点最近的一个过线盒穿线时应留有不小于15mm的余量。

从配线架引向工作区各信息端口4对对绞电缆的长度不应大于90m。

5.线缆敷设拉力及其他保护措施应符合产品厂家的施工要求。

线缆的弯曲半径应符合下列规定：1)非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；2)屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应为电缆外径的6~10倍；3)主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍)光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

6.电源线、综合布线系统线缆应分隔布放。

线缆间的最小净距应符合设计要求，并应符合表1-1的规定；建筑物内电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距符合表1-2的规定。

表1-1对绞电缆与电力线最小净距注：双方均在接地的金属槽道或钢管中，且平行长度小于10m时，最小间距可为10mm。

表中对绞电缆如采用屏蔽电缆时，最小净距可适当减小，并符合设计要求。

表1-2电、光缆暗管敷设与其他管线最小净距7.暗管或线槽中线缆敷设完毕后，宜在通道两端出口处用填充材料进行封堵。

室内光缆桥架内敷设时宜在绑扎固定处加装垫套。

8.线缆敷设施工时，现场应安装稳固的临时线号标签，线缆上配线架、打模块前应安装永久线号标签。

9.线缆经过桥架、管线拐弯处，应保证线缆紧贴底部，且不应悬空、不受牵引力，在桥架的拐弯处应采取绑扎或其他形式固定。

1.1.2面板模块1.安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板采用直立和水平等形式；接线盒盖可开启，并应具有防水、防尘、抗压功能。

前言本标准是对Q/FH.G0906-92《工艺总方案设计规则》的修订,本标准对原标准做了某些技术性的改动，原标准中的基本原则未作改动本标准自发布之日起实施，原标准作废本标准由技术部提出并归口本标准起草单位：技术部本标准起草人：陈广良邴风启本标准所代替标准历次版本发布情况为:Q/FH.G0906-92工艺总方案设计规则1 范围本标准规定了工艺总方案的设计原则、设计依据、工艺总方案的分类格式、工艺总方案的内容和设计审批程序。

本标准适用于工厂计划内的军品及民品。

2 规范性引用文件Q/FH 6.2-2003工艺文件管理制度第2部分管理用工艺文件格式及编制规则Q/FH6.3-2003 工艺文件管理制度第3部分工艺规程格式及编制规则Q/FH6.5-2003工艺文件管理制度第5部分工艺文件签署规定3 管理职能3.1 工艺总方案是根据产品设计要求生产类型和生产能力，提出工艺技术准备工作具体任务和措施的指导性文件。

3.2 产品工艺总方案是指导产品工艺准备工作的依据，是工艺准备工作的总纲。

4 工艺总方案的设计原则4.1设计工艺总方案应在保证产品质量的同时，要充分考虑生产周期、成本和环境保护。

4.2 积极采用国内外先进工艺技术和装备，以不断提高工厂工艺水平。

5 设计工艺总方案的依据5.1 产品图样及有关技术文件。

5.2 产品生产大纲。

5.3 产品生产性质和生产类型。

5.4 我厂现有生产条件。

5.5 有关技术政策，同类产品的工艺技术情报。

5.6 厂领导对该产品工艺工作的要求。

6 工艺总方案的分类6.1 新产品样机研制工艺总方案新产品样机研制工艺总方案应在产品结构工艺性审查的基础上提出样机试制所需的各项工艺技术准备工作。

6.2 小批生产工艺总方案小批生产工艺总方案应在总结样机试制工作的基础上，提出小批生产前所需的各项工艺技术准备工作。

6.3 批量生产工艺总方案批量生产工艺总方案应在总结小批试制情况的基础上．提出批量投产前需进—步改进、完善工艺、工装和生产组织措施的意见和建议。

最新工艺设计一般原则规定工艺设计一般原则规定工艺设计一般原则规定SDEP-SPT-PE1001-20061 范围本规定了工艺装置设计中的主要工艺设计原则和一般性要求，包括了腐蚀裕量、备用原则、设计压力、设计温度、隔热、伴热、隔离、安全措施、取样系统和公用物料站等内容。

本规定适用于石油炼制、石油化工装置的工艺设计。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本规定。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规定。

《石油化工钢制压力容器》SH-3074《压力容器安全技术监察规程》国家质量技术监督局锅发[1999] 154号3 静设备设计寿命和腐蚀裕量3.1静设备设计寿命静设备的设计寿命系指在预定的腐蚀裕量情况下，设备达到的服役年限。

除有特殊要求外，静设备的设计寿命可按以下规定确定：厚壁反应器 30年（容器，包括不可拆卸的内件及催化剂支持梁）反应器中可拆卸内件 20年塔器、容器 20年换热器壳体及类似部件 20年球罐 20年储罐 15年高合金钢管束 10年碳钢及低合金钢管束 4年且不低于一个操作周期其它小型设备 4年且不低于一个操作周期3.2静设备的最小腐蚀裕量要求3.2.1腐蚀裕量考虑的原则a) 与工作介质接触的筒体、封头、接管、人(手)孔及内部构件等，均应考虑腐蚀裕量。

b) 下列情况一般不考虑腐蚀裕量：1) 介质无腐蚀作用时(不锈钢、不锈复合钢板或有不锈钢堆焊层的元件)；2) 有可靠的耐腐蚀衬里(如衬铅、衬橡胶、衬塑料等)的基体材料；3) 可经常更换的非受压元件；4) 法兰的密封表面；5) 管壳式换热器的换热管；6) 管壳式换热器的拉杆、定距管、折流板和支持板等非受压元件；7) 用涂漆可以有效防止环境腐蚀的容器外表面及其外部构件(如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座)。

c) 腐蚀裕量一般应根据材质在介质中的腐蚀速率和设备的设计寿命确定。

工艺系统专业工程统一规定目次1 设计范围 (1)2 设计原则 (1)3 一般工程设计规定 (1)3.1计量单位 (1)3.2工程单位 (2)3.3使用的计算软件 (2)3.4现场气象条件 (2)3.5标准和规范 (2)3.6物理性质 (3)4 流程图 (3)4.1编号系统 (3)4.2符号 (3)4.3工艺流程图的内容和升版 (3)4.4管道和仪表流程图的内容和升版 (5)5 安全和环保（HSE）要求 (7)5.1设计阶段HSE计划及程序 (7)5.2装置设计中采用的环境保护措施 (7)5.3装置安全运行及操作人员的人身安全 (8)5.4安全系统设计准则 (8)5.5安全仪表系统（SIS）设计原则 (9)5.6各装置反应部分快速泄压要求 (9)5.7低液位停泵 (9)5.8带流量控制的离心泵最小流量旁路线 (10)5.9在工艺容器和泵之间的自动联锁阀 (10)5.10重要用途备用泵的驱动机 (10)5.11进料罐或反应部分气液分离器的高液位 (10)5.12压缩机的隔离 (10)5.13倒流超压保护 (10)5.14排放要求 (11)5.15泵密封 (11)5.16处理苯的强制规定 (11)5.17处理含H2S物流的强制规定 (12)6 设备设计基础 (12)6.1设计压力 (12)6.3设备设计寿命 (16)6.4腐蚀裕量 (17)7 容器工艺设计 (18)7.1液体停留时间 (18)7.2其它 (18)8 塔板和填料工艺设计 (19)8.1塔板 (19)8.2填料 (19)9 换热器工艺设计 (19)9.1一般要求 (19)9.2管壳程流体的确定 (19)9.3防冲板 (20)9.4换热终温 (20)10 空冷器工艺设计 (20)10.1空冷器设计余量 (20)10.2设计温度 (20)10.3管排数的确定 (20)10.4管程数的确定 (21)11 加热炉工艺设计 (21)11.1混相 (21)11.2液相 (21)11.3气相 (21)11.4易结焦的物流 (21)12 泵工艺设计 (21)12.1设计余量 (21)12.2气蚀余量 (21)12.3泵的密闭排放 (22)12.4泵的冷却 (22)12.5泵的封油和冲洗 (22)13 压缩机工艺设计 (22)13.1一般规定 (22)13.2工艺流程设计的一般要求 (22)14 仪表和控制阀 (30)14.1控制系统 (30)14.2报警和停车装置 (30)14.3隔断阀 (30)14.5密封等级要求 (31)15 安全阀 (31)15.1一般规定 (31)15.2特殊规定 (31)16 加热炉燃料气阻火器 (31)17 设备及管道排气与排液 (31)17.1设备及管道排气管设置 (31)17.2设备及管道排液管设置 (32)17.3排气与排液阀门设置图 (34)18 管道系统工艺设计规定 (34)18.1管道内单相流体流速及压力降控制推荐值 (34)18.2单相流 (42)19 保温材料 (52)20 工艺和公用工程管道设计要求 (52)21 火炬及排放系统 (55)21.1概述 (55)21.2排放设施上游管线的设计 (55)21.3气体排放系统 (55)21.4火炬/放空系统负荷分析 (58)21.5下游管系的尺寸确定 (58)21.6下游管系的布置 (59)21.7流量测量要求 (60)21.8管路设计 (60)21.9减少火炬负荷的措施 (61)22 采用的主要标准规范 (63)说明：本文件解释权在设计管理部。

工艺系统工程设计技术规定前言：弱电系统管线的施工是整个项目中非常重要的一部分，管线的敷设工艺的好坏关系到整个项目施工质量，今天整理了电缆、桥架、光缆施工的工艺要求供大家参考正文一、电缆敷设(1)综合布线系统的电缆敷设应符合现行国家标准《建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范》GB/T50311的规定。

(2)非综合布线系统室内电缆的敷设，应符合下列要求：1)无机械损伤的电缆，或改、扩建工程使用的电缆，可采用沿墙明敷方式。

2)在新建的建筑物内或要求管线隐蔽的电缆应采用暗管敷设方式。

3)下列情况可采用明管配线：—易受外部损伤;—在线路路由上，其它管线和障碍物较多，不宜明敷的线路;—在易受电磁干扰或易燃易爆等危险场所。

4)电缆和电力线平行或交叉敷设时，其间距不得小于0.3m;电力线与信号线交叉敷设时，宜成直角。

(3)室外线缆的敷设，应符合现行国家标准《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50198—1994中第2.3.7条的要求。

(4)敷设电缆时，多芯电缆的最小弯曲半径，应大于其外径的6倍;同轴电缆的最小弯曲半径应大于其外径的15倍。

(5)电缆槽敷设截面利用率不应大于60%;电缆穿管敷设截面利用率不应大于40%。

(6)电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处牢固固定：1)电缆垂直排列或倾斜坡度超过45°时的每一个支架上;2)电缆水平排列或倾斜坡度不超过45°时，在每隔1～2个支架上;3)在引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

(7)明敷设的信号线路与具有强磁场、强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m，当采用屏蔽线缆或穿金属保护管或在金属封闭线槽内敷设时，宜大于0.8m。

(8)电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。

当线缆进入建筑物后，线缆沟道与建筑物间应隔离密封。

(9)电缆穿管前应检查保护管是否畅通,管口应加护圈，防止穿管时损伤导线。

(10)导线在管内或线槽内不应有接头和扭结。

高阳变至红光变110千伏线路单改双工程标准工艺实施细则江苏省电力建设第一工程公司高阳变至红光变110千伏线路单改双施工项目部2014年6月批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、工程概况²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²1二、编制依据²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2三、标准工艺组织机构及职责²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²2四、工作的方法及措施²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²3五、工作控制要点：²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²²5一、工程概况：1、工程简介：工程名称：高阳变至红光变110kV线路单改双工程建设地点：江苏省东台市参建单位：建设管理单位：盐城供电公司监理单位：江苏省宏源电力建设监理有限公司施工单位：中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司设计单位：盐城电力设计院有限公司2、工程概况：新建高阳变至红光变双回输电线路工程位于东台市开发区境内，本工程新建110kV 单改双回线路4.871km。

+\综合利用工程安全控制方案〔草案〕化工生产拥有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特色，对工艺操作控制的要求特别苛刻，为了保证装置建成后运转安全，特拟写?综合利用工程系统安全方案?，从工艺的安全设计和安全控制、防火防爆等几个方面去综合考虑，从源泉上除去隐患，在过程中控制风险，全面实现安全生产。

第一节、工艺安全设计安全设计就是把生产过程中潜伏的不安全要素进行系统地辨识。

这些不安全要素能在设计中除去的，那么在设计中除去，假定不可以除去的，要在设计中采纳相应的控制举措和事故预防举措。

从设计阶段对安全问题进行科学和周祥的考虑，防备设计上的“天生不足〞，是化工生产中的一个至关重要的环节。

一、安全设计应试虑的要素化工安全应试虑的要素好多，能够归纳为“八防〞：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、安全阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄漏检测、排风连动装置；3、防机械损害，如旋起色械加防备罩；4、防物体打击，如在立体作业地区加装物体坠落分开层；5、防高处坠落，如加装防备栏；6、防触电，安装漏电保护器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的地点；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生举措。

二、工艺安全设计包含的内容工艺安全设计是安全设计的主体和核心，它主要包含以下内容：1、工艺路线的安全设计；工艺路线的安全设计，应依据不一样的生产工艺，综合考虑各样工艺危险要素进行设计，选择先进、靠谱、安全的工艺路线。

2、工艺装置的安全设计；〔1〕、工艺装置设计的安全要求在工艺装置设计中，一定把生产和安全联合起来，加以妥当全面地办理，并切合以下根本要求：①、从保障整个生产系统的安全出发，全面剖析原料、成品、生产过程、设备装置等的各样危险要素，以确立安全的工艺路线，采纳靠谱的设备装置，并采纳有效的安全装置和举措。

②、在生产运转过程中，能有效地控制和防备火灾爆炸的发生。

拟制：部门：日期：审核：部门：日期：批准：日期：0. 定义0.1 零件：是一种不采用装配工序而制成的产品.例如:机箱的“上盖”；B型机的“假面板”；铝型材的“立柱”等。

零件的基本设计文件是零件图。

0.2部件:是由材料、零件等以可拆卸或不可拆卸连接所组成的产品，它是在装配较复杂的产品时必须组成的中间装配阶段。

部件内也可包括其他部件和整件。

部件的基本设计文件是装配图。

0.3整件（指自制）：是由材料、零件、部件等经过装配连接所组成的，具有独立结构或独立用途的产品。

在整件内亦可以包括其它的整件。

例如：配电盒、告警箱等。

整件一般应有装配图、电路图、接线图等。

整件与部件没有严格意义上的区分，整件需编制自己的明细表，部件不需编制明细表，而在其上级整件明细表表示。

0.4整机（指产品）：是由材料、零件、部件、整件等经过装配连接所组成的，具有独立结构或独立用途的产品。

例如：路由器、以太网交换机等。

整机一般应有产品标准、装配图、电路图、接线图和各种手册等。

0.5成套设备：是由若干整件相互连接而共同构成的，能完成某项完整功能的整套产品。

这些整件的连接一般要在使用的地点经过装配或安装。

例如：计算机；交换机等。

成套设备内亦可以包括其它简单的成套设备（可以是产品，也可以是产品组成部分）。

成套设备（指产品）一般应有产品标准、总布置图、系统图和各种手册等。

成套设备的第二层：是组成部分的若干整件。

例如：计算机的主机、显示器、键盘、鼠标和它们之间的连接电缆。

0.6 工装，指进行产品装配或检验时，为提高效率，保证质量，通过辅助工具对零件进行定位、辅助装配或检验，这些辅助工具称为工装。

0.7 标尺，指在产品装配或检验时，借助带有醒目标识相应零位置的长杆来确定或检验装配零件的位置，为种长杆称为标尺。

1. 目的本规范规定了进行设计及工艺设计需遵守的基本原则，以及零件图、装配图、明细表、工艺规程、装配操作指导书、工装、标尺等设计及工艺设计输出文件的拟制方法，归档要求，规范设计工艺文件的编制、归档，使文件规范统一。

化工工艺设计基本要求化工工艺设计基本要求1. 概述1.1 要建设一个化工厂，必须具有一批化工工艺专业技术人员，这批化工工艺专业技术人员必须具备下列基本条件。

掌握化工基本理论如化工热力学、流体力学、传热、传质、化学反应动力学（化学反应工程）。

掌握化工工艺设计方法和技能工艺设计的任务、设计范围、工艺设计人员职责。

化工基本理论的应用（化工设计方法）。

工艺设计基本程序（工艺设计技能）。

工艺设计的成品文件（内容及深度）。

工艺设计的质量保证程序。

熟悉环保、安全、消防等方面的法规，如：HG20667-1986 化工建设项目环境保护设计规定SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定SH3047-93 石油化工企业职业安全卫生设计规范GBJ16-87(2001版) 建筑设计防火规范GB50160-92(1999版) 石油化工企业设计防火规范GB50058-92 爆炸和危险性环境电力装置设计规范一定的工作经验1.2 化工建设项目阶段1.2.1 建设项目阶段的划分以工程公司为主体，通常分为三个阶段项目前期项目建议书→批准后即为立项可行性研究报告→批准后即可展开工程设计工程设计按国内审批要求分为：初步设计→批准后建设单位即可开工。

施工图设计按国际常规做法分为：工艺设计基础设计详细设计施工、安装、试车、性能考核及国家验收（验收后工厂投入正常运行）1.2.2 建设项目阶段的划分以建设单位为主体，通常分为四个阶段项目前期工程设计工程建设工厂投入生产2. 工艺设计的内容和深度2.1 工艺设计的文件包括三大内容：文字说明（工艺说明）图纸表格2.1.1 文字说明（工艺说明）工艺设计的范围。

设计基础：生产规模、产品方案、原料，催化剂，化学品，公用工程燃料规格、产品及副产品规格。

工艺流程说明：生产方法、化学原理、工艺流程叙述。

原料、催化剂、化学品及燃料消耗定额及消耗量。

公用工程（包括水、电、汽、脱盐水、冷冻、工艺空气、仪表空气、氮气）消耗定额及消耗量。

02- AA-01××××××××工程××××工艺系统设计专业统一规定编制：校对：审核：(专业)主任工程师××××·天津前言本规定为××××工程详细设计工艺系统统一规定，本规定以化工部颁布的“化工工艺设计施工图内容深度统一规定”为依据，并参照其它有关规定，在执行过程中如有不妥或错漏请及时联系。

所有的施工图设计图纸成品都应以CAD绘图。

所有的同各专业往返条件关系都应按照ISO/DIS9001:2000的标准执行。

本规定为××××工程初步设计工艺统一规定，本规定以化工部颁布的“化工工艺设计初步设计内容深度统一规定”为依据，并参照其它有关规定，在执行过程中如有不妥或错漏请及时联系。

所有的初步设计图纸成品都应以CAD绘图。

所有的同各专业往返条件关系都应按照ISO/DIS9001:2000的标准执行。

目录一、设计标准及规定二、设计原则三、工艺流程图的内容及深度四、设备一览表的内容及要求五、工艺设备位号的编法六、管道标注的规定七、首页图一、设计标准及规定1 设计标准1.1 石油化工企业设计防火规范GB50160-92 (99年版) (1999.06.01) 1.2 建筑设计防火规范GBJ16-87 (2001年版) (2001.05.01) 1.3 工业企业设计卫生标准GBZ1-2002(2002.06.01) 1.4 国家劳动总局压力容器安全监察规程90.5颁发1.5 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则1982年9月第一版1.6 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92 (1992.12.01)爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范条文说明(1992.12.01) 1.7 压缩空气站设计规范GBJ29-90 (1991.03.01)压缩空气站设计规范条文说明1.8 氢氧站设计规范GB50177-93 (1993.12.01)1.9工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85 (1986.07.01)工业企业噪声控制设计规范条文说明(1986.07.01) 1.10室外给水设计规范GBJ13-86(97年版) (1998.03.01)1.11室外排水设计规范GBJ14-87(97年版) (1998.03.01)室外排水设计规范条文说明1.12工业循环冷却水处理设计规范GB/T50050-95 (1995.10.01)1.13工业用水软化除盐设计规范GBJ/T109—87 (1988.04.01)工业用水软化除盐设计规范条文说明(1988.04.01)1.15 过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号HG20505—20001.16 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG20519-921.17 天辰公司设计手册第五册（工艺系统分册）SAA05-971.18 天辰公司设计手册第十一册（公用工程分册）SUT05-971.19 天辰公司设计手册第二册（技术管理分册）STE05-972 本工程设计规定2.1 生产规模及产品方案××××— 1 —2.2 工程名称××××工程图纸、表格用名称：××××工程××装置：×2.3 工程代号：××××2.4 设计质量和设计进度控制，执行《项目质量评定规定》（QS-A0501-RO），《项目进度控制规定》（QS-M0107-RO）和《各专业设计输出文件深度规定》（QS-E0109-RO）。