(完整word版)塑料盒塑料模具设计说明书(含全套cad图纸)

目录第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析 (1)1.1 产品基本要求 (1)1.2 塑件结构和形状的设计 (1)1.3 塑件材料性能 (1)1.4 成型方法及其工艺的选择 (2)第二章选择注射机及相关参数的校核 (4)2.1 型腔数量及排列方式选择 (4)2.2 注射机选型 (4)2.3 分型面位置的确定 (7)第三章浇注系统设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 分流道的形状及其尺寸 (10)3.4 冷料穴的设计 (11)3.5 浇口的设计 (11)3.6 浇注系统凝料体积计算 (12)3.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (12)第四章模具成型零部件结构设计和计算 (15)4.1 成型零件的结构设计 (15)4.2 成型零件钢材的选用 (15)4.3 成型零件的尺寸计算 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (18)5.1 各模板尺寸的确定 (18)5.2 模架各尺寸的校核 (19)第六章脱模推出机构的设计和校核 (20)6.1 脱模推出机构的设计 (20)6.2 脱模力的计算 (21)6.3 脱出机构的校核 (23)第七章排气槽和冷却系统的设计 (24)7.1 排气槽的设计 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却管道的布置 (25)第8章导向与定位结构的设计 (26)参考文献 (27)结束语 (28)第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析1.1 产品基本要求最大几何尺寸：90×86×57使用环境：室内，-10~80℃精度要求：一般（5级）外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。

其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均没有透气窗孔。

根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需具有良好的点绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，可以满足成型要求。

图1-1 零件1.2 塑件结构和形状的设计根据塑件产品图纸，用CERO2.0软件进行塑料盒的三维建模。

塑料模具设计说明书塑料模具设计说明书1.引言在本文档中，我们将详细说明塑料模具的设计要求和技术规范，以确保模具的性能和质量满足项目要求。

本说明书适用于塑料模具的设计和制造。

2.设计需求2.1 目标和用途明确模具的使用目标和用途，例如生产特定塑料制品、塑料零件，或者其他要求。

2.2 材料要求根据目标和用途选择适当的塑料材料，考虑材料的强度、耐磨性、耐高温性等因素，并确保满足相关法律法规的要求。

2.3 几何要求定义模具的尺寸、形状、几何特征，包括外观要求、内部结构、孔洞等细节，并确保符合客户的要求和标准。

2.4 模具寿命和维护考虑模具的寿命和维护要求，选择适当的材料和制造工艺，设计合理的模具结构，以延长模具的使用寿命并减少维护成本。

3.设计过程3.1 初步设计基于客户提供的产品要求和样品，进行初步设计，包括模具的整体结构、分模结构、定位结构等。

3.2 详细设计基于初步设计，进行详细设计，包括模具的每个零部件的尺寸、形状、位置等具体要求，并绘制相应的设计图纸和模型。

3.3 模具流程分析进行模具流程分析，确定塑料注射过程中可能出现的问题和优化方案，包括模具分线、喷嘴位置、冷却系统等。

3.4 模具结构优化根据模具流程分析结果，优化模具结构，提高生产效率和产品质量，并确保模具的可维护性和可调试性。

4.制造要求4.1 材料采购选择合适的材料供应商，并根据设计要求采购所需的塑料材料，确保材料的质量和兼容性。

4.2 制造工艺选择适当的制造工艺，包括雕刻、铣床加工、精密加工等，并确保每个制造步骤的准确性和质量。

4.3 安装和调试按照设计要求进行模具的安装和调试，确保模具的正常运行和稳定性，并进行必要的调整和修正。

5.模具测试和验收进行模具测试和验收，包括检查模具的尺寸精度、结构强度、生产效率等指标，并根据测试结果做必要的修改和优化。

附件：本文档所涉及的附件包括设计图纸、模型文件、测试报告等，请参阅相关附件。

法律名词及注释：1.模具：用于生产塑料制品或零件的工具或设备。

1 概述1.1 塑料模概述模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。

因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。

在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模.塑料模优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。

塑料模具的设计是模具制造中的关键工作。

通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的。

塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。

为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。

首先，模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品（或型材）尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能、内应力大小、表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。

其次，在塑件加工过程中，塑料模结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。

再次，塑料模对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，一般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。

高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。

此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。

塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。

当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。

由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。

一、塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析外形尺寸图1 塑件图如图1所示,该塑件壁厚为1.6mm—2mm,为薄壁类壳体类塑件，塑件外形尺寸不大，为矩形状，较规则，塑料熔体流程不太长，要求塑件表面平整光滑，无翘曲变形、皱折和裂纹等缺陷，防止产生熔接痕。

根据塑件的外形特征，且材料为热塑性塑料,选择注射成型是合适的成型方法。

精度等级塑件部分尺寸的公差任务书中已经给定,可知塑件对精度的要求较高，未注的公差取为MT5。

脱模斜度聚丙烯（PP）的成型性能良好，成型收缩率较小，该塑件的平均壁厚约为2mm,任务书中已经给定脱模斜度范围为30′～1°.1。

2 PP工程塑料的性能分析聚丙烯（PP）是一种半结晶性材料。

它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。

由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4％乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。

共聚物型的PP 材料有较低的热扭曲温度（100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。

PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。

PP的维卡软化温度为150℃。

由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。

PP不存在环境应力开裂问题。

通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。

PP的流动率MFR范围在1～40。

低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。

对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。

由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为 1.8~2.5％.并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。

加入30％的玻璃添加剂可以使收缩率降到0。

7％。

均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。

然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。

PP也不像PE那样在高温下仍具有抗氧化性。

聚丙烯(PP）是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。

设计说明书工具盒注塑成型工艺与模具设计起止日期：年月日至年月日学生姓名班级材料成型xxx班学号成绩指导教师(签字)机械工程学院11年12 月22日目录课程设计任务书及附图 (1)第1章塑料成型工艺性分析 (3)1.1 塑件分析 (3)1.2 性能分析 (3)1.3 注射工艺参数 (4)第 2 章分型面位置的分析和确定 (5)2.1分型面的选择原则 (5)2.2分型面选择方案 (5)第3 章塑件型腔数量及排列方式的确定 (6)3.1 数量 (6)3.2 排列方式 (6)第4 章注射机的选择和有关工艺参数的校核 (6)4.1 所需注射量的计算 (7)4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 (7)4.3 注射机型号的选定 (7)4.4 有关工艺参数的校核 (8)第5章浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算 (9)5.1主流道的设计 (10)5.2冷料穴的设计 (11)5.3分流道的设计 (12)5.4浇口设计 (14)5.5浇注系统的平衡 (14)第6章成型零件的设计及力学计算 (15)6.1成型零件的结构设计 (15)6.2成型零件工作尺寸计算 (15)6.3成型零件的强度及支撑板厚度计算 (17)第7章模架的确定和标准件的选用 (18)第8章导向机构的设计 (19)第9章脱模机构的设计 (20)第10章温度调节系统的设计 (21)第11 章模具总体结构 (23)第12章设计总结 (24)参考文献 (25)湖南工业大学课程设计任务书2011-2012学年第1学期机械工程学院材料成型与控制工程专业材料成型xxx班级课程名称：塑料模具设计题目：工具盒注塑成型工艺及模具设计完成期限：自2011年12月12日2011年12月25日共2周指导教师（签字）：________________ 年月日系(教研室)主任(签字)：_________________ 年月日塑件产品附图图号材料尺寸序号A B C D E F G H I J03 PP 184 88 92 40 32 24 140 72 44 244工具盒三维图工具盒二维图技术要求:1、塑件外表光滑，不得翘曲变形；2、脱模斜度30′-1°；3、中批量生产；4、未注圆角R1-R2。

塑料盒盖模具设计项目说明书塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

方形盒塑料模具设计说明书1. 引言本文档提供了设计方形盒塑料模具的详细说明。

方形盒是一种常见的塑料制品，在日常生活和工业中广泛应用。

为了生产高质量的方形盒产品，必须设计和制造出具有高精度和耐用性的模具。

本文档将包含方形盒塑料模具的设计要求、材料选择、模具结构和加工工艺等关键内容。

2. 设计要求2.1 尺寸要求方形盒塑料模具的设计必须满足特定的尺寸要求。

根据客户需求，方形盒的长度、宽度和高度可能有所不同。

在设计模具时，必须确保模具能够准确地塑造出符合要求的方形盒尺寸。

2.2 表面质量要求方形盒作为最终产品，其表面质量对产品的美观度和使用寿命具有重要影响。

因此，方形盒塑料模具的设计必须能够实现高质量的表面光洁度，避免出现划痕、气泡和瑕疵等缺陷。

2.3 生产效率要求方形盒塑料模具的设计还应该考虑生产效率。

模具的结构设计和加工工艺应该使生产过程更加高效，从而提高生产效率和降低生产成本。

3. 材料选择方形盒塑料模具的材料选择直接影响到模具的耐用性和使用寿命。

一般而言，常见的模具材料包括工具钢、硬质合金和不锈钢等。

在选择材料时，需要考虑以下因素：3.1 耐磨性由于模具需要经受长时间、高速摩擦的作用，因此材料必须具有良好的耐磨性，以确保模具的寿命和模具制造的稳定性。

3.2 耐腐蚀性模具常常接触到各种不同的化学物质，特别是在塑料注塑加工过程中。

因此，模具材料必须具有良好的耐腐蚀性，以保证模具长时间使用的稳定性。

3.3 加工性能模具材料的加工性能也是选择的重要因素。

材料应具有良好的切削性能和可加工性，以便于制造出复杂结构的方形盒塑料模具。

4. 模具结构设计在方形盒塑料模具的结构设计中，需要考虑以下几个方面：4.1 分型面设计方形盒模具通常需要有分型面以便于取模。

分型面的设计应满足塑料产品的形状要求，并确保方形盒的顶部、底部和四边都能顺利取模。

4.2 冷却系统设计塑料注塑过程中，模具需要散热来避免温度过高导致变形或影响生产结果。

《塑料成型工艺及模具设计课程设计》说明书院系工学院材料系班级模具设计141学号201434041016姓名王琼指导老师王春华设计时间2016 .6《塑料成型工艺及模具设计-课程设计》任务书一、塑料件零件图图1 壳体零件图①塑料制品名称：塑料圆盒②成型设备与设备：③塑料原料：ABS④收缩率：0.3%~0.8%⑤生产批量：小批量生产二、设计工作量1、电子说明书一份并打印。

2、塑料模具装配图1份，打印为A3或A2 或A4幅面。

3、凸模、凹模、上模座的零件图各一份，打印。

4、打印要求：所有零件及装配图均按标准图纸绘制，比例1：1，打印时可以缩打。

图纸橫放，左侧装订边。

1.1.2塑件成型工艺分析 (2)（1）塑料成型特性 (2)（2）塑料件的结构工艺性 (2)（3）塑件的生产批量 (3)（4）关于注射机 (3)（三）分型面选择及浇注系统的设计 (5)（1）分型面的选择 (5)（2）浇注系统的设计 (6)（3）冷料穴的设计及计算 .................................................................................... 错误!未定义书签。

（四）成型零件的结构设计 (7)（1）型腔的布局 (7)（2）成型零件的结构 (7)（3）推出机构的确定 (7)（4）合模导向机构的设计 (7)（5）排气系统的设计 (7)（6）冷却系统的设计 (8)1冷却介质 (8)2冷却系统的简单计算 (8)3.型腔与型芯冷却水道的设置 (9)（五）主要零部件的设计计算 (10)（1）成型零件的成型尺寸计算 (10)（2）模具型腔壁厚的确定 (11)（3）模具型腔模板总体尺寸的确定 (11)（4）标准模架的确定 (11)(六)塑料注射机有关参数的校核 (12)（1）模具闭合高度的确定 (12)（2）模具闭合高度的校核 (12)（3）模具安装部分的校核 (12)（4）注射量的校核 (13)（5）锁模力的校核 (13)（6）注射压力的校核 (13)（7）脱模推出机构的设计 (14)1.推出方式的确定 (14)2．脱模力的计算 (14)（8）校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (15)（9）导向与定位机构的设计 (15)1.1.2塑件成型工艺分析（1）塑料成型特性塑料ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PB，PAN，PS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。

塑料方形盒模具设计苯课程设计任务为一塑料方形盒，顶面盒两侧各有各方形孔，材料为ABS，精度为MT2级，初始零件图尺寸如图一所示：一、塑件成型工艺性分析及工艺选择：1、塑件工艺性分析（1）外形尺寸该塑件壁厚约2mm,塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件流程不太长，塑件材料为ABS，是热塑性塑料，流动性中等，适合于注射成型。

（2）精度等级塑件精度为MT2，并分为A、B类尺寸，按类别、精度和基本尺寸计算公差。

（3）脱模斜度 ABS的成型性能好，成型收缩率较小，且塑件形状容易脱模，设脱模斜度为1°，很短部分可以取36ˊ即0.6°，如深2mm的侧型芯。

2、ABS工程塑料的性能分析ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，常被用于制造仪器的塑料外壳。

ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。

它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。

ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。

因此它可以被用于家电外壳玩具等日常用品。

3、ABS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程混料—干燥—螺杆塑化—充模—保压—冷却—脱模—塑件后处理（1）成型前的准备。

对ABS的色泽、粒度和均匀度等进行检验。

因为ABS塑料的吸湿性和对对水分的敏感性较大，在ABS成型前还必须进行干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。

ABS原料需要控制水分在0.3%以下。

（2）注射成型时各段温度ABS塑料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工温度的温度范围，如200℃~300℃），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的ABS的热降解反而使熔融黏度增大，注射更加困难，塑件的机械性能也下降。

塑料件零件图一张，包含技术要求。

（详见附图）三、设计完成后提交的文件和图表1．计算说明书部分1）设计说明书的内容应包括目录、正文、设计小结、参考文献及部分。

2）说明书论述清楚，文字简练，书写整洁，计算正确。

3）按照一定格式书写，采用统一格式的封面，装订成册，若采用打印，按照规定排版。

4）说明书中应附有必要的插图。

这次的课题是设计塑料罩模具。

首先对塑料罩进行工艺性分析，外壳类零件一般需要一定的耐热和抗振性，需要一定的精度。

再用三维软件模拟建模进行结构设计，能够直观的看到零件外形。

然后分析了成型条件等因素，查询资料后，选择了注射机。

接着分析塑料罩的型芯、型腔结构、成型零件、浇注系统、冷却系统、导向机构、脱模机构的设计。

这次设计的模具要做到结构合理，能够实现用于生产。

关键词：塑料罩；注塑模；PP；二板模ABSTRACTThis topic is the design of the bottle caps mold. First, the bottle caps for process analysis, the bottle caps parts generally require a certain heat and vibration resistance, the need for a certain precision. Then 3D software simulation model for structural design, can see the parts. And then analyzes the forming conditions and other factors, the query information, select the injection machine. Then it analyzes the design of the core and cavity structure, forming part, pouring system, cooling system, guiding mechanism, and ejection mechanism of the printer. The design of the mold to achieve reasonable structure, can be used for production.Key words:The bottle caps; model for structural; production; process analysis目录1绪论 (1)1.1前言 (1)2塑料罩的工艺分析 (2)2.1功能设计 (2)2.2产品的工艺性分析 (2)2.2.1塑料罩结构设计 (2)2.2.2产品工艺分析 (2)3塑料罩注塑模具设计 (3)3.1材料的确定 (3)3.1.1 PP的优点 (3)3.1.2 PP的参数 (3)3.2 PP的物理性能 (4)3.3注射机的选择 (4)3.3.1选择注射机型号 (4)3.3.2注射机的校核 (6)3.3.3注射机安装模具部分相关尺寸校核 (7)3.4一些参数的校核 (8)3.4.1分型面的选择 (8)3.4.2型腔数目的确定 (9)3.5浇注系统设计 (9)3.5.1主流道的设计 (10)3.5.2冷料穴的设计 (13)3.5.3浇口的设计 (13)3.6成形零部件设计 (14)3.6.1影响成形零部件工作尺寸的因素 (16)3.6.2模腔工作尺寸的计算 (17)3.6.3塑料罩成形零件工作尺寸 (17)3.7模架的选用 (18)3.8脱模机构的设计 (18)3.8.1推杆的设计 (19)3.8.6复位杆的设计 (20)3.9导向机构的设计 (21)3.10冷却系统设计 (22)3.11排气设计 (23)3.12模具工作原理 (23)3.12.1成形前的准备工作 (24)3.13模具最终的效果图 (24)结束语 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。

塑料盒盖注射模具设计一、设计任务书塑件名称：盒盖 材 料：PS 生产批量：大批量D1=Φ60 D2=Φ24 H=22 δ=1.5 RA=6 RB=7 技术要求：1、D1为配合尺寸，公差按3.001+D ；2、配合尺寸要求深度大于10mm 。

二、塑料成型工艺性分析1、塑件的分析（1）外形尺寸 该塑件的外形基本上为回转体，外圆圆角较大，利于脱模，厚度为1.5mm ，高度为22mm ，外圆直径为60mm ，外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。

（2）精度等级 此塑件表面没有特殊要求，表面粗糙度0.8um ，除了3.001+D 外，其他尺寸均未标注公差，为自由尺寸，可按MT5公差等级计算。

（3）脱模斜度 PS 收缩率比较小（0.5%～0.8%），成型收缩率比较小，参考表2-10选择该塑件型芯和型腔的统一脱模斜度为1º。

2、PS 的性能分析（1）使用性能 化学性能好，透明性好，电性能好，抗拉、抗弯强度高，但耐磨性差，质脆，抗冲击强度差，适合制造装饰制品、仪表壳、灯罩、绝缘零件、容器、泡沫塑料、日用品等。

（2）成型性能 成型性能好，可用于注射、挤出及吹塑等成型工艺加工。

吸湿性不大，不必加热干燥，但预备干燥较为安全，70～85℃为宜。

为消除内应力，成型塑件加以退火为宜，80℃温度，2～4h为宜。

（3）PS主要性能指标其性能指标见表项目性能参数项目性能参数密度/(g/cm3)1.04～1.06 屈服强度/Mpa35～63拉伸强度/MPa 35～63 吸水率（%）0.03～0.05拉伸弹性模量/MPa 2.8～3.5熔点/℃131～165拉弯强度/MPa 2.8~3.5计算收缩率(%)0.5～0.6比热容/J.（kg..℃）1340 比体积/cm .g 0.03～0.05PS主要性能指标3、PS注射成型过程及工艺参数（1）注射成型过程①成型准备对PS的色泽、均匀度等进行检验。

原则上PS的吸水性很小，成型前可不必干燥，为了保险起见，成型前最好进行干燥。

重庆三峡学院毕业设计（论文）题目塑料饭盒盒盖模具设计院系机械工程学院专业机械设计制造及其自动化（数控）年级 2011级学生姓名周建鑫学生学号 201107024250 指导教师张卫职称助教完成毕业设计（论文）时间 2015 年 5 月摘要本课题即将饭盒盖上壳作为设计模型，利用注射模具的相关知识为依据，阐述塑料注射模具的设计与制造过程。

本设计对饭盒盖上壳进行的注塑模设计，利用软件对塑件进行实体造型，对塑件结构进行工艺分析。

明确了设计思路，确定了注射成型的工艺过程还有对各个具体部分细节进行了仔细的计算。

本着简约而不简单的设计原则，采用斜滑块的瓣合模的结构成型。

如此设计出的结构即可确保模具工作运用可靠，同时也保证了与其他部件的配合。

本课题通过对饭盒盖上壳的注射模具设计，巩固和加深了对所学知识的掌握，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图！关键词：塑料模具，注射成型，模具设计，饭盒盖IntroductionThe topic of socket shell as a design model, the injectionmold-related knowledge as a basis to explain the process of plastic injection mold design. The design of the game controller for the injection mold design, plastic parts using UG software was solid modeling, the structure of the plastic parts of the process analysis. Clear design ideas, determine the injection molding process and the various specific parts of a detailed calculation and verification. In the simple but not simple design principles, the use of inclined slider valve structure of the mold shape. The structure of such a design die is used to ensure reliability, ensure coordination with other components. Finally, simulation Moldflow injection process. The topic of the game controller by injection mold design, to consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Plastic mold， Injection molding，Mold design，game controller第一章前言 (1)第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势 (1)第二节国内模具技术的现状 (2)第三节毕业设计的目的 (2)第二章饭盒盖上壳上壳塑料产品设计 (3)第一节市场调研 (3)第二节饭盒盖上壳产品设计概述 (3)第三节塑料制品设计的基本原则 (5)第四节产品材料的选择 (6)第三章饭盒盖上壳的模具设计 (7)第一节塑料的工艺性设计 (7)第二节注射成型机的选择 (9)第三节型腔布局与分型面设计 (14)第四节浇注系统设计 (15)第五节成型零件的设计 (18)第六节冷却系统的设计 (23)第七节模架的选择 (25)第八节脱模机构的设计 (27)第九节排气结构设计 (28)第四章模具制造技术 (29)第一节加工要求 (29)第二节装配要求 (30)第三节综合要求 (30)结论 (31)参考文献 (32)致谢 (33)附录 (34)第一章前言第一节模具在制造加工工业中的地位与发展趋势模具是利用物体个体形状去成型从而具有一定实体效益制品的工具。

材料与能源学院课程设计课程名称塑料成型工艺及模具设计题目名称塑料盒塑料成型工艺及模具设计专业年级班别学号学生姓名指导教师201年月7日摘要注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。

本文以塑料盒为对象，详细介绍其注射模设计过程。

设计中主要运用了UG等不同的软件分别对塑件的三维结构、注射模成型部分零件、浇注系统、脱模机构等等进行了仿真设计和分析。

最后进行了注射机型号的选择及校核、分型面的确定、型腔的设计、抽芯机构的设计、成型部分零件的设计、浇注系统、冷却系统、排溢引气系统、脱模机构的设计，复位系统的设计及其它零部件的设计。

最后通过Autocad完成工程图的制作，并总结相关计算说明书。

关键词：塑料盒；注射模；Autocad目录第一章绪论 (1)1.1我国塑料模具的发展现状 (1)1.2国外塑料模的发展状况 (2)第二章产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2塑件尺寸精度的设计分析 (4)2.1.3塑件表面质量和粗糙度的分析 (4)2.2塑件原材料的选取和分析 (4)第三章塑件相关计算及注射机的选择 (7)3.1塑件的相关计算 (7)3.1.1塑件的厚度检测 (7)3.1.2塑件投影面积的计算 (7)3.1.3塑件体积与质量的计算 (7)3.2注射机的选择 (7)3.2.1注塑机概况 (7)3.2.2注塑机的分类 (8)3.2.3注塑机的选择 (8)第四章拟定型腔布局 (10)4.1 型腔 (10)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3型腔排布 (11)第五章分型面设计 (12)5.1分型面设计原则 (12)5.2分型面设计 (12)第六章浇注系统设计 (14)6.1塑件的模流分析 (14)6.2 主流道设计 (14)6.3分流道设计 (15)6.4进料口设计 (15)6.5浇口套及定位圈的设计 (16)第七章模架的选用 (17)第八章成型零部件设计 (18)8.1 成型零件的结构设计 (18)8.1.1凹模 (18)8.1.2凸模 (18)8.2成型零件的工作尺寸计算 (18)第九章导向机构设计 (23)9.1导向机构 (23)9.1.1导柱 (23)9.1.2导套 (24)9.1.3导柱与导套的配用 (25)9.1.4导柱布置 (26)9.2 定位装置 (26)9.2.1限位导柱 (26)9.2.2定距螺钉 (26)第十章脱模机构设计 (28)10.1 脱模装置 (28)10.1.1脱模机构有关计算 (28)10.2顶出机构设计 (29)10.2.1顶出机构的设计原则 (29)10.3拉料机构 (29)10.4 复位机构 (30)第十一章冷却及排气系统设计 (31)11.1 冷却系统 (31)11.1.1冷却回路的布置 (31)11.1.2冷却时间计算 (32)11.1.3管道直径设计 (32)11.2排气机构 (33)第十二章模具材料的选择 (34)第十三章模具总体结构 (35)第十四章模具的校核 (36)14.1容量校核 (36)14.2合模力校核 (36)14.3模具厚度的校核 (37)参考文献 (38)第一章绪论1.1我国塑料模具的发展现状我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

摘要近几年国家振兴机械行业，与机械相关的各个行业都越来越重视CAD/CAM技术，不仅是CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，同时还因为塑料制品及模具的3D设计与成型过程中3D分析正在塑料模具工业中发挥越来越重要的作用本模具是“肥皂盒”的注射成型模具。

它采用双分型面分型，结构紧凑；采用点浇口，且浇口可以自行脱落；顶出时，由顶杆顶出制品；模具定模上的水道以多支回路分别冷却。

毕业设计论文主要由两部份组成：注射模具的工作原理及其结构设计；模具各部份尺寸计算。

关键词：CAD/CAM、肥皂盒、注射模具、注射、冷却。

AbstractOverthepastfewyearsthecountryvitalizesmachineryindustry,eachindusteythatr elatedwithmechanicsisallpayingmoreandmoreattentiontotheCAD/CAMtechnology, thatisnotonlybecauseCAD/CAMtechnologyhasalreadybeendevelopedintooneripege neralitytechnology,butalsobecause3Ddesignofplasticspiecemakeandmouldandmo uldand3Danalysisofmoldingprocessplaysamoreandmoreimportantroleinplasticsm ouldindustrythemoldisthe"injectionmoldingmouldsoapbox".Itadoptsdoublepart ingtype,thestructureiscompact;thegate,andthegatemaybeoffontheirown;ejecti onbyejectorpins,products;moldfixeddieonthewaterwaystomultipleloopsarecool ing.Designgraduatethesismainlyconsistsoftwoparts:theworkingprinciplesands tructuredesignofinjectionmold;moldpartssizecalculation.Keywords:CAD/CAM、injectionmold、soapbox、injection、cooling.目录第一章绪论.......................................... 错误!未指定书签。

目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。

模具温度：40~80℃，建议使用50℃。

结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力：可大到1800bar。

注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。

如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。

建议使用通体为圆形的 注入口和流道。

所有类型的浇口都可以使用。

典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。

┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊香皂盒塑料注塑模设计[摘要] 注塑模在机械、电子、航天航空、生物领域及日用品的生产中得到广泛的应用。

本次设计的是塑料香皂盒注塑模具，设计内容主要包括模具总体结构和零部件设计，以及模具各部分的计算和校核，借助于软件PRO/ENGINEER 对模具结构进行了合理性的分析，缩短了设计周期，以期设计出所要求的模具。

在此次模具设计过程中，模具设计路线如下：模具结构设计→模具型腔、型芯三维设计→模具型腔、型芯二维出图。

根据实物测绘，本设计应用Pro/ENGINEER软件，创建了零件的3D模型和二维工程图，绘制了分模曲面、型腔等零件，并评估了零件的合理性。

选择注塑机时，应用Pro/ENGINEER软件,避免了大量烦琐的计算。

当各零件以实体绘出时，使用组装模块将各零件仿真组装起来，生成模具产品图。

[关键词] 香皂盒注塑模具 PRO/E CADSoap box plastic injection mold design ┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊[Abstract] Injection mould is widely used in the field of machine, electronics, aviation, biology and commodity. What we designed inthis present is a soap box, which mainly including holistic configuration, part design, calculation and check of every partof the mould. A software “PRO/ENGINEER” was used in the design process to analyze the rationality of the mould and decrease thedesign time for obtaining an ideal mould.The route of Design is following: Design → cavity and Core 3Ddesign → mold cavity, the core two-dimensional drawing.According to the map the soap box, the design using Pro / ENGINEER software, create 3D model and generate 2D engineering drawings, plot thepartingsurface, cavity and insert Side coresparts, thenevaluatethe rationally of every part. Appling Pro/ENGINEER software to choose injection molding machine, avoid a lot of tedious calculations. Whenthe components drawing entities, use the assemble modules to simulation and assemble all parts, then, die map of products can generate.[Key word] Soap box injection mould PRO/E CAD目录┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊前言 (1)第 1章塑件的工艺分析 (4)1.1分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (4)1.2分析塑件的结构工艺性 (7)1.3工艺性分析 (7)第 2章初步确定型腔数目 (8)2.1初步确定型腔数目 (8)第 3章注射机的选择 (9)3.1注塑成型工艺简介 (9)3.2 注塑成型工艺条件 (10)3.3 注塑机的选择 (11)3.4塑件体积的计算 (12)3.5按注射机的最大注射量确定型腔数目 (13)3.6估算浇注系统的体积，其初步设定方案如下 (13)3.7注射机的校核 (14)第 4章浇注系统的设计 (16)4.1主流道的设计 (16)4.2 分流道的设计 (17)4.3分型面的选择设计原则 (18)4.4浇口的设计 (19)4.5冷料穴的设计 (19)4.6排气系统的设计 (20)4.6.1排气设计原则 (20)4.6.2 推杆、镶件排气功能的证明 (21)第 5章确定主要零件结构尺寸选模架 (22)第 6章成型零部件的设计 (23)6.1型腔、型芯工作尺寸计算 (23)6.1.1型腔尺寸计算 (23)6.1.2型芯的尺寸计算 (24)第 7章导向机构的设计 (26)7.1导柱的设计 (26)7.2导套的结构设计 (26)7.3推出机构的设计 (26)7.3.1推件力的计算 (26)7.3.2 推杆的设计 (27)7.4本模具工作原理 (28)第 8章加热、冷却系统的设计 (29)8.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q1 (29)┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊8.2 冷却系统的作用 (29)8.3 求冷却水的体积流量 V (30)第 9章校核 (31)9.1整体式圆形型腔壁厚度的计算 (31)9.1.1按刚度条件计算 (31)9.2整体式圆形型腔底板厚度的计算 (31)9.2.1按刚度条件计算 (31)9.3注射机有关工艺参数的校核 (32)9.4模具厚度 H与注射机闭和高度 (32)小结 (33)致谢 (34)参考文献 (35)前言┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊在 21 世纪的今天，随着科学技术的不断进步和社会的高速发展，产品更新换代越来越快。

设计项目设计过程设计结果1.基座注射模的设计（1）塑件的工艺分析1）.塑件的原材料分析塑件结构入图a：塑件材料采用聚苯乙烯（通用），其密度1.054g/cm²，制品的尺寸稳定性特别好，最高连续使用温度为60°C—80°C，它还具有一般塑件的电源性能和耐化学腐蚀性能。

流动性和成型性能良好成品率高，但易出现裂纹，所以成型零件的脱模斜度不易过小，且推出要均匀，宜高料温，低注射压力成型并延长注射时间，以防止缩孔及变形，降低压力，料温过高易出现银丝。

选用聚苯乙烯(2).塑件的结构和尺寸精度、表面质量分析1).分型面的选择模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构，应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面1)分型面应选在塑件的最大轮廓处。

2）分型面的选择应有利于塑件的脱模。

3）分型面的选择满足塑件的外观要求。

4）分型面的选择便于模具加工制造5）分型面的选择保证塑件的质量要求。

6）分型面的选择要有利于排气。

本塑件的分型面如图所示：2）.确定型腔的排列方式本塑件在注射时才用一模两件的形式，即模具需要两个型腔。

综合考虑浇注系统，模具结构的复杂程度等因素，采用如所示的型腔排列方式,如图d所示:图d3）.浇注系统的设计 1.主流道的设计查表得XS-ZY-60射机的喷嘴的有关尺寸：喷嘴圆弧半径R0=12 mm喷嘴孔直径d0=2mm根据模具主流道与喷嘴的关系R=R0+(1~2)mmd=d0+(0.5—1)的关系。

取主流道球面半径R=13mm，小端直径d=3mm.为了便于凛料从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥度为1°--3°。

经换算得到主流道的大端直径为D=7mm如图e所示：图eR=12mmd0=2mmd=3mR=13D=7m2.分流道的设计分流道的形状及尺寸应根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速度、流道的长度因素来确定。

塑件的形状不复杂，熔料充满型腔比较容易。